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1、王府井4#樓梯改造施工方案目 錄第一章：工程概況；第二章：施工部署及準備；第三章：主要施工方案及技術措施；第四章：質量保證措施；第五章：安全生產文明施工；一、工程概況：XXXXXXXXXXXXXXX二、施工部署及準備： 2.1、工程質量目標：一次驗收合格。 2.2、現場文明安全管理目標；施工期間杜絕一切重大安全事故，認真抓好施工區域內的安全保證工作。 2.3、施工組織管理機構，為確保工程質量達標，我們選擇有經驗、有責任心的管理人員，按照管層和作業層分開設置，統一指揮的原則，建立現場管理班子，設置質量管理機構，互相配合，協調與甲方、設計、監理等各方關系，實現質量目標。2.4、勞動力配備計劃：根據2、本工程的特點，分為加工場和施工現場兩部分，全部勞動由生產技術負責人統一調配，氣、電焊工必須持證上崗，起重安裝工負責結構安裝。2.5機械設備配備：空壓機、風鎬、鎬頭、風鎬氣管、三級電源箱、大錘、鋼釬、鐵鍬、渣土車、水管、安全帶、改錐、鉗子等需用工具。2.6施工執行的規范、規定XXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.7技術準備2.7.1圖紙、圖集、規范、規程等。2.7.2人員準備、按規定，配備持證人員上崗。2.7.3組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。2.7.4編制施工方案。2.8生產準備2.8.1、與甲方現場代表協調，解決好現場用電、水等問題。2.8.2準備3、一切施工用具。三、 主要施工方案及技術措施 腳手架工程材料要求 鋼管腳手架所用材料須符合下列要求： 1.鋼管外徑應為4851mm，壁厚33.5mm，長度以2.12.8m和46.5m為宜，有嚴重銹蝕、彎曲、裂紋、損壞的不得使用。 2.扣件應有出廠合格證明，凡脆裂、變形、滑絲的不得使用。 3.鋼制腳手板應采用厚23mm的3號鋼鋼板，以長度1.43.6m、寬度2325cm、肋高5cm為宜，兩端應有連接裝置，板面有防滑孔，凡有裂紋、扭曲的不得使用。 4. 腳手架的立桿、大小橫桿的間距根據腳手架的使用情況具體確定，但不得超過以下值： 橫向立桿 縱向立桿 大橫桿 小橫桿 小橫桿挑出的懸臂長 1.5m 2.4、0m 1.2m 1.5m 0.45m 施工準備 1.技術人員要對腳手架搭設及現場管理人員進行技術、安全交底，未參加交底的人員不得參與搭設作業；腳手架搭設人員須熟悉腳手架的設計內容。 2. 對鋼管、扣件、腳手板、爬梯、安全網等材料的質量、數量進行清點、檢查、驗收，確保滿足設計要求，不合格的構配件不得使用，材料不齊時不得搭設，不同材質、不同規格的材料、構配件不得在同一腳手架上使用。 3.清除搭設場地的雜物，在高邊坡下搭設時，應先檢查邊坡的穩定情況，對邊坡上的危石進行處理，并設專人警戒。4.根據腳手架的搭設高度、搭設場地地基情況，對腳手架基礎進行處理，確認合格后按設計要求放線定位施工方案及要求1. 5、腳手架在滿足使用要求的構架尺寸的同時，應滿足以下安全要求： （1）構架結構穩定，構架單元不缺基本的穩定構造桿部件；整體按規定設置斜桿、剪刀撐、連墻件或撐、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超規定荷載的部位，根據需要設置加強桿件或構造。 （2） 聯結節點可靠，桿件相交位置符合節點構造規定；聯結件的安裝和緊固力符合要求。 （3） 腳手架鋼管按設計要求進行搭接或對接，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm，搭接時應采用不少于2個旋轉扣件固定，無設計說明時搭接長度不應小于50cm（模板支撐架立桿搭接長度不應小于1m）。 2.基礎（地）和拉撐承受結構 （1） 腳手架立桿6、的基礎（地）應平整夯實，具有足夠的承載力和穩定性，設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的邊緣不得小于1米，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則應做邊坡的保護和加固處理。 （2）腳手架立桿之下不平整、堅實或為斜面時，須設置墊座或墊板。 （3） 腳手架的連墻點（錨固點）、撐拉點和懸空掛（吊）點必須設置在能可靠地承受撐拉荷載的結構部位，必要時須進行結構驗算，設置盡量不能影響后續施工，以防在后續施工中被人為拆除。 安全防護 腳手架上的安全防護設施應能有效地提供安全防護，防止架上的物件發生滾落、滑落，防止發生人員墜落、滑倒、物體打擊等。 （1） 作業現場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入施工區域；對7、尚未形成或已失去穩定結構的腳手架部位加設臨時支撐或其它可靠安全措施；在無可靠的安全帶扣掛物時，應設安全帶母線或掛設安全網；設置材料提上或吊下的設施，禁止投擲。 （2） 腳手架的作業面的腳手板必須鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板，腳手板與墻面間的距離一般不大于20cm；作業面的外側立面的防護設施根據具體情況確定，可采用立網、護欄、跳板防護。 （3）腳手架外側臨空（街）面根據具體情況采用安全立網、竹跳板、蓬布等完全封閉，臨空（街）面視具體情況設置安全通道，并搭設防護棚。 （4） 貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設置防護棚；上下腳手架有高度差的出入口應設踏步和護欄；腳手架的爬梯踏步在必要時采8、取防滑措施，爬梯須設置扶手。方案審查與搭設驗收 1.施工單位編寫完方案后內部進行審核確認，合格后報監理或業主進行審查確認。 2.腳手架驗收應隨施工進度進行，實行工序驗收制度;施工單元所需腳手架搭設完畢后，架設作業班組首先按施工要求先進行全面自檢，合格后通知項目部施工管理部門進行檢查驗收，并辦理腳手架使用許可證，驗收人員對驗收結論要簽字認可。3. 由業主、監理提供設計的腳手架和報請施工監理審批的腳手架，驗收時必須請業主，監理派人參加驗收，并對驗收結論簽字認可4. 腳手架驗收以設計和相關規定為依據，驗收的主要內容有：（1）腳手架的材料，構配件等是否符合設計和規范要求。（2）腳手架的布置、立桿、橫桿9、剪刀撐、斜撐、間距，立桿垂直度等的偏差是否滿足設計，規范要求。（3）各桿件搭接和結構固定部分是否牢固，是否滿足安全可靠要求。（4）大型腳手架的避雷、接地等安全防護、保險裝置是否有效。（5）腳手架的基礎處理、埋設是否正確和安全可靠。（6）安全防護設施是否符合要求 腳手架的使用1.腳手架搭設完成后，未經檢查驗收或檢查驗收中發現的問題沒有整改完畢的或安全防護設施不完善的，不得投入使用。2.在腳手架醒目的位置應掛告示牌，注明腳手架通過驗收時間、使用期限、一次允許在腳手架上作業人數、最大承受荷載等。3.腳手架在使用過程中，實行定期檢查和班前檢查制度。（1）腳手架定期安全檢查一般每周一次，并應根據具體檢10、查對象編寫安全檢查表，對照安全檢查表的內容逐項進行檢查。對于靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應進行檢查。（2）每班作業前，班長或帶班人應對腳手架進行檢查，確認安全后方可上腳手架作業。（3）如遇大風、大雨、撞擊等特殊情況時，要對腳手架的強度、穩定性、基礎等進行專門檢查，發現問題及時報告處理4、使用單位應根據腳手架的設計要求，合理使用，作業層上的施工荷載應符合設計要求，嚴禁超載。并應遵守如下要求：（1）作業面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當設計未規定時，應按規范的規定值控制。（2）垂直運輸設施與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數和荷載控制應按設計的規定執行，不得任意增加鋪板層的數量和在轉運平11、臺上超載堆放材料。（3）架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側。（4）各種材料、機具等要隨運隨裝或隨拆隨運，不得存放在腳手架上。（5）腳手架上材料、機具等放置不得影響交通。5.較重的施工設備（如電焊機等）不得放置在腳手架上，不得將模板支架、纜風繩、混凝土泵車的輸送管等固定在腳手架上。嚴禁在腳手架上懸掛起重設備。 6.腳手架在使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻件及撐、拉、提、吊設施，未經主管部門同意，不得任意改變腳手架的結構、用途或拆除構件，如必須改變排架結構，應征得原設計同意，重新修改設計；腳手架上的安全防護設施禁止隨意拆除，未設置或設置不符合要求時，必須加設12、或改善后，方可上腳手架作業。