午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、.福建省晉江防洪工程試驗段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程單管高壓旋噴樁施工專項方案.目錄1.工程概況 .1 1.1 簡述.錯誤！未定義書簽。1.2 工程地質(zhì)情況.錯誤！未定義書簽。2.施工布置 .3 2.1 施工布置原則.3 2.2 施工交通.3 2.3 施工用電.3 2.4 施工用水.3 2.5 施工通訊.3 2.6 施工輔助設(shè)施.3 3.施工工期安排及進度保證措施.4 3.1 施工工期安排.4 3.2 施工進度保證措施.4 4.施工資源配置.4 4.1 機械設(shè)備配置.4 4.2 勞動力配置.5 4.3 物資材料配置.5 5.施工準備 .5 5.1 原材料進場及儲存.5 5.2 施工設(shè)備.2、5 5.3 樁位放樣.6 5.4 場地平整.6 5.4 排截水系統(tǒng).6 5.5 試樁及試樁段施工.6 5.6 工前技術(shù)交底.7 6.施工工藝和施工方法.7 6.1 施工工藝流程.7.6.2 施工工藝參數(shù).7 6.3 施工方法.8 6.4 質(zhì)量檢查檢驗.10 6.5 施工控制要點.10 7.特殊情況的處理方法及預(yù)防措施.11 7.1 固結(jié)體強度不均勻、縮頸.11 7.2 壓力上不去.11 7.3 壓力驟然上升.12 7.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿.12 7.5 固結(jié)體頂部下凹.13 8.質(zhì)量保證措施.13 9.雨、夜施工措施.14 10.安全保證措施.15 10.1 施工現(xiàn)場.15 10.2 機3、械操作安全技術(shù)要點.16 10.3 施工用電安全保證技術(shù)要點.16 11.環(huán)境保證措施.17 11.1 施工廢水.17 11.2 施工粉塵.17 11.3 施工噪聲.17 附件：漿液量的計算公式.19.單管高壓旋噴樁專項施工方案編制依據(jù)1、福建省晉江防洪工程試驗段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程合同文件；2、水利水電工程高壓噴射技術(shù)規(guī)范DL/T5200-2004；3、水利水電鉆孔壓水試驗規(guī)范（DL/5331-2005）；4、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；5、建設(shè)單位及設(shè)計單位的有關(guān)文件。1.工程概況1.1 工程概況本工程施工范圍：西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）位于安溪縣城廂鎮(zhèn)墩坂4、村，該河段上游為格林枋大橋，下游至省道308線英溪大橋，墩坂堤段（安溪）位于該河段左段。設(shè)計樁號YXZ0+079.76YXZ2+328.84。防洪堤堤段線長2249.08 米。新建建筑物包括：防洪堤、水閘及穿堤管等。本工程等別為 IV 等，防洪標準為 20年一遇，堤防等主要建筑物級別為4 級，本工程區(qū)地震基本烈度為VII 度，堤防工程不作抗震設(shè)計，水閘結(jié)構(gòu)按7 度抗震設(shè)計。1.1.1 防洪堤工程概況本工程左岸堤軸線樁號YXZ0+079.96 YXZ0+642.18和樁號 YXZ0+813.35 YXZ+096.31 段防洪堤采用土堤結(jié)構(gòu)，樁YXZ0+642.18 YXZ0+813.35和 YX5、Z+096.31YXZ+328.84 段采用鋼筋混凝土防洪墻和C20埋石砼砼防洪墻，樁號 YXZ+096.31YXZ+196.24 段上部采用C20 埋石砼擋墻，下部采用護坡形式，YXZ0+079.96 YXZ0+708.22 段平臺高程為26.00 25.00，護腳擋墻頂高程24.00 22.50m；YXZ0+708.22 YXZ2+328.84 段平臺高程25.10 23.00m，護腳擋墻頂高程22.2020.50m。防洪堤工程主要施工內(nèi)容有：圍堰、基坑排水、表土清理、堤基開挖、碎石墊層、素砼墊層、C20 埋石砼擋墻、C25鋼筋砼防洪墻底板、C25鋼筋砼防洪墻立板、防洪墻、干砌條石護坡、漿6、砌條石齒墻、漿砌塊石護底、堤身夯填土方、堤反反濾排水溝、草皮護坡、三維植物網(wǎng)墊護坡、防浪墻、壓頂及欄桿、泥結(jié)石道路、穿堤排水管、漸變段等.1.1.2 格林水閘格林水閘上游連接段兩側(cè)護岸0+0000+008段采用 C25鋼筋砼翼墻、0+0080+023段采 用 M10 漿砌 塊 石 擋墻、左岸0+0230+055M10漿砌 塊石 護 坡；其 內(nèi) 河道0+0000+049采用 M10漿砌塊石護底；閘室基礎(chǔ)采用旋噴樁防滲墻防滲；閘室段采用胸墻型閘室；消能防沖采用消力池消能；下游聯(lián)結(jié)段采用海漫C25砼灌砌條石護底及拋石防沖槽；閘門采用鋼閘門；啟閉機安裝采用手電兩用螺桿式啟閉機設(shè)備。格林水閘主要施工內(nèi)容7、：高壓旋噴樁防滲墻、閘底板、閘墩、檢修平臺、支撐梁、砼胸墻、排架、啟閉房、交通橋、鋼閘門、螺桿啟閉機、上下游連接段等。1.1.3 英溪水閘英溪水閘上游連接段兩側(cè)護岸0+0000+030采用 C25鋼筋砼基礎(chǔ)、0+0000+030采用 M10漿砌塊石擋墻；其內(nèi)河道 0+0000+015采用 M10漿砌塊石護底、0+0150+030采用干砌塊石護底；閘室段采用涵洞型閘室；消能防沖采用消力池消能；下游聯(lián)結(jié)段0+0000+006.4 段采用 C25砼擋墻；閘門采用鋼閘門；啟閉機安裝采用手電兩用螺桿式啟閉機設(shè)備。