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1、.臨濟(jì)管線張馬路-中林路管段更換工程施工定向鉆施工方案.二 0 一五年十一月二日定向鉆穿越施工方案由于本工程施工三條穿越，為保證施工工期，計劃安排兩臺鉆機(jī)同時施工，谷登GD1500-BL、GD900-BL 各一臺。1.定向鉆穿越施工流程測量放線鉆光纜管導(dǎo)向孔鉆機(jī)等設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)校泥漿配置管道組對焊接（線路）回拖光纜套管無損檢測補(bǔ)口、補(bǔ)傷（線路）清管、試壓（線路）防腐層檢測便道修筑、作業(yè)帶清理及平整場地管道與鉆具連接鉆主管導(dǎo)向孔擴(kuò)孔洗孔.2.施工前了解穿越點(diǎn)的地質(zhì)情況和地形地貌，掌握穿越的結(jié)構(gòu)、設(shè)計深度要求，進(jìn)行技術(shù)交底，檢查施工穿越設(shè)備、配套設(shè)備及各種施工機(jī)具是否齊全完好，施工材料準(zhǔn)備齊全，管2、材檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。穿越主管線使用正確，質(zhì)量符合設(shè)計要求。3.按照施工計劃及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師、文物部門遞交施工方案，審批通過后辦理“穿越施工許可證”。4.查明穿越段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。相關(guān)手續(xù)辦理完成以及征地協(xié)調(diào)工作完成后，進(jìn)場施工。5.測量放線1)測量放線由參加接樁的測量工程師主持；測量儀器經(jīng)法定計量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。2)依據(jù)設(shè)計平面圖、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線，采用GPS 定位，全站儀進(jìn)行測量，測量放線中對測量控制樁全過程保護(hù)。.3)首先依據(jù)設(shè)計圖紙復(fù)核兩端控制樁的準(zhǔn)確性，然后根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑膬啥丝刂茦斗懦龉艿来┰街行木€及鉆機(jī)位置3、中心線，并在中心線上每隔50m 設(shè)加密樁。4)穿越中心線放線定樁后，放出主管道中心線，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距穿越中心線3.5m，放線時還應(yīng)放出兩端連接段的中心線。6考慮施工期間為保證施工場地的完好，需修筑施工便道及施工場地，修筑方式采用土工布鋪底，上方鋪設(shè)管排，部分松軟地段鋪設(shè)=20mm 鋼板。施工便道轉(zhuǎn)彎處需加寬，滿足15 米的轉(zhuǎn)彎半徑。7.入土點(diǎn)一端，場地按照50 米 50 米考慮，鉆機(jī)場地墊平壓實(shí)，保證鉆機(jī)、動力站、泥漿泵等設(shè)備的進(jìn)場就位。泥漿池的尺寸為10m 10 2m，水池的尺寸為 10m 7m。8.出土點(diǎn)施工場地需修筑約6 米寬的進(jìn)場道路，道路推平壓實(shí)4、，滿足大型設(shè)備的進(jìn)出場要求；出土點(diǎn)場地施工面積按40 30 米考慮。施工場地布置標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按照 HSE 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，如下圖片為我公司穿越施工現(xiàn)場布置。.施工現(xiàn)場圖9.管道發(fā)送布置：穿越回拖管線采用發(fā)送支架和發(fā)送溝結(jié)合發(fā)送的方式。10.鉆機(jī)錨固、泥漿池在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)分別挖砌排漿池和蓄水池各1 個，排漿池蓄水池尺寸為10m 10m2.6m，邊坡坡度 1：0.75，排漿池四周砌筑加固墻，坑內(nèi)鋪墊防水塑料布。