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1、鄭萬鐵路湖北先開段白河特大橋工程鉆孔樁首件工程總結報告（DK348+500D1K354+884.656） 年8月目錄1、鉆孔樁首件施工目的12、施工依據13、鉆孔樁首件施工概況23.1 工程概況23.2 首件樁施工時間及參與人員33.3 機械配置情況44、鉆孔樁首件施工過程54.1 準備工作54.2 護筒的制作及埋設74.3 鉆孔74.4 成孔檢測124.5 鋼筋籠加工及安裝134.6 導管安裝及清孔164.7 灌注混凝土165.質量控制與檢查195.1選用技術先進、性能穩定的施工設備195.2確保樁長達到設計要求的控制要點205.3樁身強度控制措施206.結論21鉆孔樁首件工程總結報告xx集2、團鄭萬鐵路湖北先期開工段(白河特大橋)為全面展開本標段的鉆孔樁施工，確保施工質量符合驗收標準要求、檢驗機械設備性能和操作人員的熟練程度滿足施工要求，響應監理站首件實施細則，項目經理部將白河特大橋132#墩1#8#樁及150#墩1#、5#樁，共計10根鉆孔樁施工作為首件工程。在該灌注樁施工期間，得到了監理單位的現場指導及大力協助。根據鉆孔樁首件實施細則，我部已完成鉆孔樁的首件實施工作。為指導下一步大面積的鉆孔樁施工提供經驗，對本次首件鉆孔樁施工進行總結。1、鉆孔樁首件施工目的1、復核現場施工機械設備、工藝、施工順序是否適宜；2、研究混凝土配合比、坍落度、鉆進速度、成樁時間、不同施工階段泥漿指標等3、各項工藝參數及試驗檢測方法；3、檢驗拌和站生產線運作狀態，是否處于良好運行狀態；4、檢驗施工準備工作的周密性、嚴謹性；5、通過對本標段鉆孔樁首件工程施工，確定適合本標段施工鉆孔樁的施工設備類型及各種設備的配置方式，確定經濟合理的施工工藝，在保證質量、安全、工期和節能環保的前提下，形成具有指導性意義的工法，以便更好地指導整個標段鉆孔樁的施工。2、施工依據1、新建鐵路鄭州至萬州客運專線河南、湖北省界至萬州段先期開工段白河雙線特大橋施工圖；2、高速鐵路橋涵工程施工技術規程（Q/CR9603-2015）；3、鐵路橋梁鉆孔樁施工技術規程（Q/CR9212-2015）；4、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準4、（TB10752-2010）；5、鐵路混凝土工程施工技術指南 （鐵建設2010241號）；6、鐵路橋涵工程施工安全技術規程（TB 10303-2009）；7、工地施工調查、采集、咨詢所獲取的資料。3、鉆孔樁首件施工概況3.1 工程概況根據現場實際情況，選擇白河特大橋132#墩1#8樁及150#墩1#、5#樁，共計10根鉆孔樁作為首件工程。132#、150#墩鉆孔樁具體設計參數及地質情況詳見表3.1-1、3.1-2。表3.1-1 132#、150#鉆孔樁設計參數統計表序號墩號設計樁徑（m）設計樁長（m）設計樁頂標高（m）設計樁底標高（m）備注1132#1.0 4970.490 21.490 215、50#1.0 4470.318 26.318 表3.1-2 132#、150#墩勘探地質資料統計表序號墩號標高（m）設計地質情況備注1132#墩70.4968.27（10-3）粉質粘土（硬塑）268.2746.87（10-4-3）細砂（中密）346.8742.67（10-3）粉質粘土（硬塑）442.6733.87（10-4-4）細砂（密實）533.8730.77（10-3）粉質粘土（硬塑）630.7718.07（10-4-4）細砂（密實）7150#墩70.31866.59（10-3）粉質粘土（硬塑）866.5960.69（10-4-3）細砂（中密）960.6956.39（10-3）粉質粘土（硬6、塑）1056.3939.59（10-4-3）細砂（中密）1139.5935.39（10-4-4）細砂（密實）1239.5932.09（10-3）粉質粘土（硬塑）1332.0926.99（10-4-4）細砂（密實）1426.9925.19（10-3）粉質粘土（硬塑）132#墩、150#墩地表具H1侵蝕，地下水具H1、H2、L1、Y1侵蝕性。