輸油管線不動火切管、動火連頭施工方案(18頁).doc
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上傳人:偷****
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2022-09-20
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1、輸油管線不動火切管、動火連頭施工方案 目錄一、工程概況21.1概述21.2工程名稱、施工單位、施工地點21.3工程特點2二、施工流程3三、主要工程量4四、流程切換5五、施工現場人員配備5六、施工準備61、一般準備工作62、施工現場基本工作73、施工技術方案74、管線組對要求75、管線焊接要求7七、用火作業的技術及安全保證措施8爬管機割管8黃油墻的堆砌9管線組對動火焊接9八、施工工藝過程、危害識別及安全措施10九、應急預案10(一)、應急工作原則10(二)、適用范圍11(三)、安全組織機構11電氣焊作業安全措施12吊裝作業安全措施13(四)、應急聯絡13(五)、應急處置13(六)、要求14附圖12、:15附圖2:16附圖3:污油泵棚圖17編制依據:石油天然氣站內工藝管道工程施工規范GB50540-2009 鋼制管道焊接及驗收SY/T4103-2006 石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-2005 工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010 中國石化用火作業安全管理規定中國石化安2011719號一、 工程概況1.1概述:對*管線進行整修。為保障順利生產,*,特編制此方案。更新安裝DN500*12.5管道約5米、DN80管道6米、DN500 PN6.3閥門3臺、DN500 PN6.3過濾器1臺、DN200 PN6.3閥門1臺、更換DN500閥門中開面密封圈1套、安裝DN80閥門3、2臺,現場澆筑管墩、閥墩等。整個工程中,不動火切割管線DN500*4道、DN200*2道,密閉開孔DN80*2道,共計DN500焊道8道、DN200*2道、DN80*10道、DN50*3道。懸臂吊改造或更換。若更換需改造水泥基礎。1.2工程名稱、施工單位、施工地點工程名稱:施工單位:施工地點: 1.3工程特點本工程屬于拆除、安裝工程,施工過程中要接觸原油,危險系數大容易引起火災,且又在站區內為國家一級重點防火區域,施工現場管線設備縱橫集中,拆除安裝過程中有較大的危險性,應合理設計施工工序避免發生事故;施工動火、吊裝作業等具有很大風險,應重點防范安全事故發生,合理安排;施工區域周邊管線設備正常輸4、油,應合理協調施工與生產作業的關系。二、施工流程1、現場利用25噸吊車配合提前預制焊接DN500管口4道(DN500總計8道,詳圖見附圖1),2、根據流程圖標示,現場聽從調度指令由站隊方現場操作開啟關閉相關閥門,通過污油罐將管線內原油排至站內卸放罐內,由站隊方負責對卸放罐進行現場監護;3、25噸吊車配合不動火切割拆除DN500閥門3臺,過濾器1臺,DN200閥門1臺;4、拆除原閥墩3臺,原過濾器混凝土底座1臺并做臨時閥門支撐3座、過濾器支撐1座,動火工作完成后澆筑混凝土閥墩3臺、過濾器底座1臺;5、管道切割后清理管內污油,管內堆砌防火黃油墻DN500*4道,DN200*2道、DN50*1道;65、在高壓泄壓閥3012兩側短接處各焊接一處DN80法蘭短節,焊接完成后密閉帶壓開孔,焊接安裝DN80閥門兩臺(如圖2);7、經處安全科及站隊安全員對黃油墻檢測無可燃氣體后進行組對焊接;8、污油泵出口DN50閥門原為PN2.5更換為PN6.3;9、25噸吊車配合吊裝更換閥門1004中開面密封圈;10、轉油泵閥門DN200原為PN2.5更換為PN6.3;11、懸臂吊改造或更換。若更換需改造水泥基礎。12、工完后除銹涂漆。