鉆機(jī)采用錨箱固定，錨箱布置在管道中心線上，距鉆機(jī) 0.5m 處，在鉆機(jī)場地挖 5.6m 3.2m 2.2m 錨坑 1 個，坑底做 300mm 中砂墊層和 150mm C20 素混凝土墊層5、。在墊層上用磚砌筑4300mm 2200mm 的池壁，池壁四周外與周圍土壤間空余部分用混凝土澆注，將鋼制地錨箱吊入錨坑內(nèi)。施工時鉆機(jī)下鋪墊=12mm 鋼板 60m2，鋼板與錨箱用 16#槽鋼連接焊接。拖管頭制作（參見圖）11.施工用水：用 DN65 消防水龍帶和潛水泵抽取淡水送入儲水罐中。12.鉆機(jī)就位：根據(jù)設(shè)計交底與施工圖放出鉆機(jī)場地控制線和設(shè)備擺放位置，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。為保證放線準(zhǔn)確性所用儀器應(yīng)用GPS 定位。在存放鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、泥漿泵、泥漿罐等設(shè)備場地鋪墊雙層塑料布，將鉆機(jī)各部件組裝，試運(yùn)行。測量控向參數(shù)：按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)并做好記錄。在管線中心線上至少選定6、三個點(diǎn)測定磁方位角并采取防磁干擾的方法布置人工磁場。圖-2 60mm橢圓封頭325 圖-1 鉆機(jī)鋪墊鋼板20m 3m 錨箱.圖：測量控向13.泥漿配置：按地質(zhì)情況編寫配置方案進(jìn)行泥漿配置。泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，本穿越經(jīng)過砂巖、泥巖等地層，對泥漿的護(hù)壁及攜帶能力提出了較高的要求，我們將采取以下措施：針對本工程為地質(zhì)特點(diǎn)，我們選用優(yōu)質(zhì)的定向鉆專用土粉，配合加一定比例的添加劑，確定泥漿配制方案。這些泥漿配制方案都是針對地質(zhì)預(yù)告得出的，若地質(zhì)條件改變，其配制方案也隨之改變。1）將施工用水存入水罐，在水中加入純堿，加速粘土顆粒分散,提高水的 PH 值為 9.5 左右；2）鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔7、內(nèi)的物質(zhì)攜帶出孔外，同時維持孔壁穩(wěn)定較長的時間，保持孔內(nèi)泥漿面,減少鉆桿摩阻,保證導(dǎo)向孔順利完成。其基本配方是：膨潤土4%：高聚物 0.2%；潤滑劑 0.3%。3）預(yù)擴(kuò)孔階段要求泥漿一定的動切力和良好的流動性,提高泥漿攜帶能力，其基本配方為：膨潤土 4%，高聚物 0.2%；潤滑劑 0.3%4）清孔和回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜帶能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻；其基本配方如下膨潤土4%，高聚物 0.2%；潤滑劑 0.4%；各階段泥漿性能總體應(yīng)符合下以下要求:.漏斗粘度表觀粘度動切力中壓失水備注45-55 10-14 15 3 為了便于泥漿工操作，根據(jù)上述泥漿配比要求，結(jié)合現(xiàn)場配漿設(shè)8、備制定現(xiàn)場施工泥漿配比方案，以下配置方法不是固定不變的,施工中要根據(jù)地層及工藝狀況隨時調(diào)整泥漿配比.，各階段現(xiàn)場配泥漿配比如下表：階段每罐泥漿材料用量(35m3)彭潤土(袋)高分子聚合物(Kg)潤滑劑(Kg)單項壓力封閉劑（Kg）導(dǎo)向孔30-40 7-8 70-90 擴(kuò)孔45-55 6-8 70-100 回拖20-30 5-6 90-100 5）根據(jù)地質(zhì)資料情況，適時調(diào)正泥漿配制方案，在施工過程中根據(jù)不同的地層斷面及時平穩(wěn)調(diào)整泥漿性能。根據(jù)之前施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿粘度要達(dá)到90以上。14.鉆機(jī)試鉆：各動力、泥漿泵調(diào)試正常，鉆桿清理編號后試鉆，鉆進(jìn)12 根鉆桿后檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各鉆進(jìn)參數(shù)顯示正常后9、依次鉆進(jìn)。