3.2 首件樁施工時間及參與人員施工時間：年7月5日年7月22日。參與人員：駐地監理工程師、試驗監理工程師、監理站總監及副總監、項目部領導班子成員、技術、試驗、安質人員和作業隊施工人員。人員職責見表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3。表3.2-1 監理單位7、人員及名單序號姓名職務號碼備注1史新生副總監152353616562趙大鵬副總監150999800033趙宏偉測量工程師181119521974胡中全試驗室主任153860716265江俊利試驗工程師186312519716豐蕓監理工程師187205989327楊海斌監理工程師18239997603表3.2-2 鉆孔樁首件施工參與人員及職責一覽表序號姓名職 務工程職責1李俊紅組長組織調度人、機、料、資金及外圍協調2雒嵐技術負責人負責技術支持及內部監督、負責方案實施3劉寶陽副組長負責施工現場總體調度和地方協調4周霜質檢工程師負責質量控制及數據匯總、分析5聶品試驗主任負責標準試驗數據及相關試驗工作8、6莊俊工程部長負責工藝試驗技術管理及實施7陶釗技術主管負責施工現場技術指導8陳強強技術員負責填寫施工記錄、現場質量控制9周召全測量員負責布測點、平面和高程測量及測量記錄10劉正試驗員負責原材料質量11肖新良電工負責現場用電拉線及用電故障維修序號工種工作職責1工班長負責現場施工協調2鉆機操作手鉆孔樁機的操作并及時維護3制漿、注漿工制漿、輸漿工作、確保泥漿滿足要求4操作工現場混凝土灌注5電焊工現場鋼筋籠的焊接6挖掘機司機孔口附近的鉆渣清理表3.2-3 協作隊伍人員配置一覽3.3 機械配置情況樁基機械配置及運行情況見表3.3-1。表3.3-1 主要機具、設備一覽表序號機械設備名稱規格及型號數量技術狀9、況進場日期使用工點備注1挖掘機2202良好.5.17白河特大橋正常2旋挖鉆XR280D2良好.6.28白河特大橋正常3導管300mm2良好.6.28白河特大橋正常4汽車吊25t2良好.5.17白河特大橋正常5混凝土生產線HZS-180型2良好.6.18白河特大橋正常6鋼筋籠滾焊機J20002良好.6.1白河特大橋正常7二氧化碳保護焊5006良好.6.1白河特大橋正常8鋼筋彎曲機GW401良好.6.1白河特大橋正常4、鉆孔樁首件施工過程4.1 準備工作（1）項目部總工程師組織技術人員進行施工圖紙會審，對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，編制合理的施工組織設計，使樁基施工保持連續、10、均衡、有節奏地進行，報請監理工程師審批后實施。（2）對首件樁的樁位進行精確測量，對鉆孔、鋼筋籠制作安裝、灌注砼工序進行技術交底和安全質量交底，對作業人員進行培訓，確定其對施工時的具體操作方法和注意事項考核合格后方可上崗。（3）對132#墩、150#墩樁位測量放樣后報監理驗收，并進行施工場地平整，做好施工準備工作。（4）旋挖鉆機、吊車等設備進場后進行安裝、調試。（5）鉆孔樁鋼筋原材經檢驗合格后進行加工，用于混凝土拌和的設備及材料經驗收合格后方可進行混凝土生產。鉆孔樁鋼筋籠報驗（6） 泥漿池防護滿足文明工地建設標準要求。泥漿池防護 （7） 聚合物漿液配制順序為：加水加堿調試水溶液PH值(9-10)11、加聚合物空壓機攪動泥漿池內漿液開鉆前漿液性能測試。 