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1、x污水處理廠提標改造工程鼓風曝氣氧化溝、排水泵房改造項目專項安全施工方案目錄第一章 工程概況2一、工程概述2二、參建單位2三、編制依據2四、改造項目工程設計3第二章、施工總體布置6一、施工目標6二、總體布署原則7三、施工總體布署7第三章、主要施工方法及工藝要求8第四章 施工質量保證措施16一、組織保證措施17二、質量保證措施17三、計量保證措施17第五章 安全、文明施工管理18一、 施工安全、文明管理目標18二、 施工安全、文明管理體系18附圖一 排水泵房框架結構改造鋼管扣件高支撐模板剖面圖（一）19附圖二 排水泵房框架結構改造鋼管扣件高支撐模板剖面圖（二）20附圖三 鼓風曝氣氧化溝空氣管廊結2、構鋼管扣件高支撐模板剖面圖21x污水處理廠提標改造工程鼓風曝氣氧化溝、排水泵房專項安全施工方案第一章 工程概況一、工程概述xx污水處理廠提標改造工程項目位于xx污水廠遠期預留場地內，計劃規模為20萬噸/d，處理工藝采用AA0活性污泥法，主要新建建（構）筑物有：放空泵房、高效沉淀池、初沉淀池、生物反應池、氣水反沖洗均質砂濾池、中間提升泵房、變配電間、2#鼓風機房、加藥間等。改建建（構）筑物有鼓風曝氣氧化溝、排水泵房等。本施工專項方案涉及鼓風曝氣氧化溝、排水泵房改造。其中鼓風曝氣氧化溝主要拆除一條無空氣管廊的走道板，新建內尺寸900700的空氣管廊，并采取臨時鋼管扣件高支撐模板保護措施。并在有空氣3、管廊的走道板下，按設計要求在走道板處下渠道底設置不銹鋼支撐，廊道底內貼高強度級碳纖維復合材料；排水泵房主要拆除泵房沉井上部框架結構，并按設計要求改建排水泵房框架結構，拆除與改建期間，原排水泵房屋面框架梁下行車吊先拆除，排水泵內設備、控制箱等因在工作運行中，所以要加以保護。二、參建單位 三、編制依據1）施工合同、設計圖紙施工及施工總組織設計；2）現行國家及x市有關本工程應遵循的設計、施工規范、驗收評定標準及其它相關規定、標準；3）本單位的質量體系及環境管理體系關于工程質量、安全及文明施工的管理規定。4）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；5）給水排水構筑物施工及驗收規范（4、GB50141-2008）；6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；7）混凝土結構加固設計規范（GB50367-2013）；8）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ/46-2005）；四、改造項目工程設計1）排水泵房改造新建上部建筑物拆除原泵房邊兩個閥門井，部分頂板和池壁，部分內閥門井，原有泵基礎。底板新增一處53002000590泵基礎。內閥門井下新增一根500柱。內閥門井新增隔墻。泵房池壁原有開孔擴大至1200，接入DN800雙法墻管。泵房邊新增450045002500井，井底板采用800厚砂墊層換填。新建頂板、L01L06，新增鋼格棚蓋板。頂板新增開孔250，355、0。安裝新增不銹鋼骨架+陽光板。2）鼓風曝氣氧化溝改造新增走道板，新增走道板處渠道底增加不銹鋼支撐。拆除范圍內原有走道板，改建為空氣管廊。現狀進水廊道打通。增加拱形玻璃鋼罩（也稱拱形玻璃鋼蓋板），原渠道底增加不銹鋼支撐。池壁須擱置蓋板處，原欄桿拆除，待蓋板安裝完成后，移位恢復安裝欄桿。原渠道新增不銹鋼角鋼，用于擱置除臭蓋板。排水泵房改造剖面圖 鼓風曝氣氧化溝改造平面圖第二章、施工總體布置一、 施工目標1、 工期目標根據總的施工節點要求并結合同類工程施工經驗，經過對施工方案的優化和勞動力、設備、材料等資源的合理配置，根據現場可提供的水、電用量情況正常，施工場地條件具備，夜間施工獲的許可的情況下，6、機械設備、材料進場及現場準備時間5天，施工計劃工期115天。（排水泵房改造自2017年9月15日至2017年11月30日，計劃工期75天；鼓風曝氣氧化溝改造自2017年9月15日至2017年12月30日，計劃工期115天。）