7.在施工中，若發現腳手架有異常情況，應及時報告腳手架的設計部門和安全部門，由設計部門和安全部門對腳手架進行檢查鑒定，確認腳手架的安全穩定性后方可使用。8.在腳手架上進行電、氣焊或在有腳手架的部位從事吊裝作業時，必須采取防電、防火和防撞擊腳手架的措施，并派專人監護。9.腳手架上作業時的安全注意事項：（1）作業時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面的規整清潔，不要亂堆材料、工具，以免影響安全作業或發生掉物傷人。（2）在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，系好安全帶，謹防身體失穩發生墜落、摔倒或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆13、下的材料掉落架外。（3）當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采取穩定可靠的辦法，且墊高不得超過50cm，同時加高安全防護設施；超過50cm時須按程序重新設計審批。（4）在架面上運送材料經過正在作業的人員時，要及時發出信號提請他人注意，材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。5）禁止在腳手架上打鬧戲耍、睡覺或坐在橫桿上休息，不得搶行和跑跳，相互避讓時要保持身體平衡。腳手架拆除拆除前的準備工作1. 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。2.根據檢查結果，補充完善施工設計中的拆除程序，并經批準后實施。3.拆除安全技術措施應交底到每一個作業人員。4.清除腳手架上的材料14、雜物及地面障礙物，并將受其影響的機電設備及其它管線等拆除或加以保護。拆除安全要求1.拆除順序應逐層從上而下進行，嚴禁上下同時作業。2.拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應一次性全部拆完。3.所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步應增設連墻件加固。4.當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，根據現場需要先在適當位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。 5.當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應先設置連墻件和橫向支撐加固。6.各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔15、；腳手架拆除后，必須做到工完場清，材料堆放整齊、安全穩定，并及時轉運。7.運至地面的構配件應按規定的要求及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時堆碼存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。靜力切割拆除樓梯1、施工準備（1） 聯系甲方提供施工用水以及臨時用電；（2）甲方提供現有建筑的相關專業的竣工圖和拆改施工圖；（3）我方所拆除區域內的水、電、暖、消防等需切斷，請甲方進行技術交底；（4） 辦理開工的相關手續；（5）對施工人員進行安全教育并進行技術和安全交底；2、材料機械準備靜力切割機、空壓機、風鎬、鉆頭、電錘、氧氣乙炔等。3、施工方案（1）樓梯拆除：根據施工部位的結構特點，將施工區域劃區域，按單按區域拆除16、；對施工人員進行安全教育以及技術交底。在所拆除樓梯下方設置安全區域。為避免切斷構造柱主筋，需根據原施工圖紙將原結構的梁、柱位置用墨斗線彈出，用切割機沿線切開，縫深約 7cm，使樓梯與柱、梁的上砂漿分開。將施工區域灑水充分潤濕。施工時將施工用水接至剃鑿部位，邊施工邊灑水，防止揚塵。拆除墻體以及裝飾面層，用風鎬將樓板結構層上部的細石混凝土找平面層剃鑿移除，用割槍將鋼筋割斷移除。墻體拆除過程中，每個樓層配備一名安全監督員現場盯控，預防意外事故發生。