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1、配套熱電工程1150t/h鍋爐管道化學(xué)清洗工程施工方案投標(biāo)單位：法定代表人：?jiǎn)挝坏刂?：電 話 ：傳 真 ：二0一五年三月十二日目錄一、方案編制說(shuō)明二、基本概況三、化學(xué)清洗目的及清洗前準(zhǔn)備四、化學(xué)清洗的步驟及監(jiān)控分析五、化學(xué)清洗廢液的處理排放六、清洗質(zhì)量檢查與驗(yàn)收七、清洗系統(tǒng)的恢復(fù)八、化學(xué)監(jiān)督九、現(xiàn)場(chǎng)清洗記錄附表十、預(yù)防措施十一、施工組織設(shè)計(jì)一、方案編制說(shuō)明 1. 本方案依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)制定： 1.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T 79420011.2 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年版）1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009120021.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋2、爐機(jī)組篇DL/T5047-95）；1.5 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇，1996年版）1.6 工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定勞部發(fā)1996423號(hào)1.7 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-19962. 本方案依據(jù)下列文件編寫(xiě)1.1-鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量保證手冊(cè)；1.2-鍋爐開(kāi)工前化學(xué)清洗方案；1.3-前化學(xué)清洗方案；1.4-鍋爐化學(xué)清洗方案；1.5-鍋爐化學(xué)清洗方案。 3. 本公司的優(yōu)勢(shì)： 二、基本概況：-配套熱電工程鍋爐管道酸洗1150t/h鍋爐及相應(yīng)管線開(kāi)爐前化學(xué)清洗。2基本參數(shù) 鍋爐型號(hào)： WDLZ150/5.29-1型額定蒸發(fā)量 ： 150t/h額定蒸汽壓力： 5.29Mpa額定蒸汽溫度： 3、485三、化學(xué)清洗目的及清洗前準(zhǔn)備：1.清洗目的：1.1 清除WDLZ150/5.29-1型鍋爐、蒸汽管線在制造、存放、加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的油脂、氧化皮、鐵銹、焊渣和帶入的泥砂及其它污物。1.2 使金屬表面形成良好的保護(hù)膜。2.清洗前準(zhǔn)備：2.1清洗前公司派技術(shù)人員前去鍋爐現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)與WDLZ150/5.29-1型鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行較詳細(xì)考察,以確定清洗方式、清洗液類(lèi)型、濃度等，制定有效的安全措施和預(yù)處理措施；2.2查看該鍋爐結(jié)構(gòu)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、施工組織設(shè)計(jì)書(shū)；2.3根據(jù)該鍋爐的結(jié)構(gòu)和容量及其特殊性，設(shè)計(jì)出合理的清洗系統(tǒng)流程、清洗液最佳配方，并與甲方和安裝單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)預(yù)留好清洗流程所需的預(yù)4、留口；2.4確認(rèn)被清洗系統(tǒng)各設(shè)備、管線所涉及的金屬材料的材質(zhì)；2.5對(duì)拆裝部位均應(yīng)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明并記錄拆裝位置，對(duì)拆下的設(shè)備附件按要求進(jìn)行單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位；2.6關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的閥門(mén)，以防止清洗液外漏或竄入其它系統(tǒng)中對(duì)其造成危害；2.7做好清洗設(shè)備的檢查、清洗材料的儲(chǔ)備、安全用品和其它物品的準(zhǔn)備工作。及時(shí)保養(yǎng)并配備齊全施工機(jī)具、化驗(yàn)儀器、化驗(yàn)藥品、清洗藥品等；2.8利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的輸水箱、輸水泵、及管路進(jìn)行循環(huán)清洗。