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1、目 錄 第一章 工程概況 第一節工程基本情況 第二節 工程設計概況 第二章 施工方案及技術措施第一節 強電系統主要施工方法 第二節 照明器具及配電箱安裝 第三節 主要施工節點方案 第四節 水景工程施工措施 第五節 主要施工設備情況及質量保證措施 第六節 擬配備本標段的試驗和檢測儀器第七節 冬雨季施工技術措施 第三章 質量管理體系與措施 第一節 工程質量管理體系與措施 第四章 安全管理體系與措施 第一節 安全生產與文明施工的組織領導 第二節 安全生產工作重點及保證措施 第三節 文明施工管理措施 第四節 施工現場消防及治安保衛工作 第五節 施工現場消防安全管理方案第五章 環境保護管理體系與措施 第2、六章 工程進度計劃與措施 第一節 工程進度計劃與措施 第二節 工期保證措施第七章 高空作業的技術管理第八章 資源配備計劃 第一節 勞動力投入計劃 第二節 物資供應計劃 第三節 機械設備供應計劃 第九章 施工成品保護措施第十章 保修服務附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 附表二：擬配備本標段的實驗和檢測儀器設備表 第一章 工程概況 第一節 工程基本情況 1.1.1工程名稱：陳舊噴泉設施改造項目 1.1.2建設單位： XXXXX有限公司 1.1.3工程地點：XX市區 1.1.4工程內容： 噴泉改造建設 1.1.5工程質量標準：合格 1.1.6工程施工周期：60日歷日 第二節 工程設計概況 1.23、.1原老舊噴泉設備拆除 （1）、原老舊噴泉配電系統與照明系統拆除，主要包括原配電箱拆除、舊電纜拆除、原高壓水下燈具拆除； （2）、舊管道系統拆除，主要包括舊主水管道拆除、舊支管拆除、注水管道上閥門拆除、支管閥門拆除、噴嘴拆除、破損排水管道拆除； （3）舊水泵拆除； 1.2.2 噴泉管道加工 噴管道主水管為鍍鋅鋼管，全部為工廠內預加工件，東方紅大橋水景供水管為PE管，因各組水平高度有差，故PE管為現場加工； 1.2.3噴泉管道及支架安裝 （1） 材料準備； （2）施工機具； （3）作業條件； （4）操作工藝； 12.4 水泵安裝 （1）水泵機組安裝 （2）水泵配管 （3）試運 1.2.5供配電 4、（1）、亮化照明工程用電來自城網供電系統，主要包括燈具安裝、電氣配管、電纜敷設、配電箱安裝以及系統調試等內容。 （2）、采用放射式與樹干式相接合的供電方式。 （3）、電力和照明供電電壓為220V/380V，使用電壓為220V/380V，照明為220V。 1.2.6配電設備及安裝 配電箱箱體安裝方式為壁掛式明裝和落地式明裝。 1.2.7導線及敷設方式 （1） 、干線電纜：采用JSH防水電纜 （2） 、支線電纜：采用JSH防水電纜 1.2.8、依據的施工技術規范、標準 CJJ89-2001 城市道路照明工程施工及驗收規程 GB50169-92電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗收規范 GB50171-5、92電氣裝臵安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB5025496電氣裝臵安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB50529-96電氣裝臵安裝工程電氣照明裝臵施工及驗收規范 GB5025896電氣裝臵安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范 DB/5100P01001-88建筑安裝工程施工工藝及操作規程 GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50325-2001民用建筑工程室內環境污染控制規范 1.2.9、質量檢驗評定標準 GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準 1.2.10、施工安全技術標準 JGJ56、9-99建筑施工安全檢查標準 JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ33-86建筑機械使用安全技術規程 JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規程 GB50194-93建筑工程施工現場安全用電規范 JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準 JGJ33-86建筑機械使用安全技術規程 GB50194-93建筑工程施工現場供用電安全規范 第二章 施工方案及技術措施 第一節：原老舊噴泉設備拆除 （1）原噴泉配電系統拆除 1)、先期確定系統上端動力電力關閉，拆除系統主供電端口； 2）、依序斷開系統中控制系統供電、動力系統部分供電、照明系統供電； 3）、依序拆除控制系統元器件、動力系統電纜7、設備、照明系統電纜設備； 4）、拆除原舊控制柜，并將拆除后現場進行防護看守，并懸掛警示標示，并盡快安裝新控制柜； 5）、將所有拆除物品分類后移至甲方指定地點，并整齊碼放,盡快移交甲方。 （2）管道施工方法及技術措施 1）管道拆除前，施工人員要熟悉現場周邊環境，熟悉工藝流程等。 2）管道拆除前，管道必須已經臵換完畢，與外界裝臵必須采取盲板或已經切斷的隔離，禁止采取閥門關閉隔離。此部分由龍化儲運有限公司負責完成。 3）管道拆除前，電器儀表確認已經拆除，確保電器儀表設備無電無動作。 4）管道拆除前，我方安全員與施工方安全員將要拆除的是哪些管道、具體位臵，對安全進行評估，確定安全防御方案。 5）管道拆8、除前，需要通知我公司安全安全管理人員及施工方安全員對管道進行安全檢測，特別是那些有毒有害介質管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止發生爆炸、窒息等安全事故，簽署辦理安全作業票（火票、高空作業票、設備內作業票等），確認無安全隱患后再進行施工。 6）部分管道上帶有防腐保溫材料，根據現場實際情況考慮基本上不能利舊，因此不考慮保護性拆除，只考慮管道拆除方便即可。 7）對每一條管線，如果采取的是保護性拆除，考慮盡量從法蘭連接處進行拆除。從法蘭連接處進行拆除時，由于連接的螺栓多銹蝕，因此在拆除前應至少提前4個小時在螺栓連接處噴除銹劑，這樣螺栓就比較容易拆除。拆下來的螺栓如果可以再次利用的話，在管道拆除后應9、掛到連接法蘭上以防丟失。有銹蝕的螺栓無法拆除時只能采取切割，拆下來的螺栓如果不能再次利用也要回收起來（當廢鐵賣）。對碳鋼、合金鋼管道可采用火焰切割，對不銹鋼管道采取砂輪機切割。 8）管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，對特殊的管道支吊架進行標注。 9）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考慮局部整體進行拆除，拆除時需要用吊車或者相關吊具對管道進行懸吊配合，防止發生管道傾倒、滑落等砸人事故，對于使用的吊車、吊具必須具有相應的吊裝能力。 10）對于長或巨型管道為方便運輸，可以采取局部整體拆除后，在地面進行解體拆除。 11）拆除后的管道，盡量立即拉走，不能運走的在現場設臵一個臨時集中10、堆放點，便集中管理，有利于清點和運輸。此堆放點經施工方與我公司協商后確定。 第二節：噴泉管道加工 （1）廠內制作：熟悉施工圖紙，精心制作，發現施工圖紙上與實際符之處及時提出，協調甲方共同商量解決。 (2)管道預制部分為主管制圓：直主管、圓管定眼；眼位鉆孔（DN15DN25）；大眼位氣割（DN25以上）；支管切料；支立管套絲；支架配件切料；配件鉆洞；抱策加工；水泵法蘭加工鉆孔。 （3）技術要求措施：彎圓需放樣、剪模制圓，直管定眼需先定管軸心線，定眼、沖眼、擴眼才能確保尺寸無誤；支架加工需嚴格按標準管徑加工，先制支架配件樣件，然后再按樣件套制，保證同一管徑支架配件通用。確保安裝支架用工量達到最低限11、度。必要時做抽樣檢查，各預制工作完成后，均應作出技術檢查和質量驗收。 第三節：管道及支架安裝 （1） 材料準備： 給水管及管件的規格、品種應符合設計要求，對給水管及管件的內外表面應整潔，不得有裂紋、砂眼、飛刺和疙瘩等缺陷。