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1、XX橡膠塑料機械股份有限公司主廠區搬遷改造項目減速機事業部工程鋼結構安裝工程施 工 方 案第一章 施工部署1. 指導思想和實施目標1.1 指導思想本工程作為建設單位重點工程，我單位施工組織的指導思想是：以質量為中心。我們將建立工程質量保證體系，選派高素質的項目經理及工程技術管理人員，按項目法進行施工管理，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務。1.2 施工目標充分發揮企業優勢，科學組織生產、安裝進行交叉作業，精心施工，嚴格履行合同，確保實現如下目標：1.2.1質量等級：合格1.2.2工期目標：合理安排施工工期，達到建設單位的要求。1.2.3安全文明施工：采取2、有效措施，杜絕傷亡事故，創文明標化工地。1.2.4科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全、文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。2具體施工部署的流程2.1技術部署2.1.1 熟悉圖紙、領會設計意圖，核對施工圖與安裝圖。2.1.2編制安裝技術方案，對安裝順序、安裝方法、人力安排、機械選型、焊接工藝等做出詳細策劃。2.1.3指定質量控制點，編制檢驗計劃，明確質量標準。2.1.4針對具體安裝內容進行技術交底和安全交底。2.2進場前部署2.2.1鋼構件進入施工現場5天前，必須組織質量檢查人員對構件外觀質量及結構尺寸進行檢查，將構件的質量問題在工廠內3、消除，避免影響安裝作業。2.2.2 檢查構件的輔助質量證明文件是否齊全，避免因為質量證明文件不全導致無法安裝。2.2.3核對鋼構件的數量，檢查構件是否按現場施工短進行制作，避免安裝時出現等構件的現象，導師影響工期。2.2.4對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其驚醒技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。2.2.5對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。2.3現場部署2.3.1將現場電源布置完畢，滿足現場后即可以施工的要求。2.3.2現場吊裝前，應將軸線彈好，同時將標高控制點設置好。2.3.3現場構件放于避免積水的位置，4、同時放好墊點，避免構件與地面接觸導致劃傷漆面銹蝕。2.3.4鋼構件進入現場需對構件進行再次檢驗，并按安裝的先后順序堆放，以便于提高現場構件的安裝進度。2.3.5做好現場設備的防雨措施。3.施工進度控制計劃3.1 施工進度管理體系 安裝進度控制是該項目管理的一個重要內容，為確保該項目按期保質保量完成，公司建立有效的進度控制管理體系。 安裝進度管理體系圖3.2對人力、構件、機械等資源的配置進行優化。編制進度目標計劃（施工總計劃），向安裝作業隊下達工作計劃指標，安裝作業隊根據工作計劃目標組織實施，實施過程中安裝作業隊及時反饋計劃完成情況。3.3定期召開現場安裝進度情況的調度會，檢查安裝進度完成情況，5、消除影響安裝進度的不利因素，解決施工中的疑難問題，以確保工期計劃的順利執行。3.4 加強工序管理和恭喜質量控制，杜絕返修現象。3.8編制切實可行的安裝施工方案。4.施工組織協調4.1與設計院的工作協調4.1.1我們將在施工過程中積極與設計院配合，解決施工中的疑難問題。4.1.2對施工中出現的情況，除按設計師、建立按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。4.2與建設單位的協調4.2.1按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。4.2.2會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。4.2.3主動接受建設單位施工中的監督，定6、期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。4.3與土建、水、電施工單位的協調4.31根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核等工作。4.3.2根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規定對圖鑒基礎進行復測并作好記錄。4.3.3 施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。4.3.4在施工過程中，還應積極與土建、水、電、安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。4.4與監理公司的協調4.4.17、監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時同志現場監理工程師，處理方法經現場監理工程師簽名同意后實施。