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1、成都大魔方項目2#、3#樓戶內改造工程結 構 加 固 施工方案二O 一六年五月十日目 錄一、編制依據：3二、編制范圍：4三、編制原則：5四、工程概況5五、工程特點、重點、難點5六、總體施工部署6七、主要施工工藝及專業技術措施10八、項目質量管理小組：18九、各項質量保證措施：20十、施工安全注意事項；23十一、主要施工機械和勞動力安排：23十二、現場安全與文明施工管理；25成都大魔方項目2#、3#樓戶內改造工程結 構 加 固 施 工 方 案一、編制依據：1、根據成都基準方中建筑設計有限公司的設計圖紙。2、混凝土結構加固設計規范（GB50367-2013）；建筑結構可靠度設計統一標準（GB5002、68-2001）；工程結構可靠性設計統一標準（GB50153-2008）；建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2008）；建筑結構可靠度設計統一標準（GB50068-2001）；混凝土結構耐久性設計規范（GB/T50476-2008）；建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；建筑抗震設計規范（GB50011-2010）；高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2003）；鋼結構設計規范（GB50017-2003）；鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2012）；建筑鋼結構焊接技術3、規程（JGJ81-2012）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；建筑抗震鑒定標準（GB50023-2009）；建筑抗震加固技術規程（JGJ116-2009）；民用建筑可靠性鑒定標準（GB50292-2014）；混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2013）；建筑結構加固工程施工質量驗收規范（GB50550-2010）；工程結構加固材料安全性鑒定技術規范（GB50728-2011）；鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程（YB9238-92）；施工現場臨時用電安全技術規范（GBJGJ46）；既有建筑地基基礎加固技術規范（JGJ123-2012）；建筑設計防火規范（GB50016-204、14）；熱軋型鋼（GB/T50706-2008）。3、現場技術人員勘察所掌握的施工條件和環境。二、編制范圍：本施組編制范圍為：根據成都基準方中建筑設計有限公司的設計圖紙要求，對成都大魔方項目2#、3#樓主樓238層戶內結構進行相應的改造加固，主要工程施工內容有：1. 部分梁粘貼鋼板、碳纖維布進行加固。2. 部分板粘貼鋼板、碳纖維布進行加固。以及上述工程內容的質量安全、文明施工、工期等保證措施。三、編制原則：本著嚴格按設計施工圖及驗評標準、有關施工驗收規范等要求進行施工，確保工程優質高效安全按期完成。四、工程概況1、工程設計概況 成都大魔方2#、3#樓因主樓238層局部改變使用功能，按照設計要求5、需對樓房的梁、板進行加固, 主要采用梁、板粘貼鋼板、碳纖維布，具體詳見該加固工程設計施工圖紙。2、工程環境及施工條件經現場勘察，該項目正處于施工階段，室外腳手架、防護網已具備，操作空間已騰出，該項目主要是梁、板加固施工時，應做好臨時支頂，搭設操作平臺，做好安全保護措施，對以砌筑的墻體需鑿除的磚及剔除的抹灰層應及時清理，防止高空墮落，做好文明施工。五、工程特點、重點、難點1、工程特點本工程具有工序多、施工工期短、施工質量要求高、施工難度較大、環境保護要求高等特點。2、工程重點 根據現行規程規范，按照安全、經濟、可靠的原則，設計出簡單、可行、合理、美觀的技術施工方案，達到質量、工期、投資、安全的目6、的是本工程施工組織設計的重點。 粘貼鋼板亦是本工程控制的重點之一，其質量控制重點在于砼表面處理、鋼板處理、粘貼鋼板粘膠的厚度和粘貼飽滿程度以及平整度，施工時應嚴格施工方法與操作工藝，采用有效的控制措施確保質量。 