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1、.亞邦濱湖花園 10#、17#樓工程電氣照明施工方案編制：批準：日期：年月日.電氣照明安裝施工方案第一節建筑設計概況一、工程概況工程名稱：亞邦濱湖花園一期10#、17#工程建設單位：連云港亞邦龍濤置業有限公司設計單位：常州同創建筑設計有限公司施工單位：江蘇潤成建設工程有限公司工程地址：灌南縣堆溝鎮紫騰街西側。二、主要技術經濟指標1、建筑總面積 11968.83m2。2、建筑物總高度 32.2m，10+1 層一層車庫，二層以上為住宅。三、總平面布置1、建筑物定位放線，臨時設施，道路、材料堆放，機械設備布置詳見總平面布置圖。2、層高：一層至十層層高為2.8m。第二節配電一、配電系統1、強電系統（12、）本工程采用市政電力引入系統。（2）其安裝隊伍由業主自選配合土建完成。（3）本工程采用TN-S 接地保護，接地干線采用40*4 扁鋼引至基礎接.地體，樓內保護地線PE線與工程零線應嚴格分開。（4）火災報警系統由專業隊伍施工，具體詳設計圖施工。2、弱電系統（1）每戶設置閉路、電話線引入，本工程只考慮管線預埋，具體由專業公司設計及安裝。第三節工程特點及施工條件概況一、本工程屬高層二類建筑。二、施工管理難度大1、該工程為二類小高層，全框架短肢剪力墻結構，造型復雜，投入的人力、物力、財力多等。2、施工質量要求高，工期緊，安全防范投入大。3、技術含量高，項目部人員的配備及各專業班組的選擇是本工程得以順利3、實施的關鍵。三、投入的材料、設備人員多1、合理安排材料采購是工程質量、工期的保障。2、合理使用機械設備是本工程的關鍵。3、優化組合施工人員及工人是該工程質量、工期、安全的前提保證。第三章施工準備一、施工準備1、技術資料準備（1）熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術交底，編制施工組織方案。組織工人進場教育，堅持“特殊工種持證上崗”制度。（2）組織施工機械設備進場，施工隊伍進場。（3）配置本工程所需的標準圖集、技術規程、規范。.（4）進行合同交底，確定質量、安全措施。（5）及時提出材料供應計劃及材料加工計劃。（6）遵守國家及地方質量標準，建立健全質量保證體系。（7）組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術4、的調研工作。及時針對所采用的新技術、新材料、新工藝舉行講座和培訓，使施工人員掌握有關方面的要求，保證施工效果。（8）執行本公司質量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關資料，嚴格控制工程、質量、成本、進度，編制本工程質量計劃。二、國家標準、相關法律、法規準備1、本工程執行使用的部分規范、標準及技術圖集：序號標準編號標準名稱1 GB50336-2001 建設工程項目管理規范2 GB50326-2001 建設工程文件歸檔整理規范3 GB50300-2012 建筑工程施工質量驗收統一標準4 GB50303-2012 建筑電氣工程施工質量驗收規范5 GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施5、工及驗收規范6 GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范7 GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范8 JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準9 SGTJ(1-6)建筑安裝工程施工圖集10 01R409 管道穿墻、屋面防水套管11 GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收規范.2、相關法律、法規：1 中華人民共和國建筑法2 中華人民共和國環境保護法3 建設項目環境保護管理條例4 建筑施工質量管理辦法國務院 279 號文5 中華人民共和國安全生產法6 建筑安全生產管理條例三、機具、設備準備序號機械或設備名稱規格型號單位數量備注1 交流焊機BX6316、5 型臺2 2 臺鉆Z4019 臺1 3 切割機臺2 4 沖擊電錘把3 5 手槍電鉆J126 10 把2 6 手動葫蘆1t、2t 個各 1 7 手提角磨機把2 8 臺式砂輪機SISI 200 臺1 9 電動液壓彎管機1.25-6 臺1 10 電線管煨管器1 臺1 四、施工測量器具需用計劃序號名稱型 號單位數 量1 鉗形電流表F302 臺1.2 萬用表500 型臺2 3 水平尺、角尺把各 2 4 絕緣電阻測試表臺2 6 試電筆支10 五、勞動力安排專業工種預埋預制階段穿插安裝階段全面安裝階段系統調試階段電工4 4 15 5 焊工4 2 3 2 油漆工1 2 1 測量工1 1 1 調試工2 3 質7、檢1 1 1 1 平工1 3 4 3 總計10 12 28 16 第四章強電系統施工方案一、施工段劃分：1、由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。（1）第一階段：配合土建結構施工，做好電氣配管，固定支架的予埋及防雷接地極，引下線、均壓環、門窗接地等工作的焊接。（2）第二階段：當土建結構完成，模板、腳手架拆除等會使線路產生損壞或嚴重污染的建筑裝修工作結束后進行配線工作和大中型電氣設.備安裝、電纜橋架的安裝工作。（3）第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。（4）第四階段：安裝工作收尾，設備系統調試交工。具體施工進度計劃按工程施工進度計劃安排表進行8、。二、電氣配管：1、施工工藝本工程電氣暗配預埋管采用重型PVC管粘接，照明工程PVC管在砼墻、板、梁、磚墻中暗敷。（1）電氣配管預留預埋施工程序：繪制電氣配管預留預埋圖施工準備材料入場報驗燈盒、轉線盒、開關盒定位固定管路連接管路固定管路隱蔽管路清理。（2）定位：以設計圖為依據，盡量減少管路彎曲次數，同時考慮水管的影響，對確時不能避讓其它物體的線盒及時與設計、業主及監理取得聯系協商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處用紅油漆作“十”字標記。筒體內的線盒標高按設計，其水平方向距門、陰角之距離應大于150mm，各樓層同一位置的線盒距門、陰角距離應一致。剪力墻上預埋的線盒應緊貼模板，樓9、層的線管貼底層鋼筋，一次配管就位。砼、墻內的線盒處預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應預留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒。（3）測量尺寸及下料。線盒定位后，根據管路走向和測量尺寸進行下料。PVC 管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱.尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為10mm的木板制作，內撐木條。線盒預留泡沫塊寬度放寬30mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。（4）管路敷設。墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內，現澆砼內配管，將其敷設在鋼筋兩層之內，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層必須達到規范要求。