午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、江寧區(qū)危橋改造工程杭家橋施工技術(shù)方案一、工程簡介 杭家橋位于江寧鎮(zhèn)，在江寧鎮(zhèn) 上湖村鄉(xiāng)道上，為1-24米的雙曲拱橋。4肋拱波，橋?qū)?.0米，橋長40.0米，為70年代所建農(nóng)用橋梁，標(biāo)準(zhǔn)很低。石砌質(zhì)量不好，拱上破裂嚴(yán)重，故決定拆除后重建新橋。二、主要設(shè)計(jì)要求本工程基礎(chǔ)部份；橋臺(tái)采用M10漿砌塊石“U”型橋臺(tái)，剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)?！癠”型橋臺(tái)上設(shè)鋼筋砼橋臺(tái)蓋梁，強(qiáng)度等級C30，橋墩采用C25混凝土灌注樁，樁徑1000mm，樁間設(shè)橫系梁。樁頂設(shè)墩樁立柱，直徑900mm。上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋砼簡支空心板梁，強(qiáng)度等級C30。標(biāo)準(zhǔn)跨徑13.0米，梁長為12.96米，梁高0.70米，梁底支座采用GJZ1501502、35mm板式橡膠支座。橋面采用C30防水砼，C25混凝土預(yù)制欄桿，伸縮縫采用E-80型彈性伸縮縫。橋面寬度為凈-7+20.5米（安全帶及護(hù)欄）橋梁全長45.0米，設(shè)計(jì)荷載汽-20級、掛車-100，設(shè)計(jì)交角90度。三、主要工程量本工程主要工程量：100cm鉆孔灌注樁4根，13m普通空心板簡支梁24根，橋墩蓋梁2根，橋臺(tái)蓋梁2根，M10漿砌塊石“U”型橋臺(tái)262.0m3,其余工程量詳見施工圖工程量匯總表。四、分項(xiàng)工程施工順序1分項(xiàng)工程施工順序根椐本工程特點(diǎn)具體施工順序如下：主要分項(xiàng)工程施工順序?yàn)椋豪蠘虿鸪?漿砌“U”橋臺(tái) 水中鉆孔樁 空心板梁預(yù)制 橋臺(tái)蓋梁、橋墩蓋梁 空心板梁安裝 橋面鋪裝 護(hù)輪帶3、砼澆筑及欄桿、伸縮縫安裝。2全橋主要項(xiàng)目施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備老橋拆除C20片石砼橋臺(tái)基礎(chǔ) 水中鉆孔平臺(tái)搭設(shè) 預(yù)制場地平整漿砌“U”型橋臺(tái)基礎(chǔ) 橋墩鉆孔樁 空心板梁底模及鋼筋施工橋臺(tái)蓋梁 橋墩蓋梁 空心板梁預(yù)制 橋臺(tái)錐坡空心板梁安裝橋面鋪裝現(xiàn)澆護(hù)欄、安全帶其它附屬工程竣工驗(yàn)收五、進(jìn)度計(jì)劃安排1施工準(zhǔn)備：按排10天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年10月9日至2003年10月18日2老橋拆除：按排10天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年10月19日至2003年10月28日3板梁預(yù)制場地：按排3天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年10月29日至2003年10月31日4水中鉆孔平臺(tái)：按排7天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年10月24、9日至2003年11月4日5橋墩樁基、系梁及立柱：按排20天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年11月5日至2003年11月24日6橋臺(tái)樁基：按排10天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年11月11日至2003年11月20日7墩蓋梁、臺(tái)帽梁施工：按排14天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年11月21日至2003年12月4日8空心板梁預(yù)制：按排16天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年11月1日至2003年11月16日9空心板梁安裝：按排2天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年12月13日至2003年12月14日10橋面鋪裝及鉸縫：按排4天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年12月15日至2003年12月18日11護(hù)欄預(yù)制：按排22天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年11月5、1日至2003年11月22日12伸縮縫、護(hù)欄安裝及錐坡：按排17天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年12月13日至2003年12月29日13竣工清場：按排2天計(jì)劃施工時(shí)間：2003年12月30日至2003年12月31日六、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為優(yōu)質(zhì)按期完成該橋梁的施工任務(wù)，我們將以有水平、有能力、有建造同類橋梁實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)及施工人員充實(shí)進(jìn)來，組成以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，對該工程質(zhì)量、安全、工期進(jìn)行總體安排及控制。