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1、460廠冷定心旁通線基礎改造施工方案一；編制依據：460機組管坯上料臺架改造本方案的編制；是以設備部2008年7月14日的發包文件460-2008-033委托單、包鋼設計院設計的冷定心旁通線基礎圖號08Y50J537-電子版圖；施工現場考察時專業點檢提出的施工技術、施工質量、施工安全、施工工期及環境保護等要求，建設地點環境和現場具體施工條件、依據國家現行的行業規范標準、建筑施工安全檢驗標準GB50242-2002，公司內部管理標準、以往承擔類似工程的施工經驗為依據編制的。二；工程綜合概況說明：1：綜合概況本項目施工內容主要包括；前后及側面固定擋板基礎、翻料裝置、轉坯斜臺架、對齊輥道、出料輥道、2、過渡臺架、撥出裝置、撥入裝置、輸送鏈、入料輥道基礎。通過對08Y50J537-電子版圖的初步研讀和專業點檢提出的總體構思，在不影響正常生產的情況下擬訂該項目分兩次施工，先施工外圍基礎、年修進行基礎銜接。撥入裝置、入料輥道和前檔板、側檔板、輸送鏈的大部分基礎為一期施工，其他為二期年修施工，施工以保護性拆除原護攔，鉆孔靜切鋼筋混凝土地面、削減設備基礎標高，挖運槽土、種植鋼筋、支模、鋼筋綁扎、載埋螺栓、設備基礎澆筑和設備基礎二次灌漿為主要施工工序。2；特殊說明因施工區域時下尚無提供詳細的原基礎資料，施工中如出現以下問題時建議用下列方法施工。2-1；原-1.4000地坑處理 方法1；原-1.4000地3、坑區域在栽埋M36（含M36）以下的螺栓施工時、地坑混凝土不拆除；表面鑿毛后按設計要求進行各個基礎施工。方法2；在栽埋M42（含M42）以上的螺栓施工時、對地坑混凝土進行鉆孔探察，其混凝土厚度300時按設計總說明五要求第9條施工以達到螺栓錨固深度。2-2；種植鋼筋建議將新基礎周邊立筋植筋錨固深度增至20倍d，植筋根數和設計的鋼筋數相同，同時保留原地坑混凝土檔墻做為一期工程和二期工程的分界。檔墻底其它部位植筋15倍d、16200鋼筋梅花布置，植入鋼筋外露400、用3-16鋼筋縱向綁扎。2-3；螺栓施工A型螺栓可參照上述方法2預案執行。D型東側（按圖紙規定指示方向）兩排螺栓和B2型東側的2根螺栓均4、可參照上述第2條方法預案執行。B2型西側2根螺栓和D型西側整排螺栓預測有如下4種情況；a；坐落在地坑和檔墻之間b；坐落在檔墻間c；坐落在原基礎上且基礎厚度達到1500d；坐落在原基礎上且基礎厚度1400上述ab兩種情況按各自型號的螺栓整體進行基礎施工。上述cd兩種情況可參照下述方法施工，但如果采用鑿除方法則在新舊混凝土的結合層標高處加設1層錨固網筋34倍d、16150，使各基礎達到自身整合。C型螺栓根據原基礎情況按如下方案施工；a；C型螺栓完全坐落在原基礎上，鉆孔探察如果基礎厚度1400則需將全部施工區域混凝土鑿除，按設計要求施工（根據現場觀察基礎深度1500此條不存在）b；原基礎厚度達到155、00，可按該型基礎四周最外螺栓的中心線外反200測量并彈出基礎邊線、螺栓中心線和防滑坑中心線，彈線后除根據設計要求鉆螺栓孔和防滑坑外、基礎200線內區域用鉆孔機排孔120*330，空壓機修鑿后清洗、吹掃、刷素水泥漿一道，綁16150雙向網筋200的后澆帶。（注意原基礎網筋留600，澆注前調直水平深入400錨固后其余彎1350度）施工前鉆孔探察原基礎厚度達不到500，用口頭或文字形式報業主或設計單位、由業主或設計單位定案后再行施工B1型西側螺栓預測有如下3種情況；a；B1螺栓南側無基礎按設計施工b；B1北側可能有2根螺栓在基礎上可采取上條款b方法施工，其他兩根按設計底標高和基礎銜接處理。