英溪水閘主要施工內(nèi)容：閘底板、閘墩、檢修平臺、支撐梁、砼胸墻、排架、啟閉房、交通橋、鋼閘門、8、螺桿啟閉機、上下游連接段等本工程等別為 IV 等，防洪標準為 20年一遇，堤防等主要建筑物級別為4 級，本工程區(qū)地震基本烈度為VII 度，堤防工程不作抗震設(shè)計，水閘結(jié)構(gòu)按7 度抗震設(shè)計。1.2 工程自然條件概況1.2.1 水文氣象條件本工程所在地屬亞熱帶海洋性季風氣候，暖熱濕潤，季風明顯，臺風活動頻繁，多年平均氣溫20.6，極端最高氣溫38.7，極端最低氣溫0，基本無霜，年平均風速 3.9m/s，最大風速 32m/s。平均年降雨量1050mm，降水地區(qū)分布不均勻，總的趨勢是由東南沿海向西北方向遞增。1.2.2 工程地質(zhì)條件本工程區(qū)地震基本烈度為VII 度，堤防工程不作抗震設(shè)計，水閘結(jié)構(gòu)按 7 9、度抗震設(shè)計。本工程防洪堤段工程地質(zhì)從上至下分別為人工填土、粉質(zhì)粘土、細砂、砂卵石、全風化凝灰熔巖。.閘基表層為細砂、下覆砂卵石層。1.3 主要工程量鉆孔長度 1086.34m，灌漿長度 987.98m。2.施工布置2.1 施工布置原則施工布置遵循施工方便的原則，合理使用場地，即保證施工能夠順利進行，又不多占用施工用地，施工作業(yè)平臺修建時應(yīng)盡可能少地擾動原壩體，最大限度減少施工對環(huán)境的污染。2.2 施工交通本工程起點接格林坊大橋，終點接省道S308線英溪大橋，左岸堤軸線位于安溪縣境內(nèi)。對外交通主要施工便道與省道S308連接。場內(nèi)交通利用填筑的縱向圍堰作業(yè)場內(nèi)道路，通往各施工工區(qū)。工程建設(shè)所需物資10、可通過現(xiàn)有公路運至施工區(qū)，交通便利。2.3 施工用電在道路施工范圍附近設(shè)置當?shù)剜l(xiāng)鎮(zhèn)供電變壓器，擬通過發(fā)包人的協(xié)調(diào)下與當?shù)毓╇姴块T協(xié)商設(shè)置施工供電電源點。通過現(xiàn)場變壓器，接引到所有場內(nèi)、施工區(qū)和生活區(qū)用電處。由于電網(wǎng)供電的可靠性較差，須配備一定容量的動式柴油發(fā)電機供電備用電源。2.4 施工用水施工用水采用 2.2KW潛水泵由河道抽取至工作面儲水桶使用，水質(zhì)根據(jù)招標文件能夠滿足施工用水規(guī)范要求，可直接使用。2.5 施工通訊施工所在地通訊條件便利。2.6 施工輔助設(shè)施2.6.1 材料儲存及油料供應(yīng)水泥儲存場地布置與制漿站相連，以便于取用，為防止雨淋、受潮，水泥儲存不.能直接堆放在地上，采用圓木及木板11、搭設(shè)儲存平臺，平臺離地不小于30cm，平臺板上部鋪設(shè)彩條塑料布，并沿外圍設(shè)置排水系統(tǒng)。水泥表面采用兩層彩條布進行覆蓋保護。柴油供應(yīng)由附近加油站購買，由加油站采用移動加油車運至工地。2.6.2 制漿站制漿站布置于河道左側(cè)、原廟房前方的開闊地上，與水泥儲存庫相連。制漿站內(nèi)配備電柜一臺（含總控柜）、高速灰漿攪拌機一臺、高壓灌漿泵一臺、2.2KW潛水泵一臺、200L 儲漿桶一個、200L儲水桶一個。3.施工工期安排及進度保證措施3.1 施工工期安排根據(jù)施工組織設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，工期擬按35天考慮，計劃于2013年11 月 20 日開始施工，2013年 12 月 25 日竣工。3.2 施工進度保證12、措施加強管理，健全施工組織機構(gòu)，制定嚴密的生產(chǎn)、生活管理制度。每天由項目經(jīng)理（或技術(shù)負責人）牽頭，召開碰頭會，每周召開一生產(chǎn)工作會，檢查計劃完成情況，并布置新的生產(chǎn)計劃。每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均由技術(shù)負責人制定詳細周密的施工組織計劃。保證機械設(shè)備配套完好，建立機械管理制度。各種材料按期到位，特別是水泥、砂、石、條石。4.施工資源配置4.1 機械設(shè)備配置根據(jù)本標段工程規(guī)模和施工總體布置，結(jié)合我司情況，擬投入本工程施工的主要機械設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量如下表所示：表 1 擬投入本工程的主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量檢修情況備注1 液壓反鏟挖掘機1m31 良好2 履帶式旋噴鉆機XY-50 1 良好.4.13、2 勞動力配置擬投入本工程施工的主要施工人員如下表：表 2 擬投入本工程的主要施工人員序號施工人員數(shù)量序號施工人員數(shù)量1 施工技術(shù)管理人員3 4 制漿工2 2 機械操作手2 5 泵工2 3 電工1 6 普工2 合計12 人4.3 物資材料配置擬投入本工程施工的主要物資如下表：表 3 擬投入本工程的主要材料用量表序號材料名稱、規(guī)格單位數(shù)量備注1 水泥 P.O42.5R t 257.68 2 柴油 0#Kg 800 注：以上工程量為估算量，實際采購量以工程實際需求量為準。5.施工準備5.1 原材料進場及儲存水泥采用 P.O42.5R 級水泥，在水泥進場后需按要求進行標號、初凝時間、終凝時間、安定性14、和細度模數(shù)指標的檢驗，材料經(jīng)復(fù)檢合格后方可用于本工程。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。5.2 施工設(shè)備本工程使用的機械設(shè)備見表2，設(shè)備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行，并報監(jiān)理單位驗收通過。