2.9清洗系統(tǒng)中備有采樣點(diǎn)，可隨時(shí)采樣分析（采樣點(diǎn)采用幾個(gè)集箱排污閥處）；2.10臨時(shí)清洗系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏，系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)清理系統(tǒng)內(nèi)的砂石、焊渣和其它雜物;2.5、11準(zhǔn)備48片鍋爐鋼（G）腐蝕掛片，清洗時(shí)分別掛于清洗槽內(nèi)進(jìn)行腐蝕掛片監(jiān)測(cè)，要求腐蝕速率不大于6g/m2.h；2.12落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備的施工條件(包括電源、水源、施工場(chǎng)地等)；2.13對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工前安全培訓(xùn),并對(duì)施工方案及安全措施、注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。四、清洗的步驟及監(jiān)控分析化學(xué)清洗步驟：水沖洗及系統(tǒng)試壓堿洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化化學(xué)清洗后的處理清洗質(zhì)量驗(yàn)收鍋爐系統(tǒng)的恢復(fù)1水沖洗及系統(tǒng)試壓1.1水沖洗及系統(tǒng)試壓的目的是除去系統(tǒng)中的雜物泥沙及其他疏松污垢。并在模擬清洗狀態(tài)下，對(duì)臨時(shí)管線接口處泄漏情況進(jìn)行檢查；1.2水沖洗流速為0.5-1.5m/s；1.3進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)時(shí)，6、將全系統(tǒng)注滿(mǎn)水，調(diào)節(jié)出口回水閥門(mén)，控制泵壓至0.5MPa，檢查系統(tǒng)中法蘭、閥門(mén)、短管連接處及臨時(shí)管線接口處的泄漏情況，并及時(shí)處理，沒(méi)處理好不準(zhǔn)進(jìn)入下一步；1.4 測(cè)試項(xiàng)目 目測(cè) 1次/15分鐘2. 堿洗脫脂2.1脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)的各種油污及物理阻礙物，使酸洗過(guò)程中的作用成分更完全、徹底地同清洗對(duì)象的內(nèi)表面接觸，從而促進(jìn)金屬氧化物的溶解，保證達(dá)到均勻的酸洗效果；2.2排盡沖洗水。將新鮮水充滿(mǎn)系統(tǒng)，循環(huán)并加熱，逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按分系統(tǒng)進(jìn)行正反向循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、油含量基本平衡，監(jiān)視管段上油污全部除盡，即可結(jié)束脫脂。2.3工藝條件堿濃度：堿濃度1-2.5%(由碳酸鈉、磷7、酸三鈉、磷酸氫納、活性劑等復(fù)配)溫 度：50-70流 速：0.5-1m/s時(shí) 間：約控制在7-8h2.4測(cè)試項(xiàng)目：堿度 1次/30分鐘 溫度 1次/30分鐘3.沖洗3.1脫脂后水沖洗的目的是去除系統(tǒng)內(nèi)脫脂殘液；3.2脫脂液排凈后即充水沖洗。當(dāng)進(jìn)出口水PH值、濁度等參數(shù)基本平衡即可結(jié)束沖洗。沖洗越快越好，但不允許排堿后有空氣進(jìn)入，而應(yīng)該始終充滿(mǎn)。3.3測(cè)試項(xiàng)目：目測(cè) 1次/15分鐘 P H 值5-6 1次/15分鐘4、酸洗 4.1酸洗的目的是利用酸洗液與鐵銹（FeO、Fe2O3、Fe3O4等）進(jìn)行化學(xué)和電化反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)以除去銹層。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。4.2根據(jù)該鍋爐系統(tǒng)管線8、有很多不銹鋼材質(zhì)，且水冷壁、省煤器管徑小、彎度大的實(shí)際情況，為確保清洗效果且不造成管道堵塞，酸洗液選用以檸檬酸為主劑的化學(xué)清洗劑。為了避免設(shè)備及管線在酸洗時(shí)受到氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子的促進(jìn)腐蝕作用，在酸洗體系中，投加一定劑量的緩蝕劑、還原劑等助劑。4.3配置酸洗液，邊配邊泵入系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，逐漸升溫達(dá)到相應(yīng)的酸洗溫度。定時(shí)取樣分析。 當(dāng)酸液槽進(jìn)出口酸液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)清洗濃度且基本達(dá)到穩(wěn)定，繼續(xù)循環(huán)6-8小時(shí)。在清洗期間前后左右水冷壁與下降管閥門(mén)每隔20分鐘導(dǎo)換一次；系統(tǒng)內(nèi)所有排污閥不停的循環(huán)排污；每停泵或啟泵一次排氣閥一次均放空；讓酸洗液始終充滿(mǎn)清洗空間達(dá)到均勻清洗。4.4酸洗時(shí),若清洗液中Fe39、+濃度1000mg/l時(shí),應(yīng)適當(dāng)加入還原劑。4.5酸洗期間，若酸濃度低于2%時(shí)，適時(shí)適量的補(bǔ)加檸檬酸和緩蝕劑及其它助劑，直至酸洗結(jié)束。