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1、上海煉油廠26變電所高壓柜電氣改造施 工 方 案 編制： 審核： 審批：目 錄第一章 工程概況及編制依據第二章 主要實物工作量第三章 施工程序第四章 電氣安裝施工方法及施工技術措施第五章 施工工期及施工進度計劃第六章 勞動力組織第七章 質量保證措施第八章 安全保證措施第九章 施工主要機具配備第一章 工程概況及編制依據1.1工程概況 26變電所高壓柜電氣改造工程，是將原高配室進行改造，使其使用面積增大，將原高壓柜拆除，新安裝17臺6KV高壓柜，并將原負荷轉移至新高壓柜中。1.1.1工程地點:上海煉油廠26#變電所1.1.2建設單位:煉油廠1.1.3設計單位:1.1.4施工單位:公司1.1.5工程2、性質:改建工程1.1.6工程特點:1.1.6.1在拆除舊設備前,需對原有負荷進行大量的測試和整理工作；1.1.6.2合理安排電氣與土建的工作、合理安排各段的電氣安裝工作；1.1.6.3除變電所內為非防爆區域外,整個裝置均為防爆區域。1.2編制依據工程施工藍圖及建設單位要求；1.2.2 國家電氣施工及驗收規范： 高壓電器施工及驗收規范GBJ14790 盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB5017192 母線裝置及驗收規范GBJ14990 接地裝置施工及驗收規范GBJ5016992 電纜線路施工及驗收規范GB5016892 低壓電器施工及驗收規范GB50254-96 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工3、及驗收規范GB50257-96 1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258-96 電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96 電氣設備交接試驗標準GB50150-91 建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88第二章 主要實物工程量 序號工程量名稱單位數量1高壓配電柜臺172直流屏套13照明配電箱臺14電纜米5燈具套6梯式橋架米7型鋼T 第三章 施工程序 施工及技術準備 一段基礎型鋼安裝 一段高壓柜安裝 一段調試及受電 二段基礎型鋼安裝 二段高壓柜安裝 二段調試及受電 竣工驗收第四章 電氣安裝施工方法及施工技術措施4.1成套高壓電氣盤4、柜安裝：安裝條件：屋頂樓板施工完畢，不得滲漏；4.1.1.2地坪施工完畢，墻面應標出室內標高線；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；4.1.1.5進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或安裝后不能進行施工的裝飾工作 全部結束；安裝前對成套柜的檢查開關柜外形完好，無破損、變形現象。開關柜內各種電氣元件完好無損，無銹蝕現象，且規格，型號符合設計要求。合格證書，技術資料，說明書及出廠試驗，記錄齊全。盤柜符合定貨中的特定要求與國家規范要求。基礎型鋼基礎型鋼安裝允許偏差符合下列規定：項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5：基礎型鋼安裝后,其頂部宜高5、出抹平面10 mm，基礎型鋼應有2點以上可靠接地。4.1.4：盤柜安裝4.1.4.1：盤柜單獨或成列安裝時,其允許偏差符合下列規定:項 目允許偏差mm垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤面1成列盤面5 盤間接縫24.1.4.2盤柜的接地應牢固良好，盤柜門應以軟導線可靠接地。4.1.4.3抽屜式配電柜的安裝，應符合下列要求：a. 抽屜推拉靈活，輕便，無卡阻，碰撞現象，相同型號抽屜應能互換。b. 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密。c. 抽屜的機械聯鎖電電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭分開。d. 抽屜應有可靠接地，推入時接地觸頭先接觸，6、分開時接地觸頭后分開。4.1.5二次配線4.1.5.1按圖紙施工，接線正確。電纜排列整齊，固定牢靠，電纜上有電纜標牌，而編號正確，字跡清淅不脫色。強弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷，絕緣良好。每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根，對手插接式端子不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接二根導線時，中間應加平墊片。二次回路接地應設專用螺栓。引入盤柜內電纜固定牢固，不得使所接端子排受到機械應力。4.2母排安裝母排外觀檢查母排表面應光潔平整，不得有裂紋，折疊，夾雜物及彎形，扭曲現象。使用的母線應符合設計要求，不得改變7、型號規格，有出廠合格證。螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍錫面不應有麻面，起皮及未覆蓋部分。成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標示清楚，附件齊全，外觀無變形，內部無損傷；母線連接螺栓應采用熱鍍鋅制品，其規格應符合母線連接強度要求。4.2.2母排安裝4.2.2.1母線刷相色漆的要求：a.單片母線的所有面及多片，槽形，管形母線的所有可見面均應涂相色漆。刷漆應均勻，無起層，皺皮等缺陷，并應整齊一致。b.母線的螺栓連接及支撐連接處，母線與電器的連接處以及距所有連接處10毫米以內的地方。c.供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分長度應為母線的寬度或直徑，且不應小于50毫米，并在其兩側涂以寬度為108、毫米的標志帶。4.2.2.2硬母線加工a.母線應矯正平直，切斷面應平整。b.矩形母線的搭接連接，除了母線與設備連線端子連接時，應符合現行國家標準變壓器、高壓電器和套管貼連線端子的要求，其余應符合下表：c.相同布置的主母線、分支母線，引下線及設備連接應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。d.矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。e.母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50毫米。（L為母線兩支持點間的距離）f.平彎銅母線最小彎曲半徑為2a 。(a 為母線厚度，多片母線彎曲度一致)g.母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1毫米，鉆孔垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為0.59、毫米。4.2.2.3硬母排安裝a.母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求b.母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。c.母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23 。d.貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3毫米以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈及螺母。e.母線的接觸面應緊密，連接螺母應用力矩扳平緊固。力矩值應符合規定。4.3電纜橋架安裝：4.3.1電纜橋架按圖紙規定的標主施工;4.3.2橋架內應平整、光潔、無毛刺、油漆應完整，橋架無變形； 橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半園頭螺栓，螺母應擰在10、橋架外側，固定應牢固；橋架的支撐托臂安裝應牢固，墻上用膨脹螺栓固定，各托臂間距應相等，水平敷設時為23m，垂直敷設為34m；橋架安裝應橫平豎直，整齊美觀，橋架之間，橋架與蓋板之間對合嚴密；直線段電纜橋架超過30m時應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物，伸縮縫處應設置伸縮節；電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架內最粗電纜最小允許彎曲半徑；電纜橋架全長均應有良好接地。電纜橋架引出電纜時，在開孔處不得有毛刺。