項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，生產(chǎn)調(diào)度1人，項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)計(jì)劃財(cái)務(wù)、物資設(shè)備、技術(shù)測量、質(zhì)量安全、試驗(yàn)辦公室五個(gè)職能部門。七、施工隊(duì)設(shè)置及勞力安排根椐該橋的工程量，對該座橋設(shè)置6、施工生產(chǎn)總調(diào)度一名，主管下設(shè)隊(duì)施工中的質(zhì)量、安全及每道工序的銜接。同時(shí)各下設(shè)樁機(jī)隊(duì)長一名（施工人員24人）負(fù)責(zé)樁基成孔及砼的灌注：砼隊(duì)長一名（施工人員20人）負(fù)責(zé)砼的澆筑：木工隊(duì)長一名（施工人員14人）負(fù)責(zé)模板支設(shè)與支架的搭設(shè)：鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)一名（施工人員12人）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋的加工：電工、機(jī)械工、吊裝組及勤雜工（施工人員20人）均由施工生產(chǎn)總調(diào)度負(fù)責(zé)。項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 組 織 框 圖項(xiàng)目經(jīng)理：王立林技術(shù)負(fù)責(zé)：甘德勇 生產(chǎn)調(diào)度：朱勝祥 質(zhì) 安 技 施 材 設(shè) 后檢 全 術(shù) 工 料 員 員 員 員 員 備 勤： ： ： ： ： ： ： 王 趙 毛 王 王 王 秦立 圣 紹 濟(jì) 立 立 秋付 祥 順7、 坤 玉 順 玲鋼 砼 樁 木 電 瓦筋 班 機(jī) 工 工班 班 班 班 班長 長 長 長 工 長 ： ： ： ： ： ：許 王 張 胡 王 陳立 本 少 文 緒保 成 秋 全 軍 成八、 主要項(xiàng)目施工方案及施工順序（一）、施工測量1 平面控制：根椐現(xiàn)有橋梁中心線進(jìn)行引測，在河堤兩岸設(shè)置三角控制網(wǎng)，并進(jìn)行復(fù)測合格后報(bào)監(jiān)理工程師測驗(yàn)，合格后方可使用。2 “U”型橋臺(tái)及橋墩樁基平面定位：以埋設(shè)點(diǎn)假設(shè)坐標(biāo)用全站儀采用坐標(biāo)法對每根橋墩樁基及“U”型橋臺(tái)進(jìn)行放樣復(fù)核，確保施工中各樁位及“U”型橋臺(tái)平面位置放樣準(zhǔn)確。3 高程控制：對老橋橋梁中心標(biāo)高進(jìn)行引測，并假設(shè)其標(biāo)高值（+13.0米），新建橋梁中心標(biāo)高按8、埋設(shè)點(diǎn)假設(shè)標(biāo)高進(jìn)行推算放樣，埋設(shè)點(diǎn)在橋梁附近埋設(shè)不少于2點(diǎn)，在施工中經(jīng)常復(fù)核確保無誤。4 沉降觀察：對每個(gè)橋臺(tái)蓋梁布置沉降觀測點(diǎn)。在施工過程中除定期（每10天一次）進(jìn)行觀測記錄外，在空心板梁安裝前、后各作一次觀測記錄，根椐記錄繪制沉降曲線，并及時(shí)報(bào)與監(jiān)理單位檢查，出現(xiàn)異常以便及時(shí)得到處理。（二）、樁基工程1施工方案：本工程共有鉆孔灌注樁4根，樁徑為100cm。本橋樁基全部為橋墩樁，根椐設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖紙中對樁基的設(shè)計(jì)要求及數(shù)量，擬采用1臺(tái)GPS-15回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔。2施工順序：水中鉆孔平臺(tái)搭設(shè) 水中鋼護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 泥漿制作 鉆機(jī)鉆進(jìn) 終孔 一次清孔 安裝鋼筋籠及導(dǎo)管 二次清孔 搭設(shè)砼運(yùn)9、輸平臺(tái) 水下砼灌注。1 施工方法：（1）. 樁機(jī)水中平臺(tái)修建根椐現(xiàn)場勘察情況為河道水深3.5米左右，河道水面寬度40米，橋墩樁基施工需搭設(shè)水中鉆孔平臺(tái)。根椐水深選用7米的圓木樁，小頭直徑不小于15cm，縱、橫向間距1.0米滿堂式梅花形布置。樁身出水部份用1010cm方木斜拉固定，樁頂鋪設(shè)250250cm枕木并用扒釘栓死，使整個(gè)平臺(tái)形成整體。平臺(tái)頂搭設(shè)時(shí)應(yīng)高出水面0.51.0米左右，平臺(tái)面積為263.4m2。其中：水中橋墩2處，每處為13.16.5m，樁機(jī)移動(dòng)通道2處：6.514m。根椐現(xiàn)場考察，目前河道內(nèi)水位較深，水上平臺(tái)搭設(shè)較高擬采用打入斜木支撐樁，樁距橫向?yàn)?m，縱向1m與平臺(tái)縱、橫蓋梁相10、連，同時(shí)木樁加設(shè)撐木進(jìn)行斜向穩(wěn)定性加固以滿足施工需要。（2）. 護(hù)筒的選用及埋設(shè)本工程樁基直徑為100cm，擬采用鋼護(hù)筒進(jìn)行施工。鋼護(hù)筒制作采用直徑1.4m，高度根椐水深、入土深度、以及出水高度確定為6.5米左右。鋼護(hù)筒采用分段制作，法蘭接長，用=8mm鋼板分兩片卷制而成，護(hù)筒高度根椐實(shí)際施工情況確定，埋設(shè)后應(yīng)高出水面0.51.0m。鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)在樁位中心每邊0.7米處打設(shè)圓木樁并用方木楞四周囝連接形成正方形，在鉆機(jī)反向使壓鋼護(hù)筒時(shí)起到固定及導(dǎo)向的作用。（3）. 