C；B16、螺栓在基礎上但螺栓中心線和基礎邊距100時采用U型鋼筋植入舊基礎中，按設計標高澆筑混凝土使基礎邊緣和螺栓中心線3004；建議二次灌漿盡量采用GGM-II灌漿料，因細石混凝土不具有流動性，灌漿會產生浸潤空洞，造成灌漿不實。5；因施工區域所限，基礎切除和開槽不留操作面，建議每邊增加50采用48400腳手架管錨入底標高1500深，并用3鋼板檔土，板管一次性灘入工程量中。6；施工區域障礙物a；除塵支架*2處、出屑裝置、電纜溝，其難度為電纜溝可采用伸縮縫隔斷，或采用傳力桿整合消除載荷負彎距；提高割斷基礎的整體性能b；地下屏障物和新舊基礎相碰咬合地下屏障物不明可采取物探，挖槽時加倍注意。新舊基礎相碰咬合其7、咬合處用50發泡聚苯乙烯板阻隔。本項施工時間緊任務重，尤其年修施工必須晝夜兼程、又因無完整的原基礎和地下設施施工圖，須根據施工現場勘察技術數據，按實際情況調整完善該施工方案，前期施工還要生產和施工同時進行，并且不能影響比鄰環境的條件下施工，大量的基礎槽土人工開挖、施工區域的跨度，施工操作面的窄小、超體溫作業；特別是二期年修施工超長的任務量都給常規施工帶來一定的困難，和不穩定的安全因素，因此必須重視安全管理。施工工序的合理的調配、控制、施工方法的選擇，直接影響本工程的安全、質量、和施工進度，為了確保施工生產順利進行，施工中一定要精心組織，統一安排施工工序的交叉、保安全、保質量、保工期，順利完成本8、項施工任務。三；主要施工內容（一）；主要施工內容1；保護性拆除原有護攔2；鉆孔靜切割混凝土地面和混凝土設備基礎3；挖運槽土4；澆筑C10混凝土墊層5；植金筋鉆孔、種植鋼筋、鋼筋錨固6；鋼筋綁扎、模板支護、地腳螺栓栽埋。7；C30混凝土和GGM-II混凝土澆筑8；澆筑混凝土養護9設備基礎二次灌漿10；部分螺栓鉆孔直埋、斜臺架利舊切防滑曹11；業主交付的臨時任務和變更、不可預見增加的施工內容（二）施工工程量 冷定芯旁通線改造工程量匯總編號分步工程名稱工程量計算單位數量備注切鑿鋼筋混凝土1#+2#m329.2挖槽m3215.5運輸工程渣土29.2*1.5+209.3m3283切削地面鋼筋混凝土1209、*200個1850C10墊層5.2*0.1m314.5C30混凝土澆筑m3232.5GGM料澆筑m327.6切割鉆孔120*600個370切割鉆孔120*350個317地腳螺栓鉆孔個74GGM超強料錨固螺栓m30.5螺栓120*7508066設備基礎二次灌漿m37.899鑿毛88.2種植鋼筋16 棵1191種植鋼筋鉆孔20*250個1191鋼筋錨固劑326種植用鋼筋t1694基礎鋼筋t20.142支護檔土板鋼管t2081支護檔土板鋼板103.26t2432M16漲管螺栓個180鋼管樁頂加固筋 (4.2鉛絲)54制作安裝螺栓套盒1m以內個168基礎及檔墻隨打隨抹165螺栓線架制作安裝722M1210、漲管螺栓個80鋼蓋板540鋼蓋板除繡540鋼蓋板刷防銹漆540鐵件392C25混凝土澆筑電纜溝m33.8基礎腳手架216安全水平圍檔216四、施工準備本工程由項目經理負責制，施工現場由工長、技術員、質量員、安全員、材料員組成，項目經理全權負責施工工期、施工安全、并協調各部門處理好施工中的一切重大事宜。工長負責施工進度、施工安全、機具、材料、勞動力的調配，其它職能人員明確分工，各負其責。本項目的施工尤其二期年修施工時間緊、任務重，以及室內施工含蓋著的各方面負面影響因素，坑槽基礎腳手架斜撐和模板支護造成的凈空地面窄小，都給施工帶來一定困難，因此要作好工程前期的準備工作。充分考慮施工中所遇到的困難、11、制定出切實可行的辦法，合理調配人力、資源、時間、和空間的總體布局，施工重點、難點、銜接、工序的合理搭配、科學的劃分作業段、分區同步施工是關鍵。