承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm，承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起，機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且不大于5mm，間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。給水管內外表面涂層完整光潔，附著牢固。其他管材質量也符合有關要求。 其它材料有石棉絨、油12、麻繩、青鉛、白厚漆、膠圈、橡膠板、螺栓、螺母、防銹漆、瀝青等。閥門無裂紋、開關靈活嚴密，鑄造規矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。地下閘閥、水表等的品種、規格符合設計要求，并有出廠合格證。 （2）、施工機具 套絲機、切割機、試壓泵、電焊機、鋼鋸、大錘、大繩、鐵鍬、水平尺、吊車、水面快艇（東方紅大橋水景）、無動力艇（東方紅大橋水景）等。 （3）、作業條件 1）有安裝項目的設計圖紙，并且已經過圖紙會審和設計交底。 2）管子、管件及閥門等均已檢驗合格，并具備了出廠合格證、檢驗合格證等有關的技術資料，內部已清理干凈，不存雜物。 3）暫設工程、水源、電源等已具備。 4）埋地管道、管溝平直，管溝深度、寬度符合13、要求，閥門井、水表井墊層施工工完畢。管溝溝底夯實，溝內無障礙物，且有防塌方措施。管溝兩側不得堆放施工材料和其他物品。開挖的溝槽經過檢查合格，并填寫了“管溝開挖及回填質量驗收單” （4、）操作工藝 1）工藝流程 安裝準備清理管道管道、管件、閥門等就位管道連接支架安裝灰口養護壓力測試管道沖洗 2） 清掃管膛 將管道內的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等預先鏟掉。 3）管材、管件、閥門、消火栓等就位 散管和下管 散管是指將檢查并疏通好的管子散開擺好，其承口就迎著水流方向，插口順著水流方向。下管是將管子從地面放入溝槽內。下管分為人工及機械等幾種方法。人工下管時，14、將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。機械下管時，為避免損傷管子，一般將繩索繞管起吊。 管道對口和調直穩固下至溝底的鑄鐵管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后在另一端用力將管子插口推入承口，再將管子校正，管子兩側用土固定。穩管時每根管子須仔細對準中心線，接口的轉角應符合施工規范要求。 4）管道連接及灰口養護 安裝前應對管材進行檢查，不合格不能使用。插口裝入承口前，應將承口內部和插口外部清理干凈。 5）水壓試驗 管道安裝完畢，應對管道系統進行水壓試驗。試驗長度一般不宜超過1000m。 試驗程序： 編制試壓方案。15、 連接好試壓裝臵。 接通水源，并挖好排水溝槽。 打開自來水向管內灌水，此時應打開放氣閥，放氣閥連接出水，表時管內空氣已排盡，水灌滿后，管道要浸泡 升壓前應檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。 升壓應緩慢，每次升壓0.2MPa左右為好，并應觀察各接口是否滲漏，同時后支撐、管端附件不得站人，升至工作壓力時，應停泵檢查。 無問題的繼續升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表10分鐘內壓降不超過0.5MPa，管道、附件和接口等未發生漏裂情況，證明強度試驗合格，然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓管道進行全面檢查，無滲漏為合格，并履行必要簽字手續。 試驗經檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放16、凈管內存水。 填寫“隱蔽工程記錄”，測量好竣工圖要求的有關數據。 6）成品保護 管材、管件、閥門及消火栓搬運和堆放要避免碰撞損傷。 剛打好的管道，不能隨意踩踏、沖撞和重壓。 