鉆孔機(jī)械選擇根椐設(shè)計(jì)施工圖要求樁徑、樁長等數(shù)值參考（未提供地質(zhì)報(bào)告）我單位預(yù)先擬采用GPS-15型鉆機(jī)，160mm鉆桿配NL-10011、mm泥漿泵進(jìn)行施工，具體設(shè)備選用及數(shù)量如下：GPS-15型鉆機(jī)： 1臺(tái)NL-100高壓泥漿泵： 2臺(tái)導(dǎo)管及下斗： 2套潛水泵： 2臺(tái)（4）. 泥漿：采用塑性指數(shù) 22的粘土制作泥漿，根椐樁位所處地質(zhì)顯示，標(biāo)高27.5-21.7米處為易坍層,以下部份為巖層。為防止在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)坍孔及控制孔底沉碴，鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，通過采用加膨潤土等方法來加大泥漿稠度進(jìn)行固孔及浮碴。為節(jié)約泥漿，鉆孔中的泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。泥漿池在河堤兩側(cè)開挖，泥漿循環(huán)時(shí)以導(dǎo)流槽引入泥漿池內(nèi)。泥漿性能指標(biāo)按下列標(biāo)準(zhǔn)控制。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）靜切力（Pa）酸堿12、度（PH）正循環(huán)一般地層1.051.216228496251.0 2.58 10易坍地層1.21.4519288496153 58 10（5）. 鉆進(jìn)：鉆機(jī)就位后底座頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，鉆盤中心、樁孔中心、方鉆桿中線應(yīng)處于同一鉛垂線上，確保成孔時(shí)鉆桿不因傾斜發(fā)生離心晃動(dòng)，導(dǎo)致擴(kuò)孔過大和鉆孔傾斜。開始鉆孔時(shí)采用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆頭穿過護(hù)筒底部2.0m后再提高鉆速。鉆進(jìn)時(shí)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處應(yīng)撈取渣樣判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對，并經(jīng)常對鉆孔進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)測量泥漿比重、粘度、砂率，如泥漿性能指標(biāo)不符合土層要求13、及時(shí)調(diào)整，交接班時(shí)應(yīng)交侍本班鉆進(jìn)情況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)。（6）. 清孔：鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師進(jìn)行匯報(bào)，不得延誤，以防止樁孔坍孔。待監(jiān)理工程師到位后對樁孔深度進(jìn)行確認(rèn)后提鉆，進(jìn)行檢查，滿足要求后方可下鉆清孔。清孔采用換漿法清孔。具體方法如下：放下鉆桿與鉆錐，以樁機(jī)上卷揚(yáng)機(jī)吊提鉆桿，使鉆頭空鉆，將未磨碎的泥條或巖塊磨碎，同時(shí)保持原來的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)，將沉渣不斷浮出，約2小時(shí)后調(diào)整泥漿比重（約為1.051.10）、粘度（1618秒），自鉆桿壓入孔底，將剩余的沉渣浮懸出來后進(jìn)行鋼筋籠及導(dǎo)管安放，安放完畢后檢驗(yàn)測量孔底沉渣，如超過規(guī)范要求，再通過導(dǎo)管內(nèi)高壓泥漿進(jìn)行二次清孔。二次清孔即以泥漿泵將14、較純的泥漿至孔口壓入樁孔內(nèi)，將剩余少量沉渣物清出后立即灌注水下砼，如沉渣厚度不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，可采用離心吸泥泵清孔。以保證砼澆注前孔內(nèi)沉渣厚度不超過規(guī)范要求。清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。 清孔時(shí)，孔口、孔中部和孔底部出的泥漿平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 . 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（7）. 樁鋼筋籠：鋼筋籠分節(jié)制作入孔，采用孔口焊接成型。鋼筋籠接長（孔口焊接）采用搭接電弧單面焊，焊接長度大于10d，搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積應(yīng)小于50%，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠頂端設(shè)置20鋼性撐桿，以控制鋼筋籠標(biāo)高及防止砼灌注時(shí)鋼筋籠上15、浮，撐桿固定在鉆機(jī)機(jī)架上。鋼筋籠保護(hù)層采用50mm穿心圓，固定在鋼筋籠側(cè)面，設(shè)置間距2米，每截面安裝4個(gè)，上層保護(hù)塊與下層保塊按30度錯(cuò)開。（8）. 水下混凝土灌注：混凝土采用自拌混凝土，混凝土以人工手推車運(yùn)輸灌注，其配合比按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制并試配。試配混凝土?xí)r按下列要求進(jìn)行控制。 水泥標(biāo)號(hào)不小于32.5#，其初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)，水泥用量不小于350Kg。 混凝土的含砂率控制在40-50%。 