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1、株洲市荷塘區棚戶區改造工程-煤田小區道路改造施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日期：2016年08月31日煤田小區道路路基工程施工方案 一、工程概況 煤田小區內主要車行道路砼改瀝青，排水井蓋和井篦等改造提升，道路寬度為2.0-10米不等，路面破損位置破除后C25砼澆筑，本次路面改造面積約2萬平方，主干道約6000平方。 二 、編制依據 1、設計文件 2、施工組織設計 3、城市道路工程施工技術規范三、施工準備及主要施工方法 3.1施工測量前準備 3.1.1校對測量儀器，本工程使用全站儀、自動安平水準儀、鋼尺等測量儀器及工具經國家計量單位檢驗校準，保證測量儀器的精度。 3.1.2對施工現場內影2、響施測的障礙進行處理。 3.1.3對施測用輔助材料：如標高控制樁油漆、麻線等提前準備到位。 3.1.4定位 依據總平面定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余軸線，并將總控制軸線作出永久性標識，做好保護，便于以后使用。 軸線控制網布設，根據當地地形的實際情況，依據工程測量規程進行控制網布設，布設原則以施工測量方便、容易核驗為原則。 控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤后報監理驗線。 3.1.5施工軸線測量 控制網軸線的精度等級及測量方法依據工程測量規程執行。本工程軸線控制網的測角中誤差不超過12”，邊長相對中誤并不大于1/15000。 3.13、.6施工高程測量 水準點引測：根據業主提供的設置的水準點引測現場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數次往返閉合，誤差符合規范要求后，敷設現場施工用水準點。現場水準點布置數量不少于個（根據現場總平面圖合理確定水準點個數），以便于相互校核和滿足分段施工的需要。 3.1.7現場水準點精度及測量方法 根據工程測量規程高程控制網擬采用四等水準測量方法測定。3.2拆除道路工程 3.2.1挖除砼路面 (1)首先將要挖除的舊路面范圍，用人工撒灰線標示，然后進行舊路面挖除的施工。小面積的混凝土塊采用風鎬等小型機械破碎的方法予以破除，確保保留部分不受損傷；大面積混凝土板采炮機破除。 (2)施工中應特別注意對相鄰保4、留板的影響，使用炮機破除的路段應保留板塊50cm范圍，該50cm范圍采用人工鑿除；在進行挖除作業前，首先確定位置和范圍，是否有管線等，注意對這些管線進行保護；當破碎混凝土塊鑿除后，立即進行創面的清理，破碎的混凝土塊用裝載機裝車，自卸車運輸到指定地點。 (3)施工工序：采用風鎬或其他路面開鑿機械將舊混凝土板塊破碎，清除碎塊；挖出原基層和底基層，若路基有軟弱層應徹底清除；根據施工面積采用小型或大型壓實機械振動壓實路基，壓實度95%；再按照施工規范的要求鋪筑路面各結構層。3.2.2挖除基層 (1)基層采用挖掘機進行挖除，推土機和人工進行基底清理，裝載機裝車，并用運輸車運輸到指定地點堆放或利用。挖除作5、業時，控制好開挖坡度和高程，避免超欠挖；(2) 挖除作業盡量避開雨季，無法避開時做好截水、排水系統。挖除后，及時進行新鋪筑層的施工，避免長期暴露而導致雨水滲入路基。3.3澆筑砼 3.3.1攪拌與運輸 本工程砼采用商品砼，商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。用砼攪拌車運至施工現場后，攪拌車不能直接到工作面，改用手護拖拉機運輸。 3.3.2模板安裝 如果需要支模部分，模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環節，在操作過程中，必須做到以下幾點： （1）、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允6、許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。 （2）、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內側和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。 （3）、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層1015cm，鐵釬由18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側鐵釬間距不大于60cm，內側鐵釬間距不大于1.2m，外側鐵釬頂不高出模板；彎道處內外鐵釬應適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。 以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙7、，應用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。 （4）、檢查模板的鉆孔位置是否符合設計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。 （5）、對初步穩好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內側錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。 3.3.3砼澆筑攤鋪與振搗 1、攤鋪時采用人工攤鋪混合料，砼澆搗要控制時間，砼出廠到澆筑完成時間不超過砼初凝時間，一般不超過為3小時。2、用車輛將將混合物運達攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規定范圍內，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋灑使混合料產生離析，攤鋪時還8、應注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。3.用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。因故停工，在半小時內可用濕麻布蓋上，恢復工作時把此處砼耙松，再繼續攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應設施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業，遇雨時已攤鋪的混凝土應有防雨棚措施完成后續未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。4、超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續使用，嚴禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。5、每19、00m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3個抗折，3個抗壓)，作為混凝土28d強度的依據。 3.3.4、抹面 做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。 3.3.5、新澆混凝土切灌縫及養生 混凝土終凝3小時后，當表面已有相當的硬度，用手指輕壓不出現痕跡時即可開始養護。養護采用濕水養護，板面出現發干發白現象時灑水濕潤，養護不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進行。