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1、三軸深攪樁專項施工方案 第一章、工程概況及地質分析1.1、工程概況 1.1 本工程的擬建場地位于： 西山區25#片區鄔小村改造項目基坑支護位于昆明市西山區鄔小村1.2 本工程三軸攪拌止水樁長約587m，基坑支護采用旋挖樁灌注樁加三軸攪拌止水樁， 其中三軸攪拌樁止水帷幕采用850 mm樁間距為1200 mm，三軸攪拌樁施工順序采用跳幅施工，樁與樁搭接250mm1.2、編制依據、序號類別名 稱編號1GB建筑地基基礎設計規范GB50007-20102GB工程測量規范GB50026-200933GB混凝土結構設計規范GB50010-20104JGJ建筑基坑支護技術規程JGJ120-20125JCJ建筑2、樁基技術規程JGJ94-20086CE巖土錨桿（索）技術規程 CECS22：20057CE加筋水泥土樁錨支護技術規程CECS147:20048GB錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-20019YS注漿技術規程YSJ211-92 YBJ44-9210GB建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200111GB建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200212GB建筑基坑工程監測技術規范GB50497-200913GB鋼筋焊接及驗收規范GB/T503282001)1411建筑基坑支護結構構造11SG8141.3、地質概況 1、場地地表水在10.5.5m勘探深度范圍內，根據揭露地3、層的成因類型、巖土名稱、物理力學性質，并結合擬建場地周邊勘察資料成果，將地基土大致分為九個大層，數個亞層及透鏡體，按編制的地層層序自上而下分述如下：1）第四系人工填土層（Q）：分為兩個亞層。2）第四系湖（沼）相沉積（Q）層2、場地地下水 擬建場地區域內主要地表水為東側的清水河河水以及填土區內地勢低矮地段由大氣降水形成的暫時性溝、塘汲水。1.4、設計施工圖工程量序號名稱樁長幅數米1止水帷幕850水泥土攪拌樁24m，26.5m,27m，20.5m18m，15.5m419約587合 計587第二章、850三軸水泥土攪拌樁施工方案及配套設備2.1、施工方案本工程基坑圍護三軸攪拌樁止水帷幕采用850124、00，采用套打一孔法工藝施工，水灰比為1.21.5，42.5級普通硅酸鹽水泥摻量為28%，28天的無側限抗壓強度應大于1Mpa。2.2、施工機械設備三軸水泥攪拌樁：我司計劃投入一套大功率動力頭、一套步履式樁機、一套電腦計量自動拌漿系統，（具體見下表）850三軸水泥土攪拌樁擬投入的主要施工機械設備表（表四）序號機械設備名稱型號規格數量國別產地額定功率(KW)生產能力1三軸攪拌樁機1臺上海9022樁 機JB1601臺上海453挖 機1立方1臺大宇柴油發動機4電腦計量自動拌漿系統1臺上海455水泥罐60噸,40噸2個上海306可變流量泥漿泵BW-3203臺上海302一個備用7空壓機6m31臺上海455、8合計4052.3、施工測量儀器 表五序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份1全站儀1中國2經緯儀1中國3鋼卷尺若干中國4水準儀5線錘若干中國2.4、施工針對性措施1）在施工工藝參數的選擇上，堅持通過試成樁最終選擇滿足設計要求的施工參數，包括：下沉（提升）速度、動力頭攪拌轉速、漿液水灰比、每幅樁的注漿量、變量泵流量控制等，做到水泥土充分攪拌，確保樁體的質量。2） 基坑圍護體系的安全和對周圍環境的影響貫穿基坑施工土體開挖、支撐以及地下室構筑全過程，依據時空效應理論，開挖期間必須遵循“先撐后挖、隨挖隨撐”的原則，嚴禁超挖，堅持分步、對稱均衡、限時的原則，這都是在開挖過程需要認真執行的。3）我6、司將在整個基坑開挖過程中，成立監控應急小組，制訂應急預案，24h值班嚴密觀察基坑的變形，特別是坑內墻體出現滲漏，需即時封堵，根據不同滲漏程度，可以采用快干水泥引流堵漏、化學漿液堵漏、鋼板封堵、坑外水泥、水玻璃雙液注漿和聚氨酯化學注漿等。第三章、850三軸水泥土攪拌樁施工工藝及質量保證措施3.1、施工準備 3.1.1、場地布置1）設備進場前，場地必須達到“三通一平”，攪拌樁施工范圍內的場地應平整，有足夠承載力，以保證樁架的垂直度。施工前熟悉相應地質情況，并對地下障礙物進行清理，遇明浜及低洼地時應抽水和清淤，回填粘性土并夯實。2）應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求預先將施工區域內的地上7、地下障礙物清除和處理完畢。3）在施工區域四周搭設現場固定照明燈架。4）召開施工人員的安全技術交底會議，強調施工質量、安全的重要性，增強施工人員的質量意識和安全意識。3.1.2、施工用水布置1） 根據現場實際情況，利用工地現場的直徑100mm自來水水施工。2）日用水量約：200立方米。3.1.3、施工用電布置1） 現場的臨時用電線路沿施工場地環形架空布置，地面設總配電箱。2）各總配電箱、分電箱、開關箱均符合（JGJ46-88）規定，根據各自的用途分別采用。3）日用電需求：500KW。3.1.4、材料準備及材料使用計劃1）為了確保本工程能夠保質保量按期完工，我司按業主要求擇優選擇水泥廠家供應商，8、建立互利互惠、多渠道且可靠的供應鏈。2）我司將嚴把材料質量關，杜絕不合格材料進入工地。水泥供應商生產的散裝水泥，在施工期間，確保每天庫存100噸備用，水泥供應商保證自開工日起每日連續提供約100噸的水泥供應量，以保證施工的正常運轉。3） 水泥進場后，應立即通知技術部門和監理工程師進行材料取樣復驗工作，經復試合格并經監理認可后方可使用。