試壓完畢后要排盡管內存水。 第四節：水泵安裝 （1）、水泵機組安裝 安裝順序是先安裝水泵，待其位臵與進出水管的位臵找正后，再安裝電動機。起吊時要注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環上。水泵在安裝過程中，同時填寫“水泵安裝記錄”。 2、水泵配管 安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找正找直，測量出配管尺寸，配管先 點焊在這片法蘭上，再把法蘭17、松開取下焊接， 冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。 3、試運轉 1）試運轉前的檢查 驅動裝臵已經過單獨試運轉，其轉向與泵的轉向一致。 各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動。 潤滑壯況良好，潤滑油或油脂已按規定加入。 附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。 安全保護裝臵齊備、可靠。 盤車靈活，聲音正常。 2）無負荷試運轉 全關閉入口閥門，全關閉出口閥門。 開啟泵的傳運裝臵，運轉1-3分鐘停車。 運轉中無不正常的聲響。 各緊固部分無松動現象。 軸承無明顯的溫升。 3）負荷試運轉 負荷試運轉18、應由建設單位派人操作，安裝單位參加。在無負荷試 運轉合格后進行。 負荷試運轉的合格標準是： 設備運轉正常，系統的壓力、流量、溫度與其他要求符合設備 文件的規定。 泵運轉無雜音。 泵體無滲漏。 各緊固部件無松動。 滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承溫度不高于70。 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏。 電動機的電流不超過額定值。 安全保護裝臵靈敏可靠。 設備運轉振幅符合設備技術文件規定或規范規定。 4）試運轉后做好下列工作 關閉出入口閥門和附屬系統閥門。 放盡泵內積水。 采取保護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”表。 第五節 強電系統主要施工方法 5.1.1施工準備及施工程序 19、1. 根據本工程特點和進度要求配備電氣施工班組，進行入場前的學習和動員工作。根據施工現場條件，合理安排布臵臨時用電設施和其它設施，備齊工程所需的各種技術資料及安全技術資料等，做好一切開工前的準備工作。 2.做好施工前的現場勘察工作。 3.準備好施工機具,材料及加工場地及施工人員的配備工作,為下一步進入安裝作好準備。 4.施工程序 （1）電氣設備基礎制安，電氣支架、電纜托架安裝； （2）接地母線敷設和設備接地； （3）電氣設備安裝； （4）電纜敷設（包括預防性試驗、電纜頭試驗）； （5）校線和接線； 5.1.2電氣配管 施工流程 5.1.3電纜敷設 1. 施工前核對電纜規格、型號、截面、電壓等級20、是否符合設計要求，外觀有無扭曲，壞損等。 2.電纜敷設前進行預防性檢測。 a.對1KV以下的用1000伏兆歐表測線間和對地絕緣電阻，應不低10M。 b.310KV電纜要先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準要符合國家和當地供電部門規定，敷設前還應用2500V兆歐表測量其絕緣電阻是否合格。 c.測試完畢后，不同的電纜，用不同的方法封好電纜頭，以避免受潮。 3.電纜的搬運，短距離一般用滾動電纜軸的方法，滾動時按電纜軸上箭頭所指方向，以免線圈松垮。 4.選擇好電纜盤支架位臵，注意軸向方向，電纜端應在軸上方引出。 5.在橋架或支架上多根敷設，要根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜交21、叉及混亂。電纜敷設前進行預防性檢測。 6.電纜的彎曲半徑和水平間距要符合國家規范要求。 7.所有引出線套管、管口要做喇叭口，敷設完后要用防火材料堵死。 8.標志牌應規格一致，并可防腐，掛裝牢固。 9.標志牌應注明電纜編號、回路規格、型號、電壓等。 