線盒中心對準“十”字標記的10、中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于拆模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規范要求加設中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6 倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。（5）管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入1.6mm 鐵絲，發現有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管11、口、接線盒封閉嚴密，以防異物進入管內。（6）值得注意的是，燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，應使之在一條直線上，能保證后期安裝的燈具、開關、插座標高一致；預埋木箱處應配合土建作加強筋處理。（7）本工程電氣照明部分在砼墻中線管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管連接方法按下圖示：.2、暗配管施工中，在不同部位應采用相應的施工方法，其具體方法如下:（1）PVC硬質塑料管在砼墻、柱中暗配的安裝方法：（2）在現澆砼板暗配方法：（3）過梁配管施工方法：3、PVC 塑料管暗配施工過程控制程序如下:（1）定位：管路定位應以經審定好的施工圖為依據，盡量減少管路.彎曲次數，預埋于砼內的管子應有25mm保護層，定位12、時以結構軸線和土建找平墨線為基準，使管路定位準確，管路固定時用扎絲與鋼筋綁扎固定，以防止移位。（2）測量尺寸及下料：在管路定位后，根據管路走向，測量好尺寸，按尺寸下料，管口內外應用銼刀打磨毛刺，以防穿線時損壞絕緣層。（3）用過程標識控制方法對管路敷設時應根據設計圖紙的要求對不同部位核查管路的材質和規格，按設計要求埋設，其管口應加塞塑料堵頭，再在其外口處加纏白粘膠帶以防砼漿漏入管內，線盒內加塞填充物，以防混凝土漿滲入盒內，盒口應盡量緊貼板底，并用紅漆標識，以便管路清理。（4）管路敷設：管路超過下列長度，中間應加接線盒，且接線盒位置應便于穿線：管長度每超過30m時，無彎曲；管長度每超過20m時，有13、一個彎曲；管長度每超過15m時，有二個彎曲；管長度每超過8m時，有三個彎曲（5）套箍應與管子配套，插入時用力旋轉到位。以免套松動，管子脫落。（6）敷設時應保證管子保護層厚度大于15mm，防止管路外露。（7）朝上管口在立管時，應隨時堵好管堵。以免由此造成管路不通。4、導管清掃方法：（1）在鐵線的中間綁上布條，穿入管內，來回往復數次，反復拖掃；（2）常用工藝方法是用壓縮空氣吹掃，即采用V0.6m3 空壓機,將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的線管一端，將管內積水和雜.物從線管的另一端吹出。吹掃管內積水和雜物一定要兩人進行，一人手持送氣軟管吹掃，一人在另一端監視，注意保護建筑成果和他人14、安全。5、配管工程的材料要求：（1）、凡所有的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品合格證。（2）、阻燃型塑料管外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠廠標，管子內、外壁應光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內外徑的尺寸應符合國家統一標準，管壁厚度應均勻一致。（3）、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各種燈盒、開關盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃塑料制品。（4）、阻燃型塑料燈頭盒、開關盒、接線盒、其外觀應整齊，預留孔齊全，無劈裂等損壞現象。6、成品保護（1）施工用高凳時，不得碰撞墻、15、角、門窗；高凳腳應有包扎物，以防劃傷地板。（2）管路敷設完畢后，在合模和拆模時，應注意保護管路及箱、盒不要移位、砸扁或損壞等現象出現。澆灌混凝土時，應派專人看護。7、管內穿線和導線連接（1）穿線施工工藝：清掃管路穿引線鋼絲選擇導線放線引線與電線接扎穿線.剪斷電線。（2）清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。（3）穿引線鋼絲：管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀16、，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。8、放線：放線前應根據施工圖，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成17、小圈扭結。9、引線與導線接扎：當導線數量為2-3 根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部.剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內。10、管內穿線：導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽；穿線前，應先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內，二人動作應協調，并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至中途需增加根數時，可18、把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續向管內拉。11、剪斷電線：導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于0.15m；配電箱內留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。但對于一些公用導線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。12、導線連接：接線施工工藝：剝削絕緣層接線焊頭。導線連接應符合下列規定：割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。（鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或.壓接法連接。截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2 及以下的多股銅19、芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2 的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。13、絕緣包扎：導線連接后,要包扎絕緣帶,恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2 圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應20、再反方向包扎2-3 回，防止松散。