4.6當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸液濃度、鐵離子含量基本達(dá)到穩(wěn)定，維持1小時(shí)恒定不變，且監(jiān)視管內(nèi)繡垢基本除完，即可結(jié)束酸洗。一般從酸液達(dá)到預(yù)定濃度起開(kāi)始計(jì)算清洗時(shí)間，原則不超過(guò)12小時(shí)。4.7腐蝕掛片監(jiān)測(cè)腐蝕速率酸洗開(kāi)始時(shí)，在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕指示片，要求分別在清洗槽內(nèi)的不同部位掛放，材質(zhì)為G鋼，每處掛2-3個(gè)平行試片。4.8酸洗主劑 檸檬酸 輔助藥劑：緩蝕劑、還原劑、活性劑、滲透劑、剝離劑 4.9測(cè)試項(xiàng)目酸濃度 1次/30分鐘 腐蝕速率 1次/6小時(shí)鐵離子Fe2+/Fe3+ 110、次/30分鐘 溫度 1次/30分鐘pH 1次/30分鐘4.10工藝條件溫度： 5060 流速： 0.51.0m/s時(shí)間： 810小時(shí)5、沖洗5.1酸洗結(jié)束，用脫鹽水或新鮮水替出酸洗液至中和槽，不得有空氣進(jìn)入清洗系統(tǒng)，待全部清洗液排凈，接著大排量充入新鮮水進(jìn)行沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當(dāng)出水pH接近中性（pH=56），濁度平衡時(shí)，即可結(jié)束。本過(guò)程約4小時(shí)。5.2測(cè)試項(xiàng)目： pH 1次/10分鐘 濁度 1次/10分鐘6漂洗6.1漂洗是采用稀的檸檬酸溶液(加有檸檬酸專(zhuān)用緩蝕劑)與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，以除去水沖洗過(guò)程中金屬表面可能生成的浮銹，且降低系統(tǒng)內(nèi)鐵離子含量，為鈍化打好11、基礎(chǔ)。6.2水沖洗至系統(tǒng)內(nèi)水濁度較低時(shí)，加入漂洗藥劑進(jìn)行漂洗，用氨水調(diào)整溶液PH并嚴(yán)格控制在PH=3.54.0范圍,溫度調(diào)至70-90循環(huán)漂洗。6.3漂洗工藝終止點(diǎn)判定。清洗系統(tǒng)中鐵離子濃度穩(wěn)定在500ppm以下時(shí)，滿(mǎn)足鈍化工藝要求，清洗系統(tǒng)的進(jìn)水口和回水口漂洗液濃度保持平衡，切保持半小時(shí)內(nèi)基本不變時(shí)，即可結(jié)束漂洗。該過(guò)程約需3-4小時(shí)6.4測(cè)試項(xiàng)目：漂洗液濃度 1次/15分鐘 鐵離子Fe2+/Fe3+ 1次/15分鐘溫度 50-80 1次/15分鐘 PH值3.5-4 1次/15分鐘6.5工藝條件溫度： 4060 時(shí)間： 34小時(shí)7.中和、鈍化7.1酸洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài)，極易產(chǎn)生二12、次浮銹。通過(guò)鈍化的方法，可以避免二次浮銹的生成。若溶液中鐵離子含量小于500ppm，直接用氫氧化鈉或氨水中和沖洗液pH值至1011后投入鈍化藥劑。若溶液中鐵離子含量大于500ppm，則應(yīng)繼續(xù)泵入大排量沖洗液使溶液中鐵離子含量小于500ppm，再進(jìn)行中和、鈍化。鈍化液要充滿(mǎn)整個(gè)系統(tǒng)。7.2升溫至70左右,保壓0.5MPa,保溫保壓鈍化6-8小時(shí)。7.3鈍化期間，每1小時(shí)取樣測(cè)定NO2-、PO43-、PH一次.在保證PH恒定值時(shí),若NO2-、PO43-濃度低于0.5%,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充鈍化液濃度。鈍化過(guò)程也應(yīng)定時(shí)排氣及排污。循環(huán)46小時(shí)結(jié)束。7.4鈍化劑及工藝條件藥劑 使用濃度 氫氧化鈉 調(diào)PH=10-13、11專(zhuān)用鈍化液 1-3%7.5測(cè)定項(xiàng)目：鈍化液濃度 1次/小時(shí) 溫度 1次/半小時(shí)pH 1次/小時(shí) 7.6工藝條件溫度： 6080 時(shí)間： 810小時(shí)8人工清理、檢查鈍化結(jié)束，排盡鈍化液后，應(yīng)視情況對(duì)鍋筒內(nèi)部進(jìn)行底部沉積物的人工清理，并對(duì)可見(jiàn)部位進(jìn)行人工檢查，確定清洗效果；對(duì)于因容積大而流速低不能達(dá)到較好清洗效果的容器應(yīng)進(jìn)行人工處理，以達(dá)到理想的清洗效果。五、化學(xué)清洗廢液的處理排放1. 按GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2. 各階段化學(xué)清洗中性水可直接排入指定污水處理系統(tǒng)；3. 對(duì)前一步的殘液收集用以中和下一步的廢液達(dá)到酸堿中和，可排入指定污水處理系統(tǒng)；4. 漂洗水殘液可加入過(guò)氧化14、氫進(jìn)行分解達(dá)到無(wú)害性排方處理系統(tǒng)；5. 鈍化液中的亞硝酸鹽，可加入尿素和廢鹽酸進(jìn)行分解反應(yīng)，生成氮?dú)夂退冗M(jìn)行排入污水處理系統(tǒng)； 6. 化學(xué)清洗污水經(jīng)集中處理達(dá)到2 級(jí)水標(biāo)準(zhǔn)排放。六、清洗質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 1.