突出重點，精心組織，協調一致是保質保量按期順利竣工保證。3-1：組織機構準備組成以項目經理負責一體化的施工管理班子，充分作好開工前的各項準備工作，會同甲方各有關職能部門提前辦理好開工前的各項手續。運籌整體項目的質量、工期、效益、人員、機具物資等要素，調動一切積極因素，排除萬難鍛煉出一支敢打硬仗的施工隊伍，步調一致、統一協調，確保施工同步有序進行。3.2、施工管理機構的設置專業項目經理工程技術質量監控工程計劃材料供應安全保衛后勤保彰混凝土澆注組測量組架子組12、模板組鋼筋加工組土方3-2：技術準備工程技術人員負責接收業主提供的全套施工設計圖紙和相關資料，組織有關人員對施工圖紙進行自審、會審、及時參加有關部門召開技術交底會議，并做好會議記錄，對疑難、疑點問題要會同業主及設計單位協調解決。明確質量標準、安全要點、認真編寫施工組織設計方案及工程概算預算。申報甲方并準備好相關的技術規范和相關的圖集，會同業主及設計部門接交記錄好各個施工面上的坐標點和水平點，簽證各項施工前手續、書面申報開工報告，報請業主、監理及個有關職能部門簽署意見后開始施工。3-3；編制材料供應計劃，將所需材料有序進場（材料表附后）3-4；編制施工進度計劃，排布施工工期、（工期表附后）3-513、；施工人員準備（高峰期） 力 工、 40人 技 術 員 2 人瓦 工 15人 安 全 員 2 人鋼筋工 10人 質量檢查 2 人 木 工 10人 材 料 員 1 人鉚 工 1 人 電 工 2 人架 子 工 4人 電 焊 工 3 人 合 計 93人3-6：；施工機械準備（見附表）3-7；施工電源準備主場設200A控制箱6臺（年修期）、100A備用箱3臺分箱、60A機動箱8臺、電焊機專用箱2臺、行燈變壓器1臺四：主要施工工序1；一期施工施工前準備定位測量槽口線周邊地面鉆孔切割挖運槽土渣打48*3.5樁和螺栓定位樁3鋼板護壁檔土澆筑C10墊層基礎螺栓定位測量放線種植鋼筋鋼筋工程模板支護工程 螺栓預埋14、套盒安裝工程混凝土澆注工程養護拆模設備基礎GGM-II料二次灌漿工序移交清場退場2；二期工程新舊混凝土結合面糟毛地腳螺栓鉆孔栽埋錨固原斜臺架基礎鉆孔切削直埋螺栓防滑筋焊接利舊臺架鉆孔加固防滑坑鉆孔切削（其它同一期施工）4-3主要施工方法：4-3.1：施工前準備見三第3條（略）4-3.2；定位測量槽口線按設計圖紙要求及業主所給定AB坐標點、0.000點測量出縱橫中心軸線、刻劃點記、標注并做好記錄、繪制AB坐標點和標高成果圖備用，填寫復測記錄表和標高成果測量表，要反復測量復核確定準確無誤后再定標定線。并按縱橫中心軸線測量計算出內外槽口邊線，用30m量繩固定，消化灰打線，具備開槽條件。4-3.3；15、周邊地面鉆孔切割在測量放出槽口線內排孔咬口鉆孔后空壓機風鎬銳角修邊，垂直混凝土緣面鑿毛，并注意鉆孔渣液的清掃收集，防止鉆孔漿液流溢污染周邊環境。4-3.4；挖槽 挖土全部采用人工挖槽，挖槽順序按運輸路線由遠到近，運輸土渣采用手推車或1t翻斗車倒致車間門外，再用工具車人機運輸至渣土場。運輸撒落物要有專人清掃，經過車間綠地走廊路線要用塑料彩條布苫蓋，盡量保護原車間地貌。挖槽時按圖紙要求挖至設計標高如有攪動土層報請業主及設計單位定案，挖槽完畢以書面形式申報現場負責人或監理工程驗槽，驗收合格后方可進入下道工序。人工挖槽一次性清槽底，槽底以下土不能攪動，清底時若發現基底滲水可在j4螺栓栽埋處挖1000*16、1000*800集水坑一處、用磚砌筑，并在邊線處挖300*200排水溝，用碎石松填成盲溝導流滲水、抽水機抽水。4-3.5；打48*3.5樁和螺栓定位樁、3鋼板護壁檔土自制焊接踏板打樁平臺；按附后圖要求打48*3.5護壁樁間距300至400/根，樁高出地面50100用M16膨脹螺栓和8#鉛絲擰接固定。