4.4.2隱蔽工程的驗收，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。4.5協調方式4.5.1按進度計劃指定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求，并形成記錄。4.5.2由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調，并形成記錄。4.5.3本項目管理部門以月為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解8、決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。5.主要項工程量序號構件名稱數量（t）備注1鋼架柱5002鋼梁2003抗風柱304吊車梁1005其他構件1006.主要勞動力計劃工 種人 數鉚 工5電焊工15氣焊工5起重指揮1電 工8力 工16起吊司機2 第二章、施工準備1.相關作業指導書編制和實施計劃1.1工程項目經理根據安裝施工進展情況及時組織負責工程技術人員進行技術交底，不進行交底的不準進行安裝作業。1.2施工技術方案又專業技術工程師向安裝作業相關人員交底。1.3對于雨期或冬季施工，在方案內要有特殊說明，要有相關的雨期及9、冬期施工防護措施。1.4針對具體特殊的施工部位，在安裝作業前，要召開作業指導會議，將指導書的內容落實到個人，以提高認識，確保作業的安全和質量。2安裝檢驗計劃及試驗計劃2.1鋼結構安裝質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗級別工作簽證檢驗責任檢驗標準自檢專檢監檢政府監督一材料1鋼材、焊接、連接和涂裝材料驗收質量證明書檢驗報告QC工程師、技術員GB50205-2001設計要求2.下料、矯正和成型、節點加工技術交底 自檢記錄QC工程師3.組裝技術交底 自檢卡 工序交接卡QC工程師4焊接工藝評定焊接工藝評定報告 焊工合格證QC工程師5焊接及焊接檢驗焊接工藝卡自檢卡QC工程師二鋼構件的預定5無損探傷無損探傷10、報告QC工程師6摩擦面處理摩擦面抗滑移系數QC工程師7涂裝自檢卡 見表格QC工程師8預拼裝預拼裝記錄見表格QC工程師9.安裝和校正自檢卡QC工程師10接觸面檢查和高強度螺栓連接固定自檢卡 合同要求表格扭距系數報告 復驗報告QC工程師三鋼結構的安裝11.附件安裝合同要求表格自檢卡QC工程師12.焊接自檢記錄合同要求表格焊接工藝卡QC工程師13.安裝偏差檢測自檢記錄合同要求表格QC工程師四防火層14.涂防火漆技術交底自檢卡見表格QC工程師2.2鋼結構安裝試驗計劃2.2.1高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗。2.2.2大六角頭高強螺栓連接副預拉力試驗。2.2.3大六角頭高強螺栓施工質量（終擰扭矩）檢測11、報告。3主要材料、半成品、構配件需要量計劃項目單位數量Q345B鋼材t955Q235B鋼材t454.主要檢測儀器一覽表儀器名稱數量水準儀1超聲波探測儀1游標卡尺2焊接檢驗尺2卷尺10盤尺2經緯儀2漆膜測后儀15.主要設備序號設 備 名 稱生 產 廠 家設 備 型 號完好率臺數1通過式鋼結構拋丸清理機青島黃河鑄機有限公司XQB06HA型合格12單臂式焊接機無錫洲翔成套設備有限公司HBH型優43二氧化碳保護焊機上海正博焊接機有限公司KC-500良204自控遠紅外焊條烘干爐上海華威焊割機械有限公司ZYH-60優15吸入式自控焊劑烘干機上海華威焊割機械有限公司Model YJJ-a-100優16搖臂鉆12、床杭州雙龍機械有限公司Z30 5.016良47H型鋼自動組立機寧波隆興電焊機執照有限公司LZL1500良38H型鋼龍門埋弧焊接機寧波隆興電焊機執照有限公司LZM-400優29CNC 數控火焰切割機無錫洲翔成套設備有限公司CNC/GD Z-4000良210液壓擺式剪板機上海博海鍛壓機床廠QC12Y 162500合格111吊車徐州重型機械有限公司XZJ5267JQZ20B優212液壓成型壓瓦機無錫威華機械有限公司760型合格113自動剪板機泊頭市壓瓦機總廠YX840型合格1第三章、主要施工方法和技術措施1.鋼結構安裝流程圖構件驗收基礎測量驗線場地三通一平 附件配套運輸到現場鋼柱吊裝形成穩定體系安裝13、次梁安裝鋼梁安裝吊車梁初擰高強螺栓安裝鋼梯測量、矯正終擰高強螺栓安裝室外爬梯補刷油漆外觀檢查主體結構驗收安裝門、窗及采光帶和風機等安裝彩板、泛水板竣工驗收2.