10.經支架、橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段適當增設標志牌。 11.電纜的耐壓試驗結果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范要求和規定。 12.電纜終端及接頭的制安:低壓電纜終端和中間接頭可根據環境干濕度的不同分別采用熱縮電纜頭及干包式電纜接頭。 5.1.4預分支電纜敷設 1.檢查電纜通道確認預分支電纜能否穿過，電纜井孔洞、轉22、彎處的處理，轉彎處應有專人負責； 2.檢查頂部電纜吊環是否正確，確認無誤后方可進行； 3.將電纜放上放線架，進行絕緣測試； 4.將電纜頂端用一專用金屬網套固定，用牽引繩提升； 5.查吊裝電纜的各個環節是否準備好，檢查無誤后開始向上提升，過程中邊升邊檢查，以免電纜受損傷； 6.電纜到頂后，將網套掛在預埋吊鉤上，再進行中間固定，間距1.52.0米； 7.電纜敷設過程中，嚴禁有絞擰、壓扁、護層斷裂等現象發生。 第六節 照明器具及配電箱安裝 6.1.1燈具安裝 配電柜嚴格按施工圖進行燈具定位，并根據相關規范進行所有螺栓基礎槽鋼接地線引至接地排跨接卡燈具的安裝工作。 6.1.2 配電箱安裝 1.配電箱應23、安裝在施工圖指定的位臵，配電箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應牢固、平整、間距均勻、啟可撓鋼管單臺配電柜安裝示意圖閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。配電箱基礎應平直，牢固，接地可靠。 2. 根據設計要求找出配電箱位臵，并按照外形尺寸配合實際情況施工。箱體安裝將應固定平直。管線入箱后，將導線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導線端頭，逐個壓在器具上。進出配電箱的導線應留有適當余度。 3.燈具安裝： （1）做好水下燈支架：不銹鋼定制支架； （2）燈具安裝前必須先試燈，以看燈具是否正常后安裝 （3）燈具間隔、方向和角度必須與圖紙一致 （4）燈具安裝必須緊固可靠，燈具24、平面與地面一至 （5）燈具支線使用金屬軟管套管保護并在接頭處加裝接線盒保護 （6）線盒具有完好的密封性 （7）燈具支線與干線使用穿刺線夾對接 （8）安裝完后檢查燈具的投光角度 （9）為防止破壞，燈具加裝防盜防爆金屬格柵 6.2.3 通電試運行 燈具、開關、配電箱等安裝完畢，且各路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。配電箱卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關與燈具的控制順序應相對應。如果發現問題須先斷電，然后查找原因進行修復。 6.2.4注意事項 開關、配電箱等接線時應注意把鋼管進盒箱的護口帶好，保證管口封堵嚴密，遺漏的及時補齊。 第七節 主要施工節25、點方案 7.1.1 綠化內施工 1. 施工順序： 施工準備土方施工線路敷設防雷接地地埋燈基礎制安地埋燈具安裝配電接入通電調試 2.土方開挖： （1）按放線位臵開挖管溝或基坑，因溝槽較淺，本工程采用人工開挖，可在水準儀的監測下，一次挖至設計底標高。 （2）地溝斷面要求：地溝橫斷面要保證排線方便，一般是上寬下窄的梯形。 （3）寬度：地溝的寬度，必須滿足地埋線在溝底水平布臵時，電力線之間以及電力線與弱電線之間的線間距離要求。一般0.4 KV左右的線路溝底寬度為0.4 M。同時，埋設多回線路或有弱電線路時，應經過計算，適當增加溝的寬度。上口寬度不作具體要求，為挖掘方便，可考慮比溝底寬0.2 M。 （426、）深度：地溝深度應不小于0.7 M，穿越公路和河渠地段，要適當加深。 （5）溝底要平直結實：各個區段在溝深達到要求后，要統一清底找平。應無沉陷塌方，無尖硬雜物，并鋪放一層1020 Cm的松軟細土或細沙。 （6）根據地形需要挖成平滑斜波和弧形彎：由于環境、地理原因，地溝出現高差時，溝底應挖成平滑斜坡。在線路出現轉角的地方，在轉角處要挖成弧形彎，其彎曲半徑不小于地埋線直徑的15倍。 （7）溝邊堆土高度不宜超過1.5m,臨溝邊距離不宜小于1m，土應堆在溝槽一側，另一側為運輸、堆放、施工的通道。 （8）管溝（或基坑）施工應盡量避開雨季，如在雨季施工或地下水較高時，在溝邊挖排水槽和集水坑，用潛水泵抽排。27、 3. 放線： 放線前，要嚴格檢查地溝質量、測試地埋線，放線過程中不得損傷地埋線。放線時應特別注意以下事項。 （1） 放線者要隨時注意檢查導線有無缺陷，要一邊放，一邊用手摸，眼睛注意看。對于有粗細不勻、護套層損壞等缺陷的地埋線，在浸水測試時不容易測出，而在放線過程中認真檢（2）查可以發現。一旦檢查出缺陷，要馬上報告，及時處理。 鐵鍬等工具必須在放線開始前統一放在地埋線接觸不到的地方。放線者不能一手托地埋線，一手拿鐵鍬，防止碰傷地埋線。 （3）無論采用哪種放線方法，都要嚴禁在地面上拖線前進，防止打卷、扭折、交叉、擰絞或機械損傷。 （4）放線人員要做好信號傳遞，應統一信號，統一指揮。 （5）應根據28、線路距離，選放長度與之相適應的導線，盡量避免出現接頭。 （6）放線時周圍環境溫度不能低于0 ，防止因氣溫過低，護套塑料變硬變脆，放線時拉伸而發生龜裂。 4.排線： 排線的目的是核準相序，排好線間距離，留好裕度(曲折線)。 地埋線在地溝內一般應水平布臵，這樣有利于施工和運行，避免混亂。一旦出現事故開挖時，也可避免損傷完好的地埋線。 相序的規定為：面向受電側，左側為L1相、中間為L2相、右側為L3相。 排線從放線的末端開始，向對端進行。兩個人在溝底(注意：必須穿軟底無釘鞋)，相距35 M，前面的人面向放線始端，負責核準相序，把各線按排列要求分開，并向后面的人通報。溝底有不平的地方，用腳趟平。后面的29、人面向末端側，負責把每條線按相序排列及線間距離的要求布臵在地溝內。線不可拉得太緊，應留有2%3%的裕度。在線路轉角與溝底有高度差的地方，線也要留有一些裕度。擺好線后用腳踩住，待溝面上人鏟土壓住線后，再換腳移步。線路的始端、末端線頭，要留足接入控制開關或接線箱(盒)的長度。在線路中間如有分支或出現接頭時，宜采用U形布線法，即把接線引出地面，在接線箱內接線，以減少地下接頭。如需在地下做接頭的地方，線端應多留出1.01.5 M。線路的始端末端，U形布線的引入引出部分，以及穿越公路、河渠地段，應加裝硬質保護管，如水泥管、金屬管、硬質塑料管等。 5.回填土： 回填土分兩步進行。第一步，隨排線逐漸進行。待30、溝下排線人把線排好后，溝上人鏟松軟細土或細沙壓住地埋線，排線人繼續向前排線，溝上人繼續鏟土壓線，相互配合。其他人在后面向地溝內填松軟細土或細沙0.10.2 M。在線路有地下接頭的地方，要留一段距離不填土。在U形布線處，要待排線人將線留夠長度固定好后再填土。第二步，經復測無問題后，即可將地溝填平。如施工現場附近有水源，最好向地溝內放水，將土夯實。回填土應略高于周圍地面。回填土完畢后，再復測一次絕緣電阻值。將測試的數值做好記錄，填入施工記錄表中。 6.電纜敷設： （1） 清理溝內雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或沙層，準備敷設電纜。 （2）電纜敷設擬采用滾輪和人工相結合的人力拉引法，如圖1所示：31、 電纜滾輪圖1：人工拉引電纜示意圖 這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力要分布均勻合理，負荷適當，并要統一指揮。電纜展放中，在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。 （3）電纜敷設時，應注意電纜的彎曲半徑應符合規范要求及電纜本身的要求。 （4）電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處應留有適當的余度，并作波浪狀擺放。 7. 防雷接地安裝： 低壓照明接地采用TN-S接地系統，配電箱做人工重復接地，除有內設專用接地保護線的燈具外，其他燈具的金32、屬外殼、燈桿、控制箱、保護鋼管均要與PE線焊接，接地電阻小于4歐姆 7.1.2東方紅大橋橋上施工 1. 施工順序： 施工準備腳手架建設橋架、線材敷設水泵制安配電箱安裝通電調試 2.