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1、一一、工程概況工程概況 1、工程名稱電力有限公司油庫區(qū)油罐冷卻裝置改造工程 2、工程地點(diǎn)：油庫區(qū)圍墻內(nèi)及油庫區(qū)至碎煤機(jī)室段綜合管架 3、改造背景 油庫區(qū)兩座 500m油罐，罐頂降溫冷卻水設(shè)計(jì)為工業(yè)水，在夏季工況時(shí)可以冷卻整個(gè)油系統(tǒng)中的燃油，使系統(tǒng)內(nèi)燃油不會(huì)超溫。因工業(yè)水水質(zhì)原因，造成兩座油罐外表面產(chǎn)生大量污垢，油罐面漆被嚴(yán)重污染，并有腐蝕、脫落現(xiàn)象（如下圖）。為解決這一問題，擬對兩座油罐外表面面漆進(jìn)行重新涂刷，并將原工業(yè)水冷卻油罐更換為外置式冷油器冷卻，以達(dá)到徹底解決油罐外表面被污染問題。4、改造方案 4.1 在油庫區(qū)內(nèi)#1、#2 油罐回油管道一次門后安裝 1 臺(tái)冷油器，改造相應(yīng)的回油管道，并2、在冷油器進(jìn)油、回油管道上設(shè)置手動(dòng)隔離門。冷油器設(shè)置旁路管道和旁路門。冷油器型式為管式表面式油-水換熱器，冷油器設(shè)置有油側(cè)排氣口、放油口，水側(cè)排氣口、放水口。冷油器設(shè)置就地監(jiān)測壓力表及溫度計(jì)，冷油器設(shè)計(jì)壓力：油側(cè) 5.0MPa，水側(cè) 1.0MPa，換熱面積 39m。冷油器內(nèi)燃油流量 50t/h，冷卻水流量 60t/h。4.2 冷油器冷卻水?dāng)M采用工業(yè)水，工業(yè)水來水自工業(yè)水泵出口母管至脫硫工藝水管道引出，冷卻水回水至脫硫工藝水箱。工業(yè)水來水壓力 0.5MPa，工業(yè)水管道擬采用無縫鋼管，油庫區(qū)及綜合管架區(qū)域管道采用架空布置方式。冷油器進(jìn)水、回水管道分別安裝手動(dòng)截止閥。4.3 冷油器安裝完畢，投入使用后3、，將原油罐罐頂冷卻用工業(yè)水管道拆除。4.4 新安裝燃油管道、工業(yè)水管道等外表面防腐，先涂刷 2 度環(huán)氧富鋅底漆，再涂刷 1 度環(huán)氧云鐵中間漆，再涂刷 2 度聚氨脂面漆。聚氨酯面漆顏色為灰白色（RAL9002）。4.5 冷油器及管道的安裝支架支撐在原混凝土地坪上，用膨脹螺栓固定鋼板進(jìn)行固定。4.6 冷油器安裝完畢后，根據(jù)現(xiàn)場情況對影響通行的管道上方安裝通行踏步，對操作不便的閥門安裝操作平臺(tái)。4.7 附件 1：油庫區(qū)油罐冷卻裝置改造系統(tǒng)圖。4.8 附件 2：油庫區(qū)油罐冷卻裝置工業(yè)冷卻水改造系統(tǒng)圖。4.9 附件 3：賀州項(xiàng)目冷油器總圖。4.10 冷油器安裝參照廣州華潤熱電有限公司油庫區(qū)加裝冷油器。54、主要工程量 5.1 1 臺(tái)換熱面積為 39 m的冷油器安裝。5.2 冷油器進(jìn)油、回油、排氣、放油等管道及支架安裝。5.3 冷油器進(jìn)水、回水、排氣、放水等管道及支架安裝。5.4 新安裝燃油管道、工業(yè)水管道等油漆施工。5.5 油罐罐頂冷卻水管道拆除。5.6 管道通行踏步及閥門操作平臺(tái)等制作、安裝。二二、施工方案施工方案 1、施工工序 施工前期準(zhǔn)備冷油器就位安裝部分管道、支架組合場配制綜合管架段工業(yè)水管道安裝油庫區(qū)內(nèi)工業(yè)水管道安裝冷油器至#2 儲(chǔ)油罐相關(guān)管道安裝冷油器至#1 儲(chǔ)油罐相關(guān)管道安裝管道通行踏步及閥門操作平臺(tái)欄桿等制作、安裝新增設(shè)備及管道油漆施工#1、#2 儲(chǔ)油罐頂部原工業(yè)冷卻水管道拆除5、 2、施工前期準(zhǔn)備 2.1 施工方案已編制，經(jīng)過技術(shù)部、發(fā)電部、EHS 部共同會(huì)審并批準(zhǔn)完畢，并在施工人員中進(jìn)行過技術(shù)交底，并做好交底記錄。2.2 改造工程涉及到的設(shè)備、閥門、材料等已經(jīng)到貨并清點(diǎn)完畢。2.3 施工人員已經(jīng)熟悉施工方案、改造系統(tǒng)圖，對改造前的設(shè)備及系統(tǒng)已經(jīng)完全了解，且參加了施工前的安全、技術(shù)交底。2.4 施工場地和材料堆放場地應(yīng)寬敞、整潔，照明充足。2.5 油庫圍墻內(nèi)施工應(yīng)辦理一級(jí)動(dòng)火工作票。