本拆除工程在建筑物內進行局部開洞，不能用大型機械進行，故選用小型機具并配備專業施工人員進行逐步拆除工作。因施工區域僅為建筑物內局部，為保證不影響其他部分的17、成品，采用隔離式施工，防止灰塵污染其他區域；為防止灰塵污染，采用灑水降塵：采用降低噪聲措施及理安排施工時間。采取成品保護措施。（2）拆除后次梁加固施工工藝。圖紙未注明。新建樓梯工程一、 主要施工方案及技術措施工程定位放線土方開挖驗槽測量放線磚基礎砌筑（混凝土底板）混凝土柱鋼筋綁扎地梁支模地梁混凝土澆筑地梁混凝土養護土方回填鋼結構梁柱及鋼樓梯安裝花紋鋼板鋪設鋼樓梯扶手欄桿安裝驗收1、 工程定位放線根據甲方提供的坐標點和水準點進行定位，根據建筑物的平面形狀建立現場控制網，對水準點澆筑混凝土樁，永久性保存。 2、土方開挖 根據現場施工條件、基坑深度，基坑邊坡放坡，基礎底座外留1m寬作為施工工作面；現18、場采用人工開挖，人工推小平車的方式進行向外運土 二、土方開挖工程施工方法： 1、測量放線：按照圖紙對開挖區域作控制點放線，標出開挖邊界線并撒白灰標示。 2、土方開挖選擇：由于場地限制等諸多原因故采取以人工挖土的方式進行開挖。3、施工方案：（1）為保證土方開挖進度，可根據現場實際情況增加適當人手交替進行作業。施工人員間距應保持前后左右各5m左右，以保證開挖土方時互不干擾并避免不必要的擦傷等。（2）挖土過程中測量員配合測定標高，當挖土快接近圖紙設計標高時，用水準儀在基坑底測設22m的方格控制網，并撒上白灰點，以示標記。（3）挖土至設計標高，進行地質勘測；地勘報告出來后請設計、甲方、質監站、監理等部19、門共同對基底進行驗槽，并辦理地基驗槽手續。（4）質量標準：土方開挖工程質量檢驗標準（mm）序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法基坑人工機械1標高-503050水準儀2長度、寬度+200-50+300 -100+500-150經緯儀，用鋼尺量測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。開挖采用人工開挖及修整，經專人檢查合格后進行開挖；開挖過程中測量人員及時復核標高，檢測挖土情況?；娱_挖完畢后，應及時進行驗槽。（5）安全措施基坑開挖后，基坑頂部嚴禁堆放重物，防止坑頂荷載過大，給基坑安全帶來隱患；在基坑周邊設置1500mm高防護欄桿并刷黑黃相間的油漆標志。派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應20、及時報告并立即通知撤離。（6）環保施工措施：所有土方運輸車輛進入現場后禁止鳴笛，以減小噪音。所有施工人員應保持現場衛生，衛生及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒。為保持環境衛生，避免運土車發生遺灑，在現場搭設拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實并蓋好帆布，避免路上遺灑。在大門出口處馬路上鋪墊草袋，用于掃清輪胎上的外帶土塊。每天收車后項目經理部指派專人清掃馬路，以達到環衛要求。 現場內必須定時定點撒水降塵。 4、驗槽 甲方代表及監理工程師對開挖完成的基坑進行尺寸、設計深度、基地土層是否被擾動進行檢驗。5、測量放線 依據圖紙上樓梯及坡道基礎的尺寸放軸位線。6、磚基礎砌筑（1） 根據測量人員21、所給出的磚基礎軸位線進行樓梯及坡道基礎的砌筑工作。常溫施工時，砌磚前一天應將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下1020mm深為宜；雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。（2） 砌筑部位的灰渣、雜物應清理干凈，基層澆水濕潤。（3） 砂漿配合比，已經試驗室根據實際材料確定。準備好砂漿試模。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應在拌合后23小時內用完；嚴禁使用過夜砂漿。7、混凝土樁基礎 混凝土支座施工完畢后進行混凝土柱的鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑工作，柱鋼筋綁扎時所選用的主筋需與圖紙上規定的型號及尺寸相同，在柱主筋上端焊接預埋件，箍筋與主筋相交處綁扎牢固。