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1、室外管網改造施工方法 、拆除工程管道拆除后，拆除的保溫、垃圾及雜土及時外運出施工現場，以免影響周圍環境。、土方工程：管溝開挖前要會同水暖、機電、通信、電視等其它相關單位核對地下管線及構筑物布局，落實保護措施，確保安全開挖。、管道必須按設計圖紙規定走向開挖，溝槽標高、寬度、溝壁邊坡度、溝底平整度等嚴格執行標準，遇暖溝、下水管道等應放緩坡，從其下穿過。、在開挖管溝過程中，需在原道路上挖溝應在道路上彈出，需開挖管溝寬度線，并用砼切割機將道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎塊應及時清理外運，不要和挖出的好土混雜、堆放，以免回填時將碎石帶進管溝里破壞路面。、溝槽開挖不宜在雨季進行，如遇雨水，應采取有效措施2、排除溝內積水。、溝槽回填，應分層夯實，每層厚度0203m，管道兩側及管頂以上05m內的填土必須人工夯實，且回填土不得含有碎石，磚塊、垃圾等雜物。、回填夯實后，在管線上的交叉點，轉彎處應埋設水泥制標志樁。、安裝工程根據甲方及招標文件要求，室外管道安裝及閥門安裝，閥門均采用Z41H-16C鑄鋼閥門（1.6Mpa），鋼管材質選用無縫管道。管道除銹后二布三油環氧煤瀝青防腐，管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼保溫，外包0.4mm厚的鍍鋅鐵皮。并按甲方要求施工。、鋼管的焊接一、概述碳素鋼管的焊接必須執行工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB 5023597)和現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB 50233、698)。1、焊接技術人員、無損探傷人員及焊工必須有相應的資質；2、材料必須有生產廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準。二、碳素鋼管的焊接1、焊前準備、管道坡口：根據管材材質、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可選用機械坡口，也可選用氧乙炔焰切割的方法，還可以選用空氣等離子切割方法坡口，但應磨平影響焊接質量的凹凸不平處和氧化鐵。、管道的組對管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm； 焊件組對前，應清除坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；管道對接焊組對時，內壁應平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的4、10，且不應大于2mm。焊口組對尺寸執行有關規定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。管道組對時，管道不應承受任何外力(冷拉伸或冷壓縮管道除外)，組對完成的管道應固定牢固，并應考慮防止施焊和熱處理過程中產生的附加應力和變形。、焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，在儲存過程中應保持干燥。2、管道焊接、正確地選用焊接規范： 焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數有關，見表。焊件厚度與焊條直徑關系焊件厚度(mm)15234561213焊條直徑(mm)152323244556管子對接接頭焊接層數、焊條5、直徑及焊接電流管壁厚度(mm)焊接層數焊條直徑(mm)焊接電流(A)管壁厚度(mm)焊接層數焊條直徑(mm)焊接電流(A)3-622-3.280-12013-164-53.2-44105-180160-2006-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-20016-225-63.2-44-5105-180160-250立焊和仰焊時，可適當選細些焊條；多層焊時，打底焊應選用直徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大的焊條。 焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關。焊接電流可按下式計算： J二Kd式中 I焊接電流(A)； d焊條直徑(1llin)6、； K經驗系數，可按表26-9-9選用。焊條直徑與經驗系數關系焊條直徑d(mm)1-22-44-6經驗系數K25-3030-4040-60焊接平焊縫時，電流可選用較大的電流，焊其他位置焊縫時，焊接電流可選小些。 