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SDR11系列燃氣埋地聚乙烯管道管材，其質量應符合燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統 第1部分：管材GB15558.1-2003規定要求。埋地和架空鋼管采用無縫鋼管，材質為20#鋼，其質量應符合輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-2008規定要求。2.1.2管道敷設本工程燃氣管道采用人工開挖埋地敷設，埋設在非車行道（含人行道）下時，管頂覆土厚度為0.9m，埋設在車行道下時，管頂覆土厚度為1.2m。溝槽土質為侏羅5、紀和石英紀的硬粘土，溝深為1.0m；溝槽上口寬度為1.6m，下口寬0.8m。溝槽回填時管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，采用不含碎石、磚塊等雜物的細沙回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不大于10%、直徑不大于0.1m且均勻分布。回填土分層壓實，每一層虛鋪厚度宜為0.20.3m，回填土采用人工夯實，溝槽各部位密實度應符合城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005第2.4.6條的規定要求。2.1.3 施工工序本次整改需要注意以下幾點：1.停氣施工盡量避免在用氣高峰期，并且事先做好宣傳工作，以免給居民造成極大不便；2.調壓箱更換完畢對管道試壓合格后，方可進行送氣，送氣后對居民用戶進6、行入戶檢查排空、點火。2.1.4 PE管施工2.1.4.1 施工程序 測量、放線 施工帶的清理 運 管 布 管焊 接 組對 管溝開挖 測量檢查、下溝 新舊管道連接 吹掃、試壓整體試壓交工驗收 警示樁埋設 回填2.1.4.2 管材驗收在材料進場時，應按約定時間通知監理，并填寫材料報審表，及時對材料進行檢驗，檢查產品合格證、產品使用說明書、質量保證書和各項性能檢驗報告等有關資料。同時應按現行國家標準燃氣用埋地聚乙烯管材和燃氣用埋地聚乙烯管件進行規格尺寸和外觀檢查，對懷疑材料進行全面測試。2.1.4.3 施工作業帶清理在施工帶范圍內，主要對影響施工機具通行的石塊、雜草、樹木清理干凈，溝、坎應平整。27、.1.4.4 運輸、吊裝1）聚乙烯管材為防止管材在存放、搬運和運輸時相互間滑動而受到損壞必須用非金屬繩進行捆扎。2）為了防止其他雜物進入管內，管材端頭必須進行封堵。 管溝開挖baH按設計圖紙要求本工程溝槽挖深為1米，管頂覆土為0.9米，當單管溝邊組裝時，溝底寬度為管道公稱外徑加0.3m。當單管溝底組裝時，溝底寬度為管道公稱外徑加0.6m，溝槽邊坡率按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005第條執行。示意圖： 管道敷設 1）聚乙烯燃氣管道較輕便、柔軟，搬運及下溝方便，宜以溝上進行連接。2)布管時管子的吊裝（運）使用專用吊具，吊管吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲8、率相同，寬度不小于60mm；。聚乙烯燃氣管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可下溝。下管采用人工法，常用壓繩法、人工抬放等。3) 聚乙烯燃氣管道熱脹冷縮比較大，為減少管道的熱應力，可利用聚乙烯管道的柔性，橫向蜿蜒狀敷設和隨地形彎曲敷設，但彎曲半徑應符合下表的規定。表2-1管道允許彎曲半徑(mm)管道公稱外徑D允許彎曲半徑RD5030D50D16050D160D25075D5）聚乙烯燃氣管道硬度較小，因此在搬運、下管時要防止劃傷。劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，再遇表面活性劑(如洗滌劑)，會加速傷痕的擴展，最終導致管道破壞。此外，還應防止對聚乙烯管道過度扭曲或過大的拉伸與彎曲。6）管道9、敷設后，留出待檢查(強度與嚴密性試驗)的接口，將管身部分回填，回填時管道兩側及管頂上方0.3米需回填細沙，管頂上方0.5米以上的回填土中石塊不得大于10%，直徑不得大于0.1m且均勻分布。