鋼結構安裝工藝及質量控制詳圖：鋼結構工程施工質量及驗收規范（GB 502052001）施工圖 施工組織設計（施工方案）材料準備 鋼結構零部件、附件和配件 前期工程施工驗收安裝機具基礎與支撐面驗收合格測量放線構件驗收，并做安裝標志施工條件 清理作業面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位校正臨時固定固定安裝順序柱 梁 屋架 天窗架 支撐主體結構 鋼材及零部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 14、質量記錄 竣工圖 鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB 5022195）（鋼結構安裝工藝及質量控制程序）3鋼結構安裝質量控制3.1基礎和支承面部分，杯口基礎底面標高允許偏差0.0、-5.0mm,杯口深度H允許偏差5.0mm，杯口垂直度允許偏差H/100，且不應大于10.0mm，位置允許偏差10.0mm。3.2安裝和矯正部分，鋼構件出廠必須驗收合格；鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件，跨中的垂直度h/250,且不大于15.0mm，側向彎曲矢高f在30mm10m允許偏差H/1000，且不應大于10.0mm。3.4鋼吊車梁安裝部分，梁的跨中垂直度允許偏差h/500mm；側向彎曲矢高允許偏差L/1500，且15、不應大于10.0mm；垂直上拱矢高允許偏差10.0mm；兩端支座中心位移；安裝在鋼柱上對牛腿中心的偏移允許偏差5.0mm；吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓勁板中心的偏移1允許偏差t/2；同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差，支座處允許偏差10.0mm，其他處允許偏差15.0mm；同一跨間任一截面的吊車梁中心跨距，允許偏差10.0mm；軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移，允許偏差t/23.5墻架、檁條、等次要構件安裝部分，墻架立柱中心線對定位軸線的偏移允許偏差10.0mm, 垂直度允許偏差H/1000，且不應大于10.0mm，彎曲矢高允許偏差H/1000，且不應大于15.0mm；抗風桁架的垂直度h/10016、0，且不應大于15.0mm；檁條、墻架的間距允許偏差5.0mm；檁條的彎曲矢高允許偏差L/750，且不應大于10.0mm；墻梁的彎曲矢高允許偏差L/750，且不應大于10.0mm。3.6鋼構件焊接過程中的跟蹤測量 每一根鋼柱就位后，通過初校使單節柱垂直度達到要求，同時盡可能的使整體垂直度偏小，然后進行焊接，在焊接過程中，鋼柱的垂直度必然發生變化，需要用經緯儀或投測磁力線墜進行控制并以此指導焊接。在柱的底端柱腳翼緣板上彈上中心線，便于安裝時對鋼柱進行定位。用四根等長鋼絲繩進行吊裝，以保證柱吊起后的自然垂直度。鋼柱起吊前，在柱牛腿上翼緣柱側翼緣板上同時放上磁力線綴，便于安裝時控制柱的垂直度以及控制17、梁間凈距。柱就位后，先調整一個方向的垂直度，并在柱側翼板中心位置進行局部點焊，然后以此為軸，調整另一個方向的垂直度，再進行點焊固定，垂直度通過經緯儀和磁力線綴共同控制調整。在鋼柱焊接過程中，隨時對柱的垂直度進行控制。鋼柱采用兩個人對稱焊接，盡量減少焊接收縮變形對柱垂直度的影響。3.7鋼柱安裝順序 首先安裝6-7軸穩定跨鋼柱，穩定跨鋼柱安裝完畢再進行兩邊鋼柱安裝。3.8鋼柱焊接完畢后24小時后，進行超聲波探傷3.9正負0.000m以上部分鋼柱安裝3.10安裝前先測量待接部分鋼柱的上口標高，通過打磨等方法，將柱頂標高控制在允許偏差范圍內。3.11檢查待要安裝鋼柱的坡口開口情況，同時要清除坡口位置可18、能存在的鐵銹，更進一步來保證焊縫等級滿足設計要求。3.12將耳板連接及安裝螺栓準備好，放于對應待要安裝的鋼柱的位置。3.13由于耳板制作時要求螺栓孔直徑比螺栓直徑大4mm，所以上部鋼柱的垂直度通過耳板來控制，鋼柱吊裝就位后，將四個方向的耳板把上，調整鋼柱的垂直度，然后將耳板完全把緊，待相鄰鋼梁安裝完畢后，再進行鋼柱焊接，避免焊接收縮誤差導致鋼梁安裝不上。3.14鋼柱焊接完畢后，耳板要用氣焊割掉，注意割耳板時要離鋼柱外側3mm，避免傷到柱身，氣焊完畢后，要用砂輪磨平。3.15地上一層及一夾層部分鋼柱為正負0.000m以上部分鋼柱安裝難點，因為在這一部分鋼柱中，涉及到梁的錯層安裝。為了減小現場安裝19、難度以及工廠制作精度控制，經與設計協商，采取部分梁牛腿取消，直接做成通長梁，現場焊接。3.16焊縫檢驗合格后對焊接位置進行油漆涂刷。4.鋼結構的吊裝： + 起重機 吊車行走路線鋼柱起重機行車示意圖5鋼梁安裝51鋼梁的安裝是與鋼柱同步進行的，參照鋼柱安裝順序，相臨兩根鋼柱焊接在打兩便底后，對應相臨的兩根鋼柱之間的鋼梁馬上進行安裝。52鋼梁安裝后，先不進行焊接過程中，梁起到約束其焊接變形的作用。53待鋼柱焊接完畢后，再進行梁翼緣焊接，梁焊接是從中間向兩側沿柱左右對稱順序進行焊接，這樣使柱兩側受梁焊接收縮變形力大致相等，對鋼結構整體垂直度的控制有利。54梁上高強螺栓待每個區內所有梁焊接完畢后再進行終20、扭。避免焊接變形使高強螺栓受剪。55梁安裝要按圖紙編號與構件編號對應進行安裝。56主框架梁安裝時要注意次人連接板對應方向，避免在同一跨內將梁安反。57對于部分梁采用現場直接焊接的連接方式，其與柱需要進行臨時固定，故需在柱上設置臨時梁托，便于現場將梁應位，待梁焊接上翼緣焊接完畢后，將梁托割掉、磨平，焊接檢驗合格后涂刷油漆。