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1、硅料廠尾氣車間冷油水冷器改造設備安裝施工方案目 錄一、目錄2二、簡述:3三、編制說明3四、編制依據:3五、施工前的準備工作4六、質量保證措施5七、施工程序：5八、安裝程序:6九、系統氣密性試驗程序：7十、完工手續:8十一、施工安全注意事項:8十二、人員組織一覽表 表110十三、施工機具及手段用料一覽表: 表211尾氣車間冷油水冷器改造半焊式板式換熱器安裝一、簡述:昆明冶研新材料股份有限公司硅料廠尾氣車間冷油水冷器是尾氣車間的主要部分，因原有的冷卻設備己滿足不了現有生產的冷卻效果，為了滿足生產冷卻效果，增設了四臺板式換熱器。因工期短，任務重，為確保施工按期、按質、安全地完成，特編制此施工方案。此2、方案如有不足之處，望貴方給予寶貴意見。二、編制說明2.1、本方案為靜設備安裝就位方案。2.2、本方案不包括設備現場組焊。2.3、有關設備單體試壓如有必要將另行編制（甲方）。2.4、本方案不包括設備內件安裝。2.5、本方案如與設備技術文件有矛盾的地方，以設備技術文件為準。三、編制依據:3.1、昆明冶研新材料股份有限公司硅料廠尾氣車間冷油水冷氣改造板式換熱器安裝圖紙和現場施工實際情況。3.2、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB503362011；3.3、石油化工靜設備安裝施工質量驗收規范GB504612008；3.4、固定式壓力容器安全技術監察；3.5、鋼制壓力容器GB150-1998；3、3.6、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005；3.6、特種設備安全監察條例2003；3.7、我國現行的安全生產、文明施工、環保等有關規定；3.8、設備有關圖紙及同類工程技術資料；四、施工前的準備工作4.1、應到當地質量技術監督部門辦理壓力容器安裝告知手續；4.2、組織施工班組熟悉管道更換現場及有關的規范和安全技術措施；4.3、人員培訓:施工前組織參與本工程施工的全體員工針對本工程項目進行再培訓，培訓內容主要有:第一：有關規程、規范和技術標準；第二：本公司質保手冊和程序文件；第三：施工安全教育；4.4、根據現場的實際情況進行合理的安排施工進度，以滿足工期的需要；4.5、現場臨時設施44、.5.1、開工前組織人員進場；4.5.2、辦好有關的用電、用水、動火手續；4.5.3、組織施工材料，機具進場；4.5.4、辦好甲方提供的施工材料，施工場地手續；4.6、施工場地的雜物必須清除干凈，運輸道路暢通，文明施工；4.7、學習吊裝安全技術操作規程，不得違章作業；4.8、對參加施工的人員進行必要的安全教育，做好充分的施工準備工作；4.9、施工機具：除大型施工機具由廠方提供外，其它機具由我方具備到施工現場；4.10、人員組織：(公司負責人)項目負責人1名，技術管理人1名，現場管理人1名，鉗工1名,電氣焊工1名，普工23名；五、質量保證措施參加更換的工作人員必須樹立“質量第一”的思想，遵守施工5、規程、規范和標準，認真開展“三檢”工作，貫徹公司質量保證體系進行施工，精心組織、精心施工，爭創優良工程；5.1、施工前必須進行質量技術交底，并組織參加此次更換的人員進行學習操作規程；5.2、貫徹執行技術責任制，尤其是施工負責人要對所承擔工程的質量全面負責；5.3、現場配置專職質檢員，班組設兼職質檢員，對工程及時進行中間檢查，發現施工質量及時糾正，把好質量關；5.4、嚴格進行原材料、成品、半成品的檢驗和驗收，做好檢驗和驗收記錄，必須辦理好代用手續；5.5、焊工必須持證上崗，并有相應位置的項目；5.6、施工中要嚴格按照質量檢驗評標準的要求逐項檢查，凡有質量通病的工程，一律不辦理質量驗評手續，必須進6、行徹底處理；5.7、做好工程中間檢查工作，每個分項工程一致二次，分部工程必須進行三次以上檢查，把質量隱患消滅在施工過程中；5.8、做好分項、分部工程的交工驗收工作及質量評定工作，及時認真做好各類施工技術資料和質量驗收評定資料，要求資料及時，數據準確，資料規范；5.9、各部件連接螺栓必順緊固；5.10、焊縫的焊接質量必須按現行標準規范要求執行；六、施工程序：熟悉安裝的設備廠方現場代表現場交底組織工人安全教育技術交底設備驗收設備基礎驗收設備安裝設備安裝后驗收、檢查和試驗設備吹掃及清洗工程交接驗收。七、安裝程序:7.1、設備安裝前的準備:7.1.1、對設備安裝圖紙和技術文件進行審核和技術交底；7.17、.2、設備的外觀檢驗、驗收合格，并且有相對應的產品主要性能監檢證書、產品質量證明書及產品合格證；7.1.3、檢查設備基礎位置，幾何尺寸和質量要求，是否符合現行國家標準規定，并應有驗收資料或記錄；7.1.4、設備基礎表面的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈，放置墊鐵的位置表面應鑿平；7.1.5、設備基礎有螺栓孔的應打喇叭口，便于用座漿法找正設備，降低甲方工程成本，基礎表面打麻點，深度不得低于25mm，有利于二次抹面層穩固性。