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1、煉油區域高壓消防水系統管線更新改造工程給排水部分施工技術方案方案編號：編制：審核：批準：二零一零年四月十四日1工程概況2編制依據及施工驗收規范3施工條件及施工準備4施工程序及總體安排5施工技術要求6質量管理目標及質量保證措施7 HSE管理及文明施工 8人員及機具配備審批欄部門審核意見及簽名1x工程概況煉油區域高壓消防水系統管線更新改造工程給排水部分rh南京 金凌石化工程設計有限公司設計。預定工期為56天。本次工程給排水部分分南北兩區，主要工程量根據圖紙為：更新DN300管 道2898米；地上式消火栓利舊47套；組合栓利舊更新26套；配套土建等。2、編制依據2. 1設計藍圖2. 2石油化工給水排2、水管道工程施工及驗收規范(SH3533-2003)2. 3給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)2.4石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范(SII3022-1999)2.5石油化工施工安全技術規程3、施工條件、準備及施工用料3. 1因全部為道路邊施工，所以可利用原有道路作為運輸通道，施工用 水利用原有路邊水線，施工用電敷設臨時電纜。3.2施工所需自訂材料已落實，可隨時進場使用。在工程開工后，所有 材料將陸續運到。3. 3施工中所用材料必須為屮方認可的合格產品且均需有合格證明及抽 樣復檢合格，并向監理工程師報檢，確認合格后方可投入使用。3.4現場材料堆放，水泥等材料必須采取防3、水措施，在堆放地點鋪設竹 跳板墊高200mm,在其上方搭設防雨棚；鋼管等材料堆放現場時應采取 臨時加固措施，做好安全防范工作。3.5施工定位按圖紙平面布置進行，水準點由屮方提供。4、施工程序及總體安排土建部分：放線定位f土方開挖f回填夯實安裝部分：管道預制一除銹防腐一現場組對焊接一焊接檢查一水壓 試驗f管道焊口防腐修補f竣工驗收本次工程為原有管道更新，施工地點比較分散，施工前必須先停用 改造部分原有消防水系統后拆除原有管道，而消防系統直接影響生產安 全，因此施工過程中必須精心組織，合理安排勞動力，施工前做好充分 準備，用最短時間完成改造任務，盡量減少施工對消防系統的影響。我 單位組織施工時擬分4、三個作業組同時進行施工，項目經理部人員每天現 場協調，施工前先開挖原有管道上土方具備拆除條件，新安裝管道運輸 至施工現場并完成防腐及檢驗工作，具備預制條件的部分預制完成，各 項票證及機具準備充分后進行停水作業，計劃56天完成整個工程。5、施工技術要求5. 1定位放線本次工程為原有管道更新，因此定位放線按照平面布置圖結合現場 實際進行，經業主相關部門確認無謀后并經監理單位同意方可進行開 挖。5. 2 土方開挖土方開挖前，對照圖紙及現場放線位置，逐一復核每一個作業面標 高，如與圖紙有較大誤差時及時聯系設計、監理、施工及業主等部門， 落實解決方案措施后再進行開挖。土方開挖時，根據現場情況，采用人工或5、機械開挖，所有挖出土方 除回填部分外均人工抬運至場外后再裝運至垃圾場傾倒。為防止雨季施 工中溝槽積水，在開挖過程中每隔20-30米設集水坑，集中排水，同時 亦可作為施工操作坑使用。開挖時，如遇有地下管線，會同施工部、監理、設計及相關車間人 員確認可以拆除后再拆，為確保安全，所有管線拆除采用人工鋸除。井類基坑開挖時，用挖出的土在基坑四周堆成200mm高的土堤，以 防地面的水流入基坑。并在基坑四周留設lOOmmX lOOmm排水溝及集水 井，以便及時排除坑內集水。在挖至設計標高后，及時向監理及設計人員報檢，確認合格后立即 下道工序施工。5. 3管道施工5. 3. 1管道組成件檢驗：本工程使用的管道6、及彎頭必須符合設計要求及SH3533-2003、SH3010-2000 規范的有關要求。管道和彎頭必須有質量證明書或合格證，無質量證明書或合 格證的管道及彎頭不得使用。管道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面應符 合下列要求：&無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.銹蝕、凹陷及其 他機械損傷的深度，不應超過產品相應允許的壁厚負偏聽偏差。