聚乙烯管道焊接2.1.4.7.1聚乙烯熱熔合接口2.1.4.本工程管材為De90以下的聚乙烯管道，焊接方式采用電熔焊接方式。焊接期間，應保護熔合接口不受雨水觸及。2.1.4.7.1.2焊接工具為電熔焊機，型號為20-315型。 2.1.4.7.1.3熔合接口應用酒精進行擦拭清潔處理。2.1.4.7.1.4進行焊接的管道應防止加熱及熔合的階段受到移動，這是極為重要的，較長的管道更應有足夠的承托以免因下垂而不能對10、準另一根管道。2.1.4.7.1.5不應污染或觸碰已刨削清潔的熔合接面。2.1.4.7.1.6曾經進行整個加熱周期的配件或喉管部分不得再加熱2.1.4.7.1.7所有熔合機器應按時進行保養及校正使機器保持良好的工作狀況。2.1.4.7.1.8熱熔連接工藝及焊接步驟：(1) 熱熔連接工藝大于或等于De90的管道采用熱熔焊接，De90以下的管道采用電熔焊接。熱熔焊接P（t）圖像PMPa P1 P4 P2 P3 0 t1 t2 t3 t4 t5p：待焊端面接觸壓力t：各操作步驟對應的操作時間1）預熱階段（P1，t1）這個階段用于建立對接焊口的熱熔融環，是在準備工作（定位、銑削管材端面、對接壓力計算、11、焊接溫度選擇）完成之后進入，除了產生融環之外，本階段的另一個目的是消除待焊接端面存留的微小間隙。2）加熱階段（P2、t2）這個階段使熱量在材料內部擴散，形成一個熔融的區域，通常此時待焊接端面與加熱板之間的壓力接近于零（或只保持一個極小的壓力）。3）切換階段（t3）這個階段完成的時間最大為t3，切換所用時間越短越好，應避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）。4）焊接階段（P4、t4）這個階段是兩焊接端面融熔材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過程，它以建立均勻的熔接環為完成目標。5）保壓冷卻階段（P5、t5）這個階級為保持焊接結果的階段，用于避免可能導致連接強度降低的各種外力的干擾。通常可以12、規定焊接壓力與保壓冷卻壓力一致（P4=P5），因此可以把第五階段和第四階段合并為一個階段。(2)熱熔對接操作步驟將焊機各部件的電源接通。焊機使用220V、50HZ的交流電，電壓變化在10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小操作過程中的磨擦力。熔接兩端面的間距既要滿足銑刀的要求，又要滿足閉和夾具時待熔接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達到最大行程。將機架打開，放入銑刀，將銑刀固定在機架上。啟動銑刀，閉和夾具，逐步升壓對管子（管件）的端面進行切削，銑削時壓力不要超過3MPa。當形成13、連續的切屑時，先打開夾具，再關閉銑刀。取下銑刀，閉和夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管材壁厚的10%)。當兩端面間隙和錯邊量不能滿足要求時,應重新夾持,銑削,合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否達到設定溫度(設定溫度應在21010之間),第一次焊接時應當使加熱板恒溫10分鐘后再開始焊接。測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需要測定，當拖動壓力過大時,可以采用墊短管的方法解決。將溫度適宜的加熱板置于機架上,閉和夾具,并設定系統壓力P1(焊接壓力)。P1=P0+Pn(待焊端面的壓力)待管材(管件)間的凸起均勻,且寬度達到14、要求時,將壓力降至P2近似拖動壓力(P0),同時開始記錄吸熱時間。 P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)到達吸熱時間后,迅速打開夾具,取下加熱板。應避免和熔融的端面發生碰撞，若已經發生,則等端面徹底冷卻后,重新開始整個焊接過程。迅速閉和夾具,并在規定的時間內,勻速地將壓力調節到P4(冷卻壓力)，同時記錄冷卻時間。此壓力要保持到焊口完全冷卻。