切縫采用切割機切割，切割深度不小于5cm。縫應與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪蒂脂。由于近期溫度較低，灌縫應比路面低1mm為宜。 4、排水溝施工方10、案 4.1施工工藝流程 施工前準備測量放線坡面修整基礎開挖砂礫墊層鋪設基礎、坡面漿砌勾縫。 4.2排水溝砌筑施工 4.2.1開挖前做好清理場地，復測定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準點控制樁，并固定，做好樁位防護工作。 4.2.2開挖溝槽時，根據地形，做好施工的臨時排水設施。開挖后應將溝底進行夯實、整平后方可開始鋪砌。 4.2.3砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗后方可使用。 4.2.4砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質量比或體積比，并應滿足該規范中技術條件的要求。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。 4.2.5砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入11、度表示，用于石砌體時宜為5070mm，氣溫較高時可適當增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機械拌和，拌和時間宜為35min。配制應用質量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h 內使用完畢；氣溫超過30時，宜在23h內使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。 4.2.6砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。 4.2.7砌體應分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段12、的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致 4.2.8砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。 4.2.9較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應避免振動13、下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 4.2.10砌體勾縫，除設計有規定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規則的塊材時，可采用凹縫。 4.2.11勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般不低于 M10。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。 4.2.12石砌體勾縫應嵌入砌縫內約20mm深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。 4.2.13漿砌砌體,應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生714d。養護期間應避免碰撞、振動或承重。4.3質量檢驗及質量標準 4.3.1對砂漿抗壓強度應按不同強度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑14、物，每工作班應制取試件2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1組。拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養護試件，以檢查各施：正階段的強度。 4.3.2砂漿抗壓強度合格條件如下： (1)同等級試件的平均強度不低于設計強度等級。(2)任意一組試件最低值不低于設計強度等級的75。 4.3.3砌體質量應符合下列規定： (1)砌體所用各項材料類別、規格及質量符合要求。 (2)砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求。 (3)砌縫寬度、錯縫距離符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。(4)砌筑方法正確。 (5)砌體位置、尺寸不超過允許偏差。5、路側平石的安裝 本工程側石高于路面100毫米，消防撲救15、面與綠地連接處的側石高差為60毫米 一、施工工藝流程 側、平石施工工藝流程：施工放樣刨槽鋪墊層安裝澆筑后戧。 二、施工方案 1、材料要求： （1) 花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合規范要求。 （2）側、平石材質為花崗巖，所有側、平石內側倒角，倒角大小應一致。 （3）所有側、平石顏色應一致，并應六面加工，平整光滑。 2、測量放線： 根據設計核對道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位設10米樁，曲線部位邊樁應加密，保證曲線圓弧尺寸。 3、刨槽 使用挖掘機刨槽，刨槽結束后，對下基層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，然后16、100毫米厚300毫米寬C15混凝土墊層。 4、安裝 （1）安裝：按樁橛線及側、平石頂面標高拉線繃緊碼砌側、平石。每段長度應為側、平石的塊數（含縫寬）的整數倍，以防多處砌筑出現較大空檔。曲線處應注意側石外型圓滑，側、平石要安正，忌前傾后仰。成活側、平石頂角線圓滑平順無凹進凸出，高低錯牙現象，符合標準要求。 （2）側平石灌漿做到飽滿嵌實，以凹形勾縫，側平石排砌整齊穩固，線型順直，圓角和順，勾縫光滑堅實。排砌采用緊縫鋪砌，砌縫在路面勾凹縫，凹縫深度為35mm，側石排砌時要砂漿不得污染側石表面。 平石施工：平石和側石錯縫對中相接，平石間縫寬同側石，與側石間的隙縫1cm，平石與路面接邊線保證順直。 （17、3）還填：側、平石外側后背用100毫米寬200毫米C15混凝土做為靠背以穩固側、平石?；靥钸^程中要不斷調整側、平石線，使之順直圓滑。 三、質量保證措施 現場技術人員嚴格按照規范施工，并按照招標文件要求對已鋪設側、平石實測項目進行詳細自檢，實行分工負責，明確分工責任，采取獎優罰劣的方法。四、質量通病及預防措施： 1、側、平石線形不順預防控制措施： 精心施工，堅持拉線定位，放樣施工，直線段可采用定樁拉線，彎道處應堅持“多放線，反復看”的原則，放樣滿意后再進行墊層及側、平石安裝，以保證側、平石線形直順。 2、側、平石色差大預防控制措施： 側、平石成品應由一家廠生產，避免多家供應，供應商應使原材料色澤18、與配合比盡可能保持穩定。對于鋪設側、平石線路較長的工程，可將顏色相近的成品放在一個區域內使用，使其顏色較為接近，減輕色差。四、 安全措施1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。五 資源配備計劃表勞動力計劃表序號工種人數工作內容備注1泥工6找平層施工2雜工6清理屋面3防水工6卷材施工4電工1接線5管理人員1協調、管理、指導合計20六 進度計劃（附圖） 本工程1#、2#、3#、4#、5#、18#、19#、21#共計8棟房屋屋面進行改造，采用分段流水施工，每次施工3棟。每棟施工時間為20天。 屋面改造工期：9月1日開始，10月20日完成(詳見進度計劃圖）