鉆導(dǎo)向孔控向，對穿越精度及工程成功至關(guān)重要，開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，確定控向方案，泥漿與司鉆重視每一個環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項參數(shù)，鉆導(dǎo)向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，達(dá)到出土準(zhǔn)確，成孔良好。.圖：歷城區(qū)南水北調(diào)干渠穿越為防止鉆孔時導(dǎo)向孔與設(shè)計穿越曲線的偏移，控向采用目前國際最先進(jìn)的P控向軟件（該軟件可直接用于對接穿越）和地面信標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)控向。當(dāng)?shù)孛嫘艠?biāo)系統(tǒng)使用的電纜接通交流電后產(chǎn)生交變磁場，P軟件即通過四次采集交流線圈數(shù)據(jù)并分析這些頻率，并對導(dǎo)向探頭和線圈之間進(jìn)行矢量計算，篩選和取平均值后，最后得出導(dǎo)向探頭精確位置。同時，在施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范，確保每根鉆桿的操作，符10、合設(shè)計所規(guī)定的曲率半徑范圍。按設(shè)計穿越曲線繪制控向曲線，確定控向方案，并使用人工磁場鉆導(dǎo)向孔。鉆桿鉆進(jìn)時每根鉆桿最大折角不超過 1.0，連續(xù)4 根鉆桿累加折角不超過3。導(dǎo)向孔的偏差應(yīng)符合：導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點(diǎn)沿設(shè)計軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的1/500，且不大于 2m；橫向偏差應(yīng)不大于穿越長度的0.5，且不大于 6m。在開鉆前，準(zhǔn)備萬能表格紙，在開鉆后，繪制鉆進(jìn)導(dǎo)向孔的縱坐標(biāo)曲線圖和橫坐標(biāo)曲線圖，曲線圖（不得涂改）將作為永久保存竣工資料。導(dǎo)向孔曲線圖每一米取一個點(diǎn)（三維坐標(biāo)）。穿越出、入土點(diǎn)的管線連接按每個焊口測一點(diǎn)（三維坐標(biāo)）錄入數(shù)據(jù)庫。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時，鉆具11、組合為：91/2動力鉆具+65/8無磁鉆鋌+65/8 S-135 鉆桿。.圖：定向鉆穿越示意圖另外，針對本工程地質(zhì)情況，我們在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，為防止鉆桿抱死，每隔300400 米處加一個泥漿分流器。主管線導(dǎo)向孔完成后，進(jìn)行一遍修洗孔，洗孔時同樣每隔 300400 米處加一個泥漿分流器。15.鉆導(dǎo)向孔按設(shè)計穿越曲線繪制控向曲線，確定控向方案，并使用人工磁場鉆導(dǎo)向孔。鉆桿鉆進(jìn)時每根鉆桿最大折角不超過0.5，連續(xù)4 根鉆桿累加折角不超過2。導(dǎo)向孔的偏差應(yīng)符合：導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點(diǎn)沿設(shè)計軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的 1，且控制在+5.5m-3m 之間；橫向偏差應(yīng)控12、制在 2m 之間；鉆頭準(zhǔn)確出土后，拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴(kuò)孔作業(yè)。1）根據(jù)之前施工經(jīng)驗(yàn)以及地質(zhì)資料，為確保工程順利施工，本工程擴(kuò)孔采用增大擴(kuò)孔直徑級別，按照標(biāo)準(zhǔn) 325mm管線擴(kuò)孔至600mm 可滿足施工要求，但根據(jù)該條穿越實(shí)際情況，為防止巖屑在孔內(nèi)堆積，出現(xiàn)卡管情況，擴(kuò)孔級別增大至600mm。因此本標(biāo)段管道穿越擬采用 4 級擴(kuò)孔+1 級洗孔（根據(jù)實(shí)際情況可增加擴(kuò)孔次數(shù)及洗孔次數(shù)）。