三、主要工程量序號項 目備注1用25噸吊車配合現場預制DN500管4道,吊車2臺班(DN500焊道總計8道)2拆除閥門2041、2042、2043處操作平臺(約1300kg),不銹6、鋼扶手50*45米、38*35米,動火工作完成后恢復操作平臺(約1300kg)不銹鋼扶手50*45米38*35米3新閥門PN6.3,DN500*3臺,過濾器PN6.3,DN500*1臺,到站卸車,25噸吊車1臺班,4人配合4不動火切割DN500閥門3臺,過濾器DN500*1臺、閥門DN200一臺,25噸吊車配合吊裝3臺班5拆除混凝土閥墩3臺(0.8m長*0.4m寬*0.7m高=0.23)并新建混凝土閥墩3臺(0.8m長*0.8m寬*0.5m高=0.32)6懸臂吊改造或更換。若更換需改造水泥基礎。7制作DN500閥門臨時支撐3座(10#槽鋼24米、=10鋼板4)工完后拆除8清理管口內污油堆砌黃油7、墻DN500*4道(0.8m)DN200*2道(0.1m)DN50*1道9經安全科檢測無可燃油氣合格后安裝DN500閥門3臺,DN500過濾器1臺,動火焊接DN500管口4道,DN200管口2道10更換污油罐出口閥門DN50 PN6.3一臺,不動火切割1道口,堆砌黃油墻DN50一道 (0.05 m)焊接DN50*3道1125噸吊車配合更換1004#閥門中開面密封圈,吊車1臺班,4人配合12預制焊接DN80管口8道(總計10道)13在高壓泄壓池閥3012兩側各焊接DN80帶法蘭短節一個,密封帶壓開孔2處,安裝DN80閥門2臺(如圖2)14制作污油泵棚一臺(如圖3,10#槽鋼36米、50*6角鋼38、6米,=0.5瓦楞板10,=10鋼板215工完后管線、閥門、污油泵防腐約160涂刷高氯化聚乙烯2底2面主要施工設備一覽表序號名稱型號單位數量使用狀態備注1逆變焊機ZX7-400臺5良好2氣割工具J30套2良好3電動爬管機ZQG-100A臺4良好4防爆配電盤EX400臺1良好5動力電纜50m2米200良好6焊條烘箱G20臺1良好7吊車25T臺1良好8值班汽車2T輛2良好9值班汽車10T輛1良好10焊條保溫桶3GK個5良好11手動開孔器KKJ80臺1良好四、流程切換本次動火安裝計劃一天完成,施工步驟如下:1、調度及站隊相關人員要熟悉流程生產情況,做到心中有數;2、調度中心提前安排好工藝流程;3、調9、度中心提前計算施工動火管線內儲油量,并通知站隊方;4、提前調對好對講機通話系統,以備施工時現場聯系。五、施工現場人員配備施工負責人: 安全負責人: 技術負責人:焊工5名(均持證) 輔助工4名總負責人職責:負責施工期間的協調工作、工機具的調配、部分材料的供應、工期合理的安排、施工期間的安全等工作。施工負責人職責:負責施工現場的人員工作分配和人員隨時調到指揮。安全負責人職責:負責施工現場所有人員的人身安全及施工安全、消 防設施的配備、消防設施的現場就位落實,保證整個施工期間安全工作。技術負責人職責:負責施工部位的工藝流程切換落實、排油及不動火切割拆除和焊接作業的技術要求及監護、黃油墻堆砌的技術要求10、及監護工作。施工組的職責:管線切割、管內堆砌黃油墻、焊接安裝、場地清理。六、施工準備1、一般準備工作1.1、對從事施工工作的人員進行技術和安全培訓,包括熟悉施工方案和技術方案,學習安全條例和防火、防爆、防毒的安全常識,并進行實際考核。1.2、備齊施工所需的并符合防火、防爆安全要求的動力源、設備、工具、檢測儀器等;1.3、對施工機具、設備進行檢修保養,確保正常。1.4、工程技術人員準備相關施工規范標準、特殊工種證件等,上報安全部門。1.5、按照施工動火要求申請辦理用火作業票,上報建設單位主管領導和安全部門審批完成后,方可進入生產區域動火作業。2、施工現場基本工作2.1施工現場情況,確定材料、施工11、機具、消防器材的擺放位置,布置電源線的走向。2.2施工區域拉好警戒線,做好施工現場安全保衛工作;動火現場30m以內應做到無易燃物、無積水、無障礙物,便于在緊急情況下迅速撤離。非動火人員不得隨意進入施工現場。2.3消防材料準備 干粉滅火器 6個,吸油氈1捆,鐵鍬6把,滅火毯2塊(每塊2平方).3、施工技術方案本次施工任務重點為壽光站閥組區動火作業,應提前做好管線預制工作。管線預制及動火碰頭具體技術要求如下:4、管線組對要求4.1組對前把管子內部清理干凈,不允許有任何雜物,當天組對完成的管線要焊接臨時盲板,以防雜物進入管內。