粘貼碳纖維修復砼結構時，碳纖維布和粘結材料質量，以及其安全性和適配性認證是工程質量保證的重點之一。3、工程難點 工程采用了多種加固技術，由于工期要求各工種要在有限的操作面同時交叉開工作業，如何保證其相互協調配合按期完成亦是本工程的難點。六、總體施工部署1、 施工目標確定1.1 工期目標工程合總工期目標為30天, 由于采用多種施工工藝進行加固，工序較多施工周期相對較長，為保證或縮短工期，7、采用各項目平行作業，各工序進行流水作業，具體開工時間以現場具備開工條件為準。1.2 質量目標杜絕一切質量事故，分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優良率85%以上，爭創優質樣板工程。1.3 安全目標杜絕一切因工重傷及輕傷事故，杜絕一切重大機械事故和火災事故。1.4 文明施工目標爭創四川省文明施工樣板工程。2、本工程總施工順序：結構改造工程總體施工順序見圖；開工前準備工作現狀調查磚墻拆除剔除抹灰清理場地打磨新增植鋼、砼工程粘貼碳纖布加固貼碳纖布加固鋼板粘貼加固養護(防)護加固后檢測整理資料、竣工驗收3、施工指導思想以參加過類似的工程的管理技術作業人員為施工隊伍。組建項目部，根據本工程的重點、8、難點采用可靠實施性強的施工技術對策，由項目經理全權組織實施，按ISO9001程序控制精心施工，達到優質低耗、安全、文明、按期完成本工程任務。4、施工監測方案施工監測，是本工程進行信息化施工的一項必不可少的重要內容，對于施工質量、施工安全，既有建筑保護，起著科學的監視和指導作用，我們將按如下方案和程序實施。 建立技術負責直接領導下的施工監測組，人員固定、工作固定。 監測范圍：樓房現狀調查，加固補強施工對建筑物的影響，砼裂縫的變化。 根據監測數據和發展勢態，擬定施工措施，修改施工技術參數，以監測信息指導施工，并對施工過程和工程質量作出科學的評定。5、組織設備人員進場，做好現場平面布置根據勞動力計劃9、，使用設備計劃，經業主確定進場時間，按計劃進場。根據業主的要求和加固范圍,在現場布置材料堆放場、臨時加工場等，做好現場平面布置。6、組織原材料計劃并取樣送檢根據材料計劃，由物資部落實材料并按要求計劃組織進場，進場后由質安員組織在現場監理見證下進行按規范要求取樣送檢。7、深化施工組織設計做好安全技術交底根據施工設計圖紙和現場實際情況。由技術負責人主持工程技術部按照投標文件中的施工組織設計再深化施工組織計劃，做好班組的安全交底和技術交底，使參與項目施工的人員了解擔負施工任務的設計意圖，技術要求，質量標準等。落實安全責任制、質量責任制、工期責任制、文明施工責任制。8、做好建筑物的現狀調查開工前由技術10、負責人主持對改造加固建筑物進行現場實地調查、攝影，尤其對發現有裂縫和加固時需處理的部分作出標記特寫放大攝影并做好記錄，同時會同業主代表、駐現場監理，設計代表赴現場調查，取得共識并簽字確認，以備查考。9、施工現場平面布置根據本工程特點和環境條件，按照有關文明施工規定要求，堅持“一不妨礙交通，二不破壞環境，三不擾民”的原則，進行施工場地的布置，優先考慮施工生產設施，同時兼顧生活設施，將生產、生活設施隔離。該工程由于2層至38層都有加固部位，材料垂直運輸采用施工電梯，鋼板等材料在首層堆放。10、進度計劃：根據施工現場情況和工程量結合我們的施工經驗，業主將施工工期定為30日歷天較為緊張，但只要科學合理11、地安排施工,仍能保證工程如期完成。七、主要施工工藝及專業技術措施1、 碳纖布粘貼加固 1）.施工順序（見下圖）按圖要求定位放樣鑿除砼結構表面砂漿抹灰層構件砼碳化強度測定砼表面處理配制找平樹脂找平處理配制配套浸漬樹脂粘貼碳纖維片材表面防護表層修復2）. 施工工藝（1）基面處理：用混凝土角磨機、砂紙等到機具除去表面浮漿、構件粘貼面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，對于表層出現剝落、空鼓、蜂窩等劣化現象的部位應予鑿除，露出混凝土結構層，并采用環氧砂漿修復。（2）被粘貼部位的混凝土，若其表面堅實，也應除去浮漿和油污等雜質，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度應達到5mm/m；構件轉角粘貼處要打磨12、成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。