3鋼板底部置放在墊層上、頂部圍護至地面混凝土底部，和定位樁質點相間點焊固定。螺栓定位樁和水平撐斜撐按附后圖設置。按附后圖設置。 4-3.6；澆筑C10墊層、定位測量放線墊層采用C10商品混凝土澆注，施工前先打入鋼釬控制標高，鋼釬采用16鋼筋1500，測好頂標高，其標高及表面平整度一定要符合施工規范。17、4-3.7；基礎螺栓定位測量放線根據施工圖紙和自行繪制的平面坐標控制網，將平面定位網的縱橫坐標系統轉換至工程設計的施工坐標系統。用經緯儀和30m鋼卷尺實地測控設備基礎縱橫中心線彈出施工坐標控制網。做好各測控點的互相通視，以備不定期檢查中心線使用。本工程對設備基礎的螺栓預埋誤差要求較嚴，測量時應對縱橫軸線彈設和標高點控制要進行反復測量復核，確定準確無誤后在彈中心線，避免積累誤差而造成誤差過大。4-4；種植鋼筋4-4.1；電錘成孔；鋼筋膠錨固施工工藝：測量放線標記螺栓中心點電錘鉆孔孔內吹掃成品孔封堵鋼筋清污鋼筋栽埋錨筋錨固錨1測量防線、標記螺栓中心點根據設計圖紙測量彈出設備中心線和各條螺栓的十字中18、心線，用紅油漆圈標中心點。電錘鉆孔鋼筋直徑16，植筋深度筋徑15倍d（d為鋼筋直徑）植筋在新基礎配筋處其深度應20d，其它區域植筋采用梅花布置200，鉆孔最好用電錘成孔、如采用銑孔需避讓鋼筋（不可切斷原墻鋼筋）鉆孔直徑以采用鋼筋錨固方法而定、如采用金草田或喜得利膠孔徑=筋徑2mm，采用鋼筋錨固劑孔徑筋徑5mm、采用GGM-I料灌注孔徑筋徑10mm、鋼筋外露應大于植入部分，配有結構、抗扭筋的應超過結構抗扭筋。植筋時用小型空壓機風管將孔內屑渣吹掃干凈，鋼筋無銹無油污、插入孔中錨固。外露鋼筋可向外彎曲900度角。建議采用鋼筋錨固劑錨固植入鋼筋4-5；鋼筋工程4-5.1；鋼筋制作認真熟悉圖紙，嚴格按G19、B-101及有關標準圖集和施工圖紙中對構造配筋的要求下料，要通盤考慮結構、抗紐以及架立筋統一配筋。4-5.2；盡可能利用鋼筋的自然長度，壓力鋼筋接長可采用搭接，其搭接倍數為40倍d，d為鋼筋直徑。鋼筋接長必須考慮鋼筋接頭在同一截面中不超過50%，設計有特殊要求的，按設計要求執行。4-5.3；鋼筋下料應嚴格遵守現行施工規范對鋼筋接頭的有關規定。因本項工程設計防震烈度為7度，下料時應特別注意鋼筋的錨固長度。4-5.4；下料應分清各種鋼筋級別。折點、角度、彎折半徑和平直段長度，做到準確無誤。對彎折復雜的鋼筋，可采取在現場放大樣的措施，確保鋼筋的彎折、角度準確無誤。4-5.5.鋼筋綁扎中應隨時注意預埋20、構件、預留洞的預埋（留）情況、位置及與鋼筋綁扎的相互影響關系。確定施工的先后順序及交叉作業。4-5.6；鋼筋保護層要求制作素混凝土墊塊，2塊/固定于主筋上，用以保證混凝土保護層厚度。兩層鋼筋網片之間用同種直徑制作寬250鋼筋馬凳1000，底部彎折長度200。并用同種直徑筋在馬凳中間焊接剪刀撐1000。或利用螺栓固定樁上焊接20鋼筋4-5.7；鋼筋綁扎滿堂底板鋼筋綁扎A、綁扎工序：彈線排放縱向鋼筋排放橫向鋼筋底層鋼筋綁扎基礎模板墻柱插筋插筋校正鋼筋隱蔽工程驗收，B、鋼筋綁扎施工a按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋。b基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中部部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網21、，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網片歪斜變形。