3 高壓灌漿泵ZJB/BP-GC 1 良好4 灰漿攪拌機WJG-80 1 良好5 儲漿桶400L 1 良好6 壓力表60MPa 1 良好7 灌漿自動記錄儀1 良好.圖 1 施工設(shè)備平面布置示意圖5.3 樁位放樣根據(jù)施工設(shè)計圖紙施測樁位軸線、起始樁位位置，用白石灰作出明顯標識，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心15、移位偏差小于50mm。并做好施工放樣記錄，報監(jiān)理工程師復(fù)核后方可施工。5.4 場地平整正式進場施工前，采用挖掘機先拆除壩坡護坡砌體，并對旋噴作業(yè)平臺進行開挖平整，寬度不小于3m；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。5.4 排截水系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖時一并運走。5.5 試樁及試樁段施工在旋噴樁正式施工前，為確定地層的物理力學性能，掌握更準確的施工工16、藝參數(shù)，按設(shè)計、規(guī)范要求進行試樁。試樁的目的主要是為了調(diào)整確定更加符合現(xiàn)場實際情況的各項施工工藝參數(shù)，為正式施工提供較準確的依據(jù)。試樁位置須和監(jiān)理工程師進行商定，選取地段應(yīng)具有代表性，試樁數(shù)量為2 組，每組 3 根，采取不同的工藝參數(shù)，.以便于進行比較和調(diào)整確定工藝參數(shù)，經(jīng)各方確認后做為正式施工的依據(jù)。5.6 工前技術(shù)交底施工前由技術(shù)負責人針對設(shè)計意圖和技術(shù)要求，結(jié)合試樁成果資料對施工技術(shù)管理人員進行技術(shù)交底，其內(nèi)容結(jié)合施工設(shè)計圖紙和施工要求進行；然后由施工技術(shù)管理人員對施工作業(yè)隊負責人進行現(xiàn)場技術(shù)交底；最后由施工隊負責人對現(xiàn)場操作人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6.施工工藝和施工方法6.17、1 施工工藝流程圖 2 施工工藝流程框圖6.2 施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)如下表：表 4 施工工藝參數(shù)表清除障礙場地平整、測量樁位鉆機就位鉆孔下沉至樁底標高原地旋噴至設(shè)計樁頂高程沖洗移位進行下一道工序雙向垂直度控制漿液制備、送漿.6.3 施工方法本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔一孔施作。6.3.1 定孔、設(shè)備調(diào)校將使用的鉆機安置在設(shè)計孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心，為保證鉆孔達到?jīng)]汁要求的垂直度，鉆機就位后用水平尺掌握機身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機架，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位18、置，控制孔位偏差不大于5cm，旋噴注漿管的允許傾斜度不得大于 0.5。機具就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常6.3.2 鉆孔采用 XY-1A型旋噴鉆機進行造孔，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm，孔深須達到預(yù)定的深度，終孔須經(jīng)值班技術(shù)人員及監(jiān)理工程師簽字認可，否則不得擅自終孔。造孔過程中應(yīng)嚴格控制孔斜，不得大于0.5%，每鉆進 35m利用測斜儀測一次孔斜率，以決定是否調(diào)整。項19、目技術(shù)參數(shù)水泥漿噴射壓力（Mpa）2540 漿液流量（L/min）70100 漿液比重（g/cm3）1.4 1.5 提升速度（cm/min）1020 旋轉(zhuǎn)速度（r/min）816 鉆桿垂直度（%）0.5 旋噴樁間距（m）0.5（0.05）深度超過8m處間距為0.4m 樁徑（m）0.60樁與樁搭接處弦長（m）0.33滲透系數(shù)（cm/s）510-6.實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應(yīng)詳細記錄。6.3.4 下注漿管旋噴注漿管插入設(shè)計深度，下管過程中為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送漿，邊下管的辦法，或加防護措施，如包扎塑料布或膠布等。6.3.5 材20、料配置、制漿、泵送樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度42.5R，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制，水泥漿比重1.4 g/cm31.5 g/cm3，具體數(shù)據(jù)以各方認定的試樁成果資料確定的漿液比重為漿液施工配比依據(jù)。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌 1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。