聚合物漿液配制時在泥漿泵出水口緩慢加入聚合物，泥漿池內利用空壓機送風攪動聚合物漿液充分水化分散，均勻攪拌時間一般控制在23小時之間。（8）樁孔前需對旋挖鉆鉆頭尺寸進行檢測核實，確保鉆頭尺寸滿足設計樁徑大小，避免因鉆頭尺寸控制不好造成樁徑偏小，鋼筋籠下孔困難而擦刮孔壁泥砂至孔底堆積，從而造成孔底沉渣過厚。旋挖鉆機鉆頭尺寸核查（8）完善質量自控體系，做好文明施工，規范現場管理，做到標識清楚。4.2 護筒的制作及埋設（1）護筒全部新制，直徑1.2m，鋼板厚10mm，護筒長2.5m。（2）護筒埋設后，護筒高于地面50cm。（3）對機械作業平臺進行壓實12、，確保機械就位穩定、不傾斜。（4）鉆機就位并使鉆頭居于孔位中心，確保鉆機鉆頭中心與樁位中心重合，實測偏差控制在2cm以內。鋼護筒埋設4.3 鉆孔年7月5日11:18開始第一根旋挖樁開鉆，7月21日13：58最后一根旋挖裝成孔。總時間21天,（平均有效下鋼筋籠時間約為4小時，實際有效鉆孔時間約為6.5小時）?，F場實際數據詳見表4.3-1。表4.3-1 鉆孔樁鉆孔時間與鋼筋籠吊裝時間統計表序號樁號設計樁徑（m）設計樁長（m）開孔時間成孔時間鉆孔用時鋼筋籠吊裝焊接時間鋼筋籠安裝用時備注1132#-11.0 497.14-7:027.14-12:525:507.14-13:50至18:004:102113、32#-21.0 497.19-9:407.19-15:325:527.19-16:20至18:242:043132#-31.0 497.21-8:007.21-13:585:587.21-13:10至15:302:204132#-41.0 497.17-23:377.18-6:507:137.18-8:00至12:004:005132#-51.0 497.5-11:187.5-16:565:387.5-7:00至12:205:206132#-61.0 497.16-21:557.17-6:308:357.17-8:30至12:003:307132#-71.0 497.12-20:107.1314、-4:057:557.13-16:50至22:105:208132#-81.0 497.14-23:277.15-7:157:487.15-8:30至12:203:509150#-11.0 447.17-23:307.18-6:307:007.18-11:20至15:304:1010150#-21.0 447.13-20:557.14-4:107:157.14-10:10至16:306:20鉆孔作業連續未間斷，鉆孔施工記錄均據實填寫，并注明了地質變化，渣樣按2m間距取樣存檔，在地質變化處每0.5m取樣。在鉆機鉆進過程中未發生鉆桿搖晃，棄渣堆放至距離孔口10m以外的空地，避免了因孔口堆載導致踏孔15、現象，最后統一運輸至棄渣場進行堆放。根據地質勘探資料和前期試鉆情況，鉆孔采用化學泥漿護壁成孔的方法，其中未出現塌孔。具體鉆孔樁施工各階段泥漿指標詳見表4.3-2。不同底層旋挖鉆機轉速及鉆進速度統計表詳見4.3-3。表4.3-2 旋挖鉆孔灌注樁鉆孔過程中泥漿各項指標統計表序號樁號鉆孔前泥漿各項指標鉆孔過程中泥漿各項指標灌注砼前泥漿各項指標備注泥漿比重（s）含砂率（%）黏度（s）泥漿比重（s）含砂率（%）黏度（s）泥漿比重（s）含砂率（%）黏度（s）1132#-11.010.2271.020.4231.010.5192132#-21.020.3261.020.4211.010.3193132#-316、1.020.3261.010.3211.010.3194132#-41.030.4231.010.5201.010.5185132#-510251.020.3221.010.5176132#-61.020.3281.010.4231.010.5207132#-71.010.3241.010.4211.010.4178132#-81.020.3241.020.5221.010.5209150#-11.010.2261.010.3231.010.42010150#-51.020201.010.4201.010.517表4.3-3 