電弧電壓：電弧電壓決定電弧長度，在焊接過程中，應力求使用短弧，所以應選用低電弧電壓。 焊縫速度：在保證焊縫質量的前提下，應適當加快焊接速度。、管道的施焊 管道的定位焊：應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應由合格的焊工施焊。定位焊焊點數量及焊縫長度見表。定位焊點數量及焊縫長度(mm)公稱直徑位置與數量焊縫高度長度50對稱2點根據焊件厚度確定51050150均布23點5101507、200均布34點1020 管道的施焊： 焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應力和變形；應盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應保證起弧和滅弧處的焊縫質量。多層焊時層間接頭應錯開。3、電焊條、電焊條的選用： 等強性：即選擇的焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等。 等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學成分的焊條。、考慮焊件的工作環境：對有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應選用相適應的焊條。、考慮焊件結構特點：大厚度、形狀復雜、焊位受限等因素。、考慮現場焊接設備情況。、考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸8、性焊條。、考慮經濟性和生產效率。、同種鋼管焊接時，選用焊條應按規范選用。4、焊接的檢驗過程檢驗：、定位焊后，應去除缺陷、施焊時，經常檢查焊接作業指導書執行情況，并及時糾正錯誤操作。、氧、乙炔焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加熱、管道調直、煨彎及金屬切割中。1、氧、乙炔焊接設備、焊炬： 射引式焊炬：使用乙炔壓力低(0001MPa)，但易發生回火。 等壓式焊炬，正壓式焊矩。、割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有環形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用環形和梅花形割嘴。、乙炔發生器和乙炔瓶： 中壓乙炔發生器：主要采用排水式和聯合式兩種。 乙炔瓶：瓶裝乙炔氣，由于使用方便9、，目前已廣泛用于工程建設現場。乙炔瓶外表涂白色并標有紅色“乙炔”字樣，乙炔瓶應直立放置，不能橫置；乙炔瓶出口裝有減壓器，可將進口2OMPa的壓力降至出口的0.010.15MPa，供焊炬或割炬使用。、氧氣瓶：工作壓力為15MPa，氣瓶表面涂成天藍色，并標有“氧氣”字樣。氧氣瓶供氣通過減壓閥來調節閥后壓力供焊、割炬使用；氧氣瓶不用時應戴好瓶帽，放置于不受陽光直射并遠離熱源的地方。2、氧炔焊碳素鋼的焊接采用具有一定還原性的中性焰。火焰溫度可達3000，是焊工通過調節焊炬上氧炔閥來實現的。、氣焊時，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度3mm時，可采用I形坡口，對口時，兩焊接管端留出12mm的10、間隙。、同材質的鋼管焊接，氣焊焊絲的化學成分和機械性能應與管子的材料相當。、低碳鋼的氣焊工藝： 焊前應清除焊絲及焊接部位的油污、鐵銹及氧化皮等。 點焊：管道直徑小于50mm時，可點焊3點，較大直徑的管道應適當增加定位焊點數，且宜對稱布置焊點。 焊接不同壁厚的管道時，火焰應偏向較厚一側。 氣焊焊絲直徑的選擇見表。焊絲直徑的選擇與焊件厚度關系管壁厚度(mm)122335510焊絲直徑(m m)12233.03.23.24.03、氣割、氣割工藝規范： 預熱：采用中性火焰，火焰長度根據割件厚度確定。 氧氣壓力：切割件厚度在312mm時，氧氣壓力在0405MPa，割件厚度增加，氧氣壓力也隨之增加。 割嘴11、與割件距離：一般焰芯末端距割件35mm為宜，割件厚時，間距適當減小。 切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。 切割角度：厚度在30mm以下時，傾角為2030，厚度在18mm以下時，可增至45。、低碳鋼手工氣割規定見表。低碳鋼手工氣割規定割件厚度(mm)割嘴型號氧氣壓力(MPa)乙炔壓力(MPa)3.03-1212-301.21.22-40.29-0.390.39-0.490.49-0.690.01-0.12、切割面質量主要控制指標： 切割面的直線度應控制在08mm以內，切割線短的應控制嚴格些。 切割面的垂直度應控制在切割件厚度的2以內，壁厚的切割件應控制嚴些。 切割面上產生的溝痕深度為0321212、mm。4、氧、乙炔焊(割)的安全要求、乙炔發生器： 乙炔發生器應設于操作地點的上風處。 