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1、新泰市紅旗煤礦機電提運系統技術改造安全技術專篇索 引第一章 概 述 1第二章 主提升機安裝施工安全技術措施 4第三章 井架、斜撐、天輪平臺施工安全技術措施 9第四章 井筒鋼絲繩施工安全技術措施 11第五章 罐籠施工安全技術措施 13第六章 井口鎖口盤安裝施工安全技術措施 15第七章 搖臺安裝施工安全技術措施 17第一章 概 述紅旗煤礦屬新泰市集體所有制企業，于1976年10月籌建，受當時勘探技術條件所限，勘探設計有誤，提供的可采儲量只有85萬噸，礦井設計生產能力為5萬噸/年（2004年采礦許可證核定生產能力為6萬噸/年）。紅旗煤礦自建井初期投入以外，2000年前基本上處于低產出、低投入的惡性循2、環之中，安全生產欠帳較大，再加上建井初期資金不足，主要設備未按設計規定選用。截止2004年底，紅旗煤礦已探明資源儲量為739.3萬噸，保有資源儲量578.9萬噸。由于20多年來一直采用原始的條帶式開采，未形成正規的回采工作面，原始儲量中現仍有166.8萬噸可采儲量。2004年8月，山東省煤炭工業局及山東省礦產資源廳批準紅旗煤礦開采下限由-250m延深至-330m，資源儲量增加88.7萬噸；2005年，山東省礦產資源廳批準紅旗煤礦開采由于原勘探錯誤，造成井田南部邊界F23斷層實際外移230米而新增可采儲量16.7萬噸；同時，省國土資源廳批準紅旗煤礦開采曾在1997年劃入紅旗煤礦井田范圍，而由于礦3、方領導及技術人員變動和疏忽而造成的16煤層漏劃段，可采儲量55.2萬噸。紅旗煤礦已探明的現有可采儲量近320萬噸。紅旗煤礦在新泰煤田東區屬相對獨立井田，四鄰均無生產礦井與之直接聯系（東鄰保安煤礦新井已東移）。據山東煤田地質局提供資料顯示：紅旗煤礦南界F23斷層以南（與其它礦井無聯系）范圍已探明資源儲量1000多萬噸，其可采儲量超過500萬噸。該范圍與其它井田無任何聯系，對紅旗煤礦的擴大生產有重大意義。由于歷史原因，紅旗煤礦原設計生產能力過低，2004年采礦許可證核定生產能力為6萬噸/年。紅旗煤礦經過五年的自我整頓完善，地質儲量已初步查明，擴大再生產的條件已基本具備，時機已成熟，從礦井儲量到礦井4、開采條件，紅旗煤礦進行生產系統安全改造是可行的，也是必要的。為此，紅旗煤礦于山東科技大學合作,按照煤礦安全規程的要求高起點、高標準地進行礦山生產系統改造，根據礦山規劃和國家有關規定，紅旗煤礦生產系統設計及改造目標是：初期礦井生產能力由6萬噸/年改造為15萬噸/年；根據資源儲量的進一步明確，礦井改造能適應中長期發展需要，最大生產能力滿足年生產21萬噸/年。根據設計及煤礦安全規程要求，紅旗煤礦生產系統改造的首期任務是進行礦井提升運輸系統技術改造（包括主提升系統改造、井筒系統改造、井上下運輸系統改造及井架改造）和礦井通風系統改造。具體步驟為：1、 更換礦井主通風機（包括工作風機和備用風機）及風道改造5、。原BK-12NO9型風機更換為 BK60-N013A型，控制系統采用先進的變頻控制系統自動調節。（已完成）2、 井下-30m、-120m水平絞車更換為JTP1.2絞車。（已完成）3、 主提升機由原55kw（2JT-1200/824型）改換為110kw（2JK21/30E型），由國家定點生產廠家山東泰山天盾礦山機械有限公司承制。同時配套先進的變頻電控系統。為適應生產需要、減少投資，新2m絞車房新建于井口西側（地面保安煤柱范圍內）。4、 罐籠及礦車由原半噸提運改為一噸提運。