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1、鹵陽湖開發區棚戶區改造一期項目鹵陽湖開發區棚戶區改造一期項目B10B10 號樓）號樓）消除工程質量缺陷措施計劃書消除工程質量缺陷措施計劃書編制日期：編制日期：20172017 年年 1010 月月消除工程質量缺陷計劃書消除工程質量缺陷計劃書鋼筋混凝土現澆樓板裂縫的計劃防治措施鋼筋混凝土現澆樓板裂縫的計劃防治措施一、合理選取原材料一、合理選取原材料1、在訂購商品砼時，應根據工程的不同部位和性質提出對商品砼的質量要求，不能片面壓價，追求低價格、低成本而忽視了商品砼質量，導致樓面收縮裂縫增多。同時現場應逐車控制好商品砼塌落度檢測，以保證砼的成品質量。2、嚴格控制摻和料的用量，對粉煤灰摻量不得超過水泥2、用量的 15%，礦粉摻量不超過水泥用量的20%；有條件時，在砼中加入纖維等抗裂材料。3、鋼筋混凝土中的骨料保證級配良好，骨料必須干凈，嚴格控制有機質含量及含泥量。細骨料不得采用細砂、特細砂，嚴禁使用海砂。4、對于有抗滲要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中摻入適量膨脹劑起到補償收縮作用,防止裂縫的產生。5、選用具有減水、增強和緩凝的外加劑,可提高混凝土的流動性、粘聚性及泵送性能,提高抗滲性能。6、水灰比的控制。在混凝土配合比設計中,在水泥用量相同時盡量降低用水量,減小水灰比,減小混凝土的干縮。但為保證混凝土的泵送性能,水灰比不宜過小,通常控制在 0.40.6 之間,同時單方用水量控制在 1803、 以內。二、加強施工管理二、加強施工管理1、施工時必須采取有效措施保證現澆板厚度和鋼筋位置的正確。用儀器測模板面標高，在澆筑過程中用儀器跟蹤測控，并輔3拉線找平，確保板厚并留有收縮余量，預控應試虛鋪厚度與壓實厚度之間的比例關系決定虛鋪厚度。2、保證模板及其支撐系統要有足夠的剛度，特別是對底層模板支撐點地基要夯實。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工電梯相接的或施工運輸頻繁經過的樓板模板中適當加強模板支撐系統。3、注意對鋼筋的保護。鋼筋在樓板混凝土中抗拉受力,起著抵抗外荷載產生的彎矩、防止混凝土收縮和抵抗溫差應力防止發生溫差裂縫的作用,這一作用必須在鋼筋上4、下有合理的保護層。4、樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩筋）必須設置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應大于 700 毫米（即每平方米不得少于 2 只），特別是對于8 一類細小鋼筋，小馬凳的間距應控制在 600 毫米以內（即每平方米不得少于 3 只）。5、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。6、安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于 34 人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間外）應重點檢查和修復。7、砼工在澆筑時對裂縫5、的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。8、預埋管線敷設應有可靠合理的固定措施，使之從板件中部穿越，避免在同一位置布置多條管線。當預埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設走向重合時，增設抗裂短鋼筋，采用6 鋼筋，間距100。9、坍落度的控制。商品混凝土要嚴格控制混凝土坍落度,坍落度應控制在 150180。到施工現場后應逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對坍落度大的混凝土車堅決退場,以保證砼半成品的質量。同時應控制混凝土車運輸、停留時間,避免因運輸、停留時間過長,減少坍落度損失。10、施工時應布料均勻、振搗密實。施工時應6、加強對混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實,嚴格防止混凝土漏振現象的發生。對面積大的板面,對澆筑后混凝土在振動界限前用平板振動器給予二次振搗,增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能。11、混凝土澆筑時，布料、振搗要均勻，不得漏振或過振。對泵送混凝土在澆筑后 11.5 小時最好復振，防止早期塑性沉降裂縫的產生，并注意觀察。若出現裂縫，要及時用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。12、混凝土澆筑后，適當的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出現的細微干縮裂縫的進一步開展,并使之縫合，從而可以大大降低裂縫發生的幾率。13、早期養護，加強對混凝土澆筑后的養護工作。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,7、可采用覆蓋保濕的辦法創造適宜的潮濕條件防止混凝土表明脫水而產生干縮裂縫。14、加強混凝土樓板的養護監督，混凝土應在澆筑以后 12內進行覆蓋和澆水，當氣溫在 20左右時每天應澆 4 次；氣溫在25以上時應澆 6 次；氣溫低于 5時，應停止澆水改用塑料薄膜覆蓋養護，以防治溫度收縮裂縫產生。現澆樓板澆筑后，應留技術間歇大于 36 小時，期間現澆板面不得堆放重物。15、成品保護，加強澆筑后混凝土成品保護工作。混凝土澆筑后必須要有一定的保護時間,混凝土澆筑完后,待混凝土強度達到 1.2 以后（一般不宜24h），方可允許在混凝土表面進行下一道工序的施工。這也同時要求主體結構施工速度不能強求過快,必須有合理8、的施工時間。16、施工期間不要過早拆除樓板的模板支架。必要時可在拆除模板后在適當位置上安裝回頭頂。一般為澆筑混凝土完成后 14天開始拆除模板。17、吊運或傳遞上來的材料應盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達到強度的混凝土樓板產生裂縫。18、主體結構的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養護必須獲得保證，主體結構階段的樓層施工速度宜控制在 67 天一層為宜。19、嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上層負彎鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋維護，隨時將位置不正確的鋼筋9、進行復位，確保其位置準確。墻體裂縫質量計劃控制措施一 砌體原材料質量控制1、嚴格控制砌塊的含水率。施工現場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。2、墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。3、搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現斷裂、缺棱掉角現象。4、砌筑砂漿的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5%。不得采用細砂、特細砂2和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。二 墻體砌筑質量控制1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于 1。10、嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時，應采用皮數桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在 1.52。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到 90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到 80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應砌筑高度不小于 20 實體磚墻或混凝土坎臺。5、填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留 1.5-2 灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的 5%的膨脹劑。6、填充墻砌體應分次11、砌筑。每次砌筑高度不應超過 1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m；7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔 14d后，內墻使用專用實心斜磚再將其補砌擠緊。外墻梁（板）底預留 30-50，用干硬性 C25 膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600 擠緊）。8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層 15，并用 1:3 水泥砂漿抹實。9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留 26500 拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。同時，在預留洞口12、頂部設置鋼筋砼過梁。