6螺栓的連接61普通螺栓的施工611普通螺栓作為永久螺栓連接時，螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面積。612螺栓頭放置墊圈一般不多于2個，螺母頭下的墊圈一般不應多于1個。613對于設計要求有防松動的螺栓，應采用防松裝置的螺母或彈簧墊圈或用人工方法采取防松動措施。614普21、通螺栓連接對緊固軸力沒有具體要求，因此螺栓的緊固以操作者的手感和連接接頭的外形控制為準，為使螺栓受力均勻，應從中間施扭，對于大型接頭應進行復擰即兩次緊固的方法。615普通螺栓的檢驗一般采用錘擊法，即用3公斤小錘，一手扶螺栓（或螺母）頭，另一手用錘敲，要求螺栓頭（或螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆，否則說明螺栓緊固不好，需要重新緊固施工。62高強螺栓的施工621本工程采用大六角頭型高強螺栓。622大六角頭型高強螺栓是一種自標量型（扭矩系數）的高強螺栓，其緊固原理采用扭矩法原理，施工扭矩是由檢測扭距來確定的。623高強螺栓施工前，應做大六角頭型高強螺栓連接副緊固軸力試驗，一般取件數（連接22、副）緊固軸力的平均值和標準值差來確定該批螺栓是否合格，但由于試驗機具等困難，無法進行軸力試驗，因此允許不進行軸力復驗，但應進行螺栓材料強度、硬度及螺母、墊圈硬度試驗來旁證該批螺栓的軸力值。允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制螺栓規格M16M20M22M24螺栓長度（）60606570624高強螺栓施工前，還應進行高強螺栓抗滑移系數試驗，按規范要求，依據設計提供的抗滑移系數進行試驗。625緊固分初擰和終擰兩個過程，初擰螺栓的軸力控制在螺栓終擰軸力的50%-80%，對于常用規格的高強度螺栓（M24）初擰扭矩可以控制在400600N.M，若用轉角法初擰，初擰轉角控制在45度75度，一般以60度為宜。623、26大六角頭高強螺栓終擰過程：A先將扳手內套筒套入螺栓頭內，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上，完成本項操作后最好晃動一下扳手，確認內外套筒均已套好，且調整套筒與連接板面垂直。B按下扳手開關，外套筒旋轉，直至螺栓擰緊。C切口斷裂，扳手開關關閉，將外套筒從螺母上卸下，此時注意拿穩扳手，特別是高空作業。627高強螺栓不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，可以采用絞刀或棒砂輪處理，最大擴孔量不應超過1.2d（d為螺栓公稱直徑）。628高強螺栓施工過程中要妥善保管，避免生銹。7鋼梯安裝71鋼梯安裝具備的條件是所用主次結構已形成，同時主次結構的焊接也已經完畢。72檢查欲安裝鋼梯位置的結構尺寸是否與設計相同，同時檢24、查鋼梯的實際尺寸與現場待要安裝鋼梯位置結構尺寸的偏差。73若現場實際結構尺寸大于鋼梯的尺寸，需要工程技術人員根據實際測得的尺寸，在不影響使用功能和結構承載力的前提下，對已經加工完畢的鋼梯做出相應的調整，將鋼梯加長，以滿足安裝和結構要求。74若現場實際結構尺寸小于鋼梯的尺寸，需要工程技術人員根據實際測得的尺寸，在不影響使用功能的前提下，對已經加工完畢的鋼梯做出相應的調整，將鋼梯縮短，以滿足安裝和結構要求。75鋼梯調整完畢后，在結構上劃出鋼梯安裝就位線，包括平面尺寸控制線和標高控制線。76鋼梯就位安裝時，采取臨時點焊固定，值得注意的是臨時點焊的位置焊縫要足夠的長，以避免吊車松鉤后鋼梯失穩，必要時，25、在鋼梯底部加以支撐。77由于鋼梯是與結構完全焊接，所以在焊接時必須認真檢查，避免有漏焊點的存在。78檢查焊接無誤，滿足要求后，將焊接位置涂刷油漆。8附件安裝81本工程主要附件是對應梁位置的隅撐，為了保證安裝質量，消除現場安裝誤差，采取后焊法。8。2將隅撐及隅撐連接板預先在工廠內加工完畢，連接板先不要焊接在對應的梁上，以避免先焊接微小變形，導致連接孔出現偏心，現場安裝是連接不上。83待現場結構形成后，鋼梁焊接前，將連接板與隅撐用螺栓先地面上連接。84在梁上劃出隅撐形心線，將連接好的隅撐和連接板按劃線位置對好，進行臨時點焊，待梁焊接完畢后，在進行隅撐焊接。85焊接位置焊縫檢驗合格后，對焊接位置進行26、油漆涂刷。9、柱、梁焊接保證措施91安裝現場鋼構件采用CO2氣體保護焊和手工電弧焊兩種焊接方法進行焊接，以CO2氣體保護焊為主要焊接形式。92焊接材料要于母材匹配，本工程大部分焊接部位鋼材材質為Q345B，所以CO2氣體保護焊焊絲選用Ho8Mn2Si，對于小部分鋼材材質為235B的鋼材焊接，采用手工電弧焊接為主，焊條選用E43系列焊條。93焊材在使用前，要按照規范要求進行烘干。94當焊接環境出現下列任一情況時，如沒有有效防護措施禁止施焊，手工焊時風速大于10m/s，氣體保護焊時風速大于2m/s，相對濕度在90%以上。95為保證CO2氣體保護焊焊接質量，需要保證CO2氣體的純度，在焊接前，要在焊27、接周邊進行圍護防風，以保證CO2氣體的純度。96焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口30范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的雜質。97焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸，表面粗糙度符合有關規定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。98多層焊接宜連續施焊，坡口底層焊道宜采用不大于3.2的焊條或采用焊絲，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。99焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病。910采用埋弧自動焊時，焊縫兩端必須加引弧板和收弧板。911施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能28、施焊。912焊接完成后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在焊縫邊打上焊工鋼印。913焊后應對所有焊縫進行外觀、焊縫尺寸及外型、各種表面缺陷進行檢查，焊工要打好鋼印，參照設計要求進行超聲波探傷。914參照焊接工藝進行焊前預熱。10焊縫缺陷的返修方法101對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大的缺陷，應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除。102對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應進行補焊。103經無損檢測，確定焊縫內部有缺陷的，必須進行返修。1031應根據無損檢測確定缺陷位置及深度，用碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并應裂紋兩29、端各50長的母材。1032將刨槽開成坡口面大于15度的坡口形式，并修整表面、磨除氣刨滲碳層。1033同一部位返修不宜超過兩次。11防火涂料涂裝111根據設計要求本工程耐火等級為一級。112耐火極限為一級時，結合本工程耐火時間見下表：范圍高層工業建筑構件名稱柱梁樓板屋頂承重構件時間（h）321.5113本工程采用厚涂型防火涂料，涂裝厚度為50。114鋼結構防火涂料噴施工，應由經過培訓合格的專業施工隊施工，以確保施工質量。115防火涂料噴涂前，必須所有安裝構件安裝完畢，且檢驗合格后方可進行。116應選用與已經噴涂防腐油漆不發生化學反映的防火涂料。117噴涂前，鋼結構表面的塵土、油污、雜物等應清除干30、凈；當構件表面已經涂防銹漆，且涂層硬而光亮，會明顯影響防火涂料粘結力時，應采用砂紙適當打磨再進行噴涂。118施工過程中和涂層干造固化前，環境溫度應保持在538，相對濕度不宜大于90%，當風速大于5m/s或雨后和構件表面結晶時，不宜作業。119施工機具選用噴涂機，配能自動調壓的空壓機，噴槍口直徑在6-12，空氣壓力為0.4-0.6MPa，局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。1110涂料配比應按說明書進行。1111噴涂應分若干次進行，每次噴涂厚度在5-10左右，一般以7為宜，必須在前一次噴涂干燥后再進行下一層的噴涂，噴涂時操作者要注意手的移動速度，避免涂料在一個位置集中噴涂。1112施工過程中，應31、采用測厚針檢測厚度，直到達到符合設計要求的厚度，停止噴涂。1113噴涂后要進行適當維修，對明顯的乳突，應采用抹灰刀等剔除，以確保涂層表面均勻。1114全部噴涂干燥后，鋼結構表面不應有漏涂、粉化、空鼓、脫落和明顯的裂紋。第四章 安全施工保證措施1.安全管理保證體系安全員定期檢查，定期保養，認真驗收，持證上崗。施工現場安全標準化，管理達到合格標準。安全生產巡回檢查安全員項目經理落實措施檢驗監督處理查隱患，反違章，嚴執突出重點嚴肅防護安全措施自有職工外來人員相關人員安全工作教育安全技術交底施工員安全設施材質合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任具體要求管理內容管理者審核安全技術措施的合理確32、定安全用電措施確定安全生產重點區域項目主任工程師項目經理加強對起重設備、 鉸手等設施的管理2.施工安全管理保證措施2.1安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，能夠保證生產順利進行，所以說安全生產管理是為防止傷亡事故發生而采取的各種對策，它既管人，又要管生產現場的物和環境。2.1.1嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。2.1.2研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。