動(dòng)火工作票的內(nèi)容應(yīng)包括動(dòng)火地點(diǎn)、時(shí)間、工作負(fù)責(zé)人、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人、動(dòng)火票簽發(fā)人、動(dòng)火執(zhí)行人、動(dòng)火許可人、審批人、安全措施等。2.6 施工期間，需檢查消防水壓力正常，備用消防水泵可靠備用。準(zhǔn)備好6、消防水源，拉好消防帶，做好防止泄漏的應(yīng)急措施。同時(shí)泡沫消防設(shè)施需可靠備用。3、冷油器就位安裝 3.1 對到貨冷油器進(jìn)行開箱驗(yàn)收，然后將冷油器就位安裝，注意冷油器油側(cè)、水側(cè)接口方位。冷油器采用槽鋼框架底座加膨脹螺栓固定方式安裝，安裝驗(yàn)收后將槽鋼框架進(jìn)行二次灌漿。3.2 管道、管件、閥門等領(lǐng)料，安裝冷油器附屬閥門及儀表，包括：冷油器水側(cè)排污門、水側(cè)放氣門。冷油器油側(cè)排污一次門、二次門 冷油器油側(cè)放氣一次門、二次門 冷卻水進(jìn)水壓力表、溫度計(jì) 冷卻水回水壓力表、溫度計(jì) 冷油器進(jìn)油壓力表、溫度計(jì) 冷油器回油壓力表、溫度計(jì) 4、綜合管架段工業(yè)水管道安裝 4.1 油庫區(qū)外工業(yè)冷卻水管道及支架安裝施工因不在油7、庫區(qū)域內(nèi)，可先期施工。此工作地點(diǎn)范圍為：油庫區(qū)外墻外至碎煤機(jī)段綜合管架。4.2 因工業(yè)水管道布置在燃油管道的上方，施工前需提交一級(jí)動(dòng)火作業(yè)票，并做好防止焊渣掉落下方的隔離措施。4.3 工業(yè)冷卻水供水管、回水管與原工業(yè)水系統(tǒng)接口時(shí)，需停運(yùn)工業(yè)水泵出口母管到脫硫工藝水泵出口母管的工業(yè)水管道。5、油庫區(qū)內(nèi)工業(yè)水管道安裝 5.1 油庫區(qū)內(nèi)工業(yè)水管道安裝可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測情況，庫外配管、庫內(nèi)組裝，目的是盡可能減少在油庫區(qū)內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。5.2 管道支架要求場外配制，打膨脹螺栓固定方式安裝。5.3 工業(yè)冷卻水管道安裝完畢后，需對供水、回水管道進(jìn)行水沖洗，直到排放口排水干凈為準(zhǔn)。6、冷油器至#2 儲(chǔ)油罐相關(guān)管道安8、裝 6.1 提交熱機(jī)工作票、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)票，申請停用#2 儲(chǔ)油罐，關(guān)閉以下閥門：#2 油罐回油進(jìn)口一次門#2 油罐回油進(jìn)口二次門#2 油罐卸油進(jìn)口一次門#2 油罐卸油進(jìn)口二次門#2 油罐供油出口一次門#2 油罐供油出口二次門#2 油罐污油回收進(jìn)口一次門#2 油罐污油回收進(jìn)口二次門 油庫區(qū)吹掃空氣總門 污油回收母管吹掃一次門 污油回收母管吹掃二次門 6.2 冷油器和原回油管道、儲(chǔ)油罐之間連接管道要求在庫外配管、庫內(nèi)組裝。目的是盡可能減少在油庫區(qū)內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。油管道場外配制完畢好，要對管道內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，清除管道內(nèi)雜物及銹皮等。6.3 拆開以下位置的連接法蘭#2 油罐回油進(jìn)口一次門后法蘭#2 9、油罐回油管道金屬軟管前、后法蘭 管道法蘭拆開時(shí)，不能一次卸下全部螺栓，管道法蘭螺栓松動(dòng)前，在被拆開法蘭下方放置廢油桶，將管道內(nèi)存油排放干凈，避免污染地面。6.4 拆除#2 油罐回油管道金屬軟管，將#2 油罐回油進(jìn)口一次門后和金屬軟管之間的管道抬起，脫離已經(jīng)松開的法蘭，確保被隔離管道與系統(tǒng)完全隔離，沒有任何的接觸。6.5 在#2 油罐回油進(jìn)口一次門后法蘭位置安裝臨時(shí)法蘭堵板，在#2 油罐回油進(jìn)口二次門前法蘭位置安裝臨時(shí)法蘭堵板，防止系統(tǒng)內(nèi)燃油泄漏。6.6 開始進(jìn)行冷油器和#2 儲(chǔ)油罐之間的供油、回油管道安裝，主要安裝以下管道和閥門 如下圖所示：6.7 所有管道和閥門為場外配制后再送至油庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行10、安裝，避免動(dòng)火作業(yè)。