銹及鈍化效果檢查：除銹率95%以上，鈍化膜完整致密，表面不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕和過(guò)洗現(xiàn)象；2.腐蝕監(jiān)測(cè)試片測(cè)量：國(guó)標(biāo)碳鋼6g/m2.h； 3.固定設(shè)備上的閥門(mén)無(wú)損傷；4.清洗技術(shù)檔案資料齊全，做到記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并有驗(yàn)收合格的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；5.雙方代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收；6.提出化學(xué)清洗報(bào)告。七、清洗系統(tǒng)的恢復(fù)1.人工清理、檢查:鈍化結(jié)束，排盡鈍化液后，如有必要，對(duì)鍋筒內(nèi)部進(jìn)行底部沉積物的人15、工清理。并對(duì)可見(jiàn)部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果；2.拆除臨時(shí)管線和設(shè)備，復(fù)原所拆下的一切附件，使鍋爐恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)的狀況；4.投產(chǎn)運(yùn)行:清洗結(jié)束，拆除臨時(shí)管線，將系統(tǒng)中所有在清洗前拆除的部件、移位的管線等復(fù)原，然后移交業(yè)主，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)運(yùn)行。八、化學(xué)監(jiān)督1.鍋爐化學(xué)清洗必須加強(qiáng)化學(xué)原材料、清洗過(guò)程監(jiān)測(cè)；2.清洗用原材料純度化驗(yàn)。化驗(yàn)方法參照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局編寫(xiě)的鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則及鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（九九版）附錄7.13.堿洗脫脂監(jiān)測(cè)測(cè)試項(xiàng)目堿度 1次/30分鐘 堿度不低于1%溫度 1次/30分鐘 604.酸洗監(jiān)測(cè)酸洗監(jiān)測(cè)項(xiàng)目酸濃度 1次/30分鐘 不小于3%腐蝕速率 116、次/6-8小時(shí) 小于6g/m2.h鐵離子Fe2+/Fe3+ 1次/30分鐘 穩(wěn)定并小于500ppm溫度 1次/30分鐘 60左右pH 1次/30分鐘 3.5-4酸洗監(jiān)測(cè)方法酸洗監(jiān)測(cè)方法參照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局編寫(xiě)的鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則及鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（九九版）附錄7中7.1/7.3/及中華人民共和國(guó)水利電力部SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則附錄C中C.2.5.漂洗監(jiān)測(cè)測(cè)試項(xiàng)目漂洗液濃度 1次/15分鐘 鐵離子Fe2+/Fe3+ 1次/15分鐘 小于500 mg/l溫度 1次/15分鐘 60左右PH 1次/15分鐘 3左右漂洗監(jiān)測(cè)漂洗監(jiān)測(cè)方法參照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督17、局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局編寫(xiě)的鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則及鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（九九版）附錄7.6及中華人民共和國(guó)水利電力部SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則附錄C中C.2.6.中和鈍化監(jiān)測(cè)測(cè)定項(xiàng)目鈍化液濃度 1次/小時(shí) 濃度不低于2%溫度 1次/半小時(shí) 60-80 pH 1次/小時(shí) 10-11化驗(yàn)監(jiān)測(cè) 中和鈍化中各項(xiàng)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)方法參照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局編寫(xiě)的鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則及鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（九九版）附錄7.2及中華人民共和國(guó)水利電力部SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則附錄C中C.1.