7.2、設備安裝程序:7.2.1、安裝施工人員必須根據設備布置圖、管口方位圖，設備安裝說明書及施工圖等為依據進行安裝；7.2.2、待設備基礎保養期到, 并經驗收符合現行國家標8、準的規定和有驗收資料或記錄,就可以進行設備安裝。7.3.3、設備安裝時，用32噸輪胎式起重機進行吊裝，吊裝時鋼繩必須捆綁好；7.3.4、設備安裝要求:7.3.4.1、設備就位前務必確認好管口方位,把管口方位標注在設備基礎上,便于就位時核準。設備就位確認管口方位無誤后，就進行設備粗找平、找正。7.3.4.2、設備精找時，中心位置偏差為5mm，標高誤差控制在-10+20m之間，鉛重度H/1000，但不宜超過25mm。7.3.4.3、設備精找正結束，經甲方現場代表確認合格后，點焊墊鐵組；7.4、設備安裝好后，進出口管道及部件要封閉好和保護好；八、系統吹掃程序:8.1、系統安裝完畢，需進行吹掃，吹掃時9、用壓縮空氣進行；8.2、氟利昂制冷系統是一個密封而又清潔的系統。不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統進行吹污，將殘存在系統內部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。8.3、系統吹掃時，與吹掃無關的人員不得進入吹掃現場，在管道吹掃出口要有專職人員看守，看守人員不得擅自離崗；8.4、吹掃時管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物不得進入管道。管道出口應與設備隔離，設備出口應與管道隔離，逐級吹掃；8.5、不允許吹掃的管道和設備與吹掃的系統隔離；8.6、吹掃前應將系統內的儀表加以保護；8.7、吹污前應選擇在系統的最低點設排污口。用壓力0.50.6MPa 的干燥空氣進行吹掃，可采用幾個排污口進行分10、段排污。8.8、按次序連續反復地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。九、系統氣密性試驗程序：9.1、系統內污物吹凈后，應對整個系統（包括設備、閥件）進行氣密性試驗。9.2、系統氣密性試驗壓力按設計圖紙技術要求進行，設計圖紙上沒有具體要求的，按國家鋼制壓力容器標準GB150-98相關規定執行。9.2、系統的制冷劑為氟利昂系統，采用瓶裝壓縮氮氣進行試壓。對于較大的制冷系統也可采用壓縮空氣，但須經干燥處理后再充入系統。9.3、氣密性試驗時，氣體的溫度不得低于15；9.4、氣密性試驗時，應將安全附件裝配齊全。9.5、氣密性試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間應少于30min，同11、時對連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。9.6、檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進行仔細涂抹檢漏。9.7、試驗結束，應立即排盡系統內的氣體。9.8、氣密性試驗時應做好試驗記錄。9.9、試壓過程中如發現泄漏，檢修時必須在泄壓后進行，不得帶壓修補。十、完工手續:辦理工程總體驗收及交工手續。十一、施工安全注意事項:11.1、由于此次設備安裝是在生產區內進行。給施工安全帶來一定的隱患，故施工時必須增強安全意識，加強安全管理，要求甲方提供一個安全的施工環境；11.2、施工前對施工人員進行安全教育；11.3、進入施工現場進行施工前必須辦理作業票,得到甲方相關部門,相關人員的簽定認可12、方可施工動火；11.4、進入施工現場必須穿戴好勞動保護用品，登高作業必須按規定戴好安全帶,安全帶必須高掛低用,并掛在較安全的地方；11.5.動火作業時必須辦理動火作業票，同一區域內第二次動火時，必須重新辦理動火作業票；11.6，進設備作業的必須辦理入罐證，并在設備口有兩人以上人員作監護，監護人員不得擅自離崗；11.7、設備吊裝時，與吊裝無關的人員不得進入現場，并有專人在吊裝現場維護安全；11.8、其它未盡事宜請嚴格按化工部化學工業安全生產禁令及甲方安全生產管理規定執行；十二、人員組織一覽表 表1現場管理、專業、作業人員情況作業項目姓 名身份證編號持證作業類別（方法）級別（項目）公司項目負責人李元科532930197007061370項目負責人注冊二級建造師施工現場負責人及技術負責人呂榮生施工現場負責注冊二級建造師施工負責人李杏紅532930198510101311施工負責現場質安負責人祁家寬532201520515571質安及管理現場施工趙玉貴管鉗鉚工焊 接祁建新532201197908095738電氣焊工十三、施工機具及手段用料一覽表: 表2序號名 稱規 格數 量1吊車32噸1臺2電焊機Z400型1臺3手拉葫蘆2噸3個4氣焊工具1個5電焊條烤箱1臺6常用工具若干