6.21、3.6 噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2040MPa），坐底噴漿 30s 后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為70140mm/min，當旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m 開始，慢速提升旋噴，旋22、噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面，停止送漿，迅速拔出噴射管，防止?jié){液凝同收縮后產(chǎn)生的頂部空穴影響樁頂高程，在原孔位采用冒漿回灌。.中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。6.3.7 沖洗高壓噴射注漿完畢，把噴射管等機具沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出，并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。6.3.8 鉆機移位進行下一孔位施工完成上一孔位，鉆機跳至下一孔位按以上步驟進行下一樁位的施工。6.4 質(zhì)量檢查檢驗在23、成墻 28天后，沿壩軸線布設(shè)鉆機檢查點進行鉆孔取芯檢查，樁的取芯比例為總孔數(shù)的 3%，利用鉆孔做注水試驗，芯樣的抗壓強度應(yīng)大于2.0Mpa，滲數(shù)系數(shù)應(yīng)小于 510-6cm/s。6.5 施工控制要點正式開工前應(yīng)認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2 為宜。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提24、升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高后，重新旋噴。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。旋噴過程中，應(yīng)按規(guī)范要求作好施工記錄。.相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于 46m。高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28 天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁25、數(shù)的2%5%，不合格者進行補噴。7.特殊情況的處理方法及預(yù)防措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。7.1 固結(jié)體強度不均勻、縮頸7.1.1 產(chǎn)生原因（1）噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。7.1.2 預(yù)防措施及處理方法（1）根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗26、，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。7.2 壓力上不去.7.2.1 產(chǎn)生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調(diào)壓過低。7.2.2 預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以27、清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。7.3 壓力驟然上升7.3.1 產(chǎn)生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。7.3.2 預(yù)防措施及處理方法（1）應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。（2）其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。7.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿7.4.1 產(chǎn)生原因（1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。7.4.2 預(yù)防措28、施及處理方法（1）放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。（3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。.（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。（6）針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。7.5 固結(jié)體頂部下凹7.5.1 產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在29、固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。7.5.2 預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長0.3 1.0 米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部 0.5 1.0m范圍內(nèi)再鉆進 0.5 1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。8.質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿30、。