不同地層鉆機鉆進參數統計表序號地層轉速(r/mn）鉆進速度（m/mi17、n）備注1（10-3）粉質粘土（硬塑）15220.22（10-4-3）細砂（中密）8150.13（10-4-4）細砂（密實）15200.15樁基鉆進過程中應保持孔內聚合物漿液的水頭高度，避免孔內漿液水頭過低孔內水壓力失衡而縮頸、塌孔，造成孔內沉渣過厚、樁徑不足。當樁基進尺過程中出現孔內滲漏、水頭下降時，需向孔內補充同等性能的聚合物漿液，不得直接注水補充水頭，降低聚合物漿液的護壁效果，同時還會導致聚合物漿液在孔底形成絮狀結晶物造成孔底沉渣清孔的難度，最終使得樁底沉渣過厚影響樁基質量。鉆孔至終孔前1米左右時暫停鉆孔，待孔內沉渣沉淀12小時，再下鉆頭繼續鉆進至設計樁底標高（鉆頭即將到底部時一定要減緩18、速度以減少對沉渣的擾動，同時不要吃滿鉆），若在暫停時間里檢測孔內沉渣較快、較厚時，適當延長暫停時間，為后續施工有效較少孔內沉渣厚度提供保障。鉆機鉆孔前對護筒位置及鉆頭下放位置校核鉆機鉆孔施工 現場技術旁站人員依據施工情況實時填寫旁站記錄施工過程中對渣樣取樣留存并及時填寫相關信息鉆孔樁施工各階段泥漿指標測試記錄范圍詳見表4.3-4。表4.3-4 鉆孔樁施工各階段泥漿指標統計表序號施工階段泥漿比重（s）含砂率（%）黏度（s）PH值膠體率（%）備注1鉆孔前1.01.0300.4202891096%99%2鉆孔中1.01.010.30.5202391096%99%3澆筑水下砼前1.010.30.51719、2091095%4.4 成孔檢測（1）孔深及孔底沉渣檢測：孔深及孔底沉渣采用標準測錘檢測。測錘上系測繩并附刻度標示，實測孔深均滿足設計要求。（2）孔徑、孔形垂直度測量：探孔器按照標準制作，探孔器有效長度6m，主筋、支撐筋均采用20螺紋鋼制作，外徑與設計孔徑（1m）相等。檢測時，將探孔器吊起，使籠的中心，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，探孔器從孔頂下到孔底過程中暢通無阻?？讖?、孔形垂直度測量鉆孔實測偏差與驗標誤差對照表檢驗項目允許偏差實際偏差檢驗方法護筒預面位置50mm符合規范要求全站儀或鋼尺丈量護筒傾斜度不大于1%符合規范要求全站儀或鋼尺丈量孔位中心位置50mm符合規范要求全站儀測20、量鉆孔直徑不小于1m符合設計要求探孔器檢測傾 斜 度不大于1%符合設計要求探孔器檢測深 度不小于設計m符合設計要求標準測錘檢測成孔孔深檢測4.5 鋼筋籠加工及安裝132#墩設計樁長49m，鋼筋籠長度50.15m；150#墩設計樁長44m，鋼筋籠長度45.15m。鋼筋籠主筋均為HRB40020螺紋鋼，加強箍筋HRB40016螺紋鋼，箍筋為HPB30010圓鋼。鋼筋籠在加工廠下料制作，132#墩、150#墩鉆孔樁均分5節制作。兩節鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，加強箍筋與主筋連接全部采用焊接，加強箍筋采用單面搭接焊。鋼筋籠的原材、加工、接頭和安裝，符合規范要求。兩節鋼筋籠對接時，每個斷面接頭數量控制21、在50%以內，上下搭接接頭間距為1.0m。采用平板車運輸，鋼筋籠吊裝采用25t吊車，對準孔位，平衡垂直緩慢放入孔內，鋼筋籠入孔順利，未碰撞孔壁。鋼筋籠加工時對鋼筋籠頂端深入承臺部分與聲測管承臺底面以上部分采用PVC管進行隔離，確保樁頭環切時可以整樁頭進行吊裝。鋼筋籠加工鋼筋籠運輸 吊裝鋼筋籠下放孔內安裝時吊鉤中心應與孔位中心重合，吊裝的鋼筋籠的垂直度必須嚴格控制，嚴禁鋼筋籠傾斜吊裝入孔擦刮孔壁，導致孔壁的護壁層脫落至孔底形成沉渣，增加孔內混凝土灌注前的清孔難度。