連接線中部應多包扎 1-2 層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設1、電纜橋架、線槽安裝施工工藝：電纜橋架、線槽選擇外觀檢查支、吊架安裝電纜橋架、線槽組裝。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管，進行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下規定：1 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2 處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。.2 橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺、附件齊全。3 橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。橋架進行交叉、轉彎、丁字連接21、時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接。電纜橋架、線槽進場后，要檢查其規格型號是否符合設計要求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架內外應光滑平整、無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象，并根據施工材料計劃清點數量和配件的數量，做好檢查記錄。電纜橋架、線槽水平敷設時，支撐跨距一般為1.5-3m，垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300-600mm 的直線段側設置一個支吊架。當彎曲半徑大于 300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊架。電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經濟合理，安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求。電纜22、線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的1/200，當其跨度 6m 時，其撓度應不大于其跨度的1/150。電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應布置在管架的一側。電纜橋架及線槽從室內穿墻至室外時，在墻的外側應采取防雷措施；電纜橋架過伸縮沉降縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm左.右為宜；線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。電 纜橋 架 到 樓 板、梁 或 其它 障 礙 物 等 的 底 部 的 距 離 應 不 小 于300mm。電纜橋架及線槽水平安裝23、時，其連接板不應置于跨度的1/2 處或支撐點上。電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得超過100mm。電纜橋架及線槽不應作行人通道使用。有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應加保護罩：電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時，其最上層電纜橋架及線槽應加保護罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應加保護罩；電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面2m 以下的電纜橋架及線槽；電纜橋架及線槽安裝在容易受到機械損傷的地方；電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。電纜橋架及線槽連接處兩側24、用不小于10mm 2軟銅芯線作跨接，兩端分別與電氣系統PE干線連接。2、電纜橋架內敷設工藝流程：準備工作電纜沿橋架敷設水平、垂直敷設掛標志牌.1、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現象，電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品。2、電纜運輸和儲存時，電纜盤應立放，電纜端頭應做防止潮氣進入的密封處理。3、電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根，施工完畢時要達到排列整齊，標志牌設置正確，及時做好安裝記錄和自檢記錄。4、電氣25、豎井內電纜敷設擬采用超高層建筑電纜垂直敷設工法進行，如電氣豎井內電纜敷設采用上述工法得到甲方和工程監理的批準，詳細施工方法見單項電纜敷設施工方案；其主要方法是將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設。5、電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。6、電纜在終端頭、中間頭附近應留出備用長度，直埋電纜時應在全長上留出少量余量。電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲處的彎曲半徑應符合規定要求。電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火區時，所有的孔洞應用至少保持兩小時的防火材料堵塞。7、并列敷設的電力電纜，相互間的凈距離應符合規定要求。電纜與熱力管道、熱力設26、備之間的凈距離應按規定保持足夠的間距或加隔熱保護措施。8、敷設電纜時，拉力要均勻，敷設橋架電纜時，橋架上應有人調整放.線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。9、電纜橋架及線槽內敷設的電纜，應用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：（1）水平敷設時，電纜（線）首末兩端及轉彎，電纜中間接頭的兩端處；（2）垂直敷設時，每隔 1 1.5m；10、電纜在垂直段敷設時要制作固定支架卡子固定，標志牌在起始端、轉彎處、中間段都需設置。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，并進行最后調整。3 電纜絕緣電阻測試方法：測量某一相27、絕緣電阻時，將其余各相芯線短接；測試電纜絕緣電阻必須由兩人分工操作，一人負責接線和取線，另一人操作1000 伏搖表并作測試記錄。當搖表搖測1 分鐘后，先取掉被測相的搖表線，后停止搖表的操作。用短路法對被測電纜放電后再繼續測量其余線芯的絕緣電阻值。絕緣電阻值大于1M 視為合格。四、配電箱安裝1、施工工藝：配合土建預埋箱體管與箱體連接安裝盤面箱（盤）固定安裝貼臉及箱門絕緣搖測2、配電箱安裝應符合下列規定：（1）配電箱運到現場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。