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1、400萬噸/年煤炭間接液化項目動力站裝置工程監 理 實 施 細 則（P91焊接、金屬、熱處理）目 錄1. 編制說明2. 編制依據3. 工程項目概況與工作量4. 監理范圍5. 焊接專業監理目標6. 焊接金屬專業監理工作程序7. 焊接專業施工監控內容及要求8. 工程質量控制措施9. 1.編制說明編制焊接金屬熱處理監理作業實施細則是為了更好的做好本專業的監理工作，國產SA335P91主蒸汽管道焊接，對焊接技術和工藝提出更高的要求，為適應本工程特點，做好焊接、熱處理、金屬監督專業的監理工作，提高焊接質量從而確保神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目動力站裝置工程質量，創精品工程，保證機組達標安全運行。2、2.編制依據2.1合同有關條款2.2設計及設備廠家的有關技術文件和圖紙2.3建筑工程監理規范（GB50319-2013）2.4火力發電廠焊接技術規程（DL/T8692012）。2.5焊接工藝評定規程（DL/T8682004）。2.6電力建設施工質量驗收及評價規程 第7部分：焊接（DL/T 5210.7-2010）2.7焊工技術考核規程（DL/T679-2012）。2.8火力發電廠焊接熱處理技術規程（DL/T819-2010）2.9火力發電廠金屬技術監察規程（DL/T438-2009） 2.10 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T 820-20022.11 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技3、術規程DL/T821-20022.12承包單位SA335P91焊接工藝評定報告。 2.13 焊接材料質量管理規程JB/T32233.工程項目概況與工作量本項目共建設 10 臺煤粉鍋爐，采用上海鍋爐廠有限公司產品，燃用煙煤，超高壓參數、自然循環、單爐膛、平衡通風、固態排渣、全鋼構架、燃燒器四角切圓布置、爐頂設大罩殼、緊身封閉布置。建設的 10 臺鍋爐中，A1#A4#鍋爐額定主蒸汽量為600t/h，尾部布置有再熱受熱面，用來過熱CTL項目費托裝置送來的低壓飽和蒸汽，過熱后再送回費托裝置使用，額定再熱蒸汽量為300t/h；B1#B6#鍋爐額定主蒸汽量為640t/h，無再熱。共建8臺汽輪發電機組，1#4、-4#為4臺 60MW余熱凝汽式空冷汽輪機機組，5#-6#為50 MW余熱凝汽式空冷汽輪機機組,7#-8#為12MW余熱凝汽式空冷汽輪機機組；主蒸汽溫度：535，主蒸汽壓力：11.9MPa 有吉林昊宇主蒸汽管道工廠化配管提供現場安裝焊口如下表P91主汽管徑焊口P91主汽管徑焊口ID 387*31241219*1866ID556*4372273*228ID508*40228108*911ID292*2433合計6594.監理范圍4.1在本專業監理工程范圍內的施工安裝，進行質量控制、進度控制、安裝文明施工控制，4.2在各項控制中負責現場的組織協調工作，重要事項及時向總監理工程師請示報告。4.3主要5、抓現場P91工程焊接質量、對工程焊接及熱處理質量進行監督，4.4督促施工單位建立現場的焊接質量保證體系4.5審查施工單位編制焊接施工方案和重要工程項目的焊接施工技術措施；4.5工程項目開工前，督促施工單位安排焊工進行焊前練習并檢查，4.6督促金屬試驗室的全面金屬監督，4.7對P91焊接工藝過程進行全面監督。5.焊接專業監理目標5.1質量控制目標5.1.1焊口驗收批驗收合格率100；5.1.2受監焊口一次合格率98；5.1.3熱處理一次合格率100；5.2安全控制目標:5.2.1人身死亡，群傷和重傷事故0目標；5.2.2 重大機械設備事故和火災事故0目標；5.2.3重大垮（塌）事故0目標；5.26、.4 現場施工保持整潔有序，創安全文明施工現場；5.2.5 不發生射源泄露及人身受輻射事故。6.