標準改型1噸罐籠(配套標準BF-111型防墜器)由山東科技大學設計，濟寧礦業集團海納科技機電設備制造有限公司公司承制；標準16、噸礦車根據國家標準選購；5、 井架在保持原12m提升高度不變（滿足最大提升速度2.54m/s）的情況下，為增加穩定性，主架采用14槽鋼進行加固；井架西側，在主提升的主受力位增設材料為40工字鋼的主斜撐，。2m天輪平臺采用40工字鋼按山東科技大學設計新作；6、 根據設計更換井筒主提升鋼絲繩、罐道鋼絲繩、防墜鋼絲繩及防撞鋼絲繩。主提升鋼絲繩采用24.5mm、6*19特號逆向鋼絲繩；罐道鋼絲繩、防墜鋼絲繩及防撞鋼絲繩采用26mm、6*7特號鋼絲繩，并設標準防墜緩沖裝置及拉緊裝置。7、 完善配套井下通風系統及礦井監控系統。（已完成）8、 井下運輸軌道逐步由軌型12Kg/m、軌距600mm更換為15kg7、/m，軌距600mm；井口車場運輸軌道由原軌型12Kg/m、軌距600mm更換為18Kg/m，軌距600mm；同時配套矸石反罐系統及煤場卸煤裝置（原井口手動反罐改為1噸電動反罐）。9、 配套井上下裝卸車（穩罐、搖臺、井口鎖口平臺）和新型PLC井上下、絞車房信號裝置、井上下安全裝置及閉鎖裝置。10、 井筒懸掛裝置（管路、電纜等）、梯子間的安裝改造。為確保安全施工，提高施工質量，我們本著一切為了安全生產的原則，制定本施工安全技術措施，要求所有參加技改施工的人員嚴格按照本措施進行施工。第二章 主提升機安裝施工安全技術措施一、 施工時間：10月20日11月5日二、 施工任務：安裝主提升機及其電控設備三8、 施工組織：施工負責人：趙振亮技術負責人：山東泰山天盾礦山機械有限公司 吳工安全負責人：朱新生施工人員：趙宗華等10人四、 準備工作：1、 按照設計及絞車安裝圖紙要求，絞車房及設備基礎由新泰市建筑公司承擔，其中基礎混凝土標號不得低于250（要求7月底前完成）。8月底絞車到貨后，用吊車吊放于基礎上（主軸裝置整體供貨），并穿好地基鏍柱。裝箱部件帶箱存放，電器設備存放于倉庫。2、 手拉起重葫蘆20T一臺、5T二臺、2T一臺，大小繩套長度、個數適當。3、 活絡扳手450兩把、大錘28磅兩把、鐵撬長、短各兩根。4、 框式水平儀、鋼板尺、塞尺、10透明水管10m一根。5、 其他所用工具齊全。6、 墊鐵按9、廠家要求數量尺寸制作 。五、 提升機參數型號：2JK-2X1/30E滾筒直徑：2000滾筒寬度：1000鋼絲繩最大直徑：24.5容繩量：652m 繩速：25.4m/s 轉速比：31.5 m/s鋼絲繩最大靜張力：62kN，鋼絲繩靜張力差：40kN電動機功率：110KW 轉速730r/min六、 施工措施1、 主軸安裝（1） 由技術科負責用經緯儀重新確定兩天輪與卷筒中心線、主軸中心線位置，并掛施工線。掛線高度，軸心線高于卷筒中心線0.3m以上，便于在主軸兩端、卷筒前后垂線，兩線中心不得相壓，以保垂線正確。（2） 起重葫蘆（20T）掛上起重大梁于起重中心位置，18.5鋼絲繩套系住兩卷筒外側（靠向制動10、盤，因有繩槽繩套不會滑動），提起整體主軸裝置，并保證主軸裝置平衡。（3） 軸承梁下基礎應修磨平整，安放墊鐵穩固。（4） 主軸裝置安裝必須應符合下列要求： 主軸軸心線水平位移度為L/2000（L為主軸軸線與天輪軸心線的距離） 主軸軸心線水平度0.3/m 提升線中心位移度為5 主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.3/m（5） 墊鐵安裝時應符合下列要求： 沿軸承梁周圍應均勻安放墊鐵，其間距不得大于600，但在地腳鏍柱兩側和軸承中心下面必須安裝墊鐵。 斜鐵應成對使用，其斜度不得大于1：25，粗糙度25以上，薄端厚0.75，平墊鐵工作面25以上。