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。11、按設計圖紙要求及施工規范規定，設置構造柱和圈梁。三、墻體抹灰質量控制1、墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰前應采用 1:3 水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于 2020，其鋼絲直徑不應小于 1.2，應采用熱13、鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于 300。4、在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應適當澆水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或 1:1 水泥砂漿加水泥重量 20%的 108 膠。結合層養護至少三天后再進行墻體抹灰。5、抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。6、墻體抹灰應分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等宜開裂部位，增貼一道防堿網格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時14、，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。8、墻面抹灰應控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35 時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。室內標高和幾何尺寸施工計劃控制措施室內標高和幾何尺寸施工計劃控制措施（一）主體施工階段，每層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于 30m，控制點連成的矩形應閉合。（二）每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。（三）砌體施工時，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。（四）嚴格按照設計圖15、紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。（五）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。（六）按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度等的測量，室內標高、軸線、垂直度按每檢驗批 10%的房間且不少于 5間進行抽查，認真填寫測量記錄。外墻外保溫墻面裂縫、滲漏計劃防治措施外墻外保溫墻面裂縫、滲漏計劃防治措施一 基本要求1、外墻外保溫施工圖及設計變更均應經同一施工圖審查機構審查批準。設計變更不得降低節能效果，并應獲得監理或建16、設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統構造和組成材料。2、外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節點詳圖。3、建筑外墻外保溫工程應按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節能效果時，應經原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。4、外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。5、保溫材料及產品進場后，應進行進場驗收，并按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經監理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產品。6、外墻外保溫系統組成材料應與其系統17、型式檢驗報告一致。7、保溫材料應有建設行政主管部門出具的節能技術(產品)備案證。8、不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和陜西省禁止使用目錄的技術、工藝和材料。9、建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經保溫專業承包單位、項目總承包單位、監理單位逐級審批后，方可施工。10、建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經建設、監理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質量監督機構確認后，方可進行施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。11、外墻裝飾線、空調擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。當設計要求不明18、確時，應參照墻體節能(06J123)圖集和的相關構造詳圖施工。12、建筑外墻外保溫工程施工時，現場管理人員應當按照規范要求，實時跟蹤平行檢驗等形式實施管理。對發泡水泥板外墻外保溫系統，必須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。13、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。14、外墻施工完后，建設單位、監理單位和施工單位應加強對建筑外墻外保溫工程觀感質量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等19、流水坡向應正確。15、對外墻(窗)進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于20 分鐘，并做好檢查記錄。二 外墻保溫施工質量控制1、外墻基層處理及找平層施工（1）外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管和空調支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應符合設計和施工質量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。（3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密20、實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結的附著物。空鼓、和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網，防裂網與各類基層搭接寬度不應小于 100。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。抹灰厚度大于或等于 35 時應采取掛網、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。（5）在突出外墻面構件的根部，應按設計要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統施工（1）墻面為面磚飾面時，應21、從首層開始采用粘錨結合方式將巖棉板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網布或后熱鍍鋅電焊網外，錨栓數量每平方米不應少于 6 個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。（2）保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在 3-5，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于 1.5。（3）洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少 200，不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應采用專用成品塑料滴水線條。窗臺、窗膀保溫構造應按照 墻體節能(06J123)圖集和相關窗口保溫構造22、詳圖施工。（4）裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的板施工。（5）外墻外保溫系統錨固件的數量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置式錨栓施工前應進行現場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于 0.3，檢驗數量為1，且不應少于 3 個。（6）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網布。墻的陰陽角處玻纖網布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于 200。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網的成品塑料護角條（網），也可以使用不帶玻纖網的成品塑料護角條。