支模前清理根部的雜物，控制22、好鋼筋保護層，澆筑混凝土時按照實驗室出具的配合比進行攪拌澆制，現場并留置混凝土試塊。拆模后的混凝土采用塑料薄膜纏繞四周的方式養護。8、地梁的綁扎、支模、澆筑 在砌筑完成后的磚基礎上綁扎地梁鋼筋，并焊接預埋件，地梁鋼筋的型號及規格必須按照圖紙要求進行選用，澆筑完成后養護時間應達到規范要求。9、土方回填 采用3：7的灰土人工回填、夯實，回填厚度每層不超過30cm。（1）施工工藝工藝流程：檢驗原料質量拌料分層鋪筑灑水夯實或碾壓找平驗收基坑驗收完后，方可進行土方換填，換填前應將基底雜物清理干凈，然后用3:7灰土進行回填。施工現場供料為人工駕駛小平車供料，基槽內預留寬度不少于2米的臨時車道。將灰土以人工23、拌合的方式進行均勻拌合（可在基坑內，依基坑寬窄大小定），每層不超過30cm。之后用小型夯實機具進行夯實壓實系數為0.95。然后依照前面工序反復進行，直到將回填土達到設計標高為止。10、鋼結構梁柱及鋼樓梯安裝（1）材料的質量檢查和基本要求原材料進場時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷，應符合設計的要求，并具備有質量證明書。連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計要求和具有質量證明書。（2）設計有關技術要求材料：按圖紙設計要求選取鋼材及連接件。鋼構件表面刷防銹漆兩遍。（3）鋼結構的制作鋼結構的制作與安裝應符合（鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205224、002中的有關規定。有關焊接要求：構件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產生的焊接應力和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣的目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度為5mm且一律滿焊。（4）鋼結構安裝為節約成本，底部安裝采用人工運輸，對接；上部租憑相應起重機械運輸，人工配合安裝完成。安裝過程中，應采取適當措施，防止產生過大的彎曲變形，及時記牢支撐及其他連接構件，保證結構的穩定性。鋼構件與預埋件相接處在焊接完成后，清理殘渣；樓梯及坡道的支柱施工完成后進行樓梯踏步及坡道花紋鋼板進行鋪設，樓梯踏步花紋鋼板的規格尺寸應按照圖紙進行加工制作，坡道花紋鋼板的尺寸應按照實際弧形來進行25、切割制作，在焊接前處理焊接處的雜物，焊接完成后清理殘渣；在花紋鋼板鋪設完成后，根據圖紙上樓梯扶手的樣式及尺寸進行制作安裝。（5）梁體、封板與原主體界面得連接采用植筋工藝按設計要求的孔位、孔徑、孔深鉆孔。植筋標準施工程序：劃線定位鉆孔清除孔塵灌注結構膠鋼筋處理植入鋼筋養護固化質量檢驗操作方法 劃線定位：用墨線或直尺劃出縱橫線條，鉆孔：一般要垂直混凝土構件平面，傾斜度不大于8（特殊要求除外）清孔除塵：清孔方法：用無油壓縮空氣（空壓機、打氣筒等）孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質）。灌注結構膠：，必須嚴格按照使用說明書上的配比配制、攪拌，攪拌26、完成后注入膠，用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內。注：配膠、注膠、插筋必須流水作業，連續進行。配制好的膠，必須盡快使用完。鋼筋處理：植筋長度：孔深+搭焊長度+200mm；部分位置有銹蝕需進行除銹處理，用酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。植入鋼筋：將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內；鋼筋植入定位后應加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結構膠固化原材料后方可受力。鋼筋工程鋼筋進場必須有鋼材合格證，并送檢，合格后才能使用。鋼筋分類擺放，防止混亂用錯，并采取措施，墊離地面，以免污染銹蝕。鋼筋加工集中在現場加工棚統一制作。按照圖紙認真進行配料計算，填好配料單。嚴格按配料單進行加工制作，對加工好的半成27、品分類堆放，并掛好標牌，標明型號、規格、使用部位。