主軸裝置安裝合格后將兩斜墊鐵斷續焊牢，方可進行二次灌漿。 墊11、鐵組的高度應為60-100，寬度為60-120。（6） 行星齒輪減速器和電動機安裝 墊鐵的安裝要求與主軸裝置的墊鐵安裝要求相同。 減速機低速軸與主軸同軸度0.15 減速機低速軸與主軸傾斜度0.5/1000 減速機高速軸與電動機軸同軸度0.15 減速機高速軸與電動機軸傾斜度0.5/1000 齒輪聯軸器間隙5-7，彈性聯軸器間隙3-5（7） 液壓系統安裝 液壓站及管路安裝應符合圖紙要求（見提升機外形圖） 各油管、接頭的內壁必須清洗干凈，進行酸洗處理（20鹽酸溶液洗滌后用3%的石灰水沖洗，再用清水沖洗，干燥后，涂油待干）。 液壓油應潔凈，油質牌號合格，油過濾器的精度不得大于20um。 液壓站的電液調12、壓裝置的永久磁鐵不許敲擊。 各接頭和管路密封處應在0.7MPa下不滲漏油。 管路安裝整齊，橫平豎直。（8） 潤滑站安裝該裝置為一獨立設備，用軟管與減速機連接，安裝位置在減速箱東側地面，距離以油管長度而定。安裝高度應低于減速器最低油面，以保證油泵正常供油。（9） 盤形制動器的安裝 墊鐵的安裝要求與其他裝置墊鐵安裝要求相同。 同一副制動器兩閘工作面平行度不大于0.5。 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線距離偏差不大于0.5。 各制動器的制動缸對稱中心線水平面與主軸軸心線應在同一水平面內，其偏差不大于2。 在閘瓦與制動盤全接觸的情況下，實際平均磨擦半徑不小于設計的平均磨擦半徑。 閘瓦與制動盤的間隙13、為1-1.5。 盤形制動器制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不小于60%。 制動盤兩側不得油、水等介質，應擦拭干凈。 為了避免損壞油封，當安裝后第一次調閘瓦間隙時，必須先將調整環向前擰入，使閘瓦和制動盤貼緊，然后分三級調整。即第一次充入最大油壓的1/3，碟形彈簧壓縮一個距離，調整環向前擰入推動閘瓦移向制動盤。第二次充入最大油壓的2/3，再調整閘瓦貼上制動盤，最后充入最大油壓，同法調整，即調好1-1.5間隙。（10） 深度指示器的安裝 安裝位置應與提升機外形圖一致。 深度指示器輸入軸軸心線應與主軸軸心線在同一水平面內，偏差不得大于2。 傳動軸兩端用萬向節連接于主軸與深度指示器輸入軸上，但與主軸的輸入14、軸的角度盡量縮小，其偏斜度不大于15（見提升機外形圖）。（11） 測速發電機的安裝測速發電機安裝于彈性聯軸器后部，由一組三角帶輪和A型三角帶與聯軸器連接。導軌安裝平整，電機裝在導軌上，可調節三角帶松緊度。（12） 所有地腳鏍栓緊固后，鏍栓露出長度不得大于4個絲扣。（13） 電器安裝 控制屏、電阻架安裝必須垂直，且屏與屏應留有一定間隙。 接線緊固，整齊美觀，線號正確，長度適當。 電源線、電機引線采用902電纜。 電阻器與控制屏用702單心線連接。 控制回路用1.52單心線連接。 其他線路用3芯1.52電纜連接。 接地極、接地母線符合要求，接地電阻不大于4。 電動機、接地導線采用電纜中的接地線。 15、控制屏、電阻架、操作臺采用不小于252接地導線。七、 安全措施1、 起重葫蘆不小于15T，繩套采用619-15.5的鋼絲繩雙套懸掛。2、 起重大梁應加2根支撐，加強大梁承重力。3、 各部墊鐵符合要求，二次灌漿前應斷續焊接。4、 起吊緩慢、平穩，防止碰撞制動盤，以免變形。5、 若需電氣焊，應備用滅火器、防火沙箱、水桶，數量各2只。6、 動力線、控制線、接地線符合要求，接線緊固，接地裝置符合要求。