九、現(xiàn)場(chǎng)清洗記錄附表附表1： 清洗過(guò)程記錄（施工日志）附表2： 水沖洗記錄18、附表3： 脫脂（堿煮）記錄附表4： 酸洗記錄附表5： 漂洗記錄附表6： 中和鈍化記錄附表7： 腐蝕掛片腐蝕速率監(jiān)測(cè)記錄附表8： 質(zhì)量驗(yàn)收記錄十、預(yù)防措施1.目的為防止火災(zāi)、爆炸事故，清洗施工中灼傷、燙傷、高空墜落、有毒有害物質(zhì)泄漏事故，以及急性傳染病等事故的發(fā)生而造成重大損失，對(duì)潛在的緊急情況及其它意外事件采取有效預(yù)防措施，制定緊急預(yù)案，使緊急情況和意外事故得到快速、及時(shí)和有效地處置，保證將可能損失降低到最小。2.應(yīng)急原則總的原則是救死扶傷，以人為本，搶救員工生命放在第一位，做到先搶救人員、保護(hù)環(huán)境，后搶救設(shè)備設(shè)施。險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)應(yīng)迅速采取應(yīng)急行動(dòng)，避免或減少損失，執(zhí)行下列原則：a.疏散無(wú)關(guān)人員，19、最大限度減少人員傷亡；b.阻斷危險(xiǎn)物源，防止二次事故發(fā)生；c.保持通訊暢通，隨時(shí)掌握事故發(fā)展動(dòng)態(tài)；d.調(diào)集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展；e.正確分析現(xiàn)場(chǎng)情況，劃定危險(xiǎn)范圍，現(xiàn)場(chǎng)決策，當(dāng)機(jī)力斷；f.處理事故險(xiǎn)情時(shí)，首先考慮人身安全，其次應(yīng)盡可能減少財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染，按有利于恢復(fù)施工地原則組織應(yīng)急行動(dòng)。十一、施工組織設(shè)計(jì)一）、組織機(jī)構(gòu)1.根據(jù)該工程的要求，特成立清洗工程臨時(shí)指揮部2.臨時(shí)指揮部設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)清洗泵旁邊，便于隨時(shí)指揮、協(xié)調(diào)工作。3.根據(jù)工程的要求，將施工工人分成兩班班，執(zhí)行晝夜倒班制，直至完成全部清洗任務(wù)為止。4.人員組織 施工總負(fù)責(zé)人：董宇凡化學(xué)技術(shù)負(fù)責(zé)人：蘇志乾工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁天宇設(shè)20、 備 負(fù) 責(zé) 人：丁天宇 質(zhì) 檢 負(fù) 責(zé) 人：蘇志乾后 勤 保 障：路濤施 工 人 員：蘇志乾、丁天宇、路濤、牛超穎、牛新杰、魏亞濤、5施工時(shí)，配備通訊工具，以便隨時(shí)聯(lián)絡(luò)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的全部工作有充分了解，使施工有條不紊地進(jìn)行。二）、時(shí)間保證措施1、臨時(shí)系統(tǒng)建立：按照設(shè)計(jì)的清洗流程，提前將臨時(shí)管線連接安裝好，并與清洗泵、清洗槽連接形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。2.設(shè)備在施工前3-5天，即將化學(xué)清洗工具、儀器運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)就位，同時(shí)連接好應(yīng)聯(lián)接的部位。3清洗藥劑在施工前三天備足優(yōu)質(zhì)的施工用化學(xué)藥劑，保證現(xiàn)場(chǎng)施工不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。4.人員在施工前，抽調(diào)足夠的經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員重點(diǎn)保此工程，并召開(kāi)安全動(dòng)員大會(huì)，進(jìn)行崗位練21、兵，使施工人員能在清洗過(guò)程中各司其職，各負(fù)其責(zé)，使各項(xiàng)工作有條不紊地進(jìn)行。三）、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo):1.1清洗質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范或甲方要求，管內(nèi)壁除銹率大于95，腐蝕率小6g/m2.h；1.2堅(jiān)持文明施工，做到清洗結(jié)束后，設(shè)備整潔，場(chǎng)地清潔；1.3嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工安全無(wú)故障；1.4各種技術(shù)管理文件和記錄資料齊全、準(zhǔn)確。2質(zhì)量保證措施2.1該項(xiàng)目工程成立質(zhì)量管理小組組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：技術(shù)員： 質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)對(duì)本次施工用設(shè)備，原材料進(jìn)行簽證和管理。