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1、工程名稱：XX大廈結構加固改造工程植 筋施 工 方 案目 錄第一章 編制依據 第二章 工程概況 第三章 主要施工方法 第四章 安全技術措施 附表：一 附表：二 第一章 編制依據一、施工圖紙：XX大廈結構加固改造工程圖紙二、改造工程施工所涉及到的主要規范規程2.1混凝土結構加固技術規范 （CECS25：90）2.2混凝土結構后錨固技術規程 （JGJ145-2004）2.3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.4建筑現場臨時用電安全技術規程 （JGJ46-2005）2.5建筑施工高處作業安全技術規程 （JGJ80-91）2.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302、-2001）三、其它與本工程有關的各種有效版本規范、規程、圖集及文件第二章 工程概況一、植筋加固的范圍本工程根據使用功能的需要，在六層九層8/G軸頂板混凝土進行補強加固。依據施工圖紙的要求，頂板混凝土的補強采用植入鋼筋的方法進行加固。鋼筋的規格分別為12、20。（后附圖）然后對頂板的加固部位進行混凝土澆筑。二、工程特點2.1施工特點：本工程屬于新建項目，在對原結構頂板進行植筋時，如遇到存在預應力的樓板，或混凝土內的鋼筋，容易對原結構造成損傷，先確定放出安全植筋位置后再對混凝土頂板進行鉆孔作業，要保證在植筋作業時不得損傷原混凝土結構內的鋼筋，加固后的結構要比原有結構的承載力大。2.2施工條件該工3、程施工時，氣候和環境對植筋施工無影響。2.3工程范圍對原結構的混凝土頂板進行植筋施工。具體詳見第三章主要施工方法。 第三章 主要施工方法（一）植筋工程施工工藝流程及技術要點如下：一、適用范圍本工藝標準適用于一般工業及民用建筑物、構筑物的新老結構的連接，如混凝土梁、柱、剪力墻、板的植筋。二、施工準備2.1主要機具：電錘（用于鉆孔）、水鉆、鋼絲刷。2.2主要材料：天固牌植筋膠、12、20鋼筋。2.3輔助機具：手吹風，空壓機，注膠器，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍鉛筆等。2.4作業條件：2.4.1施工前先清理施工區域內的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。2.4.2 根據圖紙標注尺寸4、，放出植筋現場位置點。2.4.3 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯植，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。三、施工工藝工藝流程：現場清理放線、驗線鉆孔清孔鋼筋除銹-注膠-植筋報驗3.1現場清理3.1.1根據工地的實際情況進行相應的處理，總的原則是清理到原結構層或受力層。3.2放線、驗線3.2.1 放出鋼筋植入的點位線3.2.2 復核點位線位置無誤后，采用電鉆或水鉆進行鉆孔。3.3 鉆孔3.3.1根據圖紙設計的要求，確定植筋鉆孔的直徑和鉆孔的深度。3.3.2 接好電錘電源，進行鉆孔施工。3.3.3 鉆孔施工完成后，檢查成孔直徑及深度。鋼筋的規格分別為12、20，其中孔徑分5、別為16、28，植入深度分別為250、400。3.4清孔3.4.1用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵。3.4.2 用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。3.4.3用棉絲封堵植筋孔口待用。3.4.4 請甲方、監理、總包負責人，對成孔進行驗收。3.5鋼筋除銹3.5.1 角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等雜質，并用丙酮擦拭干凈。3.5.2報請監理或總包驗收，合格后，方可進行植筋作業。3.6注膠植筋3.6.1除去錨固膠管筒的密封塞，將錨固膠管安裝入手動注膠器相應位置。3.6.2扳動注膠器的扳機，將槍嘴對準孔口，注膠管盡可能插入孔內底部，連續扳動注膠器的扳機，持續出料，注膠器槍口徐徐退出6、，將植筋膠注入孔內2/3，應保證孔內錨固膠填充飽滿。3.6.3將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入孔洞內，直至插到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。3.6.4依據六九層頂板混凝土補強做法剖面圖所示:在G軸原結構梁上植入820的鋼筋，在8軸原結構板植入12200的鋼筋，8軸/G軸的植入鋼筋進行綁扎并形成整體。植入墻體的鋼筋植入深度大于原結構墻體的深度，采用808010墊板與植出的鋼筋塞焊。 （詳見六九層頂板混凝土補強做法剖面圖） 3.6.5錨固完鋼筋后，在2小時內不得人為擾動，以保證錨筋質量。3.6.6填寫單項工程驗收單，并報請監理或總包驗收。3.7報驗3.7.1待植筋完全固化后，按設計要求在現7、場做鋼筋拉拔試驗。3.7.2鋼筋拉拔試驗合格后，報請監理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。四、質量標準4.1保證項目：4.1.1植筋必須符合設計要求及加固行業施工規范。