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于 48 小時。（3）采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。.（5）施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁31、直徑不小于設(shè)計樁徑。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4 米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及32、時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。（11）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。9.雨、夜施工措施（1）現(xiàn)場安排專人值班，密切注意天氣變化，做好防范措施。（2）配備若干蓬布用于水泥堆放場的防雨保護。（3）臨時道路及水泥堆放場兩側(cè)找坡3，以防雨水流入道路或水泥堆放場中央，保證場地平整，排水暢通，無淤泥積33、水。（4）六級大風或暴雨期間，就停止施工。（5）水泥按不同品種、標號、出廠日期分類堆放，掛牌標識，施工中遵循“發(fā)收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免水泥受潮，影響工程質(zhì)量。水泥堆放臺不低于地面30cm，且應(yīng)設(shè)置必要的防潮措施。（6）安裝的施工用電控制柜、電閘等應(yīng)設(shè)置防雨、防潮措施，安裝接地保護、漏保裝置，防止觸電。加強現(xiàn)場供電線路的檢查，特別是接頭，以免漏電傷人，線路.架空并掛牌警示。（7）暴雨天氣嚴禁作業(yè)，且在雨后應(yīng)對電氣設(shè)備進行檢查，確認安全方可開始施工。（8）夜間施工，應(yīng)對電箱、水池、臨邊等部位設(shè)明顯標識，防水漏水、觸電、跌落及機械傷人等傷害事故的發(fā)生。10.安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點34、，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和上海局、宿淮公司關(guān)于施工安全管理和標準化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標的實現(xiàn)。10.1 施工現(xiàn)場（1）加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。（3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（535、）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。（12）調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。.10.2 機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，36、各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將37、鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。10.3 施工用電安全保證技術(shù)要點（1）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定38、式用電設(shè)備的水平距離不超過 3m。.（5）所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。（7）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11.環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。11.1 施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。（2）施工中產(chǎn)生39、的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。11.2 施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣40、土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。11.3 施工噪聲（1）施工期間嚴格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進.行公告。（3）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（5）對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。浦城縣泓興水利水電建筑工程有限公司福建省晉江防洪工程試驗段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程項目部二零一三年十月一日.附件：漿液量的計算公式漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=(H/v)q(1+)式中 Q漿量（m3）；H噴射長度（m）；q單位時間噴漿量（m3/min）；損失系數(shù)，通常0.1 0.2；v提升速度（m/min）。根據(jù)工藝計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。