應按設計要求對裂縫進行修復處理。表面打磨后，應用強力吹風器將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（3）涂結構膠：用計量器按預涂樹脂主劑、固化劑的重量2:1的比例準確計量，用電動攪拌器充分攪拌至顏色完全均勻。為了保證混凝土和纖維布粘接強度，混凝土的表面按規定要求(0.2-0.4kg/m2)用滾筒刷將均勻涂刷于混凝土表面。（4）應根據現場實際氣溫決定配料用量，并嚴格控制使用時間。一般情況下1小時內應用完配膠。待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為1-2小時。（5）不平整修正(找平處理)：混凝土表面的凹凸不平，或在模板接頭13、處出現臺階高差等因素往往造成纖維布粘接不良。不平整部位的修正應使用橡膠刮刀或灰抹子，將修補膠填充于凹部，盡量減少高度差，且不應有楞角，使之都達到不平度要求。 （6）配制粘接樹脂：嚴格按粘接樹脂的配比規定(主劑：固化劑3:1)稱量，攪拌到顏色均勻，確認混合良好為準。粘接樹脂的每次可調制量，以調制樹脂的固化時間內全部使用完為準。（7）粘貼碳纖維布時，應按下列步驟和要求進行： 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非有特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m以內。 將配制好的粘接樹脂均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上，膠量必須充足、飽滿；在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 對于裁好的碳纖維布，在確定所粘貼部14、位無誤后剝去離型紙，在其上涂刷適量的粘接樹脂，粘貼于已涂好粘結劑的基層(混凝土)面上，端部彎卷貼于剪力墻上10CM，并為角鋼滿壓。 用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維布的面上多次滾壓，使粘接樹脂充分浸透碳纖維布中，且使其平整、無氣泡。 碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm. 底涂粘接樹脂用手指確認干燥后，在粘貼好的碳纖維布上用涂刷滾均勻涂刷粘接樹脂一道。遇剪力墻位置兩邊要用L75*5角鋼壓條并用M16高強螺栓（10.9級）對拉，雙面緊固，間距同粘碳纖維布間距。板底設10CM寬鋼板與板面角鋼壓條用M12高強螺栓（10.9級）對拉，雙面緊固，間距同粘碳纖維布間距。并在鋼板及型鋼粘貼后在15、鋼板及型鋼表面刷150um防銹漆，再涂一層防火涂料做表面防護處理。2.粘貼鋼板施工工藝流程 1) 粘貼鋼板施工順序（見下圖）加固位置定位、放樣鑿除砼表面砂漿層砼表面處理鋼板加工鉆孔埋設化學螺栓配制結構膠粘貼鋼板、型鋼 上緊螺栓 表面防護效果檢查2.)施工工藝 (1) 砼表面處理 按設計圖紙放樣、定位、確定粘貼位置。 對有油垢污物的構件結合面，需用洗滌劑和硬毛刷除油污，再用清水清洗干凈；砼構件有批蕩層應鑿除原批蕩層露出砼面。 清洗后在粘貼位置用磨片將砼表面磨平，除去表面層直至完全露出結構新面并磨去砼碳化層。然后用無油污壓縮空氣吹除粉粒，并用脂棉蘸將表面擦干凈。 鋼板開孔在砼構件表面相應位置鉆孔孔16、徑為10，深度為810cm，并預埋M10化學螺栓。 在粘貼鋼板前，應保持砼面干凈干燥。(2）鋼板加工 按圖紙要求將鋼板下料，盡量使鋼板通長布置，如需斷開時在梁跨的1/3處，斷開時焊接采取坡口對焊。 在鋼板上開孔，孔徑為12400cm居中狀布置。 對鋼板表面需進行除銹和粗糙處理，用打磨機具打磨，直至出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，最后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。(3）粘貼鋼板 按供應商提供的配比配制結構膠，粘貼前進行試配合格后方可粘貼鋼板，結構膠配好后，用抹刀同時涂在已處理好的砼表面和鋼板表面上，厚度為13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，將膨脹螺栓收緊，以17、使膠從鋼板邊縫擠出為度。