4.2允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度20，5用盒尺檢查2植筋孔徑4用盒尺檢查五、成品保護5.1清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。5.2鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。5.3植筋完成后，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動，必要時派專人看護。六、植筋膠使用注意事項6.1 A、B組料均勻拌合。比例按100：5配合。6.2 錨固體植于孔眼8、中的錨固部位，在植筋膠泥未固化前嚴禁觸動。6.3 A料在儲存運輸中可能出現沉淀，使用前應攪拌均勻即可。根據需要增減B料用來控制膠體的固化時間，不影響膠體固化后期的強度。6.4 膠泥應避光保存，儲藏期為4個月。植筋膠植筋拉拔試驗植筋完成后，為保證施工質量，根據要求需對已植好的鋼筋進行抽樣拉拔檢測，檢測方法：不同規格的鋼筋每種規格12、20需各做一組拉拔試驗，如植入數量較大，同種規格的鋼筋，每植2000根檢測一次。每次抽取已植好的三根鋼筋進行現場拉拔。植筋拉拔試驗的檢測標準依據混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004）。拉拔試驗由施工方委托有國檢測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢9、驗報告。拉拔試驗檢驗裝置示意圖如下：檢驗裝置示意圖六、應注意的質量問題6.1植筋鉆孔前必須放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。6.2植筋規格及孔深嚴格按照設計要求、行業規范施工。6.3植筋孔必須清理干凈并保持干燥。6.4鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。七、質量記錄本施工工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋材質單7.2膠的出廠合格證，檢驗報告。7.3分項/分部工程質量報驗認可單。7.4隱檢、預檢記錄。7.5設計變更、洽商記錄。7.6其他技術文件。附錄：植筋施工主要技術措施一、應注意的問題1.1鋼筋避讓原則在原結構植筋時，所植鋼筋與原結在位置上沖突施工工時應遵守以下原則：1.2電錘鉆孔遇鋼筋10、后，鋼筋避讓遵循鋼筋混凝土結構設計規范。 針對具體構件、具體情況細則如下：在剪力墻植筋時，所植鋼筋在原結構鋼筋內側，保證剪力墻的混凝土鋼筋保護層不小于15mm。在梁植筋時，所植鋼筋應保證梁的混凝土鋼筋保護層不小于25mm。如在植筋時不能保證以上原則，應及時與設計、甲方、監理單位辦理洽商，作為施工依據。（二）土建工程施工工藝流程及技術要點1.鋼筋工程：（1）材料及主要機具：1.1 成型鋼筋：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋。1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲11、刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2） 作業條件2.1 檢查鋼筋的出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。2.2 鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。2.3 應將綁扎鋼筋地點清理干凈。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。（3）鋼筋綁扎：3.1 在底板混凝土上彈出墻位置線、模板控制線、墻身位置線，如有位移時，按規范規定認真處理。3.2 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其接頭位置錯開要符合設計圖紙及施工規范的要求。3.3 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。3.4 在墻筋外側用塑料卡墊塊，以保證保護12、層的厚度30mm。3.5 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 （4）保證項目：4.1 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。4.2 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2、模板工程：（1）材料準備1.竹膠板或鋼模板、腳手架鋼管及卡扣、脫模劑、滾刷、清理用扁鏟、密封膠條等。2.錘子、線墜、靠尺、方尺、水平、撬棍、小白線13、等（2）作業條件墻體軸線或控制線、水平標高控制線經檢查驗收合格，鋼筋請監理工程師驗收合格并做好隱檢記錄，墻體根部施工縫的混凝土表面經過剔毛并清理干凈，墻體上的預留洞、預埋件等做完隱檢，鋼筋的墊塊按規定位置綁扎牢固。（3）操作工藝工藝流程：彈控制線安裝模板安一側模板安另一側模板調正固定模板預檢1.在表面彈好墻體控制線，側面及鋼筋上做好水平標記，安裝模板，先安裝內側模板，加固模板采用專用卡子卡牢2根水平鋼管，進行調整模板的順直，水平鋼管外側再豎2根鋼管，間距600mm用來做加固支撐，模板頂端栓牢6.5鋼絲繩與地錨連接進行校正。