6.8 拆除#2 油罐回油進(jìn)口一次門后臨時(shí)法蘭堵板，拆除#2 油罐回油進(jìn)口二次門前臨時(shí)法蘭堵板，恢復(fù)#2 油罐回油進(jìn)口一次門后管道法蘭連接，保持#2 油罐回油管道金屬軟管暫時(shí)不安裝。6.9 關(guān)閉油庫區(qū)吹掃空氣總門、污油回收母管吹掃一次門、污油回收母管吹掃二次門，拆除污油回收母管一次門。從污油回收母管一次門前管道法蘭連接臨時(shí)管道到冷油器油側(cè)排氣口，做為冷油器供、回油系統(tǒng)的臨時(shí)壓縮空氣管道。6.10 打開油庫區(qū)吹掃空氣總門，對冷油器本體及新安裝的管道進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃可分段多次進(jìn)行，吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)以目測排放口壓縮空氣干凈無色為準(zhǔn)。吹掃結(jié)束需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可驗(yàn)收合格。6.11 11、吹掃結(jié)束后對冷油器及新安裝管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。恢復(fù)安裝#2 油罐回油管道金屬軟管，保持以下閥門狀態(tài)：關(guān)閉#1 油罐回油管道至冷油器進(jìn)油關(guān)斷門 關(guān)閉#2 油罐回油進(jìn)口一次門 關(guān)閉冷油器回油至#1 油罐回油管道關(guān)斷門 關(guān)閉#2 油罐回油進(jìn)口二次門 關(guān)閉冷油器油側(cè)排污一次門 關(guān)閉冷油器油側(cè)放氣一次門 打開#2 油罐回油管道至冷油器進(jìn)油關(guān)斷門 打開冷油器回油至#2 油罐回油管道關(guān)斷門 打開#2 油罐回油管道冷油器旁路門 6.12 打開油庫區(qū)吹掃空氣總門，向系統(tǒng)內(nèi)充填壓縮空氣至 0.8MPa，對系統(tǒng)內(nèi)新安裝管道及閥門進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。冷油器系統(tǒng)在壓力 0.8MPa 時(shí)，穩(wěn)壓 30 分鐘，觀察表壓降不大于012、.05MPa 為壓力試驗(yàn)合格，對閥門及閥門門桿填料處用肥皂水進(jìn)行檢查，如果有泄露情況發(fā)生，對檢查出來的泄露部位用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，系統(tǒng)消壓后進(jìn)行處理，并重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至系統(tǒng)完全無滲漏為合格。6.13 氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，拆除臨時(shí)壓縮空氣管道，打開#2 油罐回油進(jìn)口一次門、二次門，關(guān)閉#2 油罐回油管道冷油器旁路門，即可恢復(fù)#2 儲(chǔ)油罐運(yùn)行。7、冷油器至#1 儲(chǔ)油罐相關(guān)管道安裝 7.1 提交熱機(jī)工作票、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)票，申請停用#1 儲(chǔ)油罐，關(guān)閉以下閥門：#1 油罐回油進(jìn)口一次門#1 油罐回油進(jìn)口二次門#1 油罐卸油進(jìn)口一次門#1 油罐卸油進(jìn)口二次門#1 油罐供油出口一次門#1 油罐供油出口二次13、門#1 油罐污油回收進(jìn)口一次門#1 油罐污油回收進(jìn)口二次門 油庫區(qū)吹掃空氣總門 污油回收母管吹掃一次門 污油回收母管吹掃二次門 7.2 冷油器和原回油管道、儲(chǔ)油罐之間連接管道要求在庫外配管、庫內(nèi)組裝。目的是盡可能減少在油庫區(qū)內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。油管道場外配制完畢好，要對管道內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，清除管道內(nèi)雜物及銹皮等。