低壓乙炔發生器應與回火發生器配套使用。 電石氣起火時，必須用干砂或二氧化碳滅火。 乙炔發生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa(1.5kRfcm2)時應停用。、氧氣瓶： 氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質材料制作。 氧氣瓶應與乙炔瓶等單獨存放，并保持10m以上無阻隔距離。 氧氣瓶的啟閉應用專用工具，動作應緩慢，操作者面部應避開減壓器，尚應觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應使用。 嚴禁用未裝減壓器的氧氣瓶進行作業。、點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰焰性；關閉時，應13、先關閉乙炔閥。、乙炔軟管(黑色)和氧氣軟管(紅色)不得用錯，新橡膠軟管必須經壓力試驗后再投入使用。、管道鋪設一、管道鋪設應具有條件1、地溝已按設計要求土建施工已完成，并經土建、安裝和監理單位聯合檢查認定，可以進行管道安裝作業。2、根據設計圖紙的規定，管道支架和支座已預制加工完畢，并作好防腐。3、管材、管件和附件已進入現場，并經除銹、刷好頭遍防銹漆。4、所用閥類已按規范進行啟閉和水壓試驗合格。二、地溝內鋪設管道一般施工過程地溝內管道鋪設一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過程為：測量放線地溝土方施工檢查井砌筑地溝測量放線標高復測管道安裝強度水壓試驗防腐系統試壓系統管內沖洗回填土等施工過14、程。三、地溝內管道的安裝1、地溝土建施工完畢，測量人員已將管道位置線、坡度線、閥門、等位置線定出，已具備安裝條件。2、管道安裝：A、在地面上選管，沿地溝下管和排管，調整管道接口位置。切斷不合適管節，加工焊接管口坡口。B、管道組對、點焊定位、施焊： 在管道接口處上下、左右四處對稱位置點焊，檢查調直無誤后施焊。 管道組對時，盡量為焊接提供作業條件，減少固定焊口數量。 焊接時焊條運作及焊接程序必須符合焊接工藝要求與技術規定。、管道防腐與保溫一、管道一般防腐1、管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物。2、管道除銹采用機械除銹和人工除銹相結合的方法進行。、機械除銹采15、用管道除銹機或管子清掃機等設備除銹。、人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。二、管道刷防腐漆人工刷漆：根據漆料性質，調好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應有堆積和流淌以及漏刷現象。按要求涂刷二遍以上時，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。三、管道防腐質量要求1、防腐用的油漆種類、性質應符合設計要求。2、涂刷遍數應滿足防腐質量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。3、漆層附著好，無脫皮、無流淌、無起泡、無起皺等缺陷。四、管道保溫1、需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經隱蔽驗收合格。2、作業場地清16、理干凈，滿足材料堆放、運輸和作業需要，架空管道已搭好安裝腳手架。3、濕作業的保溫應在氣溫高于0度時進行。防止結凍。4、采用硅酸鋁纖維管殼保溫，其做法：根據管殼的厚度、長短，將它套在管道上，將接縫對嚴，用1.0-1.6mm鍍鋅鐵絲綁捆，其道數根據管徑大小，管殼長度而定。外纏鍍鋅鐵皮作為保護殼。、管網分部工程施工質量驗收、主控項目 閥門型號、規格及公稱壓力應符合設計要求，安裝后，應根據系統要求進行調試，并做出標志。檢驗方法：對照設計圖紙及產品合格證，并現場觀察調試結果。、一般項目一、水平敷設管道的坡度，應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)、拉線和尺量。二、管道安裝的允許偏差應符合規定。三、管道焊口的允許偏差應符合規定。 四、管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合如下要求：1、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2、焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。五、防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現象。檢驗方法：保溫前觀察檢查。六、拆除硬化地面及暖溝修復道路路面的恢復應按道路施工規范施工，過溝路面應配筋澆筑混凝土。