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1、電 氣 安 裝 工 程施工組織方案目 錄一、編制依據4二、工程概況42.1建筑概況42.2電氣工程概況4三、施工部署63.1投入的材料設備計劃63.2電氣安裝主要機具表73.3材料進場及檢驗73.4與其他專業的配合工作9四、電氣工程主要施工方法104.1預埋的施工要點104.2 配電箱安裝104.3管路敷設114.5管內穿線144.6接地系統安裝174.7 照明系統工程安裝184.9 送電調試19五、電氣工程質量管理及保證措施215.1技術管理215.2施工人員管理215.3施工過程管理215.4電氣工程質量通病防治措施22六、成品保護措施24七、安全技術及各項其他措施24八、竣工資料歸檔整理2、25一、編制依據1、懷柔區垃圾綜合處理廠升級改造項目工程電氣施工圖2、建筑電氣工程質量驗收規范GB50303-20023、電氣通用圖集92DQ192DQ134、建筑電氣工程施工工藝標準5、防雷與接地安裝D501-146、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-20067、電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規范GB50169-20068、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-92二、工程概況2.1建筑概況懷柔區垃圾綜合處理廠位于廟城鎮孫史山村東。建筑面積6015。建筑物為地上一層。結構類型：鋼結構。2.2電氣工程概況電氣包括內容本工程電氣施工的內容主要包括：3、供電系統、低壓配電、照明、消防應急系統。電氣系統概況（1）供電系統本工程為一層鋼構廠房，用電負荷按三級負荷供電。（2）低壓配電系統系統接地形式采用TN-S系統，電源入戶處做重復接地。（3）電力系統為保證重要負荷供電，應急照明采用雙回路專用線路供電。（4）照明系統 室內照明配線均采用BV-500V塑銅線，應急照明及消防均采用NH-YJV-0.6/1KV耐火線，管路均使用鍍鋅鋼管。 光源：按設計圖紙要求，及建設單位、監理單位規范選購。 照明系統配電方式a)一般照明由配電箱提供。b)應急照明配電，以雙電源供電方式配電給各應急照明箱，火災時，應能強啟應急照明，。c)照明、插座分別由不同支路供電，照明分4、支回路導線采用BV-32.5，普通插座回路導線采用BV-32.5。（5）設備安裝a）依據設計圖紙標高安裝配電箱及開關面板。b）各配電箱安裝方式為暗裝。c）照明開關、插座均為暗裝。d）安全出口指示燈門上安裝，距門口上端不低于0.2m；若門上無法安裝時，在門旁墻上安裝，距頂20cm。（6）線路敷設配電干線由總配電柜引至各分配電箱，再由分配電箱分別引至各支路；地面預埋管道為鍍鋅鋼管。（7）接地系統 本工程采用TN-S接地形式，利用鋼構基礎及鋼柱為接地極，利用40X4鍍鋅扁鋼分別引至總等電位箱及配電柜，要求接地電阻不大于10。 凡需進行接地的用電設備必須采用單獨的保護線與保護干線相連。 不允許使用蛇皮5、管，保溫管的金屬網或外皮作接地線或保護線。三、施工部署3.1投入的材料設備計劃工程投入的主要材料設備表序號材料名稱、規格計量單位工程量備注1低壓配電柜臺 32應急電源箱臺23總等電位箱臺14電動閥雙電源箱臺15低壓配電箱臺26五孔防濺插座 10A個417單聯開關 10A個378導線 BV-2.5米10009導線 BV-4.0米200010導線 NH-BV2.5米120011鍍鋅鋼管 SC70米70012鍍鋅鋼管 SC50米75013鍍鋅鋼管 SC32米48014防腐工廠燈套3815應急照明燈套1716安全出口指示燈套717疏散指示燈套123.2電氣安裝主要機具表序號名稱單位數量備注1套絲器臺16、2電錘把23電鉆把24砂輪切割機臺15液壓彎管器臺13.3材料進場及檢驗1、所有發放到班組的主要設備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗結論記錄。所有發放到班組的主要設備、材料、成品和半成品報監理工程師檢驗。2、照明燈具及附件檢查項目（1）檢驗合格證及隨機文件。（2）燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志。（3）現場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.52，橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。3、開關、插座、接線盒及其附件檢查項目（1）查驗合格證7、，實行安全認證制度的產品，有安全認證標志。（2）開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。（3）性能檢測：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5 兆歐；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10 次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象，金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。（4）對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。檢測合格后方能使用。4、電線的查驗（1）按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，有安全認證標志。（2）包8、裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。（3）按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；本工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于下表：序 號123電線芯線標稱截面積（m）2.546絕緣層厚度規定值（mm）0.80.80.8（4）對電纜電線、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測，合格后方能使用。