2、質量目標本工程的質量目標是：達到x市市政工程質量驗收合格標準，實現工程精品控制。3、安全目標嚴格按照國家安全制度和規定，無重大機械設備事故、重大交通和火災事故；無一次性直接經濟損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在3以內。4、環境目標認真貫徹執行國家、x市環境保護的法律法規、環境標準等有關文件要求，采用清潔工藝，堅持清潔生產，不斷提高全體參建員工的環7、保意識，綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗，節能、節水、節約原材料。廢氣、廢水、各種廢棄物達標排放，從嚴把握噪聲標準，控制施工噪聲、揚塵污染。保護保護城市綠地，維護城市交通正常秩序。二、 總體布署原則1）、根據本工程特點結合現場情況，合理安排，均衡組織施工。2）、滿足建設單位招標文件中有關工程安全、質量、環保及文明施工的要求，選配經驗豐富的技術人員、訓練有素具有相應專業的施工隊伍，配備先進完好的機械設備，合理進行施工組織。3）、滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實現節點工期目標。三、 施工總體布署1、現場準備1）鼓風曝氣氧化溝改造本工程項目施工期間，由于x污水處理廠正常運行，所8、以在施工期間與污水廠進行密切配合，利用合理高效的施工組織安排，施工工藝有效銜接等，對本工程至關重要，以確保該工程安全、質量、文明施工的順利進行。 排水清淤泥及原基礎清理根據x污水處理廠時間表安排，把提供施工改造的氧化溝及時排水清淤泥（施工改造氧化溝總有1#氧化溝、2#氧化溝、3#氧化溝、4#氧化溝，共4座。改造時間表安排約為3#氧化溝、2#氧化溝4#氧化溝1#氧化溝）。氧化溝新增空氣管廊走道板處鋼管腳手架架設（含搭設采用人工清理氧化溝底淤泥的鋼管樓梯）；拆除氧化溝新增空氣管廊處走道板兩側不銹鋼欄桿、走道板及部分池壁鑿除；氧化溝新增空氣管廊鋼砼結構鋼管扣件高支撐模板架設；2）排水泵房改造拆除泵房9、沉井上部框架結構，拆除與改建期間，原排水泵房內設備、控制箱等因在工作運行中，所以在有設備、控制箱等區域搭設鋼管扣件防護棚加以保護。以及排水泵房屋面框架梁下行車吊由專業隊伍先行拆除。防護棚一般采用雙層頂棚形式，頂層滿鋪50mm厚腳手板，兩層板之間應保持700mm 間距。防護棚兩側搭設剪刀撐并滿掛綠色密目安全網， 有條件可采用藍色安全網進行封閉。防護棚兩側應搭設鋼管立柱，在外口處張掛安全警示標志牌和安全宣傳語,棚外懸掛提示牌。拆除原泵房邊兩個閥門井，部分頂板和池壁，部分內閥門井，原有泵基礎。第三章、主要施工方法及工藝要求一、排水泵房改造1、框架結構及其他拆除1）主要工程數量表序號拆除項目單位數量備10、 注1沉井上部框架結構房屋平方米185上部框架結構僅保留柱根1米長鋼筋2原泵房邊兩個閥門井，部分頂板和池壁，部分內閥門井，原有泵基礎說明：1、框架結構房屋采用人工配合機械拆除。2拆除的建筑垃圾統一棄運。2）主要施工機械、設備配置表序號機具設備名稱規格型號單位數量備 注1挖掘機臺12破碎機臺13裝載機臺14液壓破碎錘套15風鉆套16手提破碎鎬套17液壓剪臺18液壓鋸臺17汽車吊臺18液壓鋸臺19自卸車輛310空壓機臺13）勞動力安排為保證拆除快速、安全拆除，根據構筑物拆除工程數量，項目部組織充足勞動力，成立由15人組成的拆除作業班組。其中專業拆除工人5人、電工1人、機械駕駛員3人、普工6人。4）11、施工準備（建）構筑物拆除前，積極展開對其（建）構筑物情況、供水、供電、設備、管道等進行調查，確認原排水泵房內設備、控制箱、管道等處于保護狀態，并與相關產權單位進行接洽。配置現場安全監督人員，按要求設置各種標識標牌。提前組織拆除人員及準備所需機具設備，保證（建）構筑安全拆除完成。提前清除被拆除構筑物倒塌范圍內的所有物資、設備等，疏通運輸道路，檢查周圍環境，設置警戒標示，接通臨時用水用電。做好對作業班組的所有人員施工技術交底、安全技術交底，并對所有作業人員進行崗前技術培訓和安全培訓。未經項目部培訓人員不得參與拆除作業。