2）在每級擴(kuò)孔施工中，要認(rèn)真觀察擴(kuò)孔情況。如果發(fā)生擴(kuò)孔不順暢等，要進(jìn)行一次洗孔。3）根據(jù)地質(zhì)情況及上一級擴(kuò)孔情況，合理確定下一級的擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量和13、直徑，.保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力。圖：擴(kuò)孔示意圖根據(jù)地質(zhì)情況及上一級擴(kuò)孔情況，合理確定下一級的擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量和直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，減少巖屑床的生成。根據(jù)施工實(shí)際扭矩和推拉力情況，確定洗孔級數(shù)。保證洗完孔后，扭矩和推拉力都正常，方準(zhǔn)備回拖。16.管道回拖施1)對鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對鉆具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備及鉆具完好。2)穿越擴(kuò)孔施工前穿越管道按規(guī)定施工完畢檢驗(yàn)合格。3)穿越管道回拖用發(fā)送架準(zhǔn)備就緒。4)管道就位時避免與發(fā)送架亂碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。5)管道回拖前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)。17.導(dǎo)向孔14、鉆進(jìn)完成，進(jìn)行擴(kuò)孔工作同時完成回拖管道的發(fā)送架擺放、擺管、墊管及沿線的防護(hù)工作。采用土袋和滑輪支架墊支，接觸面鋪墊膨潤土且抹黃油及澆水潤滑。當(dāng)洗孔完成后，萬向旋轉(zhuǎn)接頭、“U”型環(huán)，即將 750 的巖石擴(kuò)孔器與外徑 610mm 的鋼管用分動器連接，然后管線檢查合格后，用起重機(jī)將回拖管道角度與出土點(diǎn)角度順直（管道與出土.點(diǎn)不應(yīng)出現(xiàn)夾角，如存在夾角，需重新變更穿越角度，或根據(jù)夾角大小調(diào)整管道角度，至少保證前 60 米順直）。在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)牽引下，拖入已成形的軌跡孔洞。拖管前檢查拖管頭要焊接牢固，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無缺陷。要對管線進(jìn)行全面檢查，確保防腐層無損。18.確保管線回拖成功的措施1）設(shè)備：采用大功率定向15、鉆設(shè)備，上海谷登生產(chǎn)的GD61500-BL 型鉆機(jī)。2）本工程施工時采用S135 級 45/8鉆桿，從而降低鉆進(jìn)過程中鉆桿事故的幾率，保證施工的連續(xù)性。3）泥漿配比：針對本工程砂礫地質(zhì)，在泥漿配比嚴(yán)格按照泥漿工程師要求進(jìn)行配比，泥漿粘度控制到90以上。4）擴(kuò)孔技術(shù)：根據(jù)本工程地質(zhì)資料以及對重慶定向鉆穿越的施工經(jīng)驗(yàn)，本次擴(kuò)孔擴(kuò)孔至950mm。5)確保導(dǎo)向孔平滑、順暢、滿足設(shè)計曲率半徑的要求，并避免出現(xiàn)S 彎。6)最后一次擴(kuò)孔（清孔）前對鉆機(jī)等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，拖管前再進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保回拖過程中設(shè)備不出現(xiàn)問題。7)管線回拖采用發(fā)送支架的方式進(jìn)行。8)及早做好拖管的各項準(zhǔn)備工作，16、在各項工作準(zhǔn)備好后，再進(jìn)行最后一次擴(kuò)孔（清孔），盡量壓縮擴(kuò)孔完成后和回拖前的停工時間，減少風(fēng)險，若停工時間超過24 小時，需要再進(jìn)行一次清孔后再回拖。9)調(diào)整好管道的入孔角度，與出土角保持一致，避免因管線彎曲造成應(yīng)力過大而使回拖困難，根據(jù)施工實(shí)際情況，可將洞口沿軸線方向前挖20 米左右，以達(dá)到降低支撐高度，管道入洞容易的目的。