4.2管道安裝時應采用對口器進行對口組焊,對口間隙為0.8-2.5mm,錯12、邊量不大于1.6mm,直管段兩相鄰環焊縫的間隙不得小于300mm,使用外對口器時,根焊須完成管道周長的 50以上且均勻分布時,才能拆除對口器。5、管線焊接要求5.1 焊接前對將坡口兩側各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氧化皮、等離子切口雜物以及坡口內側機加工毛刺等清除干凈,使坡口及兩側各大于10mm范圍的內外表面露出金屬光澤,焊接時做好防風(防風棚)、防潮(火焰預熱)措施并對防腐層進行保護以免飛濺燙傷防腐層;焊接采用氬電連弧,打底根焊選用J50 2.5焊絲焊接,填充及蓋面選用J5016 3.2 焊條焊接,在包裝不好或受潮的情況下應進行烘干,烘干溫度為350,不得超過400,恒溫時間為013、5lh,現場使用時應把焊條存放在性能良好的保溫簡內,且不超過4h,焊條烘干和使用應設專人負責,并作好詳細的烘干和使用記錄。5.2在焊接過程中,每個焊口必須連續一次焊接完成,更換焊條時,應在熔池未冷卻前換完成焊條,接頭不得重疊,應錯開2030mm,焊道層間間隔時間及層間溫度不低于80,根焊與熱焊間隔時間不超過5分鐘,焊縫余高不得大于2mm(為保證防腐的質量),大于時應打磨,施焊時嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。 5.3管道焊縫檢驗探傷焊縫外觀質量檢查合格即無裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊等現象后。七、用火作業的技術及安全保證措施1、編制本項目施工組織設計,按動火等級的要求填好動火申請表,報請14、安全部門審批同意。2、現場按要求合理布置消防設施。3、所有焊工持證上崗,并且按動火要求及安全規范進行施工。爬管機割管1首先對割管部位進行定位。2機械割管前用塑料布、吸油氈墊于地上。3使用爬管機進行斷管作業。4為防止爬口跑偏,及時用小錘敲打鏈子找正。5為防止管口擠刀,及時用釬子塞住切口。6為防止切刀升溫過高,及時注水冷卻,備好滅火器。黃油墻的堆砌1、管口切割完畢后,用消防砂及毛氈清理施工現場,待施工現場徹底清理干凈后,做好堆砌黃油墻的準備工作,黃油墻堆砌厚度要求達到管徑的1.5倍。2、管線內壁清理:用滑石粉或干布清理管壁內油跡后,再用棉紗清理管線內壁,清理長度是管徑的2倍以上。黃油的堆砌要結實、15、密封、不易倒塌。管線組對動火焊接組對焊接前由安全科、站隊安全員、施工單位安全員分別用可燃氣體檢測儀對管線內的可燃氣體濃度進行測試,并檢查防火墻是否密封、結實,檢查完全達到動火要求后進行整體組對焊接。焊接前焊機及管線作接地處理,防止產生火花。焊接前徹底清掃施工現場,特別是地下殘油的清理,防止電焊產生火花造成火災。用吊車吊裝管線及管件時,禁止碰撞、重擊防止黃油墻倒塌,造成油氣泄露串通。焊接時每隔30分鐘進行1次油氣測試,如果超標立即停止,采取相應的安全措施后,通過安全監督人員確認符合要求后方可焊接。管線及管件組對焊接完成后,第一時間通知調度,由調度下令投產,投產5小時后,確認無任何問題時施工人員方16、可撤離現場。八、施工工藝過程、危害識別及安全措施單位名稱: 工程名稱:序號施工步驟危害識別防護措施落實人簽字備注1流程切換導致管線憋壓,原油泄漏,造成財產損失,環境污染,引起火災嚴格執行調度指令操作2管線切割引起火災、造成人員傷亡、財產損失采用防爆設備、做好刀片的降溫工作3黃油墻堆砌可燃氣體泄漏引起火災,造成人員傷亡按要求堆砌,使用銅錘夯實,檢測可燃氣體濃度合格后再焊接4管線吊裝管線吊裝中滑落,造成人員傷亡捆扎牢固,捆扎后由專職安全員檢查合格后吊裝5管線吊裝有電纜橫跨空間狹小,傷及電纜造成人員傷亡電纜下方管線切斷,管線從電纜兩側吊裝6焊接引起火災,造成人員傷亡管壁內側油污清理干凈方可施工7觸電17、電線破損漏電造成人身傷害應立即關閉電源,救護傷員,檢修線路,發現破損處包裹處理或更換九、應急預案為提起做好施工期間可能發生的應急事件,預防和控制突發事故的發生,最大限度的把各種不安全隱患及不安全事故降至為零,特制訂本臨時應急預案。