5）施工進度安排由于拆除泵房沉井上部框架結構與改建期間，原排水泵房內設備、控制箱12、等因在工作運行中，所以在有設備、控制箱等區域搭設鋼管扣件防護棚加以保護。以及排水泵房屋面框架梁下行車吊由專業隊伍先行拆除，所以拆除計劃于2017年9月25日至2017年10月2日施工完成。6）拆除主要施工方法本框架房屋為排水泵房，共一層，樓板及樓層框架梁、連系梁采用全人工拆除，立柱采用人工配合機械拆除。樓板錘擊粉碎后應暫時保留其鋼筋網，待切割放樓層框架梁前割除。樓層框架梁拆除，應將梁的兩端斜筋布置設置切割縫，采用起重機吊起梁放到地面破碎。框架連系梁拆除應在梁的兩端各鑿0.1m的切割縫，切割一端鋼筋（先下層，后上層），使一端自然向另一端傾拆后，切割另一端鋼筋（先上層，后下層），利用起重機吊起梁放13、到地面破碎。立柱拆除，將立柱切割部分的鋼筋剝除，將反方向鋼筋和兩側的構造鋼筋切割端，向倒塌方向拉斷。拆除完成后進行部分可回收物進行回收，不可回收建筑垃圾利用挖掘機裝車集中收集建筑垃圾，裝車外棄。拆除時必須按要求設置安全圍欄，建立拆除警戒區，設置齊全所有警示標示、標牌，并指派專人監護，禁止參與拆除作業以外的其他所有人員進入拆除施工現場。嚴禁老、弱、病、殘及未成年人進入施工現場進行拆除作業。拆除過程中設置專人負責監測被拆除物的結構狀態，并做好記錄。若發現有不穩定狀態趨勢時，現場施工負責人必須停止組織拆除作業，采取有效措施，消除隱患后方可繼續組織拆除作業。嚴禁在夜間組織拆除作業。拆除完成后必須及時清14、理現場，不得長時間集中堆放材料和建筑垃圾。不得隨意從高處向下拋，并及時清運。加強對現場施工臨時電源及用電設備和消防設施的檢查、維護。加強現場各類機械、機具設備的安全管理，各機必須張貼醒目的安全操作規程及操作者姓名。加強現場各類機械、機具的定期檢查，定期保養及維護。機械操作人員必須持證上崗，做到“一機一人”監護。2、改造排水泵房上部框架結構建筑物1）施工技術準備（1）工程施工前，熟悉和掌握施工圖和工藝圖等設計文件、施工影響范圍內設備、控制箱、管道等處于保護狀態。（2）施工前應由設計單位進行設計交底,如有修改的建議,應征得工程相關各方意見,并取得設計單位的變更設計文件后,方可實施。2）鋼筋工程施工15、（1）鋼筋加工鋼筋全部在現場加工，加工好的鋼筋分規格堆放在堆放鋼筋場地，并掛好標識牌。鋼筋的彎鉤、對焊質量滿足規范要求。鋼筋的下料長度符合設計要求。對焊工應有上崗證，對焊接頭經驗收合格后方可批量生產。（2）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應根據施工圖結合配料表核對鋼筋半成品的規格、級別、形狀、尺寸、數量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯誤，應及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應在規范允許范圍內。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執行“三檢”制定。柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數量應符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節點16、區按設計及構造要求加密箍筋。節點區嚴禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。按規范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。柱綁扎時，柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現象，柱鋼箍與水平，間距一致。柱綁扎完畢，必須進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請建設監理、質檢部門進行隱蔽工程驗收。澆長砼時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。