（2）根據主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和.貼臉。安裝28、盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。（3）寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，6mm以上鋼筋，不少于3 根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實。（4）在 240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm 10mm的鋼絲網釘牢，再用1：2 水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。（5）配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出2-4 扣的長29、度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時，應在箱內先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內插出，管入箱處應保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。（6）室內電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應對箱體的預埋質量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要求及施工驗收規范規定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線。引入引30、出線應有一定余量，以便檢修，管內導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。.（7）接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應先涮錫處理。2.5mm2導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。（8）導線與器具連接時應符合下列規定：連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（9）配電箱安裝應牢固、平31、正，其垂直度允許偏差為3mm。（10）配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應符合設計和國家驗收標準，并符合當地政府管理部門的要求。其允許偏差項目應滿足下列要求：配電箱高50cm 以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。五照明器具安裝1、施工工序：.檢查燈具組裝燈具安裝燈32、具通電試運行。2、燈具檢查：（1）根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形等現象。（2）燈內配線檢查，燈具內導線應絕緣良好，無漏電現象，燈具內配線嚴禁外露，穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。3、燈具組裝，根據燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4、燈具安裝：（1）塑料（木）臺的安裝：將接燈線從塑料（木）臺的出線孔穿出，將塑料（木臺）緊貼住建筑物表面。根據燈具的安裝高度及數量，把吊線全部預先掐好，最后按塑料（木）臺安裝接33、頭方法將吊線燈安裝好。（2）普通吸頂燈安裝：3Kg 以下的吸頂燈，應先把木臺固定在預埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。超過3Kg 的吸頂燈，應把燈具（或木臺）直接固定在預埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或木臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有木臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由木臺的出線孔穿出，再根據結構的不同，采用不同的方法安裝。木臺固定好后，將燈具底板與木臺進行固定，無木臺時可直接將燈具底板與建筑物表面固定。（3）白熾燈安裝：.把瓷平燈座與塑料（木）臺固定好，把相線接到與平燈座中心觸點相連的接線樁上，把零線接在與燈座螺口觸點相連接的接線樁上。應注意在接線時防止螺口及中心34、觸點固定螺絲松動，以免發生短路事故。5、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關與燈具控制順序是否對應。如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。六開關、插座安裝1、施工工藝：清理開關（插座）接線安裝開關（插座）芯安裝蓋板。2、開關、插座安裝應在建筑物墻體表面裝飾工程結束后進行。暗敷設工程中開關、插座安裝前，應檢查土建裝飾工程配合質量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關、插座本體的安裝質量。3、暗裝開關、插座應有專用盒，嚴禁開關、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；35、墻面裱糊工程在盒處應交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關、插座盒處應用整磚套割吻合，不準用非整磚拼湊鑲貼。4、開關、插座安裝前應檢查盒內管口是否光滑，鋼管敷設管口處護口有無遺漏，盒內是否清潔無雜物，否則應清理盒內雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內擦干凈。5、接線：開關接線，電器燈具的相線應經開關控制，多聯開關不允許拱頭連接，應采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接，應嚴格做到使開關控制電.源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內。6、開關、插36、座安裝：蹺板開關距地面的高度應符合設計要求，距門口為150-200mm，開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平，開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向一致；暗裝插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。并列安裝的開關或插座安裝高差為0.5mm內,同一場所的開關或插座安裝高差為mm,開關、插座面板垂直度偏差為0.5mm。7、照明、動力試運行各配電箱、照明器具等安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,可通電進行安全檢查,并作好記錄。檢查完成之后方可進行試運行工作。應按照供電系統進行全負荷試運行,試運行應從總開關開始供電。試運行期間應仔細檢查和巡視,發現問題應及時修復更改,并做好記錄。