焊接金屬專業監理工作程序 6.1焊接監理審核檢驗工作流程圖由施工單位向監理報驗、檢查檢焊接管理體系及管理制度審驗焊接人員的資質證件有效期檢查計量器具的檢定證書有效期檢查焊接材料及領用發放記錄審核焊接工藝評定、施工組織設計、施工方案、審核施工質量驗收劃分表檢查焊接技術交底卡的簽證巡視檢查現場焊接施工情況6.2現場巡視檢查工作流程圖現場巡視檢查發現問題馬上書面、口頭提出通知下發工程暫停通知書向監理部總監、業主匯報下發監理工作聯系單下發監理通知書6.3焊接質量驗收程序監理檢查焊接工程三級檢驗資料由施工單位7、完成自檢后，填報工程報驗檢驗單報送監理檢查驗收現場檢查核實、驗收檢查結果辦理四級簽證按照業主要求存檔、移交6.4熱處理工作流程圖檢查施工單位的熱處理計量器具及檢定證書原件有效期熱處理工藝交底卡的交底簽證記錄齊全熱處理辦理四級驗收簽證熱處理工程施工前監理審驗檢查工作檢查曲線、硬度報告合格6.5金屬監督工作流程圖金屬試驗室等級資質金屬試驗室管理體系及管理制度由施工單位向監理報驗、檢查無損檢驗作業指導書檢查RT射線探傷底片質量合格 各項檢驗報告內容合格檢驗人員資質證件在有效期內金屬監督工作流程圖檢驗器具檢定證書在有效期內無損檢驗具備驗收簽證手續 7.焊接專業施工監控內容及要求7.1、主蒸汽管道采用馬8、氏體耐熱鋼SA-335P91，這種材質在焊接過程中易產生裂紋、對熱處理預熱溫度及焊后熱處理工藝要求比較高，在焊接過程中熔池流動性非常差，焊接工藝要求比較嚴格，在實際焊接中操作難度比較大。因此對焊接工作的進度要求，主要是完成所配合的專業工程進度控制目標，為此必須了解所配合各個專業工程的進度計劃和進度控制目標，依此做為審核焊接工作計劃是否滿足進度控制目標的依據，各個專業工程在安排進度計劃時，也比須把本工程的焊接工程量所需的時間考慮充足，不能盲目壓縮焊接時間。7.2、實施P91鋼焊接的焊工，應按照 特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010或（DL/T 679-2012）焊工技術考核規9、程的規定參加了焊工技術考核，取得了B類鋼的焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作，在上崗前，采用B鋼進行上崗考試，考試試件經射線檢驗合格后，發上崗證方可進行正式的焊接工作。73、加強焊工的崗前培訓工作，努力提高焊工的質量意識和責任心。7.4、熱處理人員必須經過專門的培訓，持有電力行業頒發的熱處理人員資格證書，持證上崗，能正確使用、維護各種設備和執行熱處理工藝。7.5、施工人員必須熟悉施工現場及設備、充分了解施工內容。7.6、施工人員必須熟悉焊接技術規范和驗收標準。7.7、施工人員在上崗前必須經過技術交底，并應對交底內容和作業指導書內容了解掌握。凡遇施工條件與本作業指導書和技術交底10、不符時，施工人員應拒絕施工，嚴禁未經技術交底擅自施焊。7.8、焊工、熱處理工合格證件必須報監理審批。7.1、環境要求：7.1.1、各施工作業點均應進行適當的擋風，確保焊接場所的風速符合規程要求：手工電弧焊時，風速不大于8m/s，氬弧焊時，風速不大于2m/s。7.1.2、每個施工點根據實際情況，在施工點局部搭設防風、防雨、防雪棚。7.1.3、在焊接前應對管子兩端進行封堵，防止穿堂風。7.1.4、焊接場所環境溫度低于5時，應設法提高環境溫度至5以上再開始焊接，杜絕低溫焊接。7.1.5雨天施工時，為防止雨水沿管道流向焊口位置，應在管道上方用海綿、保溫材料等吸水性好的材料包扎，包扎至少兩個位置，并及時11、更換。7.1.6、待熱處理焊件表面有水時，在熱處理前必須將表面水擦干或烘干。7.1.7、焊口表面質量必須經過檢查合格后方能進行熱處理。7.2、機具配備：7.2.1、機具：逆變焊機、角向磨光機、電磨頭、熱處理及檢測設備等。7.2.2、量具：氬氣表、遠紅外表面測溫儀、熱電偶、溫度自動記錄儀、焊接檢驗尺等。7.2.3、熱處理設備必須性能良好，容量必須符合需求，其測溫系統的熱電偶、表計、補償導線等應匹配。7.2.4、熱處理設備應準備兩路不同的獨立電源，并方便切換，防止突然斷電事故發生。7.2.5、以上設備、表計均應處于正常狀態，且在計量檢定有效期內。7.3、焊接材料7.3.1、依據P91鋼工藝評定要求12、，焊材采用國外進口焊材，焊材必須有制造廠的質量合格證，焊材入庫前必須進行自檢，填寫自檢記錄并作光譜復核，合格后才能入庫。