5、鋼管檢查：（1）按批查驗合格證；鋼管無壓扁、內壁光滑。（2）鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑。（3）按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。6、接線端子檢測（1）查驗合格證。（2）部件齊全，表面無裂紋和氣孔，無銹蝕。3.4與其他專業的9、配合工作3.4.1穿線階段的配合工作（1）穿線前，須清掃管路內雜物。（2）帶好塑料護口。（3）將符合設計型號、截面、根數和相色的導線組織成束，用帶線鋼絲將導線束拉入保護管內。（4）導線放到規定的長度后，將線頭折回，插入管內，一般端部露出管口100mm。3.4.2開關、插座、燈具安裝階段工作（1）依照器具所在位置的不同而定，小型器具固定件在暗埋接線盒上，尺寸較大和較重的器具，則采用膨脹塞或膨脹栓。（2）接線正確，安裝牢固、美觀，便于維修。（3）同一建筑物的開關通斷位置應與燈具對應，保持一致。（4）開關、插座、燈具的安裝，在裝修油漆完工后進行。四、電氣工程主要施工方法4.1預埋的施工要點1、埋入墻10、或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm。2、鋼管穿外墻時,需做防水處理。3、暗埋高度及深度、設備安裝高度應以離最終地面的高度為準進行確定。4.2 配電箱安裝1、配電箱安裝時，同類箱的高度要一致，允許偏差不大于5mm。2、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。3、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進的導線留有適當余量，以便于檢修。4、導線剝削處不能傷及線芯，導線壓頭要牢固可靠，多股導線不能盤圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線搪錫后再壓接，不得減11、少導線股數。5、配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開關的外側，并裝單獨熔斷器（電源側）。6、零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對應。7、配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。8、配電箱上電器、儀表須牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。9、配電箱全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。10、安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施，其它安全要求必須12、符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。11、電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設符合以下規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，線路走向合理，色標準確。4.3管路敷設4.3.1 SC鍍鋅線管敷設（1）預制加工a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。13、b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。c.管子套絲：采用電動套絲機。應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。（2）測定盒、箱位置根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。（3）盒、箱安裝要求如下表所示：實 測 項 目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確5盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm（4）管路連接a.sc鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，連接面涂復合導電14、脂。鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣； b.管路超過下列長度，要加裝過渡盒，其位置要便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。c.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（5）敷設方式隨墻配管：刨溝開槽，管子離墻表面的凈距離不應小于15mm。管口向上15、者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端要煨成90彎進入吊頂內。（6）地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設時由于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按下表進行固定。鋼 管 直 徑（mm）16-2025-32401000150020004.4鋼管敷設質量標準（1）在墻上開槽配管，離墻表面凈距不應小于15mm。（2）彈線定位，找出盒（箱）準確位置及標高。（3）管路連接緊密，管口光滑，無毛刺，無斜口，JDG管進接線盒箱體，采用絲扣連接，并用鎖母固定，其螺絲宜外露2-3扣。（4）管子煨彎時，不應有褶皺，凹陷，裂縫，且彎扁度小于管外16、徑的10%。彎曲半徑大于管外徑的10倍。（5）管子進盒時長度小于5mm，盒（箱）開孔應排列整齊，并與管徑相吻合，嚴禁電氣焊開孔，開長孔，一管一孔。