水灰比0.5-0.6。 混凝土坍落度16-22cm。 細(xì)集料采用中粗砂，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于50%，細(xì)度模數(shù)2.6-2.9。 粗集料采用粒徑不大于40cm同時(shí)也不大于導(dǎo)管直徑1/8的碎石，針片狀顆16、粒不大于25%?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 灌注混凝土前應(yīng)對混凝土進(jìn)行試配和試拌，并測定其坍落度，保證在16-20cm。 灌注時(shí)對混凝土進(jìn)行取樣（試塊按每根樁不少于2組）。 混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管底距孔底距離為40cm，首灌量保證砼埋管不小于1米。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。 灌注過程中，必須有專人測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，并計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度（不小于1.5米），作好記錄及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入深度。同時(shí)應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿及時(shí)引流至沉淀池內(nèi)，防止環(huán)境污染。 灌注樁頂超灌高度大于1.0D（D為樁徑），超灌高度17、待混凝土初凝后終凝前挖除或基坑開挖后鑿除。 灌注結(jié)束后，應(yīng)將溢出的泥漿流入沉淀池內(nèi)，用泥漿車運(yùn)輸至棄漿場內(nèi)。（三）、樁間系梁施工本工程樁間系梁截面尺寸為10070cm（高寬），梁底標(biāo)高4.34m，根椐現(xiàn)場實(shí)測水面標(biāo)高為5.5m，水深在3m左右，依據(jù)以上數(shù)據(jù)反應(yīng)，擬采用鋼板沉箱施工方案進(jìn)行施工。1施工方案：鋼板沉箱施工2施工順序：鋼板沉箱制作 沉箱下沉 箱體內(nèi)排水 箱體內(nèi)清淤 拆除樁頭砼 樁基動(dòng)載試驗(yàn) 系梁底模施工 鋼筋及側(cè)模施工 砼澆筑。3施工方法：首先進(jìn)行鋼板沉箱的制作，根椐樁間距離及梁體截面對沉箱尺寸進(jìn)行計(jì)算為長7.1m，寬2.0m，高度5.0m。制作方法為壁板采用=8mm的鋼板拼焊，縱、18、橫向加肋材料為10槽鋼間距50cm，箱體四角用10槽鋼拼焊的方鋼焊接對拉。箱體分2節(jié)制作，每節(jié)2.5米高，上節(jié)頂層用10槽鋼拼焊的方鋼網(wǎng)狀拉接。（詳見平面示意圖）橋墩灌注樁施工結(jié)束后立即進(jìn)行沉箱下沉施工，下沉方法為荷載堆積法（箱體上橫向滿鋪枕木，枕木之上用砂袋加載），箱體下沉入土深度不小于1.0米。結(jié)束后排水清淤、拆除樁頭砼并進(jìn)行樁基動(dòng)載試驗(yàn)檢測，合格后立即進(jìn)行系梁底模、鋼筋綁扎以及側(cè)模板施工，報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑。待梁體具有拆模強(qiáng)度要求后，拆除系梁模板，進(jìn)行墩樁立柱施工。 壁板 捌角鋼支撐 頂面鋼支撐 箱體頂層支撐平面示意圖（四）、漿砌塊石橋臺(tái)及圍堰施工本工程“U”型橋臺(tái)擴(kuò)大剛性基礎(chǔ)底面標(biāo)高19、為4.68米，基坑土方開挖標(biāo)高為4.53米。河道水面標(biāo)高為5.50米，水深1.0米?，F(xiàn)采用草袋圍堰進(jìn)行阻水施工，堰體高度2.0米，堰頂寬度1.0米，堰底寬度為2.0米。圍堰施工結(jié)束后進(jìn)行堰內(nèi)排水、基坑土方開挖及C20塊石砼剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)等工序施工。再進(jìn)行漿砌“U”型橋臺(tái)施工，首先應(yīng)對塊石澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等雜物應(yīng)清冼干凈。砌筑分層，內(nèi)外搭接、咬合。砌筑時(shí)先外圈定位行列，然后砌筑里層。砌縫應(yīng)保持一致，砌塊間用砂漿填實(shí)飽滿，砌筑上層塊石時(shí)，不得振動(dòng)下層塊石。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。外露面及轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇較為方正及尺寸較大的片石，表面用砂漿進(jìn)行勾縫，砂漿配20、合比通過試驗(yàn)室試配后使用。（五）、柱式墩施工樁間系梁施工結(jié)束后，待砼有一定強(qiáng)度后，對樁頭砼進(jìn)行打毛處理，并沖洗干凈立即進(jìn)行柱式墩接樁施工。1施工方案：采用定型鋼模進(jìn)行施工。2施工順序：整理調(diào)直鋼筋 拼裝模板 澆筑混凝土。3施工方法：柱模板采用=6mm鋼板卷制，每節(jié)長2.0米，分兩片制作、法蘭接長。全橋制作2套鋼模板，為防止泥漿，鋼模縫拼縫處夾3mm厚橡膠板進(jìn)行止?jié){，模內(nèi)刷脫模劑，模板采用人工分片安裝。模板支架采用50mm腳手鋼管四周設(shè)置，形成整體式包箍。模板頂端四角采用圓木樁斜撐，圓木樁底端與鉆孔平臺(tái)連接。模板底端用20mm鋼筋，下料長度為90cm“十字”交叉布置焊接與樁頂鋼筋上。防止在砼澆筑21、過程中，立柱模板產(chǎn)生傾斜及位移?；炷敛捎米园杌炷粒斯な滞栖囉蛇\(yùn)輸平臺(tái)通道運(yùn)送入模。