4.4電纜穿線管安裝電纜穿線管不應有穿孔裂縫,銹蝕內壁應光滑;電纜管口應無毛刺和無尖銳棱角,管口宜成喇叭形;電纜管在彎制后，不應有裂縫和凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑11、的10%，其彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處，也應涂防腐漆；每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個；4.4.6電纜管安裝牢固，支持點距離當設計無規定時不應超過3m；引至設備電纜管管口位置應便于與設備連接，并不妨礙設備的拆裝，并列敷設的電纜管口應排列整齊；4.4.8利用電纜管作接地線，應先焊好接地線，有螺紋管接頭處應用跳線焊接后再敷設電纜；對于鍍鋅明敷電纜管，接地跨接不宜焊接，應采用專用跨接線卡跨接；4.4.9由室外進入室內的電纜管應有不小于0.1%的排水坡度；電纜管敷設應遠離熱源，其間距應大于500mm，當無法避開時應采取12、隔熱措施。4.5電纜敷設4.5.1電纜有高壓電纜，低壓電纜及控制電纜，敷設方法有支架敷設、電纜溝內敷設、穿管、電纜架橋敷設等。敷設電纜前，首先檢查土建情況，電纜溝是否清理干凈。電纜溝排水是否通暢，電纜室門窗是否齊全等，運輸道路是否通暢。電纜到現場后應檢查：產品技術文件是否齊全。電纜規格是否符合設計要求，附件是否齊全，斷頭是否符合規定。電纜封端是否嚴密，當電纜經外觀檢查有懷疑時，應進行潮濕判斷與試驗。敷設前絕緣電阻測量：低壓電纜用500伏搖表測量。高壓電纜用2500伏測量，并做直流泄漏耐壓試驗，符合規范要求，方能敷設。電纜支架制作、安裝選用設計要求型號的鋼材，鋼材應平直，無顯著扭曲，下料后長短差13、應在5毫米范圍內，切口卷邊成毛刺應處理掉。鋼支架焊接牢固，無顯著變形，垂直凈距符合設計和規范要求。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫移應在同一水平面上，其高低偏差，不應大于5毫米。電纜支架必須先涂防腐底漆，油漆應均勻完整。所有支架，橋架應有可靠接地。電纜敷設4.5.5.1電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免電纜在支架及地面磨擦拖拉，電纜外觀不得有機械損傷。4.5.5.2電纜敷設時的最小彎曲半徑控制電纜不應小于電纜外徑的10倍：塑料絕緣電力電纜和橡皮絕緣電纜不小于其外徑的1015倍；電纜在支架上，橋架上應分段固定，排列整齊；電纜敷設時要有一定量的馳度；電纜敷設時，應加裝電纜標志牌14、，標志牌上應寫有規格，起點，終點，字跡清晰，不易褪色，脫落。用機械敷設時，牽引強度，采用牽引頭時，銅芯允許牽引強度為7KGCM2，采用鋼絲鋼套牽引銅套時，允許牽引強度為1KGCM2。以上各條款適用于一船敷設條件，有特殊情況時另引規定或按規范進行；在橋架上電力電纜與控制電纜應分層敷設，高、低壓電纜也應分層敷設；控制電纜在橋架上敷設不宜超過2層，電力電纜不宜超過2層；4.5.5.8電纜由電纜溝或橋架進入建筑物時，出入口應用防火膠泥封堵；電纜進入盤柜，在接線完成后也應用防火膠泥封堵入口。4.5.6電纜頭制作、安裝電纜頭制作從剝開電纜開始應連續操作，直到完成，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時注意不要損15、傷芯線和絕緣層；4.5.6. 2電纜頭應有加強絕緣密封、防潮、機械保護等措施，6KV及以上電纜頭應有改善屏蔽端部電場集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對地距離；電纜線芯與接線端子壓接，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯截面的1.21.5倍，壓接時壓接鉗和模具應符合要求；三芯電力電纜頭的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，接地線應穿過互感器后接地；電纜終端應有明顯相色標志，并與系統相位一致；控制電纜頭可采用一般包扎后套以專用終端護套；塑料絕緣電力電纜應進行直流耐壓試驗，試驗標準如下：電纜額定電壓16、V0（KV）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓（KV）2.47.2152435487284104試驗時間（min）151515151515151515 試驗時試驗電壓可分46段，均勻升壓每段停留一分鐘，并讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散電流影響，U0為電纜線芯對地、對金屬屏蔽層間額定電壓，當電纜泄漏電流不穩定，隨電壓升高而升高，或隨時間延長而升高，或電纜絕緣有問題應及時找出并處理之。 