c螺紋、密封 面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求和制造標準。d.有產品標識。管子在使用前按設計要求核對管子的規格、數量和標記。管子的質量證明 書應包括以下內容：a產品的標準號。b.鋼的牌號。c爐罐號、批號、交貨狀 態、重量和件數。d品種名稱、規格及質量等7、級。e產品標準中規定的各項檢 驗結果。f技術監督部門的印記。5. 3. 2管道焊接：1) 一般規定：a. 參加本工程焊接的焊工必須持有合格證書。且焊工應在合格的焊接項目 內從事管道焊接。b. 本工程中使用的焊材應具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落和 明顯裂紋，焊條按使用說明書進行烘烤。并在使用過程中保持干燥。C.管道的施焊環境出現以下情況，而未采取保護措施時，停止焊接作業：1、 電弧焊接時，風速大于或等于8m/so 2、相對濕度大于90%。3、下雨。d.考慮施工過程中可能會下雨，施工現場必須準備2m*2m*2m簡易活動防雨 棚3套，焊機現場設立防雨棚。2）焊材的選用：根據設計選定管材、管8、件型號均為20#,采用結422焊條焊接，所使用的 焊條應具有出廠合格證，同時焊條藥皮不得脫落和明顯缺陷，焊條的烘烤按使 用說明書進行，施工用焊條憑焊條桶領用當日焊條。3）管子坡口:管材的坡口加工見圖，坡口釆用氧一乙烘氣割，表面用砂輪機磨光，并用 砂輪機打磨內側，徹底清除氧氣化鐵等雜物，對于直徑較小的管材，直接作砂 輪機加工坡口，對標準彎頭，法蘭等管材的坡口也用砂輪打磨光亮，進行組焊。/b-a65 75C0加111b0 2mni4）焊前準備與接頭組對：直管段兩環縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑，對口時壁厚相同的管 道組成件組對時，應使內壁平齊，管道錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于1mm9、, 焊接接頭組對前用手工或用機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內 不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質，焊接接頭組 對前應確認坡口加工形式，尺寸表面粗糙度符合規定，且不得有裂紋，夾層等 缺陷。施工過程中焊件應放置穩固，防止在焊接時發生變形，不得用強力方法 組對焊接接頭，定位焊應與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為 10-15mm,且不超過壁厚的2/3,定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊 的焊縫兩端宜磨成緩坡形，焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法 拆除。5）焊接工藝的要求及檢驗：本次工程中管線采用電弧焊焊接工藝。在焊接中不得在管徑表面引弧或檢10、 驗試驗電流，應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。層間接頭相錯 開，每條焊縫一次性連續焊完，焊接完畢及時將焊縫表面和熔渣及飛濺等清理 干凈。焊縫外觀應成型良好，寬度宜每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭的表面的質量應符合以下要求：a.不允許有裂紋、未熔合、氣孔、 夾渣、飛濺存在。b.焊縫表面不得低于管道表面。C焊接接頭錯邊不應大于壁 厚的10%,且不大于1mm。6) 系統管線試壓:管道水壓試驗數據表序號管道 代號操作條件試驗介 質試驗壓力 (MPa)持壓時間 (min)介質溫 度C壓力MPa1FW消防水1.2潔凈水1.830管道系統全部按設計文件安裝完畢，焊接質量合格后進行水壓試驗，試11、壓 時管線兩端用厚為12mm鋼板(A3),盲頭，利用管道本身高點排空閥進行排空, 管線一端設置排水閥Z41H-25-50, 一端設置試壓泵。同時在管線的頭和末端各 裝經過校檢且在有效期內壓力表一塊，表的精度不低于1.5級，表的刻度為最 大被測壓力的1.52倍，試驗過程為：打開放水閥排凈系統內空氣(打開排氣 閥)，待管線內空氣排完后，排出的水變清時關閉排氣閥。