（3）樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處，主梁箍筋嚴禁漏扎。雙向受力17、板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，先根據梁箍筋和板筋間距劃好經理，主梁第一個箍筋從柱邊50mm開始綁孔，次梁第一次個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋人主次梁邊50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加密，梁反盤進入支座中錨固。長度滿足設計及施工規范規定要求。梁板筋接頭部位數量錯開長度符合規范要求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設好保護層墊塊，待水電預留預埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋90彎鋼方面一致，且不得直接模板，負筋綁扎后與板底筋之間設支撐，支撐用10鋼筋制作，縱橫間距800mm，保證負筋保護層15mm。3）模板工程施工（1）模板選用采用18mm厚九18、夾板加工制作，梁底襯檔采用50100松木條，且保證結構各部分形狀、尺寸和相互位置的準確，具有足夠的承載能力、剛度和穩定度。接縫不漏漿。（2）承重梁承重梁采用483.0mm架子鋼管搭設，梁下承重梁立桿間距不大于1000mm，平板下承重架立桿間距不大于1200mm。（具體見排水泵房上部框架結構鋼管扣件高支撐模板剖面圖）（3）立柱模板的安裝立柱模板在安裝前，先在基礎定出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，調整標高，對通排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉長線校正中間各柱模板。柱支模前，柱四周用483.0mm鋼管和扣件搭設腳手，以利操作。并作為梁、板模的支撐排架的一部分。柱模上部留有梁口。柱箍采用419、83.0mm 鋼管加扣件，間距700mm，并用14mm對拉螺栓予以固定。（4）梁、頂模板安裝首先在基礎面（或樓層面）彈出本工程的各條主次軸線，經復核符合要求后，模板才可搭設承重架，搭設承重架時，先從搭設主次梁承重架后再搭設平板承重架的順序搭設；在承重架下部基本搭設后，由測量員在主次梁兩端及中間設樓層以上1m標高線向上定位，并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設后由施工負責和專業測量工程師對梁底標高軸線進行復核，在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側模施工。梁模板支撐立柱之間設拉桿，第一道拉桿離地面50cm，以后每隔2m設一道，支柱下設通長墊板。板模采用48mm鋼管排架支設，擱柵采用50mm100mm木20、方，滿鋪九夾板。鋼管排架立柱間距為900mm900mm。頂板上部墊通長的50mm厚壟木，保證支撐排架的穩定性。在模板施工時，常會因規格不同而出現模板平面標高出現誤差，因此，在襯檔進場時，材料員和質量員在檢驗進場陳檔模板時重點應控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否，此外拆模前，先用鋼筋角探構件上部，再進行面積拆除。為保證脫模效果，先用水質脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。4）砼工程施工（1） 砼澆筑 本工程采用商品砼，利用物料提升機由人工拉小車運輸，反鏟入模，嚴禁砼直接灌料入21、模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動位變形、失穩，下料間歇時間不大于2.0小時，避免出現施工冷縫，每層平面砼均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設置沉降縫，須報監理批準，在符合留置的位置按要求留設。