7.3 拆開以下位置的連接法蘭#1 油罐回油進(jìn)口一次門后法蘭#1 油罐回油管道金屬軟管前、后法蘭 管道法蘭拆開時(shí)，不能一次卸下全部螺栓，管道法蘭螺栓松動(dòng)前，在被拆開法蘭下方放置廢油桶，將管道內(nèi)存油排放干凈，避免污染地面。7.4 拆除#1 油罐回油管道金屬軟管，將#1 油罐回油進(jìn)口一次門后14、和金屬軟管之間的管道抬起，脫離已經(jīng)松開的法蘭，確保被隔離管道與系統(tǒng)完全隔離，沒有任何的接觸。7.5 在#1 油罐回油進(jìn)口一次門后法蘭位置安裝臨時(shí)法蘭堵板，在#1 油罐回油進(jìn)口二次門前法蘭位置安裝臨時(shí)法蘭堵板，防止系統(tǒng)內(nèi)燃油泄漏。7.6 開始進(jìn)行冷油器和#1 儲(chǔ)油罐之間的供油、回油管道安裝，主要安裝以下管道和閥門 如下圖所示：7.7 所有管道和閥門為場外配制后再送至油庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行安裝，避免動(dòng)火作業(yè)。7.8 拆除#1 油罐回油進(jìn)口一次門后臨時(shí)法蘭堵板，拆除#1 油罐回油進(jìn)口二次門前臨時(shí)法蘭堵板，恢復(fù)#1 油罐回油進(jìn)口一次門后管道法蘭連接，保持#1 油罐回油管道金屬軟管暫時(shí)不安裝。7.9 關(guān)閉油庫區(qū)吹15、掃空氣總門、污油回收母管吹掃一次門、污油回收母管吹掃二次門，拆除污油回收母管一次門。從污油回收母管一次門前管道法蘭連接臨時(shí)管道到#1 油罐回油管道金屬軟管前管道法蘭堵板，對冷油器至#1 儲(chǔ)油罐相關(guān)管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.10 氣密性試驗(yàn)前保持以下閥門狀態(tài)：關(guān)閉#1 油罐回油管道至冷油器進(jìn)油關(guān)斷門 關(guān)閉#1 油罐回油進(jìn)口一次門 關(guān)閉冷油器回油至#1 油罐回油管道關(guān)斷門 打開#2 油罐回油管道冷油器旁路門 7.11 打開油庫區(qū)吹掃空氣總門，向系統(tǒng)內(nèi)充填壓縮空氣至 0.8MPa，對系統(tǒng)內(nèi)新安裝管道及閥門進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。冷油器系統(tǒng)在壓力 0.8MPa 時(shí)，穩(wěn)壓 30 分鐘，觀察表壓降不大于0.05MP16、a 為壓力試驗(yàn)合格，對閥門及閥門門桿填料處用肥皂水進(jìn)行檢查，如果有泄露情況發(fā)生，對檢查出來的泄露部位用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，系統(tǒng)消壓后進(jìn)行處理，并重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至系統(tǒng)完全無滲漏為合格。7.12 氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，拆除臨時(shí)壓縮空氣管道，恢復(fù)安裝#1 油罐回油管道金屬軟管，打開#1 油罐回油進(jìn)口一次門、二次門，關(guān)閉#1 油罐回油管道冷油器旁路門，即可恢復(fù)#1儲(chǔ)油罐運(yùn)行。8、其它施工 8.1 新增設(shè)備及管道油漆施工。8.2 管道通行踏步及閥門操作平臺(tái)等制作、安裝。8.3#1、#2 儲(chǔ)油罐頂部原工業(yè)冷卻水管道拆除。三三、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 施工項(xiàng)目 工作票類型 有無動(dòng)火作業(yè) 施工 周期 備注 綜17、合管架工業(yè)水供水、回水管道安裝 熱機(jī)工作票 一級(jí)動(dòng)火工作票 有 7 天 不在油庫內(nèi)動(dòng)火作業(yè) 冷油器安裝、至#2 儲(chǔ)油罐相關(guān)管道安裝 熱機(jī)工作票 一級(jí)動(dòng)火工作票 無 5 天#2 儲(chǔ)油罐停運(yùn)，管道場外配制，油庫內(nèi)無動(dòng)火作業(yè) 冷油器至#1 儲(chǔ)油罐相關(guān)熱機(jī)工作票 無 3 天#1 儲(chǔ)油罐停運(yùn)，管道場外管道安裝 一級(jí)動(dòng)火工作票 配制，油庫內(nèi)無動(dòng)火作業(yè) 