升壓應分級緩慢達到 試驗壓力后停壓lOmin,然后降至設計壓力，停壓30min,不降壓、無泄漏和無 變形為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新升壓。管 線系統水壓試驗合格后應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫系統管 12、道試驗記錄并會簽。放水時，試壓水應排入明溝，不得亂排亂放。7) 管道的油漆本次工程中的管材到達工地和預制場經檢驗符合設計要求后，用手提砂輪機 進行除銹，同時用干布抹去管道表面浮塵，經業主或監理確認后埋地管道做特 加強級環氧煤瀝青防腐。油漆在使用前，應先攪拌均勻，應加以過濾，除去漆塊，用刷子將油漆均勻地涂刷在管子表面，不得漏涂。涂漆施工宜在5-40度的環境下進行，并應有 防火措施，現場涂漆應任其自然干燥，涂層未充分干燥，不得進行下一工序的 施工，同時密切注意天氣變化，惡劣天氣（如下雨等）嚴禁進行除銹及底漆防 腐施工。焊縫部位待壓力試驗合格后同樣用上述方法進行除銹刷油。管道特加強級環氧煤瀝青防腐完13、成后按照規范要求進行電火花試驗抽檢， 合格后方可進行安裝，同時現場吊裝過程中應用吊帶進行吊裝，嚴禁不加保護 直接用鋼絲繩進行吊裝（直接用鋼絲繩吊裝可能會造成防腐層損壞），同時對運 輸及安裝過程中造成的局部防腐層損壞部分應及時進行修補并進行檢測。每道工序必須現場監理認可，辦理書面手續后，再進行下一道工序施工。6、質量管理目標及質量保證措施6.1質量管理方針和目標6. 1. 1質量管理方針嚴格把關，科學組織，精心施工，爭創精品6. 1. 2質量目標6. 1. 2. 1單位工程質量合格率100%；6. 1. 2. 2單位工程優良率90%以上,其中安裝工程95%以上，土建工程80%以上；允許偏差項目測14、點合格率90%以上；6. 2質量管理措施6. 2. 1認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業檢查, “一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與 施工進度同步。6. 2. 2加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策。6. 2. 3加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。6. 2. 3. 1建立巡檢制：每個專業隊由質檢員組織一日一巡檢，項目部組織一周一 巡檢，及時總結處理。6. 2. 3. 2實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗 頭以示警告，紅牌是表示停止作業，進行整改。嚴格執行質量獎罰，把施工質 量指標落實到承包工程中去，15、實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落 實，經濟政策兌現。6. 2. 3. 3質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比, 一高是高標準。6. 2. 3. 4抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。6. 2. 3. 5對工程實物全面標識管理。A、原材料標識對于各種原材料采用標識牌標明：規格型號、材質、合格證編號、檢驗結 論（合格、不合格、待檢驗）、檢驗H期和檢驗人。B、施工過程標識對每道工序進行檢查，并標明檢查結論、檢驗日期和檢驗人。6. 2. 3. 6加強對成品半成品的防護工作。6. 2. 3.7開展質量創優活動。6. 2. 3. 8施工前認真熟悉圖紙，作好技術交底，16、施工中做好隱蔽工程驗收。6. 2. 3. 9對施工人員進行質量意識的灌輸，使工人了解所干工序的質量要求。6. 2. 3. 10組織精兵強將進行施工，確保能按時保質的完成施工任務。6. 3施工過程質量控制6. 3.1施工準備質量控制6. 3. 1. 1施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持 施工方案和技術交底，堅持技術培訓。6. 編制質量計劃/施工組織設計、施工方案(措施)或作業指導書，經業 主審批后執行。6. 3. 1. 3特殊工種人員如焊工、測量人員等要持證上崗。 