2.1.3掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。2.1.4認真分析事故苗頭及事故原因，制定預防事故發生的措施，防止重復事故的發生。2.2明確安全目標：杜絕一切33、安全事故與火災事故的發生。2.3建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分、包之間必須簽訂安全生產協議書。2.4對新進企業的工人須進行公司、施工隊和班組這三級的教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經過安全教育。2.5要進行分部分項工程安全技術交底。2.6必須建立定期安全檢查制度并且檢查要有檢查記錄。2.7特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。2.8建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。2.9具體安全措施：2.9.1堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程，按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安34、全防護措施，進入施工現場必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空，陡坡施工，必須系安全帶。2.9.2鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，充分利用班前會、小結會，就現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。2.9.3高空作業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。2.9.4吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢35、固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。2.9.5吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中，并服從指揮號令，嚴禁違章作業，起重作業應做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。2.9.6施工用的臨時電路應采用TNS三相五線制，PE 線要可靠重復接地，施工機械和電器設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。2.9.7彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤36、腳進入現場。2.9.8現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。2.9.9參加安裝的各專業工種都必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。3雨期施工措施31天氣預防措施要每天聽中央電視臺發布的當地天氣預報，做好提前防護措施，以便更好作好雨天防護。32設備防護措施321雨季施工時，在雨天，禁止鋼結構的安裝，對于現場的一些固定設備應搭設臨時防雨棚，防止設備銹蝕。322雨天，應將所有設備與電源切斷，防止雨水浸濕，出現連電、漏電傷人事故。323所有設備必須裝有漏電保護器，同時要接地良好，防止雷擊起火。33構件、配件的防護措施331所有構件到37、場堆放時，都要進行分類堆放，同時將貼近地面的及上下兩構件間用木方墊平，防止接地銹蝕，同時也防止雨水浸濕構件導致構件不平滑落傷人。332對于一些怕銹蝕的小型附件，要用黃油將絲扣部分涂抹均勻，同時包上塑料薄膜，防止絲扣銹蝕損傷。333現場要設置材料庫，將可庫存的小型構件以及一些小型攻擊具存放到庫內，防止風吹雨淋，造成不必要的損失，同時要設置專人看管。334在雨天，禁止在外面噴涂油漆，防止雨淋后油漆起皮脫落。32圖紙細化人員必須將圖紙提前細化，提前進行對工人交底，與制作人員密切合作，將圖紙內容領會清楚。33采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行制作安排和管理，還制定配套措施，合理計劃設備和安排勞動作業人數，進行適當的動態管理。34成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，讓工期盡可能地縮短。35所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。4質量保證措施4.1建立質量管理細則42項目經理是施工項目的質量第一責任人，項目經理代表公司對工程的施工質量負全責；并領導項目經理部對工程的施工質量進行策劃、控制和協調，對施工質量負終身責任。