砼的和易性必須良好，施工過程中應按時檢查坍落度并按要求留好標準試塊。柱砼澆注時，應先潤濕模板。柱砼澆筑要分層分段對稱均衡連續的方法進行澆灌。砼分層厚度不得大于500，插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋模板、預埋件，振動器插入下砼的深度不應小于50。澆筑前應對砼操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中，應經常觀察模板、鋼筋、支架22、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形移位時，應及時采取措施進行處理。梁板砼澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按1500間距焊16鋼筋頭作為樓板標高控制點（焊接時梁必須按設計要求墊好保護層）。同時在柱主筋上用紅漆+500標高控制點，以控制板的平整，在砼澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得松散層。砼澆筑時設專看護鋼筋和模板，并及時沖冼掉漏漿。（2） 砼養護砼澆搗后，及時澆水養護，保證砼表面濕潤。高溫季節澆筑砼時，可設草袋覆蓋。砼澆筑后養護時間不得小于7天，每天養護不得小于4次，另待砼強度達到2.5N/mm2后，在施工員的允可下23、，方可上人操作。5）模板拆除（1）模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）模板拆除24、吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。（5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。二、鼓風曝氣氧化溝改造1、鼓風曝氣氧化溝排水及清理淤泥1）根據x污水處理廠時間表安排，把提供施工改造的氧化溝及時排水及清理淤泥（施工改造氧化溝總有4座：1#氧化溝、2#氧化溝、3#氧化溝、4#氧化溝）。2）先對氧化溝水池放空清淤，水池放空宜分三次進行；每次放空不得超過設計水深的1/3。相鄰兩次放空的間隔時間不應小于24h。放空時的水位下降速度不宜超過2m/d。3）氧化溝新增空氣管廊走道板處鋼管腳手架架設；4）拆除氧化25、溝新增空氣管廊處走道板兩側不銹鋼欄桿；5）本鼓風曝氣氧化溝排水結束后及時清理淤泥，清淤根據工況條件，采用人工清理，在氧化溝底板上搭設鋼管樓梯至走道板上，人工裝卸至氧化溝旁道路上的自卸車上外棄。6）氧化溝新增空氣管廊鋼砼結構鋼管扣件高支撐模板架設，采用483.0mm架子鋼管搭設，空氣管廊一測（共兩測）鋼砼結構立桿橫向間距不大于600mm，立桿縱向間距不大于1000mm。（具體見鼓風曝氣氧化溝空氣管廊鋼砼結構鋼管扣件高支撐模板剖面圖）2、鼓風曝氣氧化溝空氣管廊鋼砼結構及新增走道板施工1) 本次改造的鼓風曝氣氧化溝空氣管廊鋼砼結構內底標高為7.00米，內尺寸為900700mm.2）根據原結構物尺寸和26、標高可能與現場實際有差別，應先對原有結構進行測量，根據實際情況作適當調整。3）鑿除混凝土原池壁300mm混凝土，鑿除過程中受損的混凝土表面須用水泥砂漿或細石混凝土整平。破損的墻面、地坪按原樣修復。4）在鑿除原混凝土時，應盡量避免對原有結構的破壞。原有鋼筋不應割除，鋼筋盡量伸入新澆結構內。5）新增空氣管廊與原空氣管廊結構采用鋼筋植筋連接，并在結構接口處鑿毛，原有空氣管廊結構端頭拆除。6）值筋采用專業化學膠粘劑（植筋膠）固定，化學膠粘劑需由專業廠家提供并負責施工或現場施工指導。值筋應與主筋雙面焊接，焊接長度10d,鋼筋焊接接頭位置應錯開。值筋前應摸清已有鋼筋的位置，可鑿除部分砼保護層露出鋼筋，盡量27、避免值筋過程中對已有鋼筋的損傷。鋼筋的搭接，錨固必須符合規范要求，值筋的規格及間距同連接鋼筋。7）值筋錨固承載力檢驗應在值筋施工完畢7天后方可進行，檢驗數量按同一施工條件下同規格鋼筋數量的1%進行抽檢，且不得少于3根。