電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。 測量人員必須具備相應資格。 專職質檢員必須持證上崗。17、 現場工程師、施工員必須持證上崗。6. 3. 2施工過程的質量控制6. 3. 2. 1施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱 蔽工程驗收關、工序交接關。6322工作環境的控制，一是焊接的環境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要 求，否則不準施焊；二是作好天氣預報工作，避免在雨天進行防腐施工及焊接; 三是夜間施工作好現場照明和安全防護工作。6. 3. 2. 3質量控制點的控制施工前編制的各專業工程質量共檢點，施工中按各專業質量共檢點的要求嚴格控制。共檢點分檢查點、停止點、見證點、審查點四個控制等級，其中：停止點由業主、監理、施工單位的專職質檢員、施工員驗收；(A)審查點由監理18、施工單位的專職質檢員、施工員驗收；(B)見證點點由施工單位的專職質檢員、施工員驗收；(C)質量控制點序號工序名稱質控點控制手段1材料驗收A質保書 J703 J704 J705CJ707C2放線定位BJ2423鋼管組對焊接B4焊接檢驗B5水壓試驗A6鋼管除銹防腐保溫A7分項工程質量評定A評定表6. 4工程標識和可追溯性管理與控制自工程施工準備階段至工程竣工的全過程工程標識的管理，如圖紙會審、 圖紙變更、竣工圖的標識及進貨物資的標識移植，特殊人員的標識、施工過程 的實物標識等，嚴格按照有關的質量體系程序文件規定的要求嚴格控制。無標 識或標識不清，下道工序有權拒絕施工，檢驗人員拒絕進場驗收及檢查。19、6.5=1:終質量控制項目工程即將完成施工過程形成產品的最終質量控制，包括:1、認真做好其整改工作。2、按規定的質量評定標準和方法，對項目工程按照分項、分部、單位工程進行質量評定。3、做好工程中間交接需要的技術資料準備工作。4、及時編制交工技術文件，請業主審定后，辦理技術交工手續。6. 6質量保證體系項Fl經理：袁貴東技術負責人：石鎖明土建一班馬步揚管管電土焊焊工建-二班二班班班石仇吳魏建國百海強清哲質檢員：劉建軍7、HSE管理及文明施工7. 1 HSE管理方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管 理，持續發展。7.2 HSE目標嚴格做好職工的勞動保護，保護職工的20、安全與健康。1. 2. 2員工崗前教育合格率100%,特殊崗位人員持證率100%o努力實現無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創一流的HSE 業績。7. 3安全管理措施7. 3. 1安全教育培訓7. 3. 1. 1凡屬進點施工人員，進入施工現場前必須接受安全知識教育和考試， 并簽定安全承諾書，否則不得進入施工現場；各二級單位、專業公司使用的計 劃外用工，必須同時進行進廠安全教育，并報行政部、工程部和安監站備案。7. 3. 1.2教育內容為:(1) 國家有關安全生產法令、法規、規定；(2) 項目施工安全、健康和環保要求；(3) 承建工程的施工特點及甲方、業主有關安全規章制度；(4) 安全生21、產的基本知識等；(5) 典型事故及教訓；(6) 安全設施、工具、個人防護用品、急救器材、消防器材的性能和使用方 法等；7. 3. 2現場安全管理7.3.2. 1進入現場戴好安全帽，使用好勞保用品。7. 3. 2. 2班前必須進行安全交底。7. 3. 2. 3特殊工種必須有操作證。7.3.2. 4現場派專人負責檢查，發現隱患及時整改，將事故消滅在萌芽 狀態。7. 3. 2. 5施工時，在現場設置明顯標志，特別在過路段，必須設置警示 牌，夜間必須有充足的照明設施。7. 3. 2. 6另附IISE管理細則。7. 4文明施工管理措施嚴格按施工總平面布置施工，暫設、機具、材料、設備、工具房等不得隨 意擺22、放或無計劃搭設。正確佩戴勞動保護用品，統一著裝并符合安全規定。7. 4.3設備、配件或材料上保持無泥土、污物和不文明的漫畫和文字。7. 4.4安裝就位的設備與管線做到有防污染、防損傷措施，高空刷漆或電焊施工 時，不得四處噴灑濺落，施工者要負責對現有管道進行保護，不得使現有管道受到污染或損傷。