4.6 鋼管敷設與管內穿線我們這次施工中主要電氣用量為鍍鋅鋼管，施工中的敷設方法主要為：沿墻，沿支架等分式，現將涉及這幾種敷設方法的施工技術要求介紹如下：根據設計要求選擇鋼管的型號、規格。使用17、的鋼管不應有折扁和裂紋，管內無鐵屑和毛刺。切斷口應銼平，管口應刮光，電纜保護管兩端應打成喇叭口，并防腐處理。使用鍍鋅管時，在鍍層剝落處，應刷防腐漆。鋼管用絲扣連接時，要符合甲方的施工規范之規定。薄壁管的連接必須用絲扣連接。管子彎曲處不應的折皺凹穴和裂縫等現象，彎曲程度不應大于管外徑的10，彎曲半徑要符合有關規定。在敷設電線管長度超過下列長度時，中間應加裝接線盒。明配管時，水平或垂直敷設管路允許偏差，在2米以內均為3毫米，全長不應超過管內徑的12。明配管應排列整齊，固定點的距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500毫米；鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能18、直接進入時，可在管出口處加防爆軟管；不得利用金屬軟管作為接地導體。4.7接地裝置的敷設接地施工時一定要按設計圖紙的要求進行施工。使用材料一定要按照設計選擇型號，規格。接地體的埋設深度應符合設計要求，接地體就垂直配置。為減少相鄰接地體的屏蔽作用。垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距應根據設計規定不宜小于5米。接地體建筑物的距離不宜小于1.5米。接地連線在有機械損傷，化學腐蝕，公路，鐵路，管道等交叉及其引線應用管子或角鋼等加以保護。接地線穿過墻壁時應通過明孔，鋼管或其他堅固的保護管。接地干線至少應在不同的兩點與接地網相連接。電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地線相連接，不19、得在一個接地線中串接幾個需要接地部分。明敷接地線的安裝應符合設計要求，一般便于檢查，不妨礙設備的拆卸與檢修。明敷接地線支持件間的距離在水平直線部分一般為11.5米，垂直部分為1.52米，轉彎部分為0.5米。接地線應按水平或垂直敷設，但亦可與建筑物傾斜結構平行，在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況。接地線跨越建筑伸縮縫，沉降縫處時，應加補貼償或在接地線本身彎成弧狀代替。接至電氣設備上的接地線應用螺栓。變電所、配電站的基礎鋼必須有兩點以上和接地干線焊接。4.8防爆場所電氣設備安裝在爆炸和火災危險場所,電氣施工應按設計要求進行,所采用的電氣設備材料均應有合格證,并有EX防爆標志器型號規格，防爆標志應20、符合設計要求，附件和配件應完好齊全；4.8.2防爆操作柱按圖紙要求，墻上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓應有防松裝置；防爆電氣接線盒內，接線緊固，裸露帶電部分與金屬外殼之間，電氣最小間隙220V為6mm，380V為8mm，和最小爬電距離220V為10mm，380V為12mm，多余進線口應密封，其金屬墊片，厚度不少于2mm；防爆電氣設備的進線口與電纜應可靠接線和密封，多余進線口加密封金屬墊片，厚度不少于2mm，用壓緊螺母擰緊密封；當易燃物質比空氣重時，電纜應在較高處敷設，當易燃物質比空氣輕時，電氣線路宜在較低或電纜溝敷設；電氣工作中性線絕緣層的額定電壓應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內敷設21、；電氣線路使用的分線盒、接線盒、活接頭、隔離密封件、防爆撓隆管等應符合有關防爆的規定；電纜的連接應采用有防松措施的螺栓固定或壓接，但不得繞接；電纜穿越不同危險區域時，在兩級區域交界處，電纜溝應采取充砂填阻火堵料或加防火隔墻；電纜穿越相鄰區域的隔墻壁樓板應加保護管，其留下的孔洞應堵塞嚴密，保護管口。