2.模板用綁扎絲綁牢，鋼板網內側栓3020的坡口木方，用來釘遇水膨脹止水14、條，鋼板網外側用木方插入做封檔。3.合模前檢查鋼筋、模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否正確、牢固、合反號模板前將其內雜物清理干凈。4.校正加固。”大模板”穿墻螺栓要上緊，拉通線調直，拉對角線找方正，使其平整度、垂直度、軸線位移、標高等，均應符合規范要求。5.正反模板安裝完后要檢查角模與墻模，嚴禁錯臺、接縫不嚴等出現漏漿現象。檢查每道墻上下口是否平直、嚴密，扣件、螺栓是否緊固，辦完預檢驗收。（4）質量標準1.模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積，脫模劑涂刷要均勻。2.模板的接縫不應漏漿，不得漲模，模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。3.混凝土澆筑前，15、模板內的雜物必須清理干凈，嚴禁有雜物。4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。（5）成品保護1.吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3.拆下的鋼模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形的應及時修理。（6）安全注意事項1.進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。2.安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面上工作。3.支模應按規定作業程序進行，模板就位后及時進行支頂，以保證安全。3、混凝土工程：（1）準備工作1.作業條件1.1 澆筑混凝16、土層段的模板、鋼筋等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。1.2 澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經檢查合格。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2.材料要求商品混凝土（2）機具準備尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、木杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。1.操作工藝工藝流程：混凝土罐車到場混凝土泵送混凝土澆筑與振搗養護1.1 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好。1.2 商品混凝土的開盤鑒定、配合比申請單、堿含量計算書、氯離子含量計算書等隨第一車混凝土到現場并及時送技術部門審核。由現場混凝土班組長及實17、驗對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求。1.3 在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。1.4混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過90分鐘。1.5泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土。1.6 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下18、層50mm，以消除兩層間的接縫。根據現場的實際情況：由于新增板內的鋼筋間距布置太密，插點間距小，也可采用手錘在側邊進行敲打振動。1.7 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將下層混凝土澆筑完畢。1.8 澆筑混凝土時應經常檢查模板、鋼筋等有無位移、變形情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（3）、質量標準1.主控項目：混凝土的配合比、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-97）的規定。2.基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙19、夾渣等缺陷。3.允許偏差項目項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移8尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3預埋鋼板中心線位置偏移104預埋管、預留孔中心線位置偏移5（4）成品保護4.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。4.2 已澆筑混凝土的上表面要加以保護，必須養護24小時后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。（5）應注意的質量問題5.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。