及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清 潔和道路暢通。7. 4.6現場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置， 不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。7. 4.7施工中開挖溝、槽要及吋回填土，余土要及吋清岀，不得將土蓋在設備 或材料上。7. 4.8試壓水23、不得亂排亂放，應按規定排入明溝。7. 4.9現場定期組織清掃，工程科將組織檢查并在調度會上通報執行情況。7. 4. 10各施工班組要認真遵守上述文明施工要求，積極做好本組施工區域的文 明施工，項冃經理部工程部將采取日常檢查與定期評比相結合的辦法對施工班 組進行考核。7. 5安全保證體系項目經理：袁貴東技術負責人：石鎖明安全員：張勤土建一班馬步揚J管焊一班石 海J管焊二班仇建強J防腐班 仇宏定J電工班 吳國清J 土建二班魏百哲HSE管理細則1 HSE承諾、方針、目標1. 1 HSE承諾將嚴格遵守國家的法律、法規，所有的業務活動都將在安全、環境與健 康的法律、法規許可范圍內進行。1. 1.2每位員24、工都對HSE管理事務負有不可推卸的責任，公司采取科學有效的 培訓方式，提高全體員工的HSE管理意識和管理素質。提供必要的人力、物力和財力資源支持，不斷改善員工的工作條件和環 境。1. 1.4追求最大限度的不發生事故、不損害員工健康、不破壞地球自然環境。1. 1. 5遵守業主及社會各界的HSE建議，盡可能滿足他們在HSE管理方面的合 理要求。1.1.6 HSE工作是我們的立足之本，我們將通過不懈的努力，不斷改善我們的 HSE業績。1. 2 HSE方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。1. 3 HSE目標嚴格做好職工的勞動保護，保護職工的安全與健康。員25、工崗前教育合格率100%,特殊崗位人員持證率100%, HSE管理人員持 證率100%o努力實現無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創一流的HSE 業績。2施工現場HSE管理加強施工現場管理是體現公司HSE方針，實現公司HSE承諾和目標的最直接、最有效的方法。我們全體員工堅信，每個事故都是可以預防的。為了保證每位員工的安全 與健康，為了給全休員工提供一個安全、健康、整潔的施工作業環境，為了實 現我們的HSE承諾、方針目標，落實各級人員HSE職責，我們將完全按照下列 制度進行施工現場的HSE管理。2.1 HSE教育培訓制度對每一位進入施工現場作業的員工都要進行上崗前的HSE教育，讓員工 了26、解工程概況、周圍環境狀況、施工進度安排、作息規定、安全的重要性、勞 動防護的要求、參加班前會的重要性、現場應急預案、文明施工以及業主關于 HSE方面的規定如各種工作許可制度等。對于電工、起重工、駕駛員等特殊崗位作業人員，必須按地方政府規定 參加特殊工程培訓，經考核合格后持有效證件，方可進行本崗工作。2. 2現場出入的安全管理2. 2.1進入施工現場的員工必須配戴好安全帽、防護眼鏡，穿戴好勞動保護用品。2. 2. 2施工車輛進出施工現場必須限速。2. 3 HSE檢查與監督制度 項目開工后，公司、項目部及時組織檢查，檢查的范圍是：HSE各項工作的開展情況、責任制的落實情況、防范措施的落實情況、HS27、E管理程序的執行情 況、防護用品的配戴情況等。2. 3.2派專人每天對施工現場各個環節進行全方位、全過程、全天候的檢查、監督和管理。2. 3. 3項目部每月至少組織1次全面的HSE大檢查，發現問題及時落實整改措施、責任人和完成FI期。應業主及上級部門要求對現場的HSE檢查，項目部主管部門組織有關部 門對現場進行專項或綜合檢查，完成后形成書面的檢查報告并備案。對在檢查中發現的問題（隱患）要按定時間、定整改措施、定責任人的 原則進行整改，對在規定的時間內未整改完的單位，按公司和項目規定處理。8、人員及機具配備（隨進度進場）表8. 1人員配備工種人數（人）項目經理1人施工技術人員2人安全員1人測量人員2人土方工20人瓦工2人鋼筋工2人電工1人焊工10人油漆工8人駕駛員3人釧（管）工25人表8. 2機具配備機具數量焊機10臺自卸車2輛手推車4輛潛水泵3臺電火花檢測儀1臺電動除銹工具3套汽車吊25T1臺氣割工具4套