改造項(xiàng)目施工時(shí)改造項(xiàng)目施工時(shí)，提交工作票檢修內(nèi)容以上表所列施工項(xiàng)目為準(zhǔn)提交工作票檢修內(nèi)容以上表所列施工項(xiàng)目為準(zhǔn)，原則上一個(gè)施工項(xiàng)原則上一個(gè)施工項(xiàng)目提交一張熱機(jī)工作票目提交一張熱機(jī)工作票，施工工期可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整施工工期可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)施工方18、案要求根據(jù)施工方案要求，所有油所有油庫內(nèi)安裝管道可以在場外進(jìn)行配制庫內(nèi)安裝管道可以在場外進(jìn)行配制，然后送到油庫內(nèi)進(jìn)行組裝然后送到油庫內(nèi)進(jìn)行組裝，因此盡可能做到不在油庫因此盡可能做到不在油庫內(nèi)進(jìn)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)行動(dòng)火作業(yè)。如特殊情況下如特殊情況下，必須進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，動(dòng)火動(dòng)火前檢測油庫區(qū)可燃?xì)怏w濃度前檢測油庫區(qū)可燃?xì)怏w濃度，并將動(dòng)火區(qū)域與原油系統(tǒng)管道進(jìn)行充分隔離并將動(dòng)火區(qū)域與原油系統(tǒng)管道進(jìn)行充分隔離，且動(dòng)火時(shí)必須且動(dòng)火時(shí)必須有消防人員進(jìn)有消防人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)行監(jiān)護(hù)。四四、施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、管道組合或安裝前，19、均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝工作如有間斷，必須及時(shí)封閉管口。2、為保證焊接質(zhì)量，燃油管道焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊工藝。3、在原燃油管道上進(jìn)行焊接作業(yè)前，必須將原燃油管道有效隔離，排凈管道內(nèi)的殘油，并對管道進(jìn)行壓縮空氣吹掃，確認(rèn)無火災(zāi)隱患的情況下，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。4、本改造工程管道施工完畢后，應(yīng)對燃油管道進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃結(jié)束需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可驗(yàn)收合格。5、管道對接焊縫位置應(yīng)應(yīng)符合下列要求：a）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管道外徑且不小于100mm；b）管道兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管道外徑，且不小于150mm；c）支架管部位置不得與管道對接焊縫重合，焊縫距離20、支架邊緣不得小于50mm；d）管道接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；e)管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。6、管道和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹蝕等，應(yīng)在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤。7、管道對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管道公稱通徑 DN100mm 時(shí)，a2mm 當(dāng)管道公稱通徑 DN100mm 時(shí)，a3mm 8、管道對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管道移動(dòng)。9、支架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。10、21、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管道接觸良好。