（6）管路超過下列長度時，應加裝接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。4.5管內穿線4.5.1工藝流程清掃管路穿引線鋼絲選擇導線放線引線與電線結扎、穿線剪斷電線剝削絕緣層接線焊（壓）頭恢復絕緣4.5.2清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。4.5.3穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是17、否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.5.4選擇導線各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。4.5.5放線及斷線（1）放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于18、放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（2）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（3）導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。4.5.6穿線在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是19、否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：（1）同一交流回路的導線必須穿在同一管內；（2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。4.5.7導線連接導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。4.5.8導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長220、倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。4.5.9芯線與電器設備的連接（1）截面積在6m及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。（2）截面積大于2.5m的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。（3）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。4.5.10線路檢查及絕緣搖測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。（221、）絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。4.6接地系統安裝4.6.1工藝流程接地干線引下線暗敷接地電阻測試4.6.2施工技術要求（1）接地裝置與引下線之間的連接采用焊接。接地電阻值必須符合設計要求。（2）接地線連接采用搭接焊,搭接長度符合規范要求。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。4.6.3質量標準（1）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷22、，焊接長度應符合規范要求。（2）焊接處的藥皮敲凈后， 混凝土內不得做防腐處理；土質里刷瀝青兩道做防腐處理。（3）采用搭接焊時，其焊接長度如下：a.鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊施焊。4.7 照明系統工程安裝4.7.1開關、插座安裝（1）清理：用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。（2）接線a.開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致。b.插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場所的三相插座，接線的相序一致。c.接地或接零線在插座間不串聯連接23、。（3）安裝a.將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。b.安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。c.開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。4.7.2 燈具安裝（1）照明器具與管的連接：硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現場加工。（2）燈內配線：燈24、內配線符合設計要求及有關規定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，高度低于2.4米的燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。（3）通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電連續運行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障，即可進行交工驗收。4.9 送電調試4.9.125、接地電阻測量采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規范要求。接地網接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數據的平均值即可認為是該點的接地電阻值。4.9.2開關柜及現場控制柜內二次回路檢驗應將柜內所有的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查各小母線絕緣電阻,其值應不小于0.5M,用萬用表檢查各回路接線是否正確。