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1、銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造項目閃 速 爐 水 塔 基 礎施 工 方 案目 錄1. 工程概況42. 編制依據43. 施工部署53.1 人員與作業隊53.2 作業機械:53.3 工程材料與施工用料53.4 施工工藝53.5 工期63.6施工平面布置64. 施工準備95.施工程序與施工方法95.1 施工程序95.2 施工方法96. 質量控制137.安全文明施工131 工程概況本工程為閃速爐水塔基礎工程。共兩座一樣的水塔，分別為1#水塔和2#水塔。水塔室內標高m(0.000m)，室外標高m（-0.200m）。基礎采用整板式基礎，基底標高-4.300m，自-4.300m至-2.500m為整板基礎部分2、,自-2.500m至0.000m為筒身受力部分。整板基礎直徑19m，筒身受力部分上口內徑4.2m，外徑6m，下口內徑6m，外徑10.8m?；A砼C30，鋼筋HPB235（級）、HRB335（級）?；A下方為成孔灌注樁，樁數37根，樁長約20m，樁徑D1600mm。1#水塔中心點位坐標：X=30747.000，Y=47807.250。2#水塔中心店坐標：X=30747.000，Y=47831.500。1#水塔圖如下2 編制依據砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）施工藍圖相關水道、電力等專業圖紙3 施工部署3.1 人員與作業隊水塔基礎按專業劃分用二個作業隊施工。土建作業隊施工土方3、與砼結構，電氣作業隊施工防雷接地設施。土建作業隊：土方作業組：一臺破樁機，三臺自卸汽車，一臺壓路機，二臺小型夯機。相應跟班司機8人。鋼筋砼作業組：鋼筋在鋼筋加工車間集中加工，不另外考慮作業機械與作業人員。鋼筋運輸采用小型平板車運輸（5T），安裝人員18人（含輔工）?，F場設二臺BX-300焊機，相應配置焊接作業人員2人。模板作業組設木工12人，輔工6人。支撐系統設架子工6人。木加工設備在工場制作成型后運抵現場安裝。砼作業組配置8名砼作業人員。3.2 作業機械:土方、模板、鋼筋作業機械見表3.1內容。砼作業機械主要有振搗泵、照明設備。以上內容按常規配置。防雷接地作業機械主要有電焊機，現場配置二臺焊4、機。其他作業機械根據需要臨時配置。3.3 工程材料與施工用料工程材料主要有鋼筋、砼、防雷接地材料等，按圖提料。施工用料主要有模板、施工用水、施工用電線、電纜、配電箱、養護材料、基坑邊坡保護材料等，根據需要配置。相關作業機械見表3-1，相關工程材料見表3-2、相關施工用料見表3-3。3.4 施工工藝基礎模板采用覆膜九夾板，按大體積砼模板圖支設。鋼筋采用焊接與綁扎工藝，砼采用水平分層澆筑工藝，總體工藝流程見圖3-1。施工準備土方開挖破樁頭砼墊層基礎鋼筋基礎模板基礎砼模板拆除基礎驗收土方回填圖3-1 總體施工工藝流程圖3.5 工期計劃工期60天，擬定于2010年12月10日開工，工期計劃見附表1。35、.6 施工平面布置基礎施工與上部結構施工平面布置一并考慮，結合水塔0m以上結構對安全的需要，施工平面布置圖中應包括警戒區域位置。其他平面布置中包含施工用水、施工用電、施工臨時道路、生產臨建設施等內容。施工用電自鋼筋加工車間配電箱接出，初定電纜BX-150mm2為主線，接至水塔相應區域。施工臨時道路，利用9#路、6#路作為臨時施工道路，進入工區的臨時便道與9#路相連，做法同11#路基層。臨建設施：基礎施工時設置臨邊防護圍欄，上部結構施工時設置2.2m高封閉圍蔽。在9#路方向設置大門，供機械，作業人員出入。其他臨建設施利用已修建完畢的臨建設施。施工平面布置圖見圖3-2。電由西北角8#配電箱接入。