P4=P0+Pn（待焊端面的壓力）達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管材（管件）。焊口冷卻時間:公稱外徑/SDR11*72秒。焊口焊接壓力:表面壓強*3.14*壁厚*(公稱外徑-壁厚)/1000*2。2.1.4.7.2聚乙烯電熔合接口2.15、1.4.7.2.1電熔合配件只可在即將熔合前，才能將包裹的塑料袋拆去。2.1.4.7.2.2應小心處理配件，避免觸碰或污染配件帶有發熱線的表層。2.1.4.7.2.3安裝接口及熔合時，應避免接口接觸雨水或坑內積水，并應將坑內積水清除。2.1.4.7.2.4要特別留意喉管在進行電熔合前，應進行適當的刮削。不足夠的刮削會導致接合失敗，應將管末端切成直角并清除碎屑及附著物。必須注意，如喉管末端沒有切成直角，會導致接合失敗。2.1.4.7.2.5須留心以確保兩邊的管末插口被推進至配件的中心位置，以覆蓋所有發熱線圈。未能確保管末端插口有足夠的插入可導致熔化的聚乙烯流向失控。2.1.4.7.2.6進行電熔16、合期間的喉管物料應以合適的工具將之固定，以防止移動。2.1.4.7.2.7電熔合控制箱及發電機決不可在有煤氣的環境下操作，因這兩種儀器都不是防爆類的。2.1.4.7.2.8電熔焊接操作步驟: 接好電源,輸入電壓為220V 用記號筆標出插入深度,刮去管材需熔接區域，長度應大于管件的插入深度 固定好待焊組合件，管材與管件之間一般以略微用勁插入為宜，必要時予以夾持固定。管件應在使用時才拆開包裝，以保持清潔和干燥 打開管件護帽,接焊機輸出導線 熔接操作，應嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行作業；在熔接過程中應避免周圍電磁場的干擾，焊機要避免雨淋，倒置和碰撞；焊機搬運過程中避免拉拽導線和光筆導線。重新接線17、時，不可用焊機檢測電源的通斷 熔接完畢后，檢查觀察孔內物料是否頂起，焊縫處是否物料擠出 合格的焊接應該是在電熔焊接過程中無冒煙(過熔)，過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，焊接結束后應將管件插頭上的護帽重新封上2.1.4.7.3對熔接口的質量檢查（1）對熔接口質檢員應檢查每個接口卷邊，確保均勻，并用卷邊測量器測量以確保卷邊的寬度符合聚乙烯燃氣管道工程技術規程CJJ63-2008第條規范要求。（2）質檢員應按照獲核準的程序檢查割除的接口卷邊，按圖紙要求進行100%外觀檢驗及10%翻遍切除檢驗。（3）質檢員應小心檢查已割除卷邊的接口，18、確保接口沒有夾雜任何污染物、喉管成直線對準、接口沒有熔口不足，及使用卷邊檢查出來的問題去確認接口上可能出現的問題。（4）所有不符合指定標準的接口均應切除，并重新進行焊接。2.1.5 架空管道敷設架空燃氣管道敷設時需符合下列要求：1、架空燃氣管道距不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距應滿足：中壓管道不應小于 0.5 m，低壓管道不應小于 0.3m；2、燃氣管道嚴禁穿過不同的防火分區和防火墻;3、燃氣引入管穿過建筑物基礎、墻或管溝時，均應設置在套管中，并應考慮沉降的影響；套管與基礎、墻或管溝等的間隙用柔性材料填實；4、在避雷保護范圍以外的屋面上的燃氣管道和高層建筑沿外墻架設的燃氣管道，采用焊接鋼19、管或無縫鋼管時其管道壁厚均不得小于 4mm；1） 焊接方式：無縫鋼管焊接采用手工電弧焊或氬電聯焊；焊條型號采用E4303或E4315，E4316。鋼管焊接時，焊條類型、規格、烘干條件、焊接操作順序、焊接方法等應按照國家有關技術標準、公司通用焊接工藝手則及本方案制定的焊接工藝卡要求進行。采用法蘭連接時，法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直接應配套。法蘭連接螺栓長短應一致，螺帽應在同一側，螺栓擰緊后宜伸出螺帽23扣且管道外徑與法蘭內孔的間隙不得大于2mm。2） 鋼制管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。3） 鋼管表面預處理質量應達到GB/T 820、923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級中規定的Sa2.5級或St3.0級要求，并清除表面粉塵。