5.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、20、造成露筋。5.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章 安全技術措施一、安全防護措施1.對現場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。2.各施工用架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規范搭設。二、臨時用電措施1.建立現場臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，不得沿地明敷暗設。2.施工現21、場內所有電箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統統一式樣、統一配制，箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設置圍攔的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。3.獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應接零或接地保護方式。各種電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按裝置的選擇應符合規定。4.在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。臨時用電做到一機、一閘、一保險，配電箱應有門鎖及防22、水措施。三、消防管理措施1.為加強本工程場內的消防工作，確保施工期間無火災、火險事故，保障施工生產能正常進行，保護國家和人民生命財產安全。2.現場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。3.建立各級消防責任制，制定消防制度，并監督嚴格執行。4.建立明火申請用火證制度，施工現場禁止吸煙，控制火源。四、施工、質量安全要求1.在施工過程中，堅決執行建筑安裝工程安全技術操作工程，并嚴格遵守現場規章制度，非電工不得擅自接電，接電時必須請電工操作。3.電源電器由專人負責，嚴密注意電箱機械是否漏電；五、腳手架安全要求本工程在進行結構拆除施工時需搭設拆除移動腳手架。腳手架的搭設采用碗扣式鋼管腳手架系統。碗扣23、式鋼管腳手架系統1、碗扣式鋼管腳手架系統的組成碗扣式鋼管腳手架由立桿、橫桿、頂桿、斜桿、立桿墊座、立桿可調座、立桿連接鎖、可調托撐等組成，其核心部件是碗扣接頭。2、組架方法2.1根據工程實際結合規范要求，本工程碗扣式鋼管腳手架系統的立桿間距、橫桿間距和步架高度均定為1.2m，為重型架；2.2碗扣式鋼管腳手架系統與建筑物的墻體或柱間保持300-400mm的凈距離，以方便作業。3、施工程序3.1測量立桿底腳距離，安放底座（墊座）。3.2安裝立桿、碗扣、橫桿等，使得各桿件的水平、豎向、橫向距離均為1200mm，并在碗扣處安好限位銷； 安裝方法：將上碗扣的缺口對準限位銷后，將上碗扣向上拉起(沿立桿向上24、滑動)，把橫桿接頭插入下碗扣圓槽內，隨后將上碗扣沿限位銷滑下，并順時針旋轉以扣緊橫桿接頭（用錘敲擊幾下即可扣緊）。碗扣接頭同時連接4根橫桿。3.3拼裝時隨時檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并應隨時注意水平框的直度，避免腳手架偏扭。每根立桿的垂直度偏差不超過6mm，全高絕對偏差不超過100mm。3.4根據需要在支撐架的四周設置斜桿（剪刀撐）。若已設置了斜桿，一般不得隨意拆除。必須拆除時，要嚴格控制拆除的根數。3.5腳手架搭設完畢后，上端滿鋪腳手板。4、施工注意事項4.1支撐架的立桿接縫應在同一水平面上，頂桿（可調托桿）僅在頂端使用，以便插入托座；4.2斜撐只在支撐架的四周根據需要設置。框架對角節點不25、能布置斜撐，斜撐應錯節布置；4.3整架拼裝完成后，應檢查所有連接件是否扣緊，松動的應用錘敲緊；4.4凡存在明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊、焊頭斷裂變形及嚴重銹蝕的桿件均屬不合格桿件，不得投入本工程使用；4.5腳手架在未拆除前，安全人員應經常巡回檢查，發現問題及時報告，排除隱患后方能繼續使用。5、質量要求因腳手架的安裝質量是適用、堅固、穩定、安全和節約的關鍵，故質量控制的主要內容包括：5.1材料的規格、質量必須完全符合要求；5.2構造合理，節點緊固；5.3有足夠和牢固的穩固點，保證整個腳手架的穩定性；5.4腳手板要鋪穩，不能有空頭板。6、安全要求6.1架子工必須熟悉并嚴格遵守安全技術操作規程，配戴和使用勞動保護用品；6.3腳手架在搭設和使用過程中，必須隨時檢查，經常清理腳手架上的垃圾，注意控制腳手架上的荷載；6.4經常檢查有無立桿沉陷、接頭松動、架子歪斜變形、空頭板問題，發現問題及時處理。附表：一主要勞動力人數統計表序號名 稱人數備 注1工程管理人員7現場工程管理2技 工8施工安裝3普 工13施工作業合 計28附表：二主要機械設備投放計劃序號設備名稱規格型號單位數量額定功率（KW）備 注1電錘T76瑞士120.952手持電鉆B-200北京20.53鋼絲刷把154二級箱臺45移動電箱臺166角磨機日立臺307墨 斗2個說明：其它零散設備由公司統一考慮。