以插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)快插、慢拔，并應(yīng)控制振搗時(shí)間，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，立柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料布養(yǎng)生。（六）、橋臺(tái)蓋梁施工1 施工方案：本工程共有橋臺(tái)蓋梁2根，長度8.5米，寬0.9米，橋墩蓋梁2根，長度8.5米，寬度1.2米。擬采用木模進(jìn)行施工，全橋共制作橋臺(tái)蓋梁、橋墩蓋梁側(cè)模各1套，為增加混凝土表面的光潔度木模采用竹膠板施工。2 施工順序：搭設(shè)模板支架 鋪設(shè)底模板 支側(cè)模板 安放預(yù)埋件 澆筑混凝土。3 施工方法（1）. 搭設(shè)模板支架：蓋梁施工時(shí)搭設(shè)模板支架，模板拼裝在支架上進(jìn)行。利用鉆孔平臺(tái)22、以50腳手鋼管搭設(shè)蓋梁支架，搭設(shè)鋼管支架時(shí)，支架的立桿、橫桿、縱橫桿均按照規(guī)范要求布置。（2）. 墩、臺(tái)蓋梁側(cè)模板：模板采用竹膠板制作而成，外設(shè)10*10cm方木楞作加勁肋。為保證混凝土表面美觀，模板內(nèi)不設(shè)拉桿，采用加強(qiáng)背帶和外部四周用腳手鋼管扣緊形成包箍，模板與鋼管空隙處用倒八木塞塞緊，減少空隙以保證模板有足夠的剛度。模板接縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿以保證混凝土的外觀美觀。（3）. 墩、臺(tái)蓋梁鋼筋：橋臺(tái)蓋梁底模制作完成后，即開始鋼筋及預(yù)埋件的施工。鋼筋安裝采用現(xiàn)場綁扎、焊接的方法，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、成型、綁扎必須按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）規(guī)范及設(shè)計(jì)施工圖紙的要求進(jìn)行。（23、4）. 墩、臺(tái)蓋梁砼施工： 本分項(xiàng)工程現(xiàn)澆混凝土施工采用現(xiàn)場攪拌，混凝土以人工手推車運(yùn)輸。在進(jìn)行澆筑混凝土施工前要認(rèn)真做好原材料的檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量及根椐混凝土配合比設(shè)計(jì)認(rèn)真稱量各材料的重量，在手推車中畫線以體積法控制，確保配合比的正確實(shí)施。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真控制混凝土的坍落度及和易性，并使混凝土連續(xù)進(jìn)行。混凝土振搗嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行操作，保證混凝土的密實(shí)性?；炷翝仓┕み^程中應(yīng)隨時(shí)掌握好施工時(shí)集料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量以免影響混凝土的質(zhì)量。 橋臺(tái)蓋梁混凝土澆筑順序?yàn)樵谡麄€(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，先澆筑中間部份，然后向兩邊擴(kuò)散，層厚不大于30cm為宜，直止?jié)仓Y(jié)24、束。（七）、空心板梁預(yù)制1施工方案：空心板梁24根，根椐現(xiàn)場情況現(xiàn)選擇擬建橋梁東南側(cè)空地平整后作為預(yù)預(yù)制梁場?？招陌辶涸诹簣鰞?nèi)預(yù)制，預(yù)制梁場面積約為1000m2，空心板梁模板采用定型鋼模施工。空心板梁主要材料： 空心板梁體混凝土標(biāo)號(hào)：30# 普通鋼材：鋼筋采用、級鋼筋。2施工順序：制作梁體預(yù)制底模。模板制作。鋼筋制作安裝。模板安裝?；炷翝沧ⅰ?施工方法：制梁底模施工制梁底模制作前，首先對場地內(nèi)地基進(jìn)行人工夯實(shí)加固整平，對地基較軟處挖除換道碴回填夯實(shí)。制梁臺(tái)座制作長度為14.0m，寬度為0.99（0.995）m。制作時(shí)鋪10cm碎石墊層夯實(shí)，其上澆注一層10cm厚的素砼，同時(shí)每隔50cm預(yù)埋兩25、根12mm對拉螺桿固定側(cè)模，底模制作應(yīng)平整光滑。梁體模板：外模采用定型鋼模板制作，梁側(cè)模板采用頂部及底部對拉螺桿固定，外側(cè)設(shè)鋼管背帶及斜鋼支撐加固。內(nèi)側(cè)模板上、下端均設(shè)置短撐筋固定，其安裝誤差各斷面板寬為5mm，每米范圍內(nèi)其側(cè)模內(nèi)表面?zhèn)认蚱?mm。空心板梁內(nèi)模采用外徑54mm橢圓形橡膠膠囊，放置時(shí)以12mm鋼筋固定在梁底板鋼筋及頂面鋼筋上，膠囊四周固定，以防止膠囊扭曲變型及上浮，鋼筋綁扎頭應(yīng)背向膠囊防止扎破膠囊，保證膠囊充氣壓力的穩(wěn)定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)平衡對稱的澆筑，以防止膠囊因受到澆筑混凝土的偏心壓力產(chǎn)生位移，待混凝土具有一定強(qiáng)度后將膠囊內(nèi)空氣排出，拔出膠囊再卸下橡膠套管清洗干凈澆筑下一根梁26、。膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，模板脫模劑采用不使砼變色的專用脫劑。模板共配制兩套。空心板梁鋼筋制作安裝：施工前首先應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直。鋼筋成型綁扎應(yīng)根椐圖紙要求嚴(yán)格布設(shè)，并注意鋼筋焊接頭應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫綁扎。鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)GB1499-84規(guī)定，兩根鋼筋軸線偏移不得大于直徑的0.1倍,也不得大于2mm。鋼筋骨架成型采用臺(tái)座上一次成型，為保證其不變型可適當(dāng)加入鋪助鋼筋，交叉點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a 梁板主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差15mm;b 箍筋間距5mm;c 箍筋垂直度15mm;d 預(yù)埋吊鉤位置誤差10mm;混凝土的配制與澆筑（1）. 混凝土用材料、配合比應(yīng)符合混27、凝土一般規(guī)定外并注意下列事項(xiàng)：1）. 粗骨料宜采用密實(shí)、堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的3/4和空心板梁最小尺寸的1/4，也不大于25mm，含泥量小于1%。2）. 細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配合理、不含雜物的粗砂，砂的含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)MK3.0-2.3。3）. 水泥選用425#水泥，最大用量不超過500Kg/m3。4）. 水灰比不宜超過0.45摻用外加劑時(shí)，不宜超過0.4。5）. 混凝土中擬摻入適宜的外加劑，不行摻入含有氯離子的外加劑。6）. 不得采用污水、PH值小于4的酸性水及氯化物含量大于300mg/L的水。（2）. 混凝土施工混凝土采用自拌混凝土，其配合比根椐設(shè)計(jì)強(qiáng)度，28、先在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，再根椐試配調(diào)整為施工配合比。混凝土拌制采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，以人工手推車水平運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)卸料，人工配合將混凝土水平分層傾入模內(nèi)，以ZH-70型砼震動(dòng)棒分層搗實(shí)。砼灌注應(yīng)分層不間斷進(jìn)行，兩層砼灌注間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，也不得超過1.0小時(shí)。砼振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。梁體養(yǎng)護(hù)采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）. 混凝土施工要點(diǎn)1）. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意做好混凝土試塊，每根梁做三組。2）. 空心板梁澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行，一片梁澆筑的時(shí)間控制在1.5小時(shí)內(nèi)。3）. 混凝土澆筑完畢后表面拉毛，終凝時(shí)立即開始灑水養(yǎng)護(hù)。4）. 混凝29、土澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查空氣膠囊內(nèi)的壓力，并掌握好放氣時(shí)間。（八）、空心板梁安裝梁體安裝采用吊機(jī)架梁法，待板梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)即可進(jìn)行安裝。根椐板梁重量和吊機(jī)起吊能力，整個(gè)安裝過程投入2臺(tái)50T吊機(jī)置放于安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)吊裝，另一臺(tái)50T吊機(jī)在預(yù)制場地負(fù)責(zé)將板梁吊起，平穩(wěn)地放置在負(fù)責(zé)移運(yùn)板梁的炮臺(tái)拖車上，由炮臺(tái)車運(yùn)輸止安裝現(xiàn)場。在起吊安裝時(shí)要注意保持梁體的橫向?qū)ΨQ，保證梁體的水平、穩(wěn)定整個(gè)安裝過程統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。1安裝方法：首先吊機(jī)置于東側(cè)橋臺(tái)位置，安裝第一孔梁板。結(jié)束后，吊機(jī)進(jìn)入第一孔橋墩位置，吊機(jī)四角支點(diǎn)下布置250250400CM枕木，每個(gè)支點(diǎn)10根（7縱、3橫）增大支點(diǎn)受力面積。在第一孔上布置鋼30、軌，板梁從東側(cè)橋臺(tái)處由運(yùn)梁小平車縱向牽引至吊機(jī)起吊半徑內(nèi)，安裝跨中孔梁板。結(jié)束后，吊機(jī)移至跨中孔西側(cè)橋墩位置，鋼軌布置延長至第二孔，相同方法，直至第三孔梁板安裝結(jié)束。2吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項(xiàng)： 檢查橋梁的縱軸線是否符合要求。 檢查預(yù)應(yīng)力空心板梁的外形尺寸偏差及內(nèi)在與外觀質(zhì)量。 在橋臺(tái)蓋梁上放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、板梁端位置橫線及支座底部輪廊線。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊緣的點(diǎn)。 在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個(gè)端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。 