檢驗荷載最小值為鋼筋受拉承載力設計值。第四章 施工質量保證措施為確保工程施工質量，必須嚴格按設計要求、規范和x市的有關規定組織施工，必須認真按本施工方案的有關規定組織施工，同時必須實施如下質量保證措施：一、組織保證措施1.1 按照公司一體化管理體系程序文件要求，建立項目質量管理組織體系。1.2 現場設置專職質檢員，進行現場施工質量檢查、監督及管理工作。1.3 項目經理是工程質量第28、一責任人，對整個工程項目的工程質量負責。1.4 施工員、質檢員和各專業工長根據崗位責任制負責檢查、監督各工序、工種的施工質量，做到分工合作、各負其責。1.5 項目部除質檢員的日常檢查外，每周由項目經理組織一次質量檢查，加強監督力度，并做好及時整改工作和記錄。二、質量保證措施2.1正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修養護工作，保持機械設備良好的技術狀態，設備由專人負責操作。2.2對工程所需的原材料、構配件的質量進行檢查和控制，現場的材料均應有產品合格證和質量證明書，同時還應按規定進行抽查，沒有產品合格證或抽檢不合格的材料不得在工程中使用。應堅持見證取樣制度。2.3 加強對職工的質量管理教育，29、提高全員質量意識。2.4 搞好圖紙會審、技術交底和必要的技術培訓工作，通過圖紙會審發現并減少圖紙中的差錯。2.5 經常檢查建（構）筑物垂直度，調整垂直度，并用線錘進行校核。2.6 工程施工過程中，嚴禁發生定位線移位，一旦發現挖土機碰撞定位線使其移位，立即重新放線，嚴格按設計圖紙施工。三、計量保證措施3.1 對工人加強計量的宣傳和教育。3.2 對到期的計量器具，必須送有關部門重新鑒定合格后方可使用，對損壞的計量器具，能修復的，修復后需鑒定合格后方能使用，不能修復的則做報廢處理。3.3 建立計量器具臺帳，做到帳有可查，保證建立器具在有效期內使用，杜絕使用損壞或超過有效期的計量器具。3.4 使用量具30、時，要先用干凈的棉紗擦去表面油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈，妥善放入盒內。3.5 質檢員加強對結構混凝土強度的檢查，及時整理施工記錄。第五章 安全、文明施工管理一、 施工安全、文明管理目標1.1 安全目標1.1.1工亡為零；無重大交通事故，無重大設備事故；1.1.2 年千人重傷率0；1.1.3 年千人負傷率1；1.1.4 特殊工種持證上崗率100%；1.1.5 施工現場臨時用電安全按JGJ46-2005標準檢查合格率100%。1.1.6 文明施工目標：爭創標化工地。1.2 消防目標1.2.1 重大火災隱患整改率達100%；1.2.2 無重大火災事故；1.2.3 火災死亡率為零。1.3 環保31、職業健康目標1.3.1 施工現場噪音晝間75db（挖掘機施工時80db）,夜間55db；粉塵目測無塵；固體廢棄物處理率100%；污水排放達標；1.3.2 環境、職業健康安全教育面100%；二、 施工安全、文明管理體系為做好水泥土攪拌樁工程的施工安全、文明管理，保證工程施工的順利進行，項目經理部在本工程施工中建立施工安全、文明管理體系。2.1 安全方針及原則堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，堅持“誰主管、誰負責”、“管生產必須管安全”的原則。施工現場嚴格執行建設部施工現場安全檢查評分標準（JGJ59-99）、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)等標準、規范，全面落實各級人員的安全職責，不斷提高廣大員工的安全意識，確保安全生產。2.2 施工安全、文明管理體系管理體系組織結構圖如下：項目經理項目技術負責人項目副經理辦公室材料設備組安全管理組質量管理組工程技術組專職安全員木工班組兼職安全員機械班組兼職安全員混凝土工班組兼職安全員鋼筋班組兼職安全員附圖一 排水泵房框架結構改造鋼管扣件高支撐模板剖面圖（一）附圖二 排水泵房框架結構改造鋼管扣件高支撐模板剖面圖（二）附圖三 鼓風曝氣氧化溝空氣管廊結構鋼管扣件高支撐模板剖面圖