用臨時電源對各回路及系統進行通電試驗，按照設計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及信號指示應正確無誤，靈敏可靠。電氣系統送電試運行應在供配電調試正常后進行。在正式送電前應成立相應的送電運行小組，做好送26、電安全防護等工作。變壓器等設備受電空載運行，應記錄溫度、電流、電壓等運行數據，24小時后，若無異?，F象，則可進行供配電系統的驗收交接。4.9.3調試質量安全措施（1）調試前應熟悉和掌握產品技術特性，明確試驗標準及方法，否則不允許開展調試工作。調試所用的儀器、設備應完好。有檢定合格標志，儀表精度應符合量值傳遞要求。（2）試驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接、損壞儀器設備及損傷人員。（3）試驗操作人員應嚴格執行檢測實施細則和相應的操作規程。（4）試驗時不允許帶電接線。（5）用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行。（6）進入調試現場應帶好安全帽，穿好工作服。（7）所有調試人員應持證上崗，27、嚴禁無證操作。（8）送電的設備應掛送電標記牌，防止危害人身、設備安全。五、電氣工程質量管理及保證措施5.1技術管理1、按工程項目會審圖紙，及時解決圖紙上的問題。2、由專人負責管理洽商，并作好技術交底工作。3、電氣材料、設備必須全部檢驗，符合質量要求方可使用，及時收集材料廠合格證及檢驗報告。4、對關鍵施工項目，新技術應做文字交底，并注意本專業與其它專業的矛盾，提前給予解決。5、電氣與裝修專業緊密配合，電氣管路、箱盒預埋與主體同步，隱蔽工程要認真檢查，作好記錄，并辦好簽認手續方能隱蔽。5.2施工人員管理1、電氣專業管理人員和施工隊工長必須持有市建委核發的崗位證書。2、從事技術工程操作的工人，持證率28、不得少于50%。3、電焊工必須持證上崗。4、每月對電焊工進行崗位教育兩次，技術培訓一次。5、保證施工隊伍的穩定。5.3施工過程管理1、由項目經理總負責，專業技術員兼質量監督工作，施工隊設質檢員，由技術員擔負職責。2、施工準備階段，由項目專業人員，施工和技術員共同參加圖紙會審和交底工作，項目對施工隊作總的施工方案和施工進度以及特殊工藝質量要求的技術交底，由三方技術負責人簽字生效。3、項目材料員應負責構件、成品、半成品及材料的采購，所采購材料必須保證質量，設備有產品合格證及檢驗報告，證明文件齊全，要求有CCC認證的產品，必須有CCC標志認證。4、對施工每道工序、有關人員進行自檢，填好記錄，交項目專29、業技術人員進行復檢，檢查合格簽字后方可進行下道工序。5、按圖施工，施工中出現技術問題，由技術員解決，工程發生的變更，由技術員向項目技術負責人匯報，不得隨意變更，經技術主管同意辦理變更。5.4電氣工程質量通病防治措施5.4.1防雷接地工程（1）質量通病焊接面不夠，焊口有夾渣、咬口、裂紋、氣孔等。 防腐處理有遺漏。 配件不齊或不符合質量要求。（2）預防措施 電焊工要求有技術證書，才允許焊接。 技術人員到施工現場認真檢查，填寫隱蔽工程記錄。5.4.2管線敷設工程（1）質量通病盒（箱）位移，標高控制不準，管子進盒過長、斜口、管口毛刺。 管子彎扁、彎曲半徑，保護層厚度不符合施工驗收規范。 跨接地線、套管30、連接時焊接質量差，防腐處理遺漏。 盒、箱開孔與管徑不符或開長孔、電氣焊開孔。（2）預防措施 在配管中注意管子的彎曲半徑，配管應盡量減少彎頭，配管應橫平豎直，固定點間距均勻，如較多管子并列敷設時應注意固定點的一致美觀，穿線前鋼管管口必須套好塑料護口。 要求施工人員嚴格按照技術交底進行施工，電焊工必須持證上崗，技術人員檢查到位。5.4.3管內穿線（1）質量通病 箱、盒內有雜物，管子缺護口。 導線接頭纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接。 刷錫不飽滿，出現虛焊、夾渣，采用LC安全型壓線帽壓接，工藝不符合要求。（2）預防措施 先做出樣品，有熟練工人操作。 技術人員現場監督實施。5.4.4照明器具、配電箱（31、柜）安裝（1）質量通病 插座、燈具接線不正確 插座、燈具、開關、配電箱（柜）面板不正變形松動。 插座、開關、配電箱（柜）標高出現偏差，盒箱內有雜物。（2）預防措施 嚴格按照施工圖紙設計標高進行預埋，安裝時有技術人員進行技術交底，施工現場檢查驗收。 照明器具安裝要注意對稱，成排安裝的燈具應成一條直線或成對稱曲線。開關面板固定牢固，施工中注意所有開關面板的操作方向應一致。六、成品保護措施1、預埋階段（1）配管時不得隨意剔鑿、打洞，不得私自切斷混凝土樓板、墻壁體鋼筋。（2）對已安裝的盒箱，應用泡沫塊堵實，防止雜物掉進管子。2、裝飾階段（1）穿線時，不得污染設備和建筑物。（2）使用高凳梯子，不得碰壞其32、他設備和門窗。（3）進行照明器具、配電箱（柜）安裝不得碰壞墻，保持墻面的清潔，并設專人看護，直至竣工驗收。配電箱在運輸和保管過程中，應避免受潮或擠壓變形。安裝后，為防止箱內的電氣元器件受損，箱門應加鎖。七、安全技術及各項其他措施1、安全技術措施：根據本工程特點，施工人員多，任務緊，把安全生產管理貫穿到整個生產活動中，采用有針對性、重復性安全措施，在安全的前提下，全面完成生產任務。（1）建立安全生產責任制，對工班新進來的工人進行安全交底。（2）進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽，不準吸煙。（3）安全使用腳手架、梯子，要先認真的檢查是否牢固結實，確定無問題，再上去操作。（4）通道口33、預留洞口、樓梯口、電梯井口等危險地方，不得打鬧，不得隨意移動安全防護設施。（5）嚴格執行用火制度因地制宜做到“四有”： 有交底 有看火人員 有用火審批制度 有消防器材（6）操作施工機械要集中精力，方法正確，按規程操作。（7）在進行電氣調試時，嚴格按照電氣技術操作規程進行。八、竣工資料歸檔整理1、 施工組織設計、方案2、 施工工程各項技術交底3、 設計變更、洽商記錄4、 電氣分項隱蔽工程檢查驗收記錄5、 電氣分項工程質量評定6、 電氣分項檢驗批質量驗收記錄7、 電氣設備、材料檢驗記錄及合格證8、 絕緣電阻、接地電阻測試記錄9、 電氣設備安裝和調整試驗、試運行記錄10、 竣工驗收資料11、 竣工圖