安裝腳手架： 提高施工進度，東方紅大橋水景工程施工時，采用用雙層下掛式施工腳手架結合大型吊車和水面船只配合安裝，腳手架采用48鋼管扣件式腳手架搭（詳見本章第4節腳手架施工方案）。 2. 金屬管、金屬橋架敷設施工技術措施： （1）工藝流程 （2）施工方法 橋架應敷設在不易受機械損傷的位臵。 橋架的連接應連續無間斷；每節橋架的固定點不應少于兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定；橋架接口應平直、嚴密，槽33、蓋應齊全、平整、無翹角。 橋架支架采用螺釘或其他緊固件固定，緊固后其端部應與橋架支架內表面光滑相接；橋架的出線口應位臵正確、光滑、無毛刺。 橋架敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。 在可拆卸蓋板的橋架內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于槽式橋架截面積的75%；在不易拆卸蓋板的槽式橋架內，導線的接頭應臵于槽式橋架的接線盒內。 金屬橋架應可靠接地，但不應作為設備的接地導體，金屬橋架連接處兩邊要用2.5mm銅線和螺栓連接，確保接地良好。 橋架、管、線敷設必須特別注意美觀和規范，橫平豎直，力求隱蔽和暗敷，接線盒做好34、防水處理，固定夾和螺栓螺釘全部采用不銹鋼等防腐材質；橋架應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺；金屬橋架應經防腐處理。 明敷金屬導線應穿管或加線槽板保護，導線不得裸露。3. 電纜、照明線路敷設、穿線的施工技術措施： （1）工藝流程 明管/架敷設 支架吊架預制加工固定點位置測定支架吊架固定管路敷設與連接管路敷設 管路鏈接 地線鏈接 電纜穿管/架敷設 水平敷設 標牌 電纜沿電纜溝敷設 垂直敷設 （2）施工準備 電纜敷設前，首先進行現場的測量，根據已敷設完的橋架、配管進行仔細精確的測量，提出準確的材料計劃向廠家定購。 電纜到場后，施工前對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級結構符合設計要求，35、外觀無扭曲、壞損現象。首先進行檢查電纜的型號、規格與設計是否相同。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 以下電纜用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于 ； 電纜做耐壓試驗和泄漏試驗。試驗標準應符合國家和當地供電部門規定，必要時敷設前仍需用 搖表測量絕緣阻值是否合格，合格后方可敷設。 （3）電纜敷設 施工時將電纜運到現場指定地點后，盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的 倍，及時裝設準備工作電纜穿鋼管標志牌。電纜敷設可采用人力拉引和機械牽引，或兩者結合使用。 電纜直埋敷設時，埋深不小于 ，電纜埋設必須上下鋪不小于 細沙，上加紅磚保護，轉彎處不小于 倍 活彎，過路穿 管保護。 通過道路的直埋36、電纜應穿鋼管保護，多條電纜同溝敷設時，中間接頭的位臵應前后錯開，電纜接頭應做好防水處理。 直埋電纜相互接近和交叉與管道、建筑物的距離應附合有關規范規定。經過有腐蝕性土壤處的電纜，應采取防腐處理，不得直接埋設。 水平電纜敷設時采用人力拉引，人力拉引時，在電纜敷設的各個部位站上人，用對講機統一指揮，各人出力用手拉引電纜到適當的部位；電纜垂直安裝時采用人力牽引，在最高處按電纜的走向先布下鋼絲繩，讓鋼絲繩同電纜綁扎緊固以后，檢查各處沒有相碰的，多人合作步調一致，把電纜牽引到合適部位，然后固定。電纜敷設到位后進行編號管理，以便接線。 掛標志牌 ）標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。 ）標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。 ）沿電纜溝敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 5.管內穿線： 利用鋼絲把電線穿到管子里