水泥的出廠合格證和試驗報告必須及時送技術部門妥善保管。3.1.5、技術準備施工前召開施工技術人員及設計人員的技術交底會，按照設計要求，做好施工準備工作。技術人員、施工人員熟悉設計圖紙和有關規程，明確施工圖紙要求及有關質量檢驗評定標準，明確工程質量保證措施、施工安全9、措施及文明施工要求。明確施工方案，熟悉施工順序，協調各工種各工序之間關系，做到安排合理，精心組織，確保工程質量。為了圓滿完成該項目，項目部將與監理、設計積極配合，具體措施如下：項目經理、項目工程師對施工圖紙進行認真閱讀，并提出疑點和不清楚的地方，在參加業主召開的設計技術交底會上請求解答，并認真落實設計技術交底的各項具體要求。認真編制施工組織設計，并報監理進行審查，對監理的審查意見，項目部將組織技術人員編制補充施工組織設計，且最終要得到監理的確認。在施工過程中需要設計變更時，必須由設計出具技術核定單后，方可實施。對于關鍵工序和特殊工序在隱蔽之前，須經項目部自檢，自檢合格后報監理驗收，驗收合格方可10、隱蔽。測量放線定位，堅持雙檢復測制。水泥及水泥土試塊等材料送檢項目，必須陪同監理一道前往檢測單位辦理送檢手續，并及時和監理做好分項工程檢驗批的驗收工作。經常主動和監理進行工作上的溝通，技術上的交流，征求意見，改進項目管理工作。及時向監理報送水泥土攪拌樁分項工程的各項隱蔽工程的簽證資料，工程完工后及時提交工程完工小結。3.1.6、材料堆放場地的布置和安排為了創建市標準化文明衛生工地，現場所有材料的堆放均按施工總平面布置圖的要求進行材料堆放。堆放標準化規范化，確保場容場貌和環境要求，嚴禁亂堆亂卸料。材料堆放整齊并對所有的堆放材料按照GB/T19001-2000標準要求懸掛標牌，進行標識，保證施工現11、場環境的標準化、規格化、統一化。3.2、施工工藝3.2.1施工流程1） SMW工法水泥土攪拌墻是由三軸鉆孔攪拌機，將一定深度范圍內的地基土和由鉆頭處噴出的水泥漿液、壓縮空氣進行原位均勻攪拌，在各施工單體間采取重疊搭接施工，形成一道具有一定強度和剛度、連續完整、無縫隙的地下連續墻體止水結構，三軸水泥土攪拌樁止水帷幕樁徑850，樁長24m，26.5m，27m，20.5m，18m，15.5m不等，每組樁間套打搭接。其工藝流程詳見（三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程圖）水泥材質檢驗 水泥漿配置 開啟空壓機，送漿、氣至鉆頭測量放樣開挖溝槽設置導架與定位多軸攪拌機就位噴漿攪拌、下沉和提升殘土處理制作試塊 下一施12、工循環三軸水泥土攪拌樁施工流程圖（圖三）2）850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕施工布置為保證850三軸水泥土攪拌樁的連續性和接頭的施工質量，達到設計要求的防滲要求，主要依靠重復套鉆來保證，下圖陰影部分為重復套鉆。850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕施工順序圖（圖四）3） 因跳幅施工，所以每次三根鉆桿實際成樁為兩個半圓（即一幅），如下圖：、面積計算方法如下：已知CD=r=425則角ADC=2*CDB=2*=2*=90度可計算扇形CEA的面積=0.4256三角形ACD的面積=CD*AD2=0.09(角ADC為直角)可知兩個圓形相接的面積=2（0.4256+0.09）=1.0312即：三軸深攪套幅施工時每幅計13、算面積為1.0313.2.2施工工序1）測量放線 施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好護樁。根據已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請監理進行放線復核。2）開溝槽 根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.20m。 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區埋深較深，應對浜土的有機物含進14、行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。溝槽剖面圖 （圖五）3)孔位放樣及樁機就位在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。 開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不小于1/250。由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。4） 定位線挖溝槽前劃定850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。5）噴漿、攪拌成樁水泥采用42.15、5級普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為1.21.5。 施工的關鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。 根據鉆頭下沉和提升不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質量。水泥漿液制備系統每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續供漿。 在施工中根據地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.6m/min，提升速度為0.81.0m/min16、，每根樁均應勻速下鉆、勻速提升。