C 現澆墻柱與基礎連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置應用鋼筋架成支架固定牢固，以免造成墻體軸線偏移。D；鋼筋隱蔽工程驗收鋼筋綁扎校正后認真填寫鋼筋隱蔽工程申報表和筋隱蔽工程驗收表申報專業點檢或監理驗筋。墻鋼筋綁扎A、綁扎工序：引墻邊線主立筋水平筋間距由下向上纏扣綁扎水平筋綁扎拉鉤檢查、校正隱蔽驗收B、鋼筋綁扎施工a綁扎時，先檢查墻插筋是否偏位（如有偏位，先校正），按設計要求的墻筋間距和數量，調整墻筋間距，使其符合墻體鋼筋綁扎規范。B；接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋22、直徑30倍區段范圍內(且不小于500mm)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。C；在立好的主鋼筋上用石筆畫出水平筋間距，并由水平筋由下向上纏繞綁扎。E；主筋保護層可用水泥砂漿墊塊綁在主筋外皮上，間距一般1000mm/塊，以確保主筋保護層厚度符合設計要求。說明；所有鋼筋綁扎矯正后均應認真填寫鋼筋隱蔽工程申報表和筋隱蔽工程驗收表申報專業點檢或監理工程師驗筋。待點檢監理同意后方可進行下道工序施工。4-6；模板工程模板安裝前，應復查地基墊層標高及中心線位置、彈基礎的中心線和邊線。模板采用18mm厚竹夾板（模板內表面應涂刷隔離劑），配以10023、50木方及架管作圍棱和背楞。基礎等模板采用12500對拉螺栓拉桿加固，對拉螺栓拉桿每端外露400mm，拉桿中部加-3*50*50對拉片。模板支護系統和施工作業支撐系統各自分開，以保證模板的穩定性和剛度，穩定性和荷載承受能力，是模板支護的重要組成部分同時是保證混凝土位置、形狀，標高、及混凝土幾何尺寸的準確性的重要保證。在進行混凝土澆筑前，模板表面應保持干凈、平整，加固牢靠。模板幾何尺寸、軸線偏差必須符合設計要求。模板拆除應嚴格遵守施工規范的規定，同一現澆混凝土工程模板的拆除一般按“先裝的后拆，后裝的先拆”的程序進行，并保證不損傷混凝土表面及混凝土棱角掉肉現象。模板安裝支護校正后認真填寫模板工程申24、報表和模板工程驗收表申報點檢或監理工程師驗模。待點檢或監理工程師同意后方可進行下道工序施工4-7；設備基礎與螺栓預埋本工程設計螺栓預埋M42以上為B型錨板直埋，和部分直桿直埋；M36以下螺栓為彎鉤直埋，其安裝誤差應符合下列要求。 中心線誤差：2mm 垂直度誤差：3mm 標高誤差： +10mmB；螺栓直埋本工程地腳螺栓均為一次性埋設。為確保地腳螺栓的位置誤差符合上述3點精度要求，地腳螺栓的埋設采用螺栓固定架法。為使螺栓固定架具有合格剛度和強度，采取以下方法：1；M36以下的地腳螺栓采用16鋼筋固定架固定。2；M42至M48 之間的地腳螺栓，采用L50*50*5角鋼焊接架固定。3；鋼筋密集處的地腳25、螺栓設置固定架困難時，可利用鋼筋骨架來固定，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，但必須增加4根*2層水平加固筋、剪刀撐，或使上下層鋼筋網片焊接短筋支頂在模板上，使固定地腳螺栓不產生位置偏移。4；地腳螺栓M42埋設，可以增設方形螺栓調整孔，其邊長一般為100到150mm，深度為200，設備安裝后和設備基礎二次灌漿一并澆灌。C；地腳螺栓套筒固定應注意以下幾點：1；固定架及螺栓套筒的安裝應遵循以下程序：在基礎混凝土墊層內預埋固定鐵件按固定架方位在墊層上放線、安設立柱并臨時固定綁扎基礎鋼筋時、同步焊接固定架橫梁和固定框安裝地腳螺栓時用鋼尺、測量儀器找正位置和垂直度，控制偏差在設計要求范圍內將地腳螺栓焊接固26、定。2；地腳螺栓的固定以設備的縱橫中心線和螺栓中心孔為準，按定位測量、檢查、反復校正調整應固定，避免出現誤差積累。