在鋼板粘貼后在鋼板表面刷150um防銹漆，再涂一層防火涂料做表面防護處理。3、腳手架搭設1）材料要求： 1、采用外徑48，壁厚3.6地A3鋼管，表面平整光滑、無結疤、裂紋、分層、錯位、壓痕、和硬彎。每根鋼管的最大重量不大于25kg。2、 鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范3、 扣件的驗收符合下列規定：1）舊扣件使用前時行質量檢查，有裂縫、氣孔、砂眼、變開的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2）新、舊扣件均應進行防銹處理。3）扣件貼扣扣面應平整，活動部位應靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5。4、 竹腳手片宜采用由毛竹或楠竹制作的竹笆18、片，竹笆片不可有斷裂，滑動。2）、腳手架搭設：1、腳手架每根立根底部設底座或墊板。2、腳手架立桿縱向間距1.2m，橫向間距1.2 m，步距為1.5m。3、腳手架與建筑物的拉結采用剛性連接。4、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣固定距底座上皮不大于200的立桿上。橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5、 立桿頂端宜低于作業層（板底）1.5m。 6、腳手架大橫桿的構造應符合以下規定： 1）大橫桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。2）大橫桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定： 大橫桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭19、不宜設置在同步或跨步內；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500；各接頭中心至最近主節點距離不宜大于縱距的1/3。 搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100。7、小橫桿的構造應符合以下規定： 1）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節1點處兩個直角扣件的中心距不應大于150。2）作業層上非主節點處的橫向水平桿，且根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。8、翦刀撐的接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不小后立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150。9、20、翦刀撐與地面的夾角為50度左右，翦刀必須撐至架體頂端。10、腳手墊的鋪設應符合下列要求：1）腳手墊應鋪滿、鋪穩。2）腳手片探頭應用直徑3.2的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。3）在拐角處的腳手片，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。11、扣件安裝應符合下列規定：1）扣件規格必須與鋼管外徑相同。2）螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m ,且不大于65 N.m3)在主節點外固定橫向水平桿、縱向水平桿、翦刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點相互距離不應大于150。4）對接扣件開口應朝上后朝內。5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100。6）在腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與21、內外角部立桿固定。7）小橫桿布置應在立桿左右交錯設置每端伸出立桿凈長度不小于10。