在梁板側(cè)面的端部掛線墜，根椐橋臺(tái)頂面標(biāo)出的梁端橫線，及該線上標(biāo)出梁側(cè)邊緣點(diǎn)，來檢查和控制梁的縱向吊裝位31、置。 在梁的端部懸掛鉛錘，根椐梁端面上的豎向中線，來檢查板梁是否正直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)整。（九）、橋面系施工1. 橋面鋪裝橋面鋪裝層施工時(shí)應(yīng)放樣準(zhǔn)確，厚度及泄水坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，橋面鋪筑時(shí)需在橋面上劃出間距為2.0米的高程若干點(diǎn)，形成控制網(wǎng)，并計(jì)算出若干點(diǎn)的頂面高程，以及測出該若干點(diǎn)的高程，在該點(diǎn)上設(shè)置混凝土餅進(jìn)行高程控制。平整控制用10*15cm長方木制成的找平拍漿條，順標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行拍漿找平后，由抹光機(jī)壓實(shí)抹光。澆注混凝土?xí)r以滾筒在鋪裝層上來回滾動(dòng)，滾筒等于橋面凈寬。面層混凝土采用人工手推車運(yùn)輸，澆筑混凝土?xí)r在面層鋼筋網(wǎng)上加空搭設(shè)操作平臺(tái)及混凝土運(yùn)輸通道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋及已澆注的混凝32、土。在澆注伸縮縫位置采用預(yù)留槽將伸縮縫處預(yù)留下來，或采用低標(biāo)號(hào)混凝土澆注，在伸縮縫安裝時(shí)將槽內(nèi)砼鑿除。混凝土配合比要精心設(shè)計(jì)，來格控制級配及坍落度，應(yīng)先試拌后確定。面層混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短按規(guī)范要求實(shí)施，養(yǎng)護(hù)覆蓋物采用草袋進(jìn)行保水。混凝土面層未達(dá)至強(qiáng)度絕不允許重壓，需派專人看管。2 伸縮縫施工：首先將伸縮縫處清除干凈，檢查預(yù)埋鐵件、鋼筋、預(yù)留槽的位置，合格后進(jìn)行安裝。其次測量橋梁中心線，以人工將伸縮縫就位，使伸縮縫中心線與橋梁中心線重合后，即可將伸縮縫按要求焊接在預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋上。伸縮縫安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)順直度：整條范圍驗(yàn)收小于2mm：平整度：3米靠尺1mm。伸縮縫焊接完成33、后開始澆注50#混凝土，混凝土澆筑注意嚴(yán)格控制混凝土頂面的高芳。伸縮縫采用RG-80型鋼伸縮縫，安裝伸縮縫起吊時(shí)不得碰撞，以防變形。3 護(hù)欄施工:本橋共有欄桿34榀，分兩種形式。一種為2。45米長，一種為2。90米長。所有護(hù)欄均采用預(yù)制施工，護(hù)欄安裝應(yīng)線條順直、側(cè)面平順、兩側(cè)對稱對稱等美觀要求。（十）、全橋鋼筋工程施工要求本工程鋼筋加工擬在橋南側(cè)路邊上進(jìn)行，鋼筋籠焊接成型擬設(shè)在兩端河堤平臺(tái)上，空心板梁骨架焊接成型在預(yù)制場內(nèi)。1 所有進(jìn)場材料必須有質(zhì)保書，并及時(shí)掛牌堆放，防止混亂。2 及時(shí)進(jìn)行原材料及焊接機(jī)械性能試驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格后方可下料配制。3 鋼筋配制必須有放樣通知單，配制成型鋼筋必須掛牌堆34、放清楚。4 認(rèn)真按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行鋼筋骨架綁扎，嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。5 為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。6 骨架綁扎時(shí)同一截面上的主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)焊接接頭小于50%（面積）的規(guī)定。箍筋開口應(yīng)相互錯(cuò)開。7 二次澆筑時(shí)認(rèn)真整理原鋼筋骨架，清理鋼筋表面雜物，保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)力。8 鋼筋加工、安裝及焊接控制標(biāo)準(zhǔn)為：（1） 鋼筋加工項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工的全長10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋35、各部分尺寸5每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距（2） 鋼筋安裝項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構(gòu)件檢查5-20個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5柱、梁5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩、臺(tái)10板3（3） 鋼筋焊接編號(hào)項(xiàng) 目接 頭 型 式綁條焊搭接焊1綁條對焊接中心的縱向偏差0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（ 0 ）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334焊接厚度(m36、m)+0.05d+0.1d5焊接寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊接長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個(gè)）22面積(mm2)66（十一）、模板工程施工要求本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為了保證構(gòu)件外觀平整光潔，減少模板拼縫留下的缺陷，現(xiàn)場現(xiàn)澆構(gòu)件及場內(nèi)預(yù)制構(gòu)件均采用竹膠板或定型鋼模，具體施工中應(yīng)做到：1 模板到場應(yīng)認(rèn)真清理，校正，并涂刷機(jī)油堆放整齊。