D；螺栓套盒安裝本工程有54個螺栓套盒埋設，套盒采用2薄板焊制，其固定形式和直埋螺栓相同見B；螺栓直埋（略）螺栓套盒固定應自成體系，避免與模板、腳手架相連，受振動沖擊造成螺栓套盒變位，影響精度。螺栓套盒按組固定達到套盒穩定性，固定時盡量靠近混凝土表面，螺栓套在澆筑混凝土1/3時，應對螺栓套中心線檢查一次，發現偏差，即使糾正，用以保證準確性。4-8；混凝土工程4-8.1；C30混凝土。本工程混凝土為C30商品混凝土，由混凝土攪拌站用罐車運輸，混凝土坍落度均控制在140-160cm之間27、, 選用5-30mm的級配碎石，為保證施工進度，建議除墊層C10外，基礎混凝土按常規配合比外在混凝土中摻入防水粉和混凝土專用劑。混凝土施工層的留設：本工程基礎應一次性澆筑，基礎后澆帶按預留施工縫處理，施工縫應滿足設計和規范要求，為了使混凝土層次澆筑嚴密，澆筑前對施工層表面進行鑿毛、清渣處理，并進行水沖洗，上層澆筑20-25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同，搗壓密實后再繼續澆筑。混凝土澆筑時，應特別注意振搗密實。混凝土運輸應按指定路線。混凝土澆到標高時，要認真控制標高，攤鋪好的混凝土，隨即用插入式振動器均勻的振實。同一位置振動時間不少于20S，振動棒的移動距離不得大于其作用半徑的128、.5倍。至模板邊的距離不得大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板。混凝土澆筑完畢初凝后，要及時灑水進行自然養護。 混凝土澆澆筑注意事項：基礎澆注由于體積大，混凝土水化熱高，聚集在內部的熱量不易散發，常使混凝土峰值溫度內部高（可達5565）表面低，易形成較大內外溫差。此時受混凝土自身的約力，內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產生裂縫或裂痕。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸散熱冷卻產生冷縮，加上混凝土硬化過程中本身的收縮，當受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，又將會產生較大的降溫收縮拉應力，如超過該齡期的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫，當裂縫呈29、深入或貫穿性時，將影響基礎的持久強度和使用性能。因此在混凝土澆筑時應采取有效的防裂技術措施，以控制裂縫出現。為了控制上述缺陷，擬采取以下技術措施：1；用低水化熱的32.5礦渣水泥配制混凝土，為減少混凝土凝結時的發熱量，在混凝土中摻加水泥用量0.2的磺酸鈣基緩凝劑，減低水化熱，并緩沖澆筑速度，有利于混凝土散熱。在混凝土中摻加10%的UEA微膨脹劑，既可減低水化熱，又可補償收縮拉應力，應壓力，可全部或部分抵消干縮和冷縮產生的拉應力，可防止裂縫的生成。4-8.2；GGM-II料澆筑澆筑料采用北京固牢特生產GGM-II型材料，GGM-II料粘性高，有一定的流動性，攪拌時用1.5mm鋼板焊制1500*130、500*200鐵盒翻抄，攪拌一次性完成，不允許隨時隨意攪拌，攪拌完成后靜置57分鐘澆注。澆注時嚴禁震搗，可用木棒引搗4-8.2；設備基礎二次灌漿GGM-II料澆筑（同4-8-2）4-9；靜切割-鉆孔采用混凝土取樣機排鉆孔，孔徑100，孔深按圖要求，4-10；地腳螺栓鉆孔-栽螺栓 鉆孔120*550，成孔后采用風管吹掃，載埋螺栓要用固定架作為施工技術措施，采用L50*50*5角鋼焊制載螺栓時，先將螺栓表面除污除銹，每支螺栓戴一相應螺母絲扣處并用麻布纏繞。