7.3.2、焊材的庫房設施、環境等都應能夠滿足焊材的儲存要求。7.3.3、焊材應按型號、批號、規格、入庫時間等分類存放于庫架上，且有明確的標識。7.3.4、氬弧焊絲使用前應除去表面油、銹等污物，保持潔凈。7.3.5、焊條使用前應進行烘焙，溫度和時間按使用說明書進行，使用中應放在保溫80120的便攜式保溫筒內隨用隨取。嚴禁使用已受潮的焊條和已生銹的焊絲；重復烘培次數不得超過二次。7.3.6、焊材烘干、發放、領用、回收各個環節都必須做好記錄，焊材領用時必須有班長或技術員簽字的焊材13、領用單方可領用，嚴防錯收錯發。7.3.7、焊縫用材記錄要具有追溯性，焊材發放記錄要寫明詳細的施焊部位，焊工姓名、焊條批號。7.3.7、鎢極氬弧焊用的電極宜選用直徑為2.5mm的鈰鎢棒。7.3.9、鎢極氬弧焊時， P91選用進口焊絲，直徑2.5mm。 7.3.10、手工電弧焊時P91選用進口焊條，直徑 3.2mm。 7.4、工件要求:7.4.1、坡口型式： 大徑管采用雙V型坡口或U型坡口。7.4.2、焊口內外壁距對口端1015mm范圍內，打磨出金屬光澤，嚴禁有銹、垢等雜物。、焊件對口時一般應做到內壁（根部）齊平， 、管件端頭坡口處做PT檢驗，坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺14、等缺陷，坡口必須修磨平整，不得凹凸不平。7.5焊接工藝：7.5.1 對口前應確認充氬氣室密封性完好，使用高溫可溶紙，在距管口內壁兩側300350mm處貼兩到三層可溶紙，焊前要仔細檢驗管道內氬氣量是否滿足施焊要求，檢驗方法采用打火機進行測試，如火苗貼近坡口時自動熄滅，則證明充氬效果良好，氣室滿足施焊要求。、大口徑管點固：采用塞塊形式點固在坡口內，點固位置如下圖所示，在現場施工時，可適當增加固定塞塊，塞塊數量以46塊為宜，且基本對稱布置（見圖2）。還可以采用夾模來固定焊口，但在彎頭、三通等夾模比較難以適用的位置還需使用塞塊。點固用的定位塞塊以SA335P91材料最宜。如果沒有，應選用含碳量小于0.15、25的鋼材。圖27.5.3、點固和施焊過程中，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，管子材料表面不得焊接對口用卡具或任意焊接臨時支撐物。7.5.4、開始充氬流量可為(1020)L/min，在氬弧焊施焊開始后，流量應保持在(810)L/min。在氬弧焊打底過程中，應經常檢查氣室中氬氣的充滿程度，隨時調節充氬流量。7.5.5、氬弧焊施焊臨近結束時，即氬弧焊封口時，由于氣室內氬氣均從此口沖出，因此，應減小充氬氬氣流量，具體流量在實際施工中進行調節。7.5.6、預熱：預熱溫度：GTAW層150200，SMAW層200250。7.5.7、施焊過程中，層間溫度應始終保持在200250之16、間。7.5.8、測溫：P91、大口徑管使用K型鎧裝熱電偶作為溫度控制元件來監控測溫。當溫度升至設定溫度時，用遠紅外測溫儀對坡口根部進行測量（坡口實測溫度），如根部溫度已經達到預熱溫度，則可以開始施焊；如根部未達到預熱溫度，則應進行延長恒溫保溫時間，直至根部溫度達到預熱溫度。垂直管（2G）熱電偶對稱分布于坡口兩側，且不得少于兩個；水平管（5G）則在坡口上、下對稱布置。熱電偶距離坡口邊緣2535mm。見圖3。加熱時，加熱器包扎應空出焊縫部位，保溫材料包扎時，也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個加熱器。圖37.5.9、電加熱的升溫速度應控制在6250/壁厚（/h）且不大于150/h。7.5.10、氬弧17、焊打底焊接：引弧時，提前1.5s4s輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內及焊口處的空氣；熄弧后，應適當延時5s15s熄氣，保護尚未冷卻的鎢極及溶池，降低焊縫表面氧化程度。7.5.11、氬弧焊打底過程中，用手電筒仔細檢查根部焊縫，確保無根部可見缺陷，打底完成后，應進行層間溫度的測量，層間溫度達到要求時應立即進行次層的焊接。（若氬弧焊打底層檢驗不合格，由于充氬裝置安裝難度大，返修難度極大。因此要求對在氬弧焊打底過程中，認為有疑問的部位均應進行打磨，絕不能存在僥幸的心理。）