(一)、應急工作原則1、施工期間發生突發應急事件應遵循以人為本,排出隱患,排出事故,減少危害;及時發現,果斷處置;統一指揮,分工負責的原則。(二)、適用范圍 本應急預案適用于東黃復線隱患整治項目壽光站工藝改造的突發應急事件。工程結束,本應急預案即時廢止。(三)、安全組織機構1、為確保施工安全,現場安全管理組織機構如下:現場安全負責人: 現場安全員: 安全員職責: 做好18、現場所有安全監護工作,確保本次施工方案安全措施全部落實到位。現場安全設施:消防設施2套,防爆配電箱、電焊機每處配備8Kg干粉滅火器2具,用火現場配備8Kg干粉滅火器6具、滅火毯2張、消防銑4把。2、臨時應急指揮部職責:負責工程施工期間突發應急事件的初期處置及時排除一切不安全隱患。施工過程中,施工區域外20米設為警戒區,任何非施工人員不得進入。3、施工現場設置施工警戒線。4、施工設備、材料及消防器材,按標準配備齊足,擺放適當,使用方便,確認在有效期內。5、對施工設備進行檢查,發現隱患,應立即采取措施。6、施工前辦理開工許可證、作業許可證等相關手續,并得到濰坊輸油處各主管部門的許可。7、保障施工現19、場安全通道暢通。8、施工人員一律穿著防靜電工作服,佩戴安全帽。9、設置“嚴禁煙火”警示標志。10、檢查所有滅火設備。11、施工前清除作業區內各種易燃物。12、現場作業完工,施工現場必須做到“工完、料凈、場地清”。13、施工現場的油污和衛生管理。14、回收管道油品時,應備足與工程相適應的回收工具,杜絕灑、漏、滴現象。施工期間產生的一切污水、污物不得隨意排放、傾倒、丟棄等,更不得污染水體。15、當用火區域被油品污染時,必須對污染土壤進行徹底清理,確認動火條件后方可實施用火作業。16、對現場施工電源要配接漏電保護裝置,在臨時電源配電盤作好有標志的圍欄,并掛禁告提示牌。施工前做好要害施工部位的安全停電20、,掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌。電氣焊作業安全措施1、焊工應熟悉焊接工藝規程。2、焊接、氣割作業時人員應使用護眼用具、護耳用具等防護用具。3、氣瓶距易燃材料至少15米,氧氣瓶應與燃氣易燃物質隔離開,嚴禁氣瓶放到,氣瓶必須安裝防震圈,應有6米的間距,在存放處豎立醒目的警示牌。4、所有電焊設備都應提起進行日常的故障檢查,有故障的設備及機械不允許進入生產區內使用。5、焊接引線端:焊機的引線端不可連接在焊機的框架上。6、焊機上附設的附屬線路應予接地,含有可燃氣體或液體的管道以及導電體不能做接地回路,鏈條、鋼絲繩、吊車和起重機不能用做輸送焊接電流。7、帶有接頭或距焊把3米以內修復過絕緣層的線纜不許使21、用。8、焊接纜線(引線)應吊在高處,避免被移動設備刮扯,若不能掛起,纜線應放在通道的一側;在纜線橫穿通道的地方,若可能應掛起來或置于地上,用保護性覆蓋物蓋住。9、焊工身體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導體相接觸。在潮濕地帶進行焊接時,必須設置干燥平臺以供焊工站立之用,吸潮的不能作為絕緣物質使用。焊工必須穿戴皮手套握焊把,禁止用涼水冷卻焊槍。吊裝作業安全措施1 、吊車司機應持證上崗,吊車應在年檢合格有效期內。2 、吊裝前應檢查吊裝帶及鋼絲繩,確保無破損并在有效期內。3 、吊裝時應有專人指揮,吊裝物下嚴禁站人。(四)、應急聯絡1、發現第一人在第一時間立即向臨時應急指揮部指揮報告22、;2、臨時應急指揮部指揮接到報告后進行核實并立即向濰坊輸油處匯報3、若有人員受傷等事故應立即撥打120電話,若發生火災立即撥打119電話,請求救援。(五)、應急處置1、當初期火災失控時,立即將現場人員撤離;2、油品泄漏事件應急處置、立即終止作業,切斷電源;、迅速隔離事件現場,搶救受傷人員,撤離現場無關人員,阻止無關人員進入現場;、切斷泄漏源,就地選材圍檔流淌油品,回收泄漏油品,最大限度控制流淌范圍;、在控制流淌油品和油品回收時嚴禁使用易產生火花工具、材料;(六)、要求1、現場人員都有參加應急處置的義務;2、所有參加應急處置人員須無條件服從應急指揮部的統一指揮;3、參加應急處置人員要認真履行職責,堅守崗位,杜絕各種不安全隱患和不安全事故發生附圖1:附圖2:附圖3:污油泵棚圖