7、 兩路電源采用雙投開關控制，一路使用，一路備用。8、 安全控制回路完善，信號清晰。9、 線路全部埋入電纜溝。10、 所有參加施工人員必須學習本措施，熟練掌握施工方法，安全措施分工明確，責任到人，聽從指16、揮。第三章 井架、斜撐、天輪平臺施工安全技術措施一、 施工時間：11月9日11日二、 施工任務：加固井架，安裝斜撐、天輪平臺三、 準備工作：1、 按照設計要求，斜撐基礎澆注混凝土由新泰市建筑公司10月上旬完成，斜撐由濟寧礦機廠制作，10月下旬完成。2、 電焊機兩臺，氣割工具兩套，租用吊車（50T）一臺。3、 手錘、扳手、鐵撬齊全 ，安全帶4條。4、 清理場地，安放吊車。四、 施工組織：施工負責人：趙振亮技術負責人：楊永騰安全負責人：劉慶彥施工人員：濟寧礦機廠來員五、 施工措施：1、 斜撐安裝：吊車安放穩固后準備起吊。起吊繩套系于斜撐重心上部，使其與地面形成一定角度，偏斜向井架。起吊高度應為兩斜17、撐腿稍高于基礎。基礎上方另加一塊與基礎端面同型鋼板于基礎鏍絲上，鋼板上下加鏍帽固定。兩斜撐腿對正基礎中心，并在基礎鋼板上焊一角鋼防止下滑。慢慢松吊，斜撐頂端穩穩放在大架西側兩站柱上并不使大架受力。調整基礎端面鋼板上下鏍帽，修正尺寸，最后與大架基礎鋼板焊接。基礎端面兩鋼板間隙，加裝墊鐵，并焊接。2、 天輪平臺安裝措施：將預制好的4根40工字鋼，依次吊入大架頂部按照兩提升中心線位置，東西向擺放，用U型鏍栓與大架頂端橫撐固定，并與大架焊接。之后吊起天輪放入兩工字鋼之間，對正提升中心線，把底座鏍栓穿入軸承座鏍孔，天輪放實，使其與工字鋼固定。將制動繩緩沖器吊起，依次吊入天輪平臺，按照設計要求與之固定。最18、后用厚6花鋼板全部焊接封嚴（詳見天輪平臺布置圖）3、 井架加固：用與井架立架同型號槽鋼（14）、焊接12m長，復于井架南北兩側4根立柱上，鋼槽向內，斷焊間隔30，焊縫長10。天輪平臺西側用12槽鋼兩根并用與斜撐頂部加焊小斜撐，以增加其強度。六、 安全措施1、 施工范圍內設置安全警戒線，所有參加施工人員必須學習本安全措施并經考核合格，施工期間佩戴安全帽，高空作業佩戴合格安全帶。2、 起吊采用50T吊車，起重高度20m時，確保起重能力不小于15T。3、 起重前必須檢查鋼絲繩、吊鉤、繩套無損傷后，方可起吊。4、 起吊現場必須清理干凈。5、 吊車周圍15m內不得站立閑雜人員，亦不得有電氣設備和氧氣、乙19、炔等易燃物。6、 吊運設備必須一人指揮，一人操作吊車。7、 司機必須聽從指揮，精心操作，慢起輕放，保證人員及設備安全。8、 所有參加施工人員必須學習本措施，熟練掌握施工方法，安全措施分工明確，責任到人，聽從指揮。第四章 井筒鋼絲繩施工安全技術措施一、 施工時間：11月12日二、 施工任務：安裝罐道繩、防墜鋼絲繩和防撞繩。三、 準備工作：1、 截取鋼絲繩67-26 120m 10根，裝車運至井底車場備用。其中4根67-26鋼絲繩，用連接器連接619-43 鋼絲繩10m（緩沖繩），連接器內澆注巴氏合金（由濟寧礦機廠來人制作）。2、 直徑不小于14，長2.5m原木2根。3、 所需工具一應備齊，麻繩420、根，保險帶4條。四、 施工組織：施工負責人：趙振亮 技術負責人：楊永騰安全負責人：劉慶彥施工人員：機電工區全體五、 施工措施1、 拆除舊繩在罐籠頂部對角兩繩孔上部罐道繩上，卡上與繩徑同號的繩卡使其不能墜落，井底解除固定鏍栓，上提罐籠，上部罐道繩松弛，解除原拉緊裝置的固定鏍栓，用麻繩系住繩頭，下松盤放于罐頂，慢慢下放罐籠，兩罐道繩隨之而下。下井口人力拖出井口東西兩側，裝入礦車。