鋼筋籠吊裝孔內鋼筋籠安裝作業班組應配備熟練程度較高的專業人員，特別是要優先考慮有聲測管安裝經驗的作業人員。電焊工不得少于3人，電焊機不22、得少于2臺，并配置23名現場輔助人員，加快鋼筋籠下放安裝連接速度，盡量將鋼筋籠的安裝時間控制在2.53.0小時之內，避免該道工序作業時間太長孔內沉渣沉積太厚。聲測管采用焊接的方式進行連接，聲測管頂口采用錐形木楔封閉。鋼筋籠焊接4.6 導管安裝及清孔 導管在使用前進行試拼，導管連接采用法蘭螺口連接，接頭處放入橡皮密封圈并做了水密試驗。導管直徑30cm，導管水密試驗長度取值60m，導管內最大壓力為0.88Mpa,實際水密試驗導管加壓至1Mpa，符合規范要求。 水密試驗導管配置為：1.5m+183m+4.5m=60m。導管水密試驗鋼筋籠安裝完畢后進行導管安裝，導管安裝完畢后必須測量沉渣厚度, 如果沉23、渣厚度超過20cm, 利用空壓機和直徑48mm小導管采用反循環的工作原理將沉渣抽出孔外,清孔至孔底沉渣符合規范要求后，報現場監理工程師驗收，各項指標符合要求后方可以進行水下混凝土施工。4.7 灌注混凝土（1）年7月6日12:02開始灌注第一根鉆孔樁混凝土，年7月22日01：52灌完成最后一根鉆孔樁水下砼施工，所有10根鉆孔樁灌注過程一切順利。 （2）首盤砼灌注量a：首批灌注砼的數量公式VD2/4(H1+H2)+d2Ht/4,導管底口與孔底的距離為2540cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度，（導管底口到砼面的高度）1m，導管底距離孔底40cm。根據以上公式計算首批24、封底砼數量為3m3，現場漏斗體積為3m3，滿足要求。漏斗放滿混凝土后立即抽拔儲料斗內導管封蓋，同時砼罐車連續澆筑砼，直至第一次（12m3）砼灌注完畢，通過現場測量導管埋深，所有10根鉆孔樁均一次封底成功。b：提前啟動填報混凝土澆筑通知單的程序，在鋼筋籠下放安裝完畢后進行孔內沉渣量的檢測，若沉渣量滿足規范要求，現場技術人員可及時向現場監理工程師溝通，提前啟動填報混凝土澆筑通知單的程序，提前時間需綜合考慮導管安裝時間、孔底沉渣富余量、是否需要二次清孔等多方面因素，縮短試驗室、拌合站走信息化流程以及該系統不穩定所消耗的時間，從而有效減少現場樁基的待灌時間。c:灌注水下砼時現場泥漿各項指標為：泥漿比重25、：1.01；粘度：1720s；含砂率：0.30.5%；膠體率：95%；PH值：910；d：攪拌站拌合物性能與現場實測拌合物性能指標詳見表4.7-1：表4.7-1 攪拌站拌合物性能與現場拌合物性能統計表序號樁號砼強度等級攪拌站拌合物性能現場拌合物性能備注坍落度（mm）含氣量（%）坍落度（mm）含氣量（%）1132#-1C402104.0 2004.22132#-2C402204.2 2104.23132#-3C402204.1 2204.24132#-4C402204.1 2204.25132#-5C402204.1 2104.16132#-6C402204.4 2004.47132#-7C4026、2204.0 2204.18132#-8C402204.2 2004.49150#-1C402204.3 2104.310150#-2C402204.3 2104.4通過對比得到：攪拌站拌合物性能應滿足坍落度為210220mm；含氣量為4.0%4.3%。現場混凝土性能應滿足坍落度為200220mm；含氣量為4.1%4.4%?，F場留置4組試塊。d：灌注開始后，緊湊連續，中途未停工，坍落度為200mm220mm時極易灌注，在灌注過程中未出現砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。