負(fù)責(zé)對(duì)每道工序?qū)嵤┤娴馁|(zhì)量監(jiān)督與控制，杜絕一切違章操作及可能造成質(zhì)量故障的因素。保證工程安全、高效的交工。2.2質(zhì)量責(zé)任組長(zhǎng)：（由項(xiàng)目經(jīng)理22、監(jiān)任），主要負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目質(zhì)量的總目標(biāo)，審查工程施工圖紙、方案。對(duì)整個(gè)工程負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，檢查和指導(dǎo)工作；付組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工程施工的圖紙會(huì)審，施工方案的制定，技術(shù)交底，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的實(shí)施。對(duì)重點(diǎn)工序編制切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。亦負(fù)責(zé)施工中正確貫徹施工工藝和質(zhì)量檢查工作；質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)對(duì)施工的每道工序進(jìn)行工序檢驗(yàn)及整個(gè)工程的質(zhì)量檢查；材料員：負(fù)責(zé)施工所用原材料的質(zhì)量簽證及材料供應(yīng)工作；安全員：負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的施工安全檢查工作。四）、安全、環(huán)保施工措施1. 進(jìn)入化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)前,有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全措施操作規(guī)程，熟悉清洗用藥性能和灼燒急救辦法；2. 清洗工作人員需經(jīng)上崗前培訓(xùn)并考試合格后方可參加清洗工作，并持證上23、崗；3. 清洗現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防設(shè)備、消防水管線應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛貼“注意安全、嚴(yán)禁明火、有毒危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語(yǔ)牌；4.清洗現(xiàn)場(chǎng)除施工人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)；5.施工人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充分了解，并熟悉周?chē)南涝O(shè)施；6.參加清洗施工的人員要穿防酸工作服、膠靴、戴防護(hù)眼鏡、膠制手套、口罩等，進(jìn)入裝置區(qū)的施工人員要戴安全帽；7.清洗現(xiàn)場(chǎng)要照明充足，將電源控制板設(shè)置在離開(kāi)酸洗系統(tǒng)較遠(yuǎn)，而又操作方便的地方；8.酸泵、取樣點(diǎn)附近須設(shè)水源，以備滲漏時(shí)沖洗，另外還應(yīng)備有石灰以便中和使用；9.開(kāi)啟燒堿桶時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，禁止用鐵錘、起子。破碎大塊燒堿時(shí)，須用布包住或在桶內(nèi)進(jìn)行。溶解塊狀燒堿時(shí)，應(yīng)放在24、槽內(nèi)進(jìn)行，邊加水邊攪拌；10.清洗現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備必要的急救藥品如12%的NaOH水溶液；12%鹽酸水溶液、毛巾、藥棉、凡士林及自來(lái)水各一桶；11.施工人員須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作；12.對(duì)清洗所用藥劑均應(yīng)采取密閉包裝運(yùn)輸，嚴(yán)禁野蠻裝卸車(chē)；13.臨時(shí)管線的安裝必須嚴(yán)格保證質(zhì)量，安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，試壓合格后方可投入工作，對(duì)任何細(xì)小的滲漏都必須重新補(bǔ)焊或?qū)⒔z扣緊牢或重新?lián)Q墊片，直到完全合格為止；14.進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)和裝置區(qū)的施工車(chē)輛均需戴安全防火罩；15.所有清洗設(shè)備均需采用防爆設(shè)備；16.清洗期間，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不能明火作業(yè)。酸洗過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)禁煙火；17.檢查設(shè)備容器25、內(nèi)部情況時(shí)采用36V的安全照明電壓或用手電筒，防止導(dǎo)電造成事故；18.對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全至上”的思想；19.