10)通過調(diào)整泥漿性能，提高泥漿懸浮、攜帶、潤滑、固孔、堵漏等功效。適當(dāng)增加聚合物含.量，提高泥漿的懸浮和固孔能力；加入泥漿流變劑，使泥漿在較高的粘度下保持良好的流動性，提高攜帶能力，降低粘滯力；加入潤滑劑減小摩阻，對上部砂層起到良好的封閉作用。11)在回拖時進(jìn)行連續(xù)作業(yè)17、，避免因停工造成卡鉆。回拖前仔細(xì)檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器的連接，確定連接牢固方可回拖，回拖時兩岸要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置。12）在開鉆前精確測定各項原始控向參數(shù),排除環(huán)境和人為影響因素,優(yōu)選各項原始控向參數(shù),盡可能接近原始控向參數(shù)的真實(shí)值,將誤差值控制在最小范圍內(nèi)。13）在鉆機(jī)就位時，精確測量鉆機(jī)就位控制線，最大限度內(nèi)確保鉆機(jī)軸線與管位中心線保持一致，以避免在鉆進(jìn)過程中鉆頭軌跡偏離設(shè)計控制曲線。14）在鉆進(jìn)過程中全角變化率（井斜和方位的變化）要盡可能小導(dǎo)向孔采用特殊剛性下部鉆具組合來防止井下失控，有利于于鉆孔曲線的圓滑。15）在鉆進(jìn)、造斜時，嚴(yán)格控制井斜和方位的變化率，按照18、設(shè)定參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，當(dāng)傾角、方位受地層影響或調(diào)節(jié)過量時，不要急于每根都去調(diào)節(jié)，要根據(jù)現(xiàn)場情況判斷鉆頭的走向趨勢，其最終取三次數(shù)據(jù)采集的平均值，確保導(dǎo)向孔軌跡沿設(shè)定曲線鉆進(jìn)，提高導(dǎo)向孔質(zhì)量。16）根據(jù)地層變化情況，進(jìn)一步優(yōu)化鉆機(jī)推力、轉(zhuǎn)速和泥漿排量等技術(shù)參數(shù)。17）在鉆導(dǎo)向孔的過程中要密切注意控向參數(shù)變化，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時要及時調(diào)整，必要時布人工磁場進(jìn)行校驗(yàn)，確保鉆頭沿預(yù)定軌跡鉆進(jìn)。18）當(dāng)遇到障礙物及周圍環(huán)境因素可能對探頭產(chǎn)生影響，要提前沿穿越路徑布線圈，設(shè)定人工磁場，檢測探頭反饋數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，并及時作出調(diào)整。19）鉆導(dǎo)向孔時不能長時間停鉆，以防所鉆孔徑產(chǎn)生鍵槽，導(dǎo)致導(dǎo)向孔發(fā)生變形，影響導(dǎo)向孔的19、質(zhì)量；在擴(kuò)孔和回拖過程中控制鉆進(jìn)速度，不宜忽快忽慢、甚至停鉆，這樣會導(dǎo)致所擴(kuò)孔徑嚴(yán)重變形，在軟硬交界的地層中尤為明顯，因此在施工過程中要保持勻速，當(dāng)因故停鉆.時要定時活動井下鉆具。20）為了防止特殊不均勻地層及存在地層傾角容易跑偏、且不易調(diào)整的特點(diǎn)，本工程特使用1.75單彎螺桿動力鉆具，糾偏調(diào)節(jié)和破碎巖石效果好。21）定向設(shè)備采用美國因洛克公司生產(chǎn)的P有線控向系統(tǒng)，在整個穿越過程中采用地面人工磁場配合 P系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位，仔細(xì)分析測量數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制出土位置偏差。22）根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，沿穿越路徑在設(shè)計出土點(diǎn)附近布地人工磁場，并結(jié)合控向軟件反饋的磁場參數(shù)，控向工程師由此作出正確判斷，可使20、得定向鉆出土點(diǎn)誤差控制在設(shè)計出土點(diǎn)允許范圍內(nèi)。