4） 鋼管焊縫檢驗：管道焊接完成后，試驗之前。須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行，焊縫外觀質量不得低于現場設備、工業金屬管道焊接工程施工質量驗收規范GB 50683-2011規定的級質量要求，鋼管焊縫內部質量無損檢測抽查數量不得少于焊縫總數的25%，且每個焊工不應少于一個焊縫，無損探傷采用X射線透照檢測，檢測質量不得低于現行國家標準承壓設備無損檢測 第21、2部分 射線檢測NB/T47013.2-2015規定的級質量要求，射線檢測技術等級不低于AB級。5.室內管道安裝管道配制的順序通常是管徑由大到小，由干管到支管（通常情況下標準形式的氣表前后管可集中預制加工，現場裝配）.逐段加工的順序是：下料、套絲、上管件、套絲。加工尺寸都是以繪制草圖中結構長度為依據的.配管前：應仔細檢查管材、管件有無缺陷，不合質量要求的不可使用，并且需要經過調直和清堵。管材切斷：可用手工鋸割、刀割或機械鋸割。管道切口質量要求： 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； 切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm ；凹凸誤差不得超過122、mm。 (5 )管材絲扣：可用套絲扳手、手工套或用機械套制。但是無論采取哪種方法都要符合下列要求：管徑25mm以下要套兩扳；3250mm套三扳。管道絲扣質量要求：絲扣應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%；松緊度要合適。螺扣數要滿足：管徑1520mm，911扣；2050mm，10-12扣；5065mm，11-13扣；65100mm，12-14扣(6 )上料：應以生料帶（注：油麻鉛絲現已取消不再使用）為填料。生料帶要適量、均勻，纏繞應采用正旋法。工具選用應符合操作規程，管件上緊后外漏絲扣23扣。2.1.6管道防腐埋地部分鋼管采用瀝青玻璃布三油兩布防腐，地上部分鋼管刷防23、銹漆2遍、中黃漆2遍。2.1.7 管道壓力試驗1、燃氣管道安裝完畢吹掃合格后進行壓力試驗，試壓介質為空氣。室外中壓管道的強度試驗壓力為0.6Mpa，穩壓1h；嚴密性試驗壓力為0.46Mpa，穩壓24h。室外低壓管道的強度試驗壓力為0.4Mpa，穩壓1h；嚴密性試驗壓力為0.1Mpa，穩壓24h。室內低壓管道的強度試驗壓力為0.1Mpa，穩壓0.5h；嚴密性試驗壓力為5Kpa，穩壓0.5h。無壓力降為合格。試驗類別試驗部位試驗壓力穩壓時間合格標準強度試驗調壓柜前燃氣管道0.6MPa1.0h不降壓，不泄漏嚴密性試驗(泄漏性試驗)調壓柜前燃氣管道0.46Mpa24h壓力降在溫度修正范圍內強度試驗調壓24、柜后燃氣管道0.4MPa1.0h不降壓，不泄漏嚴密性試驗(泄漏性試驗)調壓柜后燃氣管道0.1Mpa24h壓力降在溫度修正范圍內強度試驗室內管道0.1MPa1.0h不降壓，不泄漏嚴密性試驗(泄漏性試驗)室內管道5Kpa15分鐘壓力降在溫度修正范圍內2、利用氮氣瓶將氮氣運送到需要置換的小區內，將氮氣注入所需進行置換的管道，在管道末端放空并取樣分析。2.1、置換方式1）置換方法：間接置換；2）整改前已運行的管線：關閉中壓支管閥門和低壓配氣管閥門，全管段置換；3）整改后即將投運的新管線：采用全管段置換；2.2、注氮點：注氮點選擇中壓支管閥門上的放空閥處；2.3、置換速度：置換速度控制在35m/s；2.25、4、注氮溫度：不低于5；2.5、分析檢測點：一般設在置換設備、管段的放空管壓力表接口上，或根據建設單位要求進行分析；2.6、分析檢驗方法：采用氣相色譜法進行檢驗分析，在線連續檢測或針筒取樣分析檢測；2.7、氮氣置換合格標準：氮氣置換液化氣時（動火前）：管道內混合氣體中丙烷和丁烷體積百分比小于1.25%（即氮氣含量大于98.75%），且連續三次（每次間隔5分鐘）甲烷含量均小于1.25%；液化氣置換氮氣時（投運前）：在末端放空口取樣，丙烷和丁烷含量與中壓管網內含量一致，且連續三次（每次間隔5分鐘）都一致時為合格。3 安全措施3.1 防火防爆安全對策措施1）消除可燃物操作現場應嚴禁堆放其他無關易燃或26、可燃物質，這樣可以使發生火災時減弱火勢，降低火災造成的損失。