7.5.12、P91厚壁管氬弧焊打底至少2層，每層厚度控制在2.83.2mm之間，層間溫度控制在200250之間。7.5.13、焊條電弧18、焊： P91鋼焊接過程中，層間溫度對沖擊韌性影響很大，過高的層間溫度，會使焊縫金屬碳化物沿晶間析出并生成鐵素體組織，使韌性大大降低，焊接時在保證焊接熔化良好，不產生焊接冷裂紋的基礎上，應盡量不采用過高的預熱溫度及層間溫度，不允許采用過大的焊接線能量，采取多層多道焊接時要避免過厚的焊道，努力使熱影響區軟化帶變得窄一些，縮小其影響。選擇最佳的層間溫度為200250。層間溫度的測定位置為 焊接點前方3040mm處，可用紅外線測溫儀檢測層間溫度，以便現場焊接時控制層間溫度在200250之間， 7.5.14、多層多道焊接頭應錯開1015mm，嚴禁同時在一處收弧，以免局部溫度過高影響施焊質量，收弧時應將熔19、池填滿，避免出現弧坑裂紋。注意層間清理，盡量焊得平滑，以便于清渣和避免出現“死角”。每層（道）焊縫焊接完畢后，用磨光機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（尤其應注意中間接頭和坡口邊緣），經自檢合格后，方可焊接次層焊接。7.5.15、大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，焊縫中間以有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能。7.5.16、為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。7.5.17、焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的3倍，焊工在施焊過程中盡量減小擺動寬度。在保證鐵水拉得開，熔池清晰，熔合良好的前提下，適當提高焊接速度。20、7.5.18、焊后自檢：焊縫整體焊接完畢，應及時將焊縫表面焊渣、飛濺等清理干凈， 7.6、焊后熱處理：7.6.1、熱處理設備應經計量合格，并使用自動溫度記錄儀，每爐熱電偶數量不得少于二支，確保每塊加熱器下有不少于一支熱電偶控溫，熱電偶裝配時要保證測溫點與工件接觸緊密，不得有拖開或虛接的現象。7.6.2、焊后熱處理應在焊接完成后，焊件溫度降至80100時，恒溫1-2小時后立即進行。7.6.3、焊接接頭的焊后熱處理參數如下：1） 熱處理升降溫速P91升溫速度： 6250/壁厚且不大于150/hP91降溫速度： 150/h，冷卻至300以下可不控制，拆除保溫和加熱器在相對靜止的空氣中冷卻至室溫（或在21、保溫層內冷卻至室溫）。2） 熱處理恒溫溫度：7507707.6.4、當焊接過程中或熱處理過程中發生異常情況斷電時，應立即啟用備用電源。7.6.5、焊接和熱處理溫度曲線示意圖見圖4（小直徑薄壁管焊接結束后充許直接降至室溫及時進行熱處理）。7.6.6、加熱器的選熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。采用柔性電加熱比要求增寬60mm。熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不得小于管子壁厚的5倍，且每側應比加熱器安裝寬度增加不小于100mm,以減少溫度梯度見圖5。圖4加熱寬度保 溫 寬 度加熱范圍示意圖圖57.6.7、 熱電偶的布置：熱電偶使用前應經過具有溫度22、計量資質單位的定。熱電偶冷端溫度應保持穩定，熱電偶冷端溫度不穩定時，必須使用補償導線，必要時應采取補償措施。熱電偶與補償導線的型號、極性必須相匹配。補償導線不允許有小曲率半徑彎曲、冷加工和過度的繞卷、表面破損等。補償導線與熱電偶線連接時，必須保證極性正確，連接必須可靠。熱電偶觸點應緊密牢固可靠，且用隔熱材料將加熱器隔開，避免加熱器的直接熱輻射。熱電偶的安裝位置，應以保證測溫準確可靠、有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點應在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道，測溫點應上下對稱布置；分區控溫時，熱電偶的布置應與加熱裝置相對應；當用一個熱電偶同時控制多個焊件時，該熱23、電偶應布置在有代表性的焊接接頭上。