23）加深探孔深度，勘察設(shè)計穿越曲線以下地層是否為軟硬交替地質(zhì)條件，若不是，建議穿越深度加大，避開不良地層；若仍為軟硬交替地層，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時，采用美國P控向設(shè)備，及時糾偏，調(diào)整方位角，同時合理控制泥漿排量，使用環(huán)保泥漿。24）選用加重鉆桿V150 65/8鉆桿，增加鉆桿強(qiáng)度，避免鉆桿斷裂，做好泥漿配比，控制好泥漿排量。25）增加擴(kuò)孔級別，同時擴(kuò)孔完成后，對鉆孔進(jìn)行修孔、洗孔，直到鉆機(jī)數(shù)據(jù)達(dá)到拖管要求，方可進(jìn)行管線回拖，同時配置一套夯管錘，在鉆機(jī)拖力較大時，采用夯管助力的方式完成管線回拖。圖：管線回拖示意圖.26）回拖過程中，使用的泥漿必須符合規(guī)定的21、要求，并與穿越段地質(zhì)條件相匹配，保證孔內(nèi)的光滑性；使用的泥漿量必須保證充滿整個孔洞，盡量在回拖時使管道在孔洞內(nèi)處于漂浮狀態(tài)，減少管道在孔洞內(nèi)與孔洞壁間的磨擦，防止在孔洞內(nèi)管道防腐層被損傷。27）回拖必須連續(xù)進(jìn)行，除非不可抗拒原因，中間不得停頓。28）管線防腐補(bǔ)口完成后，管線回拖前，在防腐帶的兩側(cè)分別用熱熔膠進(jìn)行涂抹，避免在回拖過程中將防腐帶拉傷或折起。定向鉆穿越是一項風(fēng)險性非常大的施工方法，地質(zhì)資料不準(zhǔn)，泥漿配比不合適，控制參數(shù)不當(dāng)?shù)容^多因素都會導(dǎo)致出現(xiàn)卡鉆、塌孔、出土點(diǎn)偏差過大、管線無法回拖等問題，針對出現(xiàn)的不同問題應(yīng)及時解決。19.剩余泥漿處理剩余泥漿的計算：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，鉆導(dǎo)向孔有222、8%左右的剩余泥漿，預(yù)擴(kuò)孔有67%左右的剩余泥漿，回拖管線有 44%左右的剩余泥漿。即：剩余泥漿=（R12+R22+R102）L 67%+R鉆頭2 L 28%+R102 L 44%在入、出土點(diǎn)分別配置一套泥漿回收系統(tǒng)和泥漿泵，將出土點(diǎn)回收的泥漿用泥漿泵，通過鉆桿將泥漿回收到入土點(diǎn)儲漿罐。鉆進(jìn)回流泥漿經(jīng)泥漿池收集沉淀后用泥漿泵送至儲漿罐，沉淀棄渣約鉆進(jìn)泥漿總量的15%用罐車送至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的位置排放。焊口熱縮套環(huán)氧樹脂圖：熱熔膠涂抹保護(hù)熱縮套.圖：泥漿凈化回收系統(tǒng)20.穿越出土點(diǎn)偏差較大應(yīng)對措施1)施工前做好穿越長度、出入土點(diǎn)標(biāo)高和磁方位角的測量，尤其是磁方位角的測量誤差控制在 0.1范圍內(nèi)23、。2)若穿越場地周圍干擾因素過強(qiáng)，采用人工磁場輔助測量糾偏措施。21.穿越過程冒漿的應(yīng)對措施1)詳細(xì)掌握地層巖土的不均勻性，制定不同地層穿越施工時的泥漿排量參數(shù)。2)施工過程中及時調(diào)整鉆進(jìn)速度、泥漿排量和泥漿壓力。3)施工過程中避免越級擴(kuò)孔和增加適量的添加劑。4)采用環(huán)保泥漿原料，及時處理因冒漿引發(fā)的問題。22.管孔塌孔的應(yīng)對措施1)根據(jù)擴(kuò)孔施工中扭矩的變化情況和返漿成分判斷成孔情況，調(diào)整泥漿配比，增大泥漿護(hù)壁功能攜帶泥沙能力。2)改變泥漿排量和鉆進(jìn)速度。3)降低擴(kuò)孔級差，增加擴(kuò)孔次數(shù)。23.卡管應(yīng)對措施.1)穿越曲線合理，最后一級擴(kuò)孔時逐步增大潤滑劑比例，減少孔內(nèi)摩擦阻力。2)調(diào)整穿越管道入24、土角度，采用適合的管道發(fā)送方式。3)做好設(shè)備維護(hù)和易損件備貨，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5)配備卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼絲繩等機(jī)具設(shè)備，出現(xiàn)卡管后及時將被卡管道拽出，重新穿越。拉力方向地錨滑輪組穿越主管解卡方向圖：采用滑輪組解卡示意圖6)在管道回拖時如遇到回拖力增加至超出預(yù)計的最大安全拉力時，可判斷為管道在孔洞中遭遇孔壁坍塌導(dǎo)致抱管現(xiàn)象產(chǎn)生。