五五、安全文明施工要求安全文明施工要求 1、施工人員進(jìn)場前需經(jīng)過入廠安全教育且考試合格后方可上崗工作。焊工、架子工等特種作業(yè)人員施工前需進(jìn)行特種作業(yè)人員資格報(bào)審。2、遵守油庫區(qū)進(jìn)出管理規(guī)定，嚴(yán)格控制進(jìn)入油庫區(qū)人員，除施工人員、驗(yàn)收及管理人員外其他人不得入內(nèi)。3、進(jìn)入現(xiàn)場的所有工作人員必須佩戴好個(gè)人防護(hù)措施，應(yīng)按照規(guī)定穿防護(hù)工作服和戴安全帽；正確使用各類防護(hù)用品、用具；觸摸靜電釋放球消除靜電，嚴(yán)禁在油庫區(qū)內(nèi)吸煙和攜帶火種進(jìn)入，手機(jī)等通訊工具必須關(guān)機(jī)。4、工作開始前，必須確認(rèn)緊急逃生通道暢通，所有工作22、人員熟知逃生、自救、互救方法。5、檢修現(xiàn)場設(shè)備、材料、構(gòu)件和檢修器具堆放整齊，實(shí)行定置管理，不影響檢修空間，嚴(yán)禁占用緊急逃生通道。6、油庫內(nèi)施工應(yīng)使用防爆工具（如有色金屬制成的工具）。緊急情況下，如使用鐵制工具時(shí)，應(yīng)采取防止產(chǎn)生火花的措施，例如涂油、加銅墊等。7、油庫內(nèi)動(dòng)火，必須辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。工作負(fù)責(zé)人、動(dòng)火監(jiān)護(hù)人、消防監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火執(zhí)行人必須確認(rèn)好動(dòng)火地點(diǎn)以及防火措施確已正確執(zhí)行。進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測合格并在動(dòng)火票上簽字，允許開工后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。8、動(dòng)火作業(yè)前，將動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)周圍的易燃物品清理干凈，并在動(dòng)火區(qū)域下方及腳手架木板上鋪設(shè)防火毯，以防止火星飛濺引發(fā)火險(xiǎn)。9、動(dòng)火作業(yè)時(shí)，監(jiān)23、護(hù)人員隨時(shí)監(jiān)護(hù)動(dòng)火情況，發(fā)現(xiàn)有大粒焊渣掉落防火毯鋪設(shè)范圍以外等異常情況時(shí)，立即停止動(dòng)火作業(yè)，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。10、動(dòng)火過程中，動(dòng)火監(jiān)護(hù)人和消防監(jiān)護(hù)人不得擅自離開動(dòng)火地點(diǎn)，必須在確認(rèn)動(dòng)火結(jié)束或停止，確認(rèn)無火種遺留后方可離開。11、工作過程中如發(fā)生火情，立即進(jìn)行撲救，如火勢過大無法撲救時(shí)，人員應(yīng)立即撤離并立即匯報(bào)，嚴(yán)禁隱瞞。12、檢修現(xiàn)場清潔干凈，做到“三不落地”，每天工作結(jié)束做到工完料盡場地清；廢物及時(shí)回收清理。檢修完的設(shè)備做到外觀清潔、無污垢、無灰。13、施工作業(yè)時(shí)，要做好其它設(shè)備及管道的成品保護(hù)，避免造成二次污染。14、管道進(jìn)行吹掃時(shí)，排放口應(yīng)避開其它設(shè)備或建筑物，避免造成24、對其它設(shè)備或建筑物的污染。15、在工作過程中，工作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人必須負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場安全工作，進(jìn)行全過程安全監(jiān)督，有權(quán)對危及安全的行為進(jìn)行阻止或停止檢修工作。作業(yè)全過程設(shè)專人跟蹤監(jiān)護(hù)。16、工作中發(fā)生異常情況，立即停止工作，人員迅速撤離現(xiàn)場，待原因分析清楚并采取有效措施后方可重新工作。