八、項目質量管理小組：項目經理施工技術組質安組作業班組兼職質量監督員技術負責 1）本項目部質量管理措施如下：（1） 為了確保工程質量,必須認真貫徹執行項目部ISO9001質量保證體系,明確各部門的質量職責,保證全體員工能夠理解并執行。（2） 本工程檢測方法必須按國家及有關技術規范要求施作，其具體要求按ISO9001質量程序中的各檢驗試驗程序工作。（3） 健全質量保證體系，嚴格按體系中規定的要求運作，根據生產全過程和全員管理的客觀要求，把質量管理的每項工作具體落實到每個部門和班組長每個人身上，使質量工作事事有人管，22、人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。（4） 嚴格執行崗位責任制、“三檢制”、處理問題“四不放過制”，技術檔案管理等各項管理制度，使質量管理工作制度化、系統化、程序化。（5） 在全體施工人員中，定期組織質量教育，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。廣泛開展QC小組攻關活動，開展質量競賽，形成全員重視質量，提高全員創優意識。（6） 施工時嚴格執行以上施工規范，嚴格按設計圖紙施工。全面抓好施工各項技術準備，施工中貫徹、督促、檢查，施工后驗收、總結、提高，嚴把質量關。（7） 嚴把材料質量關。進入工地的各種材料、半成品必須有出廠合格證，未經檢查、檢驗及不合格的材料不準使用。所有材料進場都要求認真檢查并23、報駐地監理工程師檢查。（8） 質檢工程師具有質量否決權，其一旦發現違背施工程序，不按設計圖紙、規程、規范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時可下暫時停工令，限期整改。有危害工程質量的行為，有權處罰。（9） 對于監理工程師及設計人員提出的問題，經理部立即組織專人，限期整改。施工接受監理的檢查，確保工程達到優質標準。（10） 完善內部承包責任制，制定質量獎罰條例，將工程質量與效益掛鉤，對關鍵工藝、工序進行技術員跟班作業，指導、監督質量的實施。九、各項質量保證措施： 1）原材料保證措施 施工開始前，進場要有廠家提供的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足設計要求24、和混凝土結構加固設計規范GB50367-2013及碳纖維片材加固混凝土結構技術規程CECS146-2003規定。 選用設計圖紙要求的鋼板、配套粘接材料、鋼筋及商品砼。其主要力學特性指標符合設計和規范要求。 原材料運到工地要提交出廠質量證明，并在現場監理見證下抽料送檢。 粘接材料應在現場作試配，其粘接材料固化時間應滿足施工工藝要求。2）粘貼鋼板施工質量保證措施 粘貼前應對混凝土構件進行檢查是否存在裂縫，有裂縫則按要求先進行處理。 結構膠和鋼板應取樣送檢，其力學性能指標應符合設計和規范要求。 粘貼前砼表面必須處理干凈、干燥、平整達到設計要求。 板面粘貼和梁加固鋼箍尺寸位置應符合設計要求，允許編差為25、10 mm。 貼鋼后應盡量避免焊接。應先焊接后粘貼鋼板，焊接采取坡口對焊。 結構膠配制應嚴格按供應廠商提供的配比和工藝要求進行，設專人負責，并根據實際粘貼數量隨配隨用。 粘貼碳纖維和鋼板重疊時應先貼碳纖維后粘貼鋼板。粘碳纖維時在其相應位置磨出凹槽，把碳纖維粘在凹槽內，保證鋼板的平整度和粘貼面積。 結構膠的厚度應控制在2 mm，且鋼板與砼表面粘結面積應大于90%。 鋼板下料應滿足設計要求。如需斷開時斷開位置在梁跨度的1/3處，斷開時連接采用坡口對焊，應盡量避免粘貼后焊接，原則上采用先焊后粘。 鋼板與砼之間粘結面積90%。 粘貼位置應準確，粘鋼量應大于設計數量。 粘接材料的性能指標應符合設計要求，26、且現場應留取試件。 粘鋼完成后應在外側涂防火涂料和施工保護層。 3）粘貼碳纖維施工質量保證措施 砼表面處理之前應檢查構件是否存在裂縫，若有裂縫應先進行灌漿封閉； 砼表面處理采用金剛石磨片除去浮漿層和油污等雜質，并打磨平整，直至露出集料新面。其平整度達到5mm/m。構件轉角磨成圓弧半徑不小于20； 處理過的砼表面應采用吹高壓風將灰塵吹凈，并用丙酮擦干凈，方可進入下一工序； 配制粘結膠應按粘結劑供應廠商提供的配比和工藝要求進行，并設專人配制； 碳纖維布應使用樹脂充分浸漬，貼上砼表面后應使用專用滾子充分擠壓使其平整、無氣泡； 施工完成后應掛鋼絲網并抹25mm厚聚合砂漿進行保護，加固層未完全固化和未牢27、固之前不能碰傷移位。 