施工人員要嚴(yán)格遵守甲方的有關(guān)規(guī)章制度，不得隨意觸摸與清洗設(shè)備無(wú)關(guān)的閥門(mén)、儀表等；20.安全員要嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全管理規(guī)定，兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰規(guī)定。五）、文明施工措施文明施工是質(zhì)量保證的前提，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗的人員，在指令明確作業(yè)課題清楚、科學(xué)管理下施工，必定會(huì)有預(yù)期效果。施工管理?xiàng)l理是我們文明施工管理的有效措施。1每個(gè)職工要有強(qiáng)烈的安全意識(shí)，每天必須穿戴好自己的工作服、鞋、防護(hù)手套及安全帽，操作時(shí)要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)心，安全是質(zhì)量的保證。2每日早上現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，全體施工人員應(yīng)站立在指揮部門(mén)前或清洗現(xiàn)26、場(chǎng)，聽(tīng)取指揮部對(duì)昨天工作的總結(jié)及今天工作的安排、要求。3按清洗工程指揮部的要求，安排好各自的業(yè)余時(shí)間，做到有事請(qǐng)假，嚴(yán)格要求自己。4指揮部所下達(dá)的各項(xiàng)命令，要雷歷風(fēng)行不折不扣地執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，不準(zhǔn)隱瞞謊報(bào)，當(dāng)日工作當(dāng)日完成。5工作時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁嘻戲、打鬧，認(rèn)真做好自己的工作。6各種設(shè)備使用前應(yīng)檢查完好情況，如無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)自循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)等，使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查正常與否，使用后要檢查并保養(yǎng)，有異常情況向指揮部及時(shí)反映。7由于甲方因素造成我方怠工期間，組織全體施工人員進(jìn)行業(yè)務(wù)、安全學(xué)習(xí)，準(zhǔn)時(shí)參加，不得無(wú)故缺席。8每個(gè)職工都要精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，互相幫助，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵紀(jì)守法。9清洗現(xiàn)場(chǎng)必須潔凈，藥品堆放整齊27、，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，嚴(yán)禁蹬踏泵站的電機(jī)、閥門(mén)手輪等。10所有參加施工人員，不得私自觸動(dòng)與清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)及一切電氣儀表。六）、工期及保證措施1、施工工期 本工程的工期計(jì)劃為5天，2、工期保證措施1）合同控制嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，自覺(jué)履行合同義務(wù)，從技術(shù)管理、造價(jià)控制、材料采購(gòu)、人機(jī)優(yōu)化等方面入手，保證各工序的連續(xù)均衡施工，從而保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在接到開(kāi)工通知后，按規(guī)定時(shí)間內(nèi)開(kāi)工。合同管理人員定期檢查合同履行情況，對(duì)合同履行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋，并提出改進(jìn)措施，保證合同履約率100，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效按期完工。2.）計(jì)劃控制強(qiáng)化工程的計(jì)劃管理，以施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃作為項(xiàng)目施工依據(jù)，抓住計(jì)28、劃的關(guān)鍵線路。嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)工期，當(dāng)天任務(wù)必須當(dāng)天完成，做到開(kāi)工一項(xiàng)完善一項(xiàng)。 在分項(xiàng)工程工期有可能出現(xiàn)延期之前，及時(shí)上報(bào)公司，由公司和項(xiàng)目部加大人力、物力資源的投入并調(diào)整隊(duì)伍，同時(shí)采取技術(shù)等方面的補(bǔ)救措施，以提前工期為目標(biāo)，制定節(jié)點(diǎn)作業(yè)計(jì)劃，及時(shí)向工程監(jiān)理匯報(bào)工程進(jìn)度，接受監(jiān)理監(jiān)控，保證工期按計(jì)劃實(shí)施。 