表6、3-1 設備投入一覽表序號機械名稱型號規格出廠時間額定功率（KW）、或容量(m3)、噸位(t)數 量(臺)小 計1反鏟挖掘機DH220LG-3051m312破樁機5t13平板振動夯DZH26051.5KW24自卸汽車K32600320t25潛水泵2S/25-100042KW46壓路機YZ-2206120KW17砼泵車SX5311THB0628插入式振搗器ZN50021.5 KW49平板振搗器ZF15041.5 KW210鋼筋加工設備鋼筋加工車間集中加工11木加工設備0620 KW1套12平板汽車055t113交流焊機BX-500730KW2表3-2 設備投入表（質量、測量、檢驗儀器）序號儀器設7、備名稱規格型號單位數量備注1全站儀GTS-311S臺12水準儀ATG2臺13多功能檢查尺2m把24鋼卷尺5m把125游標卡尺300把26溫度表100支6表3-3 施工用料一覽表序號材料名稱規 格單 位數 量備 注1覆膜九夾板=15mmm2200模板2木枋50100m3100地溝壁3鋼管483.5t200背楞及各類腳手架4扣件個15005電纜BX-150mm2m806電纜線2.5 mm2m1607塑料彩條布m2500邊坡防護及防雨圖3-2 施工平面布置圖4. 施工準備施工準備期間完成以下工作 完成水、電、路的敷設； 完成工程原材料檢驗； 完成工程所用表格的清理，報監理備案； 完成檢驗、試驗儀器的8、檢定與校驗；5.施工程序與施工方法5.1 施工程序施工程序見圖3-1.5.2 施工方法5.2.1 工程測量本工程測量的定位坐標見第一節內容。工程定位以熔西、熔中點位為依據，利用全站儀定煙囪中心點位坐標。施工現場高程利用常規水準儀定位。工程定位后提請監理工程師驗收，在提請監理工程師驗收時，內業資料一并提交監理工程師。包括中心線、場地原始標高。5.2.2 土方工程在工程測量完成以后，開始土方開挖，土方開挖見專項施工方案。地面截水溝斷面尺寸500*300，經9#路排出場外。截水溝距基坑上口邊緣1.5m。基坑土方采用挖掘機挖掘、自卸汽車運輸，留足回填土，余土運至業主指定地點，基坑周圍5m范圍內不得堆放9、回填土、且回填土不得阻擋測量通視。2個水塔依次次開挖，先挖1#水塔，然后是2#水塔。土方開挖與破樁頭分塊施工，連續流水作業，開挖完成四分之一的面積，即開始破樁頭和作業。破樁作業采用機械和人工配合進行。先進行機械破樁，到達一定標高后進行人工破樁?；撞吭O排水溝，排水溝斷面尺寸300*300，同時在排水溝內設600*600*800（長*寬*深）集水井4個，坑內積水用潛水泵抽至地面截水溝內。根據天氣情況，雨天時基坑邊坡應采用塑料彩條布覆蓋保護。在基坑從0.000m到-2.500m處設置人行通道，寬6m，放坡比例1:10，從-2.500m到-4.300m設置爬梯，踏步間隔300mm。如圖5-1?；靥钔?0、應在基礎驗收后進行?；靥钔翍謱雍粚?，底部采用小型機械夯實，在回填寬度能保證壓路機作業的條件下采用壓路機壓實。回填土虛鋪厚度不大于300mm，檢測依據規范要求分層采用環刀法或灌砂法檢測。土方開挖圖見圖5-1所示。圖5-1 基礎土方開挖圖5.2.3 鋼筋工程鋼筋綁扎注意地溝壁與承臺的連接預埋4個柔性防水套管DN700,2個中心標高為-2.000,2個中心標高為-1.500鋼筋在鋼筋加工車間集中加工，運至現場綁扎。大于16mm的鋼筋采用焊接工藝，小于等于16mm的鋼筋采用綁扎工藝。鋼筋的接頭應按規范和圖紙要求錯開。保護層采用預制墊塊支墊。上下層鋼筋采用馬凳隔開。鋼筋的其他施工方法執行GB5020411、-2002的規定。圖5-2 底板模板支設圖圖5-3 承臺模板支設圖5.2.4模板工程煙囪基礎按大體積砼考慮施工?；A模板均采用木模板。板厚15mm，背枋50*100木枋，支撐系統采用扣件式鋼管架，第一次施工到地板頂面（即-2.5m處）第二次施工承臺部分。在承臺模板支設圖見圖5-2、5-3。模板質量要求執行GB50204-2002砼結構工程施工質量驗收規范的規定。5.2.5 防雷接地避雷圖紙目前尚未到達，參照閃速熔煉爐基礎防雷接地施工工藝施工。5.2.6 砼澆筑：分兩次進行，底板與承臺相遇處留施工縫。5.2.6.1澆注方法：第一次澆注采用礦渣硅酸鹽水泥和其他低水化熱水泥，由二臺泵車投送混凝土。混12、凝土分層澆筑，每層厚度200300mm。第一臺泵車從X=30737.500，Y=47807.250點投入，沿X方向澆筑，在中心線處分層。