出現(xiàn)此種情況時，可立即在管尾安裝夯管錘進(jìn)行錘擊，使管道受到夯管錘的振擊后，擺脫穿越孔洞對其的束縛，從而回拖作業(yè)得以繼續(xù)進(jìn)行。夯管錘的使用安裝如下圖所示。錘擊方向夯管錘穿越主管解卡方向圖：夯管錘安裝使用示意圖7)若單使用滑輪組尚不能將管道拽出，則可使用夯管錘與滑輪組的組合25、方式進(jìn)行解卡，具體的安裝使用示意圖如下圖所示：.拉力方向地錨滑輪組穿越主管解卡方向錘擊方向夯管錘圖：滑輪組與夯管錘結(jié)合使用解卡示意圖24.鉆桿斷裂應(yīng)對措施施工過程中，若鉆桿發(fā)生斷裂，在分析確定斷裂位置后，采用打撈器的方式進(jìn)行打撈，從而保證施工的快速恢復(fù)，確保鉆孔的正常鉆進(jìn)。圖：打撈器圖24.HSE 管理為了達(dá)到規(guī)范施工，滿足設(shè)計和業(yè)主要求，有效地防止施工作業(yè)中的各種傷害，保護(hù)員工的安全和健康，防止對環(huán)境造成污染和破壞，創(chuàng)一流施工業(yè)績，在該項穿越工程施工中全面推行 HSE 管理。1）管道穿越工程施工應(yīng)遵守國家和行業(yè)有關(guān)健康、安全與環(huán)境的法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定。2）管道穿越工程施工應(yīng)制定可行的施工作26、業(yè)安全措施和應(yīng)急預(yù)案，配備足夠的應(yīng)急資源并進(jìn).行應(yīng)急演練。3）做好施工交通安全管理工作，運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)定期保養(yǎng)，各機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。4）施工中應(yīng)佩戴防護(hù)服、安全帽、目鏡和工作鞋等勞保用品。5）管道穿越工程施工應(yīng)限制在施工便道及施工作業(yè)帶的占地寬度內(nèi)。應(yīng)對表層土、水源、風(fēng)景、自然保護(hù)區(qū)、文物古跡和化石資源、野生動物等進(jìn)行保護(hù)。棄渣、施工廢棄物應(yīng)按要求進(jìn)行處理，并避免泄露和揚(yáng)塵。6）施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破壞，應(yīng)按設(shè)計要求予以恢復(fù)。7）施工中配電箱應(yīng)放置在避水、干燥的地方，且接地良好，并應(yīng)密封。應(yīng)設(shè)專人管理并定期檢查、維修和保養(yǎng)，不應(yīng)私自亂接電源。8）施工中應(yīng)采取措施減少施工噪音27、和振動。9）穿越施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入穿越施工現(xiàn)場，避免發(fā)生安全事故。10）建立各項安全制度，設(shè)專職人員做巡回檢查施工范圍內(nèi)線路和安全防護(hù)，各工種間加強(qiáng)協(xié)作，互相配合，統(tǒng)一指揮，做好交接班記錄，避免接班人員情況不明，盲目施工。11）穿越施工要由專業(yè)起重工指揮吊裝，要采用通俗、易懂的專業(yè)手勢、旗語等，要平衡操作，嚴(yán)格遵守安全管理條例。12）定向穿越鉆機(jī)油管接頭要經(jīng)常檢查，防止工作時松動。13）如發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有故障或有其它因素影響時，應(yīng)暫停施工，待設(shè)備維修正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，繼續(xù)鉆進(jìn)。.25.施工區(qū)域平面圖穿越道路325 管道管 線 預(yù)制場地出土點(diǎn)場地40m*30m 鉆機(jī)場地50m*50m 主管出土點(diǎn)主管入土點(diǎn).26.定向鉆穿越工程施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場 平 面 布 置 圖50m 50m 4 3 2 6 7 7 8 9 9 11 1 10 5 9 主管入土點(diǎn).編號說明：1-鉆機(jī) 2-控向室 3-動力源 4-發(fā)電機(jī) 5-柴油罐 6-泥漿泵 7-儲漿罐 8-配漿罐 9-工具房 10-吊車 11-鉆桿