17、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及防范措施 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí) 防范措施 1 爆炸傷人 進(jìn)入油庫等易燃易爆環(huán)境中檢查時(shí)，禁止攜帶火種，禁止穿有鐵釘?shù)男勾蚪邮謾C(jī)，應(yīng)使用防爆手電。2 隨意操作開關(guān)或無意碰到開關(guān)，都將造成設(shè)備損壞與人員傷害 禁止隨意操作開關(guān)，在開關(guān)處工作要注意不要無意碰到。3 現(xiàn)場接線與布線不當(dāng)而引起觸電事故 委25、托專業(yè)電工或在專業(yè)電工的指導(dǎo)下接線拆線。禁止自行在不熟悉的電源上接線。接線時(shí)應(yīng)將電源線兩頭固定，并盡量繞開行人行車路線，避免車輛和重物壓在電線上。電源要進(jìn)行漏電保護(hù)試驗(yàn)，合格方可進(jìn)行工作。電動(dòng)工具外殼良好接地，接線人員必須穿絕緣鞋。4 電氣工具使用不當(dāng)傷人。焊縫打磨作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，且將角磨機(jī)電源線放置在身后，防止將電源線打斷，造成觸電。突然停電必須先立即切斷電源，再去查看電源情況，電氣工具的電源線不準(zhǔn)接觸熱體，不要放在濕地上。更換保險(xiǎn)絲時(shí)應(yīng)斷開電源。5 誤入非操作區(qū)至傷 工作前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人驗(yàn)證工作票，明晰作業(yè)范圍與作業(yè)時(shí)間，并對參與工作的每個(gè)人交底。明晰作業(yè)現(xiàn)場接地情況及周圍26、系統(tǒng)帶電情況，與帶電系統(tǒng)保持安全距離。六六、新增新增設(shè)備及材料量統(tǒng)計(jì)設(shè)備及材料量統(tǒng)計(jì) 序號(hào) 設(shè)備或材料名稱 型號(hào)規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 一 機(jī)務(wù)系統(tǒng)設(shè)備 1 冷油器（含附件、閥門等）換熱面積 39m 殼體：20#換熱管：316L 臺(tái) 1 甲供 2 截止閥 J41H-16C DN80 套 2 甲供 3 截止閥 J41H-16C DN25 套 10 甲供 4 手動(dòng)閘閥 Z41H-64P DN100 套 6 甲供 5 手動(dòng)閘閥 Z41H-16C DN150 套 3 甲供 6 手動(dòng)截止閥 J41H-64P DN25 套 8 甲供 7 無縫鋼管 1085 20#m 200 甲供 8 無縫鋼管 1527、96 20#m 15 甲供 9 無縫鋼管 894.5 20#m 180 甲供 10 無縫鋼管 322.5 20#m 50 甲供 11 90 度熱壓彎頭 PN4.0 DN80 20#只 10 甲供 12 90 度熱壓彎頭 PN6.4 DN100 20#只 10 甲供 13 90 度熱壓彎頭 PN4.0 DN150 20#只 3 甲供 14 90 度熱壓彎頭 PN4.0 DN100 20#只 5 甲供 15 90 度熱壓彎頭 PN4.0 DN25 20#只 15 甲供 16 平焊法蘭 PN1.6 DN80 20#只 10 甲供 17 平焊法蘭 PN1.6 DN100 Q235A 只 8 甲供 1828、 等徑三通 DN100 PN6.4 20#只 6 甲供 19 槽鋼 10 Q235A m 30 甲供 20 角鋼 75755 Q235A m 100 甲供 21 角鋼 50505 Q235A m 50 甲供 22 U 型管卡 DN80 不銹鋼 套 40 甲供 23 U 型管卡 DN100 不銹鋼 套 30 甲供 24 六角螺栓 M1665 Q275 套 120 甲供 25 雙頭螺栓 M22120 35#套 80 甲供 26 膨脹螺栓 M14120 不銹鋼 套 20 甲供 27 膨脹螺栓 M12100 不銹鋼 套 40 甲供 28 槽鋼 16a Q235 m 5 甲供 29 凸面法蘭蓋 PN6.4 DN100 20#只 4 甲供 30 對焊凹面法蘭 PN6.4 DN100 20#只 4 甲供 31 管道通行踏步及閥門操作平臺(tái) 組合件 t 0.5 甲供 二 防腐油漆 1 環(huán)氧富鋅底漆 根據(jù)實(shí)際用量 kg 若干 甲供 2 環(huán)氧云鐵中間漆 根據(jù)實(shí)際用量 kg 若干 甲供 3 雙組份丙烯酸聚氨酯面漆 灰白色(RAL9002)根據(jù)實(shí)際用量 kg 若干 甲供