e：為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌1m。f:10根鉆孔樁設計砼灌注387m3，實際灌注412.5m3，混凝土充盈27、系數為1.06?；炷凉嘧⑶斑M行相關試驗檢測混凝土灌注前的留樣及混凝土灌注5.質量控制與檢查5.1選用技術先進、性能穩定的施工設備針對本管段橋梁段的地質條件，旋挖鉆機成孔具有工效高、成孔質量控制等優點，應優先選用。5.2確保樁長達到設計要求的控制要點（1）鉆具晃動當鉆進硬層且未達到設計標高時，鉆進速度應緩慢，以防止機具晃動劇烈。（2）與設計樁長比較施工前，通過設計中的橫斷面圖和縱斷面圖以及平整后的場地標高確定每根樁的設計樁長，在鉆進過程中，以設計樁底標高為控制點，通過鉆機上的電腦現實深度以及標準測錘檢測判斷其鉆進深度并與設計樁長比較，且不小于設計樁長。（3）混凝土方量的控制灌注砼的過程中，通過28、混凝土罐車運輸的方量，確定該樁的實際混凝土用量，與設計混凝土方量進行比較，確定充盈系數。（4）施工前必須通過精確測量放樣確保樁位滿足設計要求，在樁位對位過程中確保樁位偏差2cm。5.3樁身強度控制措施（1）對拌和站混凝土的攪拌時間進行控制：嚴格按配合比進行配料，每盤料攪拌時間控制在120s以上，拌和站混凝土塌落度控制在210mm220mm，含氣量控制在4.0%4.3%；（2）運輸至施工現場的混凝土必須重新進行塌落度的檢測，混凝土塌落度控制在200mm220mm，含氣量控制在4.1%4.4%；（3）控制導管埋深：灌注混凝土時之前導管高出孔底2540cm,導管埋深應控制在26m。（4）鉆孔樁施工期29、間不同工序中泥漿指標應滿足：鉆孔樁施工各工序泥漿指標統計表序號施工階段泥漿比重（s）含砂率（%）黏度（s）PH值膠體率（%）備注1鉆孔前1.01.0300.4202891096%99%2鉆孔中1.01.010.30.5202391096%99%3澆筑水下砼前1.010.30.5172091095%6.結論通過本次鉆孔樁首件工程施工的成果，可以得出以下結論：（1） XR280旋挖鉆機滿足本段橋梁鉆孔樁工程的施工要求。（2） XR280旋挖鉆機宜選擇錐形鉆具，適當減小筒底直徑，略微增加外側保徑條的厚度，最大限度降低鉆具提升和下放過程對側壁的擾動。（3） 每臺XR280旋挖鉆施工鉆孔樁時現場機械配制30、為：25t吊車一臺、220挖機一臺、二氧化碳保護焊機2臺、泥漿泵一臺；人員配置為：電焊工不得少于3人、23名現場輔助人員、技術員2人。（4） 鉆孔樁終孔已滿足以下條件：a.達到設計樁長；b.地質渣樣與設計相符。（5） 攪拌站出場前混凝土坍落度應控制在210220mm；現場混凝土坍落度應控制在200220mm，含氣量應控制在4.1%4.4%，灌注時間應控制在3h以內。（6） 鉆孔樁混凝土質量控制的要點：第一、應保證混凝土具有良好的和易性能。第二、保證導管正常工作，施工中應經常檢查導管密封圈，確保導管密封，避免導管漏漿導致水下混凝土無法灌注，影響樁身質量。第三、混凝土灌注過程中要時刻注意導管埋深，31、導管埋深要控制在26m之內，混凝土灌注過程中提升導管時提速要慢，不得將導管拔出混凝土面。（7） 鉆孔樁鋼筋籠采用鋼筋籠加工廠內加工、孔口進行分節焊接工藝可行。（8） 通過鉆孔樁首件施工確定，現場施工工藝流程和工藝參數能夠滿足鉆孔樁施工需要。（9） 適合本標段鉆孔樁施工時各工序的泥漿指標應滿足：鉆孔樁施工各工序泥漿指標統計表序號施工階段泥漿比重（s）含砂率（%）黏度（s）PH值膠體率（%）備注1鉆孔前1.01.0300.4202891096%99%2鉆孔中1.01.010.30.5202391096%99%3澆筑水下砼前1.010.30.5172091095% xx集團鄭萬鐵路白河特大橋項目經理部 .8.5