第二臺泵車從X=30756.500，Y=47807.250點投入，沿X方向澆筑，在中心線處分層。層間間隔時間以混凝土未初凝為準。本次混凝土澆筑量約600 m3,砼等級C30，要求配合比中水泥用量不大于350kg/m3，采用摻外加劑的方法提升砼強度。同時，為避免施工時出現砼冷縫，砼內可摻入適量緩凝劑，以砼初凝時間不小于5h為宜。砼應選在氣溫較低的時段澆筑，適宜的澆筑速度為80-120m3/h，澆筑完成時間取5-7.5h?；炷翝仓陂g設專人看模，保證模板不變形，13、無松動。第二次澆筑筒身部分的，澆筑方法要點同第一次。5.2.6.2振搗方法：采用分層斜坡式振搗。每個澆筑方向配置2臺插入式振搗器，每臺振搗器配2個工人。振搗要求快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間控制在20s30s，應以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗間距不大于500，振搗棒插入下層混凝土不得小于50mm。插入振搗棒距模板150200mm，不宜緊靠模板振搗，并應盡量避免碰撞鋼。5.2.6.3測溫措施：本基礎屬于大體積砼施工，需采取測溫措施，即在基礎底板埋置鋼管作為測溫孔，共3個點，分別測表（表面）、中（中間0.9m）、下（底部14、1.8m）三個部位，如下圖所示。圖5-4 溫度計埋設平面圖2個點溫度差超過25，或混凝土內溫度與外界空氣溫度差超過25，則混凝土表面需采取保溫措施。保溫措施如下：在混凝土的表面先蓋一層塑料薄膜再蓋一層棉氈。塑料布起到保溫、保濕和具有保溫不透氣性，棉氈起到保溫和保濕作用。確保混凝土的內外溫度差小于25。溫度檢測每2小時一次。在砼澆筑完120小時后拆模，砼表面采取覆模保溫措施。5.2.6.4養護措施：養護與試塊留置砼試塊留置執行砼結構工程施工質量驗收規范的規定?，F場同條件試塊留置以每一工作臺班留置二組試塊。施工完的砼表面覆蓋塑料膜保溫養護。其他措施執行砼結構工程施工質量驗收規范的相關規定。6. 質15、量控制質量體系按提交業主的質量組織機構執行。本工程需要重點控制的部位有：大體積砼的溫度控制；預埋件的安裝；工程軸線控制。工程測量網必須按照本方案要求的軸線測設，測量精度符合工程測量規范的規定。預埋件安裝期間，工程測量人員與工程質檢工程師應跟班作業，隨時檢查軸線與標高，滿足埋件的安裝精度要求。工序自檢、互檢、專檢合格后報監理工程師受檢。工程材料、施工用料必須滿足設計要求和規范規定，材料檢測合格后方可施工。T型焊縫和穿孔塞焊的埋件應進行焊接接頭檢驗，由工程部工號技術員提請監理工程師見證取樣，送至試驗室受檢，受檢批次應滿足規范規定。大體積砼施工期間的溫度控制在砼終凝后按每二小進測溫一次，做好測溫記錄16、。根據測溫記錄確定采取的覆蓋措施。如果本工程使用的是普通硅酸鹽水泥，應控制單方砼水泥用量，以不大于350kg/m3為宜（42.5級水泥），應與供應商溝通，對砼進行專項強度配制，強度不足部分采用摻外加劑的方法提升。其他常規質量控制措施執行砼結構工程施工質量驗收規范的規定。除以上提出的事項重點控制外，工程質量還需滿足項目部制訂的工程質量管理制度、工程計量管理制度、工程質量檢驗制度的規定以及本公司三位一體管理程序文件的規定。7.安全文明施工安全體系按提交業主的管理組織機構執行。施工現場采用封閉式管理，非現場人員不得進入工區。進入現場的人員必須做好二穿一戴，作業臨邊防護按十五冶VI手冊執行。基礎施工時，鋼筋均為大直徑鋼筋，應做好支架的固定工作，防止支架不穩定造成傷害事故。基礎鋼筋應按程序施工，即：綁底板鋼筋焊接支架綁0.9m層鋼筋綁立柱鋼筋綁上層鋼筋。對需要焊接防雷接地的部位，應先與底板鋼筋和上樁身鋼筋焊接。施工材料應堆放整齊，放到指定地點。每天工作完成后，由專人清理材料、碼堆。安全工程師應每天巡視作業現場，對高空作業、物體打擊、起重作業、現場施工用電、作業機械操作等安全事項重點控制，使職業安全處理受控狀態。除以上提出的內容外，安全生產與文明施工還應執行項目部制訂的安全生產與文明施工管理制度以及建筑安全檢查標準（JGJ59-99）的相關規定。