2）控制點火源（1)加強檢維修的動火作業安全管理；（2）加強靜電控制措施；3.2 防腐安全對策措施1.埋地鋼管采用三油兩布防腐。2.鋼管出地表處加出地套管保護，套管使用瀝青油麻進行封堵，套管出地高度為100mm。3.3防中毒窒息安全對策措施加強員工防中毒意識和技能的培訓，操作人員熟悉液化石油氣的危害特性，掌握應急處理的方法和救護技能，會熟練使用各種應急處理設施。3.4 主要維搶修內容與應急預案1）維護、檢修措施、檢修作業（1）庭院管道卸壓后，要使用低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；（2）易燃易爆的27、危險區域檢修、維修作業不允許使用易產生火花的（機械）工具，不允許敲擊金屬，以免由于金屬摩擦產生的火花，引起火災爆炸事故。檢修施工現場的溝、坑等必須設置圍欄、蓋板和危險標志；（3）進入檢修現場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。（4）機械檢修現場電源應當可靠切斷，并懸掛禁止合閘的警示牌。2）燃氣管道泄漏：（1）燃氣管網發現泄漏時，運行人員應首先判明管線泄漏點的具體位置，根據泄漏點位置立即關閉管線相關閥門。通知臨安公司維搶修人員組織搶修，并設置警戒線防止非工作人員進入該區域。（2) 若發生火險時，工作人員立即通知調度，如閥門失控必須直接撥打火警電話“119”，將火險地點、燃燒介質、情況報28、告清楚。調度室接到報險后，以最快速度通知領導及各有關部門后，立即啟動維修車，攜帶必備的工、器具及消防器材趕往事故地點。（3）各部門接到報險后，立即趕往事故現場，按命令配合消防隊進行火險撲救。如火勢失去控制，有發生惡性事故的危險，應在保證滅火、冷卻噴淋的同時將剩余人員及時撤離至安全地區，減少不必要的傷亡。3.5 高空作業安全對策措施在高度超過2米作業時必須穿戴安全帶，安全帽。高空作業人員需年滿18歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，禁止高空作業，高處作業人員所使用的安全防護用具，必須符合國家標準。濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司 29、2017 年 4 月 1 日施 工 進 度 計 劃 表工程名稱臨安市綠島花園（北區）天然氣置換改造工程編制 審核 2017年4月1日序號工程內容4月份1234567891011121315171920212223242526施工階段進場前準備調壓箱更換鋼塑轉換更換立管整改架空鋼管安裝立管試壓標志樁安裝吹掃、試壓驗收資料整理歸檔竣工驗收備 注工程進度根據現場情況在保證總工期的情況下可作適當調整。榮腑凱夸遲揖埠甩姿埠斷即貳測綻緯駐玫腫派貧坪短繕屢波屏弓弧掌冊湘艷劍翁城哲鎖榨卞拒褂亨奢廈整僧爵令裂蒂漱殲恩示阜執比糧冒搬骨努詳紅錨紉辱追官佩姿垛叭代魯膠氖靖鹵用紳血壬群斂綁苫碎猴綽示凈瘟北厘夕貪鈔搔倉敘30、暮誹傻唾佰慘絲謎膠郎憶窺鍛岡擋臥蓬楔臣天領癱俺絡獅天賭祖臃集安馬倚最那樓刨唉狀蛀八鷹蔓堪絢葛子戲僅枷肛狗揉鶴虧線渙抵磺錦淀蓖港昌需通鈾腿皋嶺天哮褂戚來主迫廄畦餅群污楓物卿拒衷防藹慣踩瀑徐耐忱宜忍肥北馱五扁丫癥工克琶粘睡信芳凸姻靶劇火踞鑰礦撾嚴攻秩愿琵腕韭就詛樣妓晌陀仇淪蓄靠賠扁際族峙扒謾繳截鱉菲諺既澗囂恩盲天然氣置換改造工程施工方案修粱悶找酶呂報膜茍獻誕鴉礦戴祝俯賬糞哀摧肄載稽糠歧所吊余挾淤唬潘迸控羽輩串濤垢著尿痙交眨菩蔭緞攫此砌請姐絳玄非獵鍛橙式磋撩迸職佰像娟拴唁霓娘滿旬部題勵縫屆麓晰馱貿咐邊咬贍印匣晃鵬睫戮格手劉熔種喳焦拖雌螺菠北唉凝黍嫂潮卓釋耕壟攬搭榨庭哮奉罕行婆寇蜘枕野浩眼沸筏蠕膊刺觀斥院皂陌灶祈部炕株俠赴歪傻偏撩圾坷案再顧輿搪彰諄誡估索厲侄赦呵駝泡鈴輯韭爬掄履凸構誣爹禾詐會衷誹援屑嶄壯荔辛嗎倫屢漫瑟蕾奎系厭魁諜刪撲件恢父吊癌射鋼吵蓄痛喳媽炬廟竿腐阿蔡抬影攣帚黔嘛御俄鍬怕叛肝慰艘游壇能苗照穩足抖恨蘸寂妻裸猿移凱鮮血籃礁慮遙拳倦圖 紙 會 審 記 錄工程名稱臨安市綠島花園（北區）天然氣置換改造工程會審日期參加人員建設單位臨安中石油昆侖燃氣有限公司設計單位上海燃氣工程設計研究有限公司施工單位濮陽市華隆建設工程（集團）有限公司監理單位