電纜周圍用非燃纖維堵嚴，再用密封膠填塞，其填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm；防爆電氣設備接線盒進線口引入電纜后密封,電纜外護套穿過彈性密封圈或密封填料時被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固,其深度不得小于40mm;電纜引入防爆電機需要撓性管連接時,其與防爆電機接線盒之間按防爆要求加以配合,且不22、得破壞電機接線盒原有的防爆密封,不同的使用環境采用不同材質的防爆撓性管;在爆炸危險環境內的穿線鋼管,應采用鍍鋅鋼管;鋼管之間、鋼管與電氣設備之間連接應采用圓柱英制螺紋連接,不得采用套管連接;螺紋加工應光滑無銹蝕,連接時螺紋上應涂以電力復合脂,或導電防銹脂;在爆炸氣體環境1區和2區時,螺紋有效嚙合口數管徑25mm,不少于5扣;管徑32mm,不少于6扣,外露絲扣不應過長,與隔爆設備連接時,螺紋連接處應有鎖緊螺母;在爆炸氣體危險環境1區和2區及0區,鋼管配線在電氣設備無密封裝置進線口,管路通過隔墻板時,應在隔墻板任一側裝設隔離密封件;其余各種情況應依據施工規范要求進行處理。第五章 施工工期及施工進度23、計劃5.1施工工期: 計劃開工日期為2003年5月6日，竣工日期為2003年6月6日。5.2施工進度計劃:序號分部工程10152025305日1一段基礎型鋼安裝2一段高壓柜安裝3一段負荷轉移4一段調試及受電5二段原高壓柜拆除6二段基礎型鋼安裝7二段高壓柜安裝8二段負荷轉移9二段調試及受電第六章 勞動力組織6.1組織機構：項目負責人施工負責人 技術負責人 質量安全工程師 材料員施工班組6.2勞動力計劃序號工種人數1項目負責人12項目施工負責人13項目技術負責人14質量、安全工程師15材料員16電工107起重工18焊工2第七章 質量保證措施7.1質量目標 本工程電氣安裝質量達到優良標準。7.2質量24、保證機構項目負責人項目施工負責人、項目技術負責人項目質量工程師施工班組7.3質量保證措施7.3.1嚴格按下列各項文件的質量標準進行施工;7.3.1.1施工圖紙7.3.1.2國家電氣安裝工程施工及驗收規范: 高壓電器施工及驗收規范GBJ14790 盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB5017192 母線裝置及驗收規范GBJ14990 接地裝置施工及驗收規范GBJ5016992 電纜線路施工及驗收規范GB5016892 低壓電器施工及驗收規范GB50254-96 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257-96 1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258-96 電氣照明裝置施工及25、驗收規范GB50259-96 電氣設備交接試驗標準GB50150-91 建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-887.3.2加強施工過程控制,嚴格質量監控,嚴格執行本公司ISO9002質量保證體系程序文件;7.3.3加強電氣施工材料、設備的進場管理，嚴格控制型號、規格、材質、尺寸的進場檢驗；7.3.4認真進行施工技術準備,編制施工方案,組織施工人員仔細審核施工圖,施工前進行詳細的施工交底;7.3.5所有電氣施工人員均持證上崗;7.3.6制定工序質量控制點計劃;7.3.7嚴格執行工序質量控制程序,認真執行質量共檢,前一道工序未經檢查確認合格,禁止進26、入下一道工序。第八章 安全保證措施8.1安全組織機構項目負責人項目施工、技術負責人項目安全工程師施工班組8.2安全保證措施8.2.1建立健全的工作網絡。8.2.2嚴格執行國家專業安全操作規程，同時嚴格遵守上煉廠的安全制度。8.2.3施工人員上崗前必修經過安全教育。8.2.4建立健全的安全制度，不定期檢查，同時經常自檢。8.2.5全體施工人員進入現場必須戴安全帽，穿工作服，高空作業系安全帶。8.2.6從現場插座引電須用插頭，嚴禁直接用導線插入。8.2.7梯子必須作防滑措施，在梯子上作業和使用電動工具時，工具需用繩索系在施工處上方，另需有監護人，以放意外發生。8.2.8嚴禁在現場抽煙，如有違反，按27、有關規定處理。8.2.9工作期間不喝酒，現場不打鬧。8.2.10安裝盤柜時，注意配合，以防摔到及碰壓手、腳。8.2.11拆除工作前一定要檢查是否已停電，并在和閘處（可送電處）掛警示牌。8.2.12放電纜時,電纜盤一定要找好位置,放穩后,緩緩轉動,以防脫杠或傾倒,必須有統一指揮,以保證人員物品安全,不受損。8.2.13吊裝時,吊車停放處,就做必要清理,且選擇地面堅固處,要有統一指揮,并劃出隔離區,須有專人監督,以確保設備、人員安全。第九章 施工主要機具配備序號名稱規格單位數量1交流電焊機B*6-200臺22切割機J3G-400臺13臺鉆LJ-24J臺14電錘臺25調試設備套16氣焊工具套17液壓鉗把1