超前高效進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備工作，開(kāi)工前按設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)材料計(jì)劃，落實(shí)材料貨源，將計(jì)劃落實(shí)到位，以減少中間環(huán)節(jié)，并杜絕三無(wú)材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)重點(diǎn)材料將跟蹤催辦，使材料供應(yīng)能滿(mǎn)足和保障工期的順利進(jìn)行。制定自然災(zāi)害應(yīng)對(duì)計(jì)劃，最大限度減少其對(duì)工期的影響。3）現(xiàn)場(chǎng)控制措施確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，加強(qiáng)工序控29、制。關(guān)鍵工序加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制，提高產(chǎn)品的一次合格率，盡量減少和避免二次返工。實(shí)行目標(biāo)分解承包管理和有效的控制激勵(lì)機(jī)制，適時(shí)組織勞動(dòng)競(jìng)賽以加快工程進(jìn)度。密切掌握天氣資料，天氣變化，隨時(shí)通報(bào)施工作業(yè)隊(duì)，作好復(fù)雜氣象條件下施工保障措施。設(shè)備出現(xiàn)故障就地處理，問(wèn)題不過(guò)夜。4）施工調(diào)度控制施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)籌安排，各專(zhuān)業(yè)人員及施工隊(duì)主要負(fù)責(zé)人員、技術(shù)人員統(tǒng)一配置專(zhuān)用通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)），快速傳遞指令、信息，提高工作效率。切實(shí)落實(shí)安全、文明施工措施，做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)用后勤生活保障工作，為順利施工提供有力保障。人員調(diào)度：抽調(diào)持有專(zhuān)業(yè)證件的焊接技術(shù)工人，其他配合工種。我們將本著年輕化、專(zhuān)業(yè)化、有經(jīng)驗(yàn)的原則，進(jìn)行合理調(diào)30、度配置。以確保本工程的質(zhì)量和進(jìn)度有效合理的按施工進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)行。設(shè)備調(diào)度與控制：我公司為本施工項(xiàng)目部配備性能穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)的施工機(jī)具、設(shè)備，并配備先進(jìn)測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備和其它專(zhuān)業(yè)設(shè)備等（詳見(jiàn)設(shè)備配置表）。為保證設(shè)備、儀器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，我們配有專(zhuān)職的設(shè)備管理人員進(jìn)行定期和不定期的維護(hù)保養(yǎng)，以確保工程高效、優(yōu)質(zhì)、按期完成。依據(jù)環(huán)境與氣侯變化，隨時(shí)調(diào)整隊(duì)伍部署，減少窩工和停工。及時(shí)調(diào)整施工力量，保證各工序的平衡過(guò)渡和正常銜接。附件1鍋爐化學(xué)清洗室內(nèi)實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)?zāi)康挠^察除銹效果，測(cè)定腐蝕速率，緩蝕劑緩蝕效率,制定清洗工藝，確定清洗配方實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1酸洗濃度/酸種檸檬酸2酸洗溫度50-703浸泡方式靜態(tài)4浸泡時(shí)間431、小時(shí)5緩蝕劑用量/品種6緩蝕率%987腐蝕速度6g/m2.h8除銹率%959除油率%99實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象 實(shí)驗(yàn)效果 實(shí)驗(yàn)員 實(shí)驗(yàn)單位簽章審 核 化學(xué)清洗步驟及時(shí)間控制 水沖洗及系統(tǒng)試壓 3-4小時(shí)，60； 堿洗液配置 1 小時(shí) 堿洗脫脂 6-8小時(shí)，60 ； 水沖洗 3-4小時(shí) ； 酸洗液配置 1-2小時(shí) 酸洗 6-8小時(shí)，50-60 水沖洗 4-5小時(shí)； 漂洗液配置 1小時(shí) 漂洗 3- 4小時(shí) ,60；; 中和鈍化液配置 1小時(shí) 中和鈍化 6- 8小時(shí), 60-80 ； 化學(xué)清洗后的處理 10-15小時(shí) ; 鍋爐系統(tǒng)的恢復(fù) 12小時(shí) 氮封或開(kāi)車(chē)。 由于在清洗過(guò)程中難免遇到各種臨時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，所以在化學(xué)清洗時(shí)間上應(yīng)考慮到，一般應(yīng)保證72小時(shí)化學(xué)清洗時(shí)間。