嚴格各施工工序的控制:砼表面處理、底涂、配制粘接樹脂粘貼碳纖維，各個環節都要充分重視、嚴加控制、嚴格按設計要求和施工驗收規范控制。 施工前，在設計、業主、監理的監督下進行試貼，達到要求后再全面鋪開施工。 粘接樹脂嚴格按產品說明書進行配制并攪拌均勻，隨配隨用指定專人負責。 放樣定位確保與設計位置偏差10cm。空鼓面和與總面積之比小于8。十、施工安全注意事項；1、 碳纖維為導電材料，施工時應使其遠離電氣設備及電源，或采取可靠保護措施。2、 各種粘結劑應在其說明書規定的環境溫度中密封儲存，并遠離火源，且避免日光直射。3、 粘結劑的配制應在室內進行，其操作環境及施工現場均應保持良28、好通風。4、 施工人員應都戴防護口罩、手套和穿工作服。各種粘結劑材料不得沾染生活水源，廢棄物不得倒入下水道和河內應按環保要求集中處理。十一、主要施工機械和勞動力安排：1）勞動力配置 勞動力配備匯總表數量人員類別時間段（天）2468101214161820232630粘碳纖維布技工33333333鋼板加工2222222222粘貼鋼板技工444444444雜工2222222222222電工1111111111111電焊工 22222222勞務人員（合計）備注：以上管理人員及勞務人員均為本公司長期雇員，其目前正在本公司待命，隨時可調本工程參加施工。2） 主要施工設備詳見表機械設備配備匯總表序號機械設29、備名稱規格型號數量額定功率KW預計進場時間1臺鉆380V1臺2KW2沖擊鉆TW-252臺1KW3角磨機220V15臺850w4電焊機BX-5001臺20KW5攪拌桶自制2臺6秤10kg2把7空壓機1.6m31臺15KW8風焊1套3）、材料使用說明 本工程鋼板,、碳纖維布、植筋膠、碳纖維膠、灌注膠由合格供應商提供,其它五金材料均在工程所在地購買,特種材料見下表； 特種工程材料一覽表序號 產品名稱規 格 產地 品 牌 用 途備注1碳纖維布300G杭州鑫球 梁、板加固20002碳纖維布膠XQ-XW杭州鑫球 梁、板加固 3000kg3結構粘鋼膠JGN杭州鑫球框架梁加固 2400kg4修補膠JGN杭州鑫30、球框架梁加固600kg十二、現場安全與文明施工管理； 1）安全施工管理措施 項目必須認真貫徹執行國家有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”主方針，確保本工程的施工安全。 根據施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規程，細則，制定切定可行安全技術措施，分發到工班，組織逐條學習，落實。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。 對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業培訓，持證上崗，特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技術操31、作規程，確保施工安全。 安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。 開工前要做好各級安全交底工作，組織員工重新學習和認真執行安全操作規程，建立安全值班制度和安全檢查制度。通設置安全護欄和危險標志，臨街要用實圍墻全封閉，并在主要出入口搭設安全通道，確保行人安全。 加強現場外臨時設施的防火安全，要有足夠的滅火器材，煙火、火種要妥善處理。風電焊作業有專人監督。進入施工現場必須戴安全帽，施工人員不得穿高跟鞋、拖鞋開工，否則嚴格處理。大樓進出門口在施工期間盡量封閉，除施工人員及相關管理人員外無關閑雜人等不得進入施工區，且應有相關提示或警示。2）. 文明施工： 首先應取得有關部門的施工許可，嚴格按照有關規定施工，保證合法施工。 夜間施工的噪聲要低于規定的標準，保證施工不擾民。 夜間施工現場要保證照明充足，滿足施工要求，在交通要道“三口”處及材料堆場處要加照明裝置。 夜間施工時如遇下雨天氣，則應做好防雨準備，尤其電氣設備和線路，應派專人看守，謹防漏電傷人，確保施工人員的安全。 指定地點排污，采取措施防止廢漿溢滿地，保證施工現場的文明和衛生。專人值班加強管理，防火防盜。