施工時間41、下沉注漿攪拌速度0.6m/min 3、提升噴漿攪拌速度0.6m/min 深 度 2重復攪拌注0.6m/min三軸水泥土攪拌機攪拌下沉（提升）示意圖 （圖六） 經常進行現場實測壓漿泵的流量、漿液比重、漿液配合比與電腦數據相比較，使理論數據與實測數據相吻合，確保樁體的成樁質量。 三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。6） 施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責17、人、監理工程師監督施工，施工記錄報項目監理審批。 3.3、施工質量、安全保證措施3.3.1 工程質量保證體系 項目經理項目副經理項目工程師資 料 員材 料 員質 量 員測 量 員安 全 員施 工 員預 算 員三軸水泥土攪拌樁班組班組3.3.2 工程質量保證措施1）認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。2） 三軸水泥土攪拌樁施工時應保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁搭接250mm，以達到止水作業。在無任何特殊情況下，攪拌樁施工必須連續不間斷地進行，如因特殊原因造成攪拌樁不能連續施工，且間隔時間超過24小時的，必須在其接頭處外側加補18、一根樁，以保證止水效果。在轉角處采用“十”字接頭的形式，即在接頭處兩邊都多打出半幅樁，以保證轉角處的止水效果。（詳見右圖） （轉角施工示意圖八）3）對于淺部不良地質現象，應做事先處理，以免中途停工延誤工期及影響質量。施工中，如遇到地下障礙物、暗浜或其它勘查報告未述及的不良地質現象，應及時通知設計、業主、監理等會同處理。對于暗浜區域，應適當提高三軸水泥土攪拌樁的水泥摻量，具體數據將與設計一起協商確定。4） 成樁期間，每天要求做一組規格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后，及時送實驗室做抗壓強度試驗19、。5）確保樁身強度和均勻性質量要求： 嚴格按照設計要求配置漿液的水灰比及摻量。 水泥漿液流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前，必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌20、，以防斷樁發生。6) 水泥控制措施： 首先控制進貨數量及質量，散裝水泥檢查車的封裝情況，做好第一步控制水泥用量的真實性，同時必須要求供貨方隨車攜帶質保單，進場水泥及時報監送檢。 制漿時，控制每桶漿所需用的水泥量，由專人做好記錄。7）開挖前養護期的質量控制：散裝水泥按500T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，開挖時三軸樁水泥摻量20的無側限抗壓強度不小于1.0Mpa。8) 特殊情況處理措施 有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報業主、監理，經各方研究后，采取補救措施。 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜21、與設計單位、業主、監理共同協商，確定解決辦法。 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。 發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。9) 施工冷縫處理： 由常規套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗滲度。 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補水泥攪拌樁方案，以22、防偏鉆，保證補樁效果，補樁與原水泥土攪拌樁止水帷幕搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。注：陰影部分為24小時以前施工的三軸水泥土攪拌樁施工冷縫處理圖（圖九）10） 滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注漿：配制化學漿液。將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土23、體部位。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。施工前應做雙液注漿初凝時間地表試驗。施工參數。注漿壓力：46 Mpa注漿流量：118165L/min 3.3.3 材料、設備質量保證措施1) 材料供應保證措施:本工程選擇優質的散裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應商的溝通，要求水泥供應商對我公司作出承諾，一旦開工，每天保證100噸水泥的供應量，以保證施工的正常運轉。施工期間，確保連續供應散裝水泥的儲藏量。2) 機械、設備的檢驗、測量流程控制按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進行控制、校準方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結果的正確性。3) 施工機械設備、機具保證措施根據24、本工程特點，配備相適應的施工機械設備、機具，機械設備投入使用前必須提前檢修、保養，確保進入施工現場設備、機具運行良好，為工程進度提供保證。增加機械設備零部件和壓漿泵的備份，一旦有損壞，立即啟用備用設備，保證施工的連續進行。