7.6.8、加熱器的布置：P91大口徑水平管加熱器的加熱中心在焊縫正中，覆蓋寬度應滿足加熱寬度要求，見圖7 a)。P91大口徑垂直管加熱器的加熱中心適當下移，下部比上部約寬1030mm，總加熱寬度應滿足要求，見圖7 b） 7.7無損檢驗7.7.1外觀檢驗不合格的焊縫不進行無損檢驗。7.7.2表面質量檢驗合格后由焊接技術員向第三方檢測公司及時委托。7.7.3 主蒸汽焊口進行100%UT探傷檢驗。7.7.4 P91材質焊口中心線附近200mm范圍內做100%PT檢驗。光譜復檢、硬度檢測。7.7.5 P91焊口硬度值控制在180-270HBW。8. 工程質量控制措施24、8.1焊接監理工程師對工程焊接、熱處理、金屬監督的監理，要根據本工程監理合同有關焊接工程內容的技術協議和監理規劃的要求，了解掌握本工程的焊接工作內容，各專業工程的焊接工作量；閱讀有關焊接工程的施工圖紙和設備制造廠提供的設備技術文件，了解設計和設備制造廠家對特殊焊接項目的特殊技術要求，準備齊全有關焊接、熱處理、金屬監督的規程、規范標準，為進行監理工作做好準備。8.2焊接監理工程師要了解各單位的焊接、熱處理、金屬檢驗專業的技術人員、施工人員、檢驗人員和施焊設備、熱處理設備、金屬檢測設備的配備情況，以便掌握能否滿足工程進展和保證工程質量的需要。8.3按照監理部管理制度承包單管理體系審查辦法，焊接專業25、質量保證體系和管理制度，對質量體系不健全、管理制度不完善的，通知其進行健全或完善。同時還應定期檢查質量體系運行狀況和管理制度執行情況，監督承包單位加強內部管理。發現管理制度不執行或質量監督檢查人員不到位時，要通知承包單位改進，并向總監理師匯報。8.4按照監理部管理制度施工技術措施審核辦法，審核承包單位填報編制的焊接專業施工組織設計、金屬檢驗專業施工組織設計和焊接熱處理、金屬檢驗的各項技術措施，審核焊接工藝評定與焊口熱處理工藝評定是否符合規程規定；審核焊接材料的保管、使用、發放是否符合焊接要求；焊口檢驗數量、檢驗比例、檢驗方法是否符合圖紙要求和規程規定；焊口無損探傷檢驗工藝是否符合規程規定；焊工26、的上崗前培訓是否符合焊工技術考核規程的規定等。8.5承包單位對其從事焊接質量檢驗人員、焊工、熱處理、金屬檢驗人員的資質證書，焊接監理工程師對上述人員的資質證書進行核查，核查無誤后被查人員才能上崗，監理工程師要進行備案登記。8.6審核承包單位對焊接材料的入庫、保管、烘培、領用、使用跟蹤的管理制度，制度不完善時通知其修改完善，杜絕錯收、錯發、錯用材料發生。8.7 按照監理部管理制度，在工程開工前承包單位應將本工程中使用的焊接金屬檢測、檢驗設備、施工計量器具、檢測儀表報驗填單及檢測器具、檢測儀表的審驗合格證件報送監理部，焊接監理師審核其精度等級和校驗有效期限，經審核無誤，才能進行使用。附表1P91管27、道焊接過程控制簽證表編號： 焊 口 編 號施焊人規 格鋼 印技術負責人班長質檢員環境溫度： 工 作 流 程執行情況簽證人日期焊前準備編制作業指導書或工藝卡是 否焊工培訓和焊前練習結束是 否焊前進行技術、質量、安全交底是 否驗證焊材有無質保書是 否焊條烘干溫度/時間 / 小時坡口型式及坡口清理方法擋風、雨、雪措施落實是 否焊接電源運轉正常是 否配備焊條保溫筒是 否焊絲去除表面油污是 否對口裝配時，管子墊置牢固是 否管道上焊接臨時支撐物是 否管道對口時的錯口值 mm點固焊點焊前預熱溫度 充氬保護的氬氣流量值 升/分在管段上試驗焊接電流是 否點固焊長度/厚度 mm / mm點固焊時的焊接電流 A填表人： 填表日期： 年 月 日附表2P91管道焊接過程控制簽證表（續）編號： 工 作 流 程執行情況簽證人日期焊接工藝氬弧焊坡口處的預熱溫度（紅外測溫儀） 焊接電流 A焊接速度 cm/分焊槍氬氣流量 升/分氬弧焊焊層厚度 mm電弧焊填充焊條直徑 mm焊接電流 A焊接電弧電壓 V焊接速度 cm/分填充金屬厚度（平均/最大） mm 焊接過程中焊條擺動的最大寬度 mm焊接過程中層間溫度（紅外測溫儀） 進行層間清理是否熱處理開始升溫時的起始溫度 ：升溫速度 /小時熱處理溫度 恒溫時間 小時降溫速度 /小時填表人： 填表日期： 年 月 日