（7）耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長 300、寬 200 的 45斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接23、長度不應小于 200。或可采用附加網處理。（8）玻纖網布在保溫系統下列終端處應進行翻包處理：門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位；勒腳、陽臺、雨篷等系統終端部位；保溫系統在女兒墻不連續的部位。（9）玻纖網布（后熱鍍鋅電焊網）鋪設時，玻纖網布（后熱鍍鋅電焊網）應處于兩道抹面膠漿中間位置。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在 35（首層應控制在 57）。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網布應控制在 57（后熱鍍鋅電焊網應控制在 710）。玻纖網布不得皺褶、翹邊和外露。抹面膠漿在連續墻面上的施工間歇處，應留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網布，需與玻纖網布、底層膠漿呈臺階型坡茬，24、留茬間距不小于 150，以保證玻纖網布搭接處的墻面平整度。外窗滲漏計劃防治措施（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。（二）在采用后塞安裝法施工時，在內外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協調，門窗洞口抹灰面與門窗框間距 810,避免預留尺寸過小或過大，影響發泡效果。（三）門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5，固定點間距：轉角處 180，框邊處不大于 500。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應25、用密封膠封嚴。條件具備情況下應優先采用附框安裝法。（四）窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。（五）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。（六）當窗外側抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，內窗臺應高于外窗臺 10。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。（七）組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于 15。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝應用不銹鋼材質緊固螺釘，26、與框扇增強型鋼或內襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應做防水密封處理。（八）外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。（九）推拉門窗扇應設防止脫落裝置。（十）外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。有防水要求的房間地面滲漏計劃防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于 180，且應與樓板同時澆筑。（二）防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行27、澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。（四）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。（五）地漏安裝的標高應比地面最低處低 5，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于 20。（六）有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面 20。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面 20。（七）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，28、即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于 24 小時，蓄水高度不少于 20-30,并形成記錄。工程竣前檢查應帶水檢查。七、屋面滲漏計劃防治措施（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。（二）屋面防水必須由有相應資質的專業防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求。（三）防水工程應嚴格按施工圖施工。施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術措施，經審批通過后方可展開施工。（四）防水材料進場后，建設單位應委托檢測機構抽檢合格后方可使用。（五）卷材防29、水屋面基層與女兒墻、山墻、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。（六）伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應用金屬箍緊，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周圍直徑 500 范圍內應設不小于 5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50，并用防水材料密封。（十）剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于 4.0m。（十一）屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞30、防水層。（十二）屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于 24 小時，蓄水最淺處不少于 30。工程竣前檢查應帶水檢查。衛生間局部等電位聯接做法不規范衛生間局部等電位聯接做法不規范計劃防治措施計劃防治措施等電位聯結端子板采用厚度不小于4 的銅質材料，當銅質材料與鋼質材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。局部等電位聯結按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛生間內應按設計要求設置局部等電位聯結裝置，保護（）線與本保護區內的等電位聯結箱（板）連接可靠。衛生間內每個插座（）線單獨與等電位聯結箱（板）連接，不得串連。利用衛生間地面及板墻鋼筋每間隔0.6 米焊接形成網格狀局部等電位聯結裝置，外圈用鋼筋做31、跨接焊接。電氣暗配管不通，管內穿線“死線”電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺，金屬線管有毛刺計劃防治措施計劃防治措施塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合建筑用絕緣電工套管及配件3050 的要求。導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。埋設在墻內或混凝土結構內的電導管應選用中型及中型以上的絕緣導管；金屬導管用鍍鋅管材，材料到場檢查管內沒有毛刺，管口光滑。金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。混凝土板內電導管敷設在上下層鋼筋之間，澆筑混凝土時有專人看護，線管彎曲半徑大于32、線管直徑的6 倍。配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。戶戶內內配配電電箱箱安安裝裝及及配配線線不不規規范范，存存在在安安全全隱隱患患計計劃劃防防治措施治措施所進產品必須有3C 認證的產品并提供相應認證資料。進場的開關、插座、配電箱（柜、盤）、電纜（線）、照明燈具等電氣產品必須具有3C 標記，隨帶技術文件必須合格、齊全有效。電氣產品進場應按規范要求驗收。對涉及安全和使用功能的開關、插座、配電箱以及33、電纜（線）應見證取樣，委托有資質的檢測單位進行電氣和機械性能復試。接線應牢固并不得損傷線芯。端子接線不多于2 根電線；不同截面的導線采取接續端子后方可壓在同一端子上。配電箱（柜、盤）內應分別設置中性（N）和保護（）線匯流排，匯流排的孔徑和數量必須滿足N 線和線經匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內分離或并接。配電箱（柜、盤）內回路功能標識齊全準確。地漏安裝不規范，水封深度不足計劃防治措施地漏安裝不規范，水封深度不足計劃防治措施地漏安裝應平整、牢固、嚴密，低于排水地面510，地漏周邊地面應以1的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。當地漏水封高度不能滿足50 時，應設置管道返水彎水封深度不小于50。并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置。已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。2017 年 10 月