固定后用GGM-I料錨固。 4-11；彈竣工線按測量AB坐標和標高定位點彈竣工線4-12；工序移交、退場10；彈竣工線按測量AB坐標和標高定位點31、彈竣工線五施工保證措；5-1施技術措施A；加強施工前的各項準備工作。從施工方案的編制到技術交底，從施工機械（具）到現場施工作業環境條件，全面徹底的進行檢查，以保證澆筑始終處于良好受控狀態。B；澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整好。D；混凝土振搗時，振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)，靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。基礎若采32、用平板振動器其移動間距應能保證振動器的平板覆蓋確保振實邊緣部分。 E；泵送混凝土必須連續作業，當混凝土供應不及時，可暫時降低泵送速度，。F；澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間一般應不超過2小時,否則,應按施工層次縫處理。 5-2；施工質量保證措施5-2.1；土方開挖前，將開挖順序，方法及注意事項向挖掘人員交底，開挖過程中，隨時測控開挖標高和范圍，防止欠挖及基礎偏離軸線，土方清理完畢。 5-2.2；進入現場的各類材料要有生產合格證和材質證明，并進行復驗合格后方可加工和使用。鋼筋焊接的質量應符合鋼筋焊接及驗收規范之33、規定。焊工應有上崗資格證，試件經過試驗合格后方能正式焊接，并按設計和規范要求進行檢查驗收，鋼筋接頭應錯開，任一截面鋼筋接頭數量不得超過規范的要求，鋼筋綁扎應符合圖紙要求，變更代換須經設計代表同意并有書面文件。5-2.3；加強原材料進場的質量檢驗和施工過程中的性能檢測，凡不合格材料不準使用在工程上。5-2.4；優化施工方案和合理安排施工程序，提出每道工序的質量標準和做好施工技術交底工作，仔細搞好圖紙審查工作。5-2.5；對產品質量實現優質優價，使工種質量與員工的經濟利益密切掛鉤。5-2.6采取質量預控法，把質量管理的事后檢查轉為事前控制、事中抽查，以達到預控為主的目標。5-2.7；隱蔽工程做好隱34、蔽預檢記錄，專業質檢員做好復檢工作，再請業主代表、監理代表檢查驗收。5-2.8；做好各工序成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損傷前一道工序。5-3；安全生產施工措施5-3.1；嚴格執行國家及當地政府各項安全生產法規與規章制度，嚴格按建筑安裝工程安全技術操作規程、國營建筑企業安全生產工作條例組織施工。5-3.2；基坑開挖后，沿邊500用48腳手架鋼管設置專用安全防護攔桿。深基坑采用相應的支護措施。 5-3.3；現場用電一次線采用“三相五線”制，嚴格執行一機一閘一漏保制度， 5-3.4；夜間作業要有足夠的照明，危險區域、部位、通道口、配電箱等處設置相應的35、安全標志牌并設置相應的安全防護措施。5-3.5；各單項工程施工前，要進行“二級”交底，即技術負責人對各專業工長進行安全技術交底，專業工長對生產班組工人進行安全生產實施措施交底，做到安全防護超前于施工生產。5-3.6；對進場工人嚴格進行安全教育和考核，特殊工種要持有效證件上崗。5-3.7；進入現場的所有施工人員要穿戴勞保用品，增強個人防護措施意識。5-3.8.；、班前個施工組長和安全員要對本組職工進行相應有針對性的安全注意事項，教育施工人員永遠保持良好的安全紀律。 5-3.9；作業人員班前、班中嚴禁飲酒。定期對施工人員進行身體檢查，有高血壓心臟病史者不得進入高空作業。