離井底30左右，停住罐籠，解除繩卡，把鋼繩抽出罐耳全繩裝入礦車，余之相同。2、 安裝新罐道繩及防撞繩當罐籠對角兩根鋼絲繩解除后，用同號繩卡把一根新鋼絲繩系在罐籠連接裝置上，并偏向一邊。鋼絲繩繩頭余出15-20m長，并盤放罐21、頂，用鐵絲捆牢，不得寬出罐籠，以防刮擦井筒設施。上提罐籠，鋼絲繩隨之而上，速度不得大于0.5m/s，到達上井口，罐頂應與井口平齊，以便抽出繩頭。用麻繩2根系住鋼絲繩繩頭，人力提起穿入緩沖器和緊繩裝置并固定，然后去掉罐繩卡，使鋼繩自然下垂，電話通知井底作業人員，把鋼絲繩系在拉緊裝置或鋼梁上，余之相同。3、 舊繩對角拆除兩根，新繩分兩次安裝，依次進行。4、 緊繩時，緩沖器距連接器80左右。5、 每只罐籠4根罐道繩拉力應在1000公斤左右，且松緊度不得一致，以防發生震動。六、 安全措施：1、 施工范圍內設置安全警戒線，所有參加施工人員必須學習本安全措施并經考核合格，施工期間佩戴安全帽，高空作業佩戴合22、格安全帶。2、 上、下井口、井架施工人員應系好安全帶，戴好安全帽。 上、下井口及井架不得同時作業。上井口施工，下井口不允許任何人接近。工具應系好留繩，工件拿牢拿穩，以防墜落。3、 通訊暢通，信號清晰。4、 凡參加人員必須學習本措施，熟練掌握施工內容和安全 措施，分工明確，責任到人，聽從指揮。第五章 罐籠施工安全技術措施一、 施工時間：11月13日二、 施工任務：撤出原0.5T罐籠，安裝GLSY1-1/1型罐籠三、 準備工作：1、 新罐籠運至井口房西側。2、 清理井口房雜物。3、 粗棕繩一根15m，619-12.5鋼絲繩20m，單滑輪一只。4、 工具齊全，安全帶四條。5、 井口棚板502503523、00 4根四、 施工組織：施工負責人：趙振亮技術負責人：楊永騰 仲偉湖安全負責人：朱新生施工人員： 機電工區全體五、 施工措施：1、 拆除舊罐籠拆除罐耳滑套、抓捕器，緩慢起動絞車，提起罐籠高出井口50，用棕繩系準罐底，多人拉拽使罐籠離開井口，同時慢慢下放罐籠，松拉一致，使其傾斜向井口，罐底放在井口平臺軌道上滑行，直至罐籠平放，解除連接裝置軸銷，拉出井口房。另一只罐籠同之。2、 安裝新罐籠將連接裝置懸掛于新罐上。在西斜撐適當位置吊一滑輪12.5鋼繩通過滑輪后，在斜撐底部橫撐上纏繞一圈，以增加摩擦力，后面5人拉緊鋼繩，其鉤頭系在罐底。起動絞車，提起罐籠，使其斜向井口，罐底在軌道上慢慢滑行。人力與絞24、車應松拉一致，防止罐籠移動過快和向兩邊傾倒，離井口越近，其傾角越小，最后提起罐籠于井口之中，解除12.5鋼繩，另一罐籠同之。拆下抓捕器擋板，把制動繩裝入兩斜鐵之間，合上擋板，擰緊鏍栓（期間應防止部件墜落），裝上繩孔滑套。其他繩也同時裝入滑套，擰緊固定鏍栓。六、 安全措施：1、 罐籠前進方向左右兩邊不得站人，拽拉留繩人員松繩應與絞車提升速度一致，防止罐籠移動過快和提起后擺動。2、 工具應系留繩，拆卸罐耳、抓捕器應小心謹慎，防止墜落。3、 另半井口要用木板鋪嚴，以保施工安全。4、 嚴禁平行作業。5、 井口施工人員應佩戴安全帶、安全帽。6、 通訊暢通，信號清晰。7、 凡參加人員熟練掌握施工內容和安全25、措施，分工明確，責任到人，聽從指揮。第六章 井口鎖口盤安裝施工安全技術措施一、 施工時間：11月14日二、 施工任務：安裝井口穩罐罐道及井口鎖口盤三、 施工準備：1、 材料：30工字鋼4.5m五根，11工字鋼3.4m五根，4.5m二根，186m鋼軌四根，15mm華紋鋼板若干。2、 材料預制：30工字鋼中間槽口兩面焊上30030015鋼板，與槽口平齊，以便安裝罐道，其槽口兩邊割除20寬、1000長的槽沿，加大罐籠運行間隙。