2 模板配制安裝加固應(yīng)有結(jié)構(gòu)圖，并嚴(yán)格按照模板圖組織施工、驗(yàn)收。3 模板支立完畢后，認(rèn)真按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范組織自檢、互檢及專檢驗(yàn)收。4 模板組裝時(shí)，各拼縫間應(yīng)設(shè)海綿條進(jìn)行止?jié){處理37、，防止振搗漏漿影響結(jié)構(gòu)外觀。5 模板制作及安裝控制標(biāo)準(zhǔn)：（1） 模板及支架制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)木模板制作（1）模板的長度和寬度5（2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差3（3）刨光模板相鄰兩板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板間的縫隙寬度2（6）支架尺寸5（7）榫槽嵌接緊密度2鋼模（1）外形尺寸長和高0，-1肋高5（2）面板端偏聽編差0.5板制作（3）連接配件（螺栓、卡子等）孔中心與板面的間距3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板側(cè)撓度1.0（2） 模板及支架安裝允許偏差項(xiàng) 目38、允許偏差1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺(tái)102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0（2）基礎(chǔ)30（3）墩臺(tái)203軸線偏位（1）基礎(chǔ)15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺(tái)104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高+20，-10（十二）、混凝土構(gòu)件施工質(zhì)量要求本工程現(xiàn)澆砼的施工均采用現(xiàn)場攪拌，人工手推車運(yùn)輸。同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1 認(rèn)真做好原材料的檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作，確保砼的內(nèi)在質(zhì)量39、。2 認(rèn)真進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)，對部分項(xiàng)目特殊情況要求的構(gòu)件，應(yīng)考慮摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，現(xiàn)場攪拌中認(rèn)真做好配料的稱量工作，確保配合比正確實(shí)施。3 澆注砼時(shí)應(yīng)認(rèn)真控制砼的坍落度及和易性，使砼澆筑連貫進(jìn)行。4 砼振搗嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行操作，保證構(gòu)件砼的密實(shí)性，現(xiàn)場澆筑砼，應(yīng)掌握好施工時(shí)集料的含水量，控制水分以免影響砼的質(zhì)量。5 橋臺(tái)蓋梁、空心板梁及橋面鋪裝砼拌制提高一個(gè)等級進(jìn)行配制，保證成型構(gòu)件砼強(qiáng)度符合要求。6 砼構(gòu)件外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1） 臺(tái)帽、蓋梁項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位10用經(jīng)緯儀40、檢查，縱、橫向2點(diǎn)4支座處頂面高程10用水準(zhǔn)儀每支座測量1點(diǎn)5支座位置5用尺量6預(yù)埋件位置5用尺量（2） 預(yù)制空心板梁項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)不定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2梁長度(mm)+5，-10用尺量3寬度(mm)干接縫（梁翼緣）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣）20梁頂寬度30腹板或梁肋+10，-04梁高度(mm)5用尺量2處5跨徑(支座中心至支座中心)(mm)20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量（3） 護(hù)欄項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2平面偏位(mm)430m或每4節(jié)段拉線檢查3斷面尺寸(mm)5每100m用尺測量3個(gè)斷面4豎直度(mm)4第100m用垂線檢查3處5護(hù)欄接縫兩側(cè)高差(mm)5用尺量，每100m每側(cè)3個(gè)