鋼筋綁扎要求：鋼筋的規格、數量、位置、間距、形式尺寸均應符合設計及施工規范要求。所有綁扣朝向里面。成品保護鋼筋綁扎完成后，要進行成品保護，不能上人踩踏，模板上的隔離劑不能污染鋼筋，澆筑砼時派專人負責修理，不得任意切斷和移動鋼筋。鋼筋工程綁扎完成后，要經過建設、監理有關質檢部門驗收，符合設計和國家規范后，才能進行下一工序施工。模板工程根據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓，蝶形卡及木方子等。材料部門按計劃組織周轉工具進場，進場后要按規定放好達到整潔有序。模板支設前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗工作。模28、板支設完畢后，應對各種支護進行檢驗，有不合格及不安全的地方應及時進行修整防護。模板安裝前向操作班組進行安全技術交底，并通知相關專業施工人員及時配合。模板安裝按設計要求進行，未經工程技術負責人批準，不準任意變動。注意事項保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板的接縫要做到不漏漿。砼強度達到規定并經拆模申請批準后方可進行模板拆除。要有砼強度報告。砼強度未達到規定嚴禁提前拆模。模板拆除前向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌。拆除時派專人看守。鋼筋混凝土工程本工程鋼筋混凝土為新做梁、和新做封板的施工加固施工工藝流程：原結構混凝土面鑿毛鋼筋綁扎、焊接模板支設澆筑混29、凝土養護原結構混凝土表面應在新混凝土澆搗前進行鑿毛處理，以使新老混凝土有良好的粘結效果。鋼筋綁扎、焊接新增鋼筋(植筋)的外露長度應大于鋼筋的最小搭接長度。同一連接區段內受力鋼筋的接頭面結百分率不應大于50%，并應符合設計的要求。同一構件中相鄰縱向鋼筋的接頭應相互錯開1.3倍的搭接長度。鋼筋的加工及其綁扎偏差、焊接等工藝要求均應符合規范的規定。在受力鋼筋上施焊前應采取卸荷或支頂措施，并應逐根分區分段分層進行焊接。材料進場必須給甲方、監理提供產品合格證及檢測報告。應根據澆筑量大小做的進料計劃，即避免浪費又保證產品使用要求質量?；炷翝仓?2小時后及時灑水養護，養護應以保持表面濕度為度，養護時間和噴30、水次數，取決于空氣濕度，在任何情況下，養護時間不小于2天。四、質量保證措施4.1在整個施工過程中要把質量及安全管理放在首位，爭求每一道工序，每一個部位都必須以上道工序為下道工序提供精品，把質量責任了解到各個崗位各個環節，各個工種，做到凡有章可循，凡可有據可查，凡可有人負責，凡可有人監督，通過全方位，全過程的質量動態管理來保證工程高質量。4.2針對施工中較常見的質量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對薄弱環節重點防范，以達到提高工程質量的目的。4.3鋼材及焊接材料的品種，規格、性能必須符合現行國家產品標準和設計要求。4.4焊工必須經過考試合格，并取得合格證書，持證工作。4.5涂料、涂裝厚度，31、涂層厚度應符合設計要求。4.6認真編制施工計劃按計劃組織施工，如遇特殊情況未能按計劃完成的，應采取加班加點等補救措施。4.7按圖紙編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據施工需要及時采購，對于變更洽商就增加的材料、必須及時編制增補計劃。4.8提前準備好一切機具，設備做到招致即來。4.9適時召開碰頭會，及時解決施工中出現的問題。五、安全生產文明施工保證措施5.1嚴格執行貴陽及建筑施工現場安全防護衛生標準，確保施工生產在安全條件下進行。5.2安全員經常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面式口頭重點交底，加強自防，自保能力。5.3建立良好的工作秩序，在施工生產的同時，抓好工人的素質教育，增強法制觀念，遵守勞動紀律和規章制度，每周召開安全生產，文明施工分析會。5.4保持施工現場整潔為施工人員創造一個良好的工作環境?，F場機具，材料有序堆放，做一頭齊一頭線，保持規范化、制度化。5.5吊裝由專人指揮，不得違章蠻干，不允許超負荷作業，吊件下禁止站人。5.6各中機械設備，電氣部件經常檢查，做到安全可靠。5.7各工種嚴格遵守安全工作規程。