4）機械、設備的資料管理建立施工現場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在施工現場的安全運行是否處于受控狀態。臺帳有下列幾方面的內容：(1)大型施工機械的施工組織設計資料，包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術方案和安全作業的技術措施。(2) 機械設備的租賃使用協議書或合同書。(3) 機械設備安全生產的責任協議書（出租與承租雙方）。(4) 大型施工機械設備安裝調試完畢的驗收書。(525、) 特殊工種作業人員（機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記名冊。(6) 機組人員上崗操作的安全技術交底書。(7) 機械設備定期檢查資料和設備隱患整改單以及整改情況記錄。(8) 設備的運行臺時、班次的簽證單。3.3.4、安全生產保證措施1）安全生產控制內容安全生產控制內容組成部分控 制 對 象主要控制內容安全管理人的方面：(人的不安全行為)-操作者工作者安全生產各層次責任、全員安全教育、不安全現象及隱患的分析及處理安全技術物的方面：(物的不安全狀態)-施工手段作業對象安全檢查安全技術管理職業衛生現場環境條件2）施工現場安全管理方面1、建立施工現場安全管理體系，施工現場成立以項目經理為組長26、，專職安全員主管為副組長，各班組一名兼職安全員為成員的安全管理小組，負責施工現場的日常安全管理工作和巡邏監督檢查工作。2、完善施工現場各項安全管理制度，建立安全生產責任制實施細則。把安全生產與經濟利益直接掛鉤，做到獎罰分明。3、做好安全教育，安全活動與安全技術交底工作。著重抓好新工人的“三級安全教育”和開工后的入場教育變換工種教育及安全員的崗位培訓教育，教育后要進行考核，考核不合格者，不準上崗，直到補考合格才能上崗。特殊工種（如：電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，杜絕無證上崗。積極開展班前安全活動，樹立全員的安全生產意識。認真做好各分項安全技術交底，以書面形式進行，并履行簽字手續。安全教育、27、安全活動都必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續。4、本工程現場安全檢查按三級安全管理模式，由公司、分公司、項目部三級組織檢查，定期和不定期檢查相結合。公司級安全檢查由公司主管生產、安全副總經理和安全監控部組織實施，實行季檢。分公司安全檢查由分公司經理、主任工程師、安全股長組織實施。實行月檢查制。項目部安全檢查由項目部經理、項目安全主管組織實施，實行每周檢查制。日常安全檢查由項目安全主管及兼職安全員組織實施，實行日檢查制，重點對現場安全隱患和現場作業人員違章行為的監督。每次安全檢查發現事故隱患，必須及時匯報，并按照“三定”原則認真落實整改，事后進行復查。每次各級安全檢查和復查都必須認真做好記錄，28、盡量做到量化評分。5、建立完善的安全管理資料檔案本工程施工現場安全管理資料由項目安全主管整理單獨歸檔，其中主要包括：各項安全管理制度，責任制及施工現場安全管理機構；與安全生產直接相關的技術文件，包括施工組織設計等；特種作業人員持證上崗資料；工傷事故記錄；現場安全教育，安全活動與安全技術交底記錄；安全檢查與現場作業人員遵章守紀記錄；施工機具與安全防護設備的維護檢測記錄；6、安全標志的設置施工現場必須按規范要求掛設“七牌一圖”及安全警告標語?！捌吲埔粓D”設在大門入口右側。針對現場安全動態及時做好安全黑板報宣傳欄。第四章、檢驗計劃4.1、水泥、試塊的送檢計劃4.1.1、水泥：現場用散裝水泥拌漿系統則29、按500T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行3天和28天水泥檢測實驗。4.1.2、水泥攪拌樁試塊：每天要求做一組規格為7.077.077.07cm的試塊，及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得三軸樁水泥摻量20的無側限抗壓強度不小于1.0Mpa。4.2、水泥攪拌樁檢驗批抽檢計劃水泥土攪拌墻的成墻驗收宜按施工段劃分若干檢驗批，具體數量與監理協商后確定。除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數的20%。檢驗批的質量驗收程序和組織應符合建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)的有關規定。水泥土攪拌墻及支撐系統的檢驗批合格判定應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB30、50202-2002)的有關規定。水泥土攪拌墻檢驗批質量驗收標準：1）主控項目 漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現行標準的規定。檢驗方法：查產品合格證及復試報告。 漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定。試驗數量及方法：每天制作水泥土試塊一組，采用水中養護測定28d無側限抗壓強度。2)一般項目水泥土攪拌樁成樁允許偏差應符合下表的規定。表六序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數1樁底標高(mm)+100-50每根1測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50每根1用鋼尺量3樁徑(mm)10每根1用鋼尺量4樁體垂直度0.3%每根全過程經緯儀測量