高空作業系好安全帶。5-3.36、10；遵照國家現行有關安全技術條例組織施工。5-4；文明施工措施5-4.1；現場主要出入口設置施工標志牌，標志帶提醒行人注意重點部位水平圍檔封堵。有關標語，標志要醒目。5-4.2；施工現場要做到無污水、無積水、出入口通暢無阻，施工污水漿要及時清掃處理，并嚴格遵守460廠環保衛生有關的管理規定。5-4.3；加強加強對成品、半成品、各種設備機具的堆放，協調好場內運輸工作，發現問題及時處理。5-4.4；運土車輛不得超載，車間內外運輸土渣線路派專人灑落的泥土。5-4.5；加強勞動保護，搞好施工現場環境衛生。八施工機械一覽表序號機具名稱型號單位數量備 注1載重汽車2噸臺2材料機具運輸2配電箱200A臺637、接總電源3配電箱100A臺3用電器分箱4配電箱60A臺8電錘用箱5電焊機500A臺26氧氣瓶瓶6氣割7乙炔瓶瓶3氣割8雙色氣帶米各90氣割9氧乙炔表套各3氣割10斷筋機DJ-30臺111鋼筋彎曲機臺112鉆孔機ZK-50/220臺213鉆孔機ZK-15/380臺30備用14電錘臺615空氣壓縮機3m/min臺615風鎬套1016風管D25米300九：施工材料一覽表序號材料名稱規格單位數量備 注1鋼筋D16t182鋼筋D18t23金草田膠1kg/瓶瓶 5備用4鋼筋錨固劑2 kg/瓶瓶705螺栓螺母M20-M48根130見螺栓表6GGM-I料25kgM30.67GGM-II料25kgM335.5838、C10混凝土M3149C30混凝土M324010一級白松M31.511綁絲20#kg16012木模板1.2*2.4塊3013方木楞4*4*400根24014腳手桿48*6000根30015腳手桿48*2000根3016麻布kg2017干油kg5 18焊條T432kg120通用措施； 1：施工前對所有施工人員進行安全教育。 2：進入施工現場必須戴安全帽、防滑鞋手套。 3：機械設備在使用前認真檢查維修一遍，所有機械設備嚴禁超符合使用。4：各種機械的電動機必須有接地裝置，并做到一機、一閘、一漏保裝置。5：夜間施工光線不足時需配備36V低壓燈，并備有手提應急燈，已備事故停電。6：施工現場要進行水平圍檔39、，并設置“現在施工”的警示牌。7：機械設備要有專人操作，并熟悉機械性能。8：施工現場有專職安全員負責巡視，發現安全隱患即刻糾正，并做好安全日記。9：各施工班組在上班前結合本班組施工內容進行安全教育，并提出重點部位的安全問題。10：特種工需持有效的證件上崗，以備查驗。11：線架焊接需要在現場進行，要及時辦理動火證，并備有足夠的干粉滅火器，現場有專人防火。12：施工人員進入現場一律不準吸煙，一經發現令其離崗460機組2014年年修土建基礎改造安全施工保證措施 保證措施；高溫期間施工和年修期間檢修人員較多施工，大量的鑿除機具和鉆機用電，廢渣及材料運輸，都含蓋著不穩定的安全因素，所以安全問題是重中之重40、為了保證施工順利進行制訂如下安全措施1；組織保證：建立完整的安全管理體系，認真貫徹“安全第一、預防為主的方針”。群策群議、找出各個環節上所有應注意的安全問題，和解決這些安全問題的方法，嚴格遵守國家及天津市有關安全技術法律、法規及各項安全條例進行各個環節操作。2；編制安全施工方案，并認真實施、逐條逐項落實。3；堅持班前安全教育制度，有針對性的安全交底，有布置、有檢查、有記錄。4；堅持進行現場安全檢查工作，及時糾正處理可能出現的安全事故隱患，對事故苗頭采取“三不放過”的原則進行認真分析處理。5；年修施工立體交叉作業較多，嚴禁在同一垂直面上操作，下層施工的位置必需位于上層施工作業可能墜落物體的半徑以外。6；鑿除施工必須精心操作，嚴禁磕碰周邊設備及管路管線。7；施工中嚴格遵守集團公司下發的員工行為標準