鋼軌下端300處，加熱彎向軌底，角度不小于20，便于罐籠運行。另一端800處與軌底爆接30020015鋼板，以便與上部罐道梁固定。3、 619-12.5鋼繩，20m并有鉤頭、單26、滑輪一個。4、 電焊機兩臺，氣割工具一套。5、 所用工具齊全、麻繩4根、棕繩1根、安全帶4條。四、 人員組織：施工負責人：趙振亮技術負責人：楊永騰安全負責人：劉慶彥施工人員：機電工區全體五、 施工措施：1、 到位方式用麻繩或棕繩系緊系牢工字鋼一端，多人送入井口，另一端在井口對面多人提拉，到位后東西兩側，擔放長度相等。上部鋼梁用多人提上井口房后，到位方式與井口梁相同。2、 工字鋼安放30工字鋼安放于兩罐籠中間，兩道間隙一致，井口南北兩側井架與罐道繩之間安放11工字鋼，安放深度為井口平臺下90，井架二棚撐安放11工字鋼，方式應于下部一致，以便于安裝罐道。3、 安裝上、下罐道梁和罐道提起罐籠使罐頂與27、上部罐道梁平齊。置11工字鋼平面直立，擺平放正，便于安裝罐道。罐籠停穩后，測量罐耳與罐道梁間隙不得大于110，與大架橫撐焊接固定。大架頂部掛上滑輪穿過鋼繩，鉤頭鉤住鋼軌鏍孔，人力提起，將軌梗放入罐耳，與罐道梁焊接，焊縫全焊二遍。罐耳與罐道間隙不得大于5。下放罐籠，罐頂約低于底部道梁0.6m，以便焊接。罐耳與罐道間隙不大于5，罐籠與下部道梁間隙不少于50，以利于罐籠運行。最后與大架連接固定，余之相同。六、 安全措施：1、 施工范圍內設置安全警戒線，所有參加施工人員必須學習本安全措施并經考核合格，施工期間佩戴安全帽，高空作業佩戴合格安全帶。2、 井口、井架不得平行作業。3、 井口、井架施工人員應佩28、戴安全帶、安全帽。4、 提軌鋼繩不得有毛刺、鉤頭應完好。5、 焊接必須牢固。6、 備有0.2m3防火沙箱二個，滅火器二只，水桶二個。7、 所有參加人員必須學習本措施，熟練掌握施工方法和安全措施，分工明確，責任到人，聽從指揮。第七章 搖臺安裝施工安全技術措施一、 施工時間：11月15日二、 施工任務：上、下井口進出車兩端安裝搖臺三、 施工準備：1、 電焊機兩臺，氣割工具兩套。2、 30020015鋼板鉆孔用1660鏍栓與搖臺軸承座固定。3、 30工字鋼3.4m二根，11工字鋼3.4m二根、0.7m三根。4、 所用工具準備齊全。四、 施工組織：施工負責人：趙振亮安全負責人：朱新生施工人員：機電工區29、機修隊五、 施工措施：將30工字鋼安裝于井架東西兩側，距罐籠150左右，高度要求落下搖臺與軌面（罐籠、鐵路）平齊，加裝支撐與大架，罐道梁連接焊牢，使其成為一體。3.4m長帶支撐11工字鋼放在搖臺軸承座下面，把搖臺托起，放在下罐道梁上，搖臺托板擔入罐籠，軌縫間隙不得大于10，且兩軌縫相等，高低差不大于2，左右偏差不大于2。出車端搖臺前端與罐籠持平，后端稍高于鐵路；進車端搖臺后部稍低于鐵路，高低差不超過10，以便進出車省力。最后，工字鋼加支撐與罐道梁焊接，搖臺軸承座鋼板與工字鋼焊接，余之相同。搖臺安裝完畢后，按照現場情況，留出防塵管、排水管、電纜通道、搖臺配重池及維修空間，其他全部澆注混凝土，高度低于軌面85，以便安裝井口平臺及鐵路。六、 安全措施：1、 電氣焊設備應遠離施工地點10m以外，氧氣瓶、乙炔瓶相距大于5m，離電焊機大于10m，切割點3m內不得有易燃物。2、 滅火器材齊全。3、 多人抬放物料，動作協調一致，注意地形和障礙。4、 井口邊沿施工應佩帶安全帶，戴安全帽。5、 所有參加人員均應學習本措施，熟練掌握施工方法及安全措施，分工明確，責任到人，聽從指揮。注意：施工過程中出現的本措施未盡事項由施工指揮部按煤礦安全規程規定及時補充，其他安全技術措施另行制定。