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1、室外管網(wǎng)改造施工方法 、拆除工程管道拆除后，拆除的保溫、垃圾及雜土及時外運(yùn)出施工現(xiàn)場，以免影響周圍環(huán)境。、土方工程：管溝開挖前要會同水暖、機(jī)電、通信、電視等其它相關(guān)單位核對地下管線及構(gòu)筑物布局，落實(shí)保護(hù)措施，確保安全開挖。、管道必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定走向開挖，溝槽標(biāo)高、寬度、溝壁邊坡度、溝底平整度等嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，遇暖溝、下水管道等應(yīng)放緩坡，從其下穿過。、在開挖管溝過程中，需在原道路上挖溝應(yīng)在道路上彈出，需開挖管溝寬度線，并用砼切割機(jī)將道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎塊應(yīng)及時清理外運(yùn)，不要和挖出的好土混雜、堆放，以免回填時將碎石帶進(jìn)管溝里破壞路面。、溝槽開挖不宜在雨季進(jìn)行，如遇雨水，應(yīng)采取有效措施2、排除溝內(nèi)積水。、溝槽回填，應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0203m，管道兩側(cè)及管頂以上05m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，且回填土不得含有碎石，磚塊、垃圾等雜物。、回填夯實(shí)后，在管線上的交叉點(diǎn)，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)埋設(shè)水泥制標(biāo)志樁。、安裝工程根據(jù)甲方及招標(biāo)文件要求，室外管道安裝及閥門安裝，閥門均采用Z41H-16C鑄鋼閥門（1.6Mpa），鋼管材質(zhì)選用無縫管道。管道除銹后二布三油環(huán)氧煤瀝青防腐，管道保溫采用硅酸鋁纖維管殼保溫，外包0.4mm厚的鍍鋅鐵皮。并按甲方要求施工。、鋼管的焊接一、概述碳素鋼管的焊接必須執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 5023597)和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50233、698)。1、焊接技術(shù)人員、無損探傷人員及焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；2、材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。二、碳素鋼管的焊接1、焊前準(zhǔn)備、管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可選用機(jī)械坡口，也可選用氧乙炔焰切割的方法，還可以選用空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。、管道的組對管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm； 焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；管道對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的4、10，且不應(yīng)大于2mm。焊口組對尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。管道組對時，管道不應(yīng)承受任何外力(冷拉伸或冷壓縮管道除外)，組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲存過程中應(yīng)保持干燥。2、管道焊接、正確地選用焊接規(guī)范： 焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見表。焊件厚度與焊條直徑關(guān)系焊件厚度(mm)15234561213焊條直徑(mm)152323244556管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條5、直徑及焊接電流管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3-622-3.280-12013-164-53.2-44105-180160-2006-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-20016-225-63.2-44-5105-180160-250立焊和仰焊時，可適當(dāng)選細(xì)些焊條；多層焊時，打底焊應(yīng)選用直徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大的焊條。 焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。焊接電流可按下式計(jì)算： J二Kd式中 I焊接電流(A)； d焊條直徑(1llin)6、； K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可按表26-9-9選用。焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)關(guān)系焊條直徑d(mm)1-22-44-6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K25-3030-4040-60焊接平焊縫時，電流可選用較大的電流，焊其他位置焊縫時，焊接電流可選小些。 電弧電壓：電弧電壓決定電弧長度，在焊接過程中，應(yīng)力求使用短弧，所以應(yīng)選用低電弧電壓。 焊縫速度：在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。、管道的施焊 管道的定位焊：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施焊。定位焊焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長度見表。定位焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長度(mm)公稱直徑位置與數(shù)量焊縫高度長度50對稱2點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定51050150均布23點(diǎn)5101507、200均布34點(diǎn)1020 管道的施焊： 焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形；應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量。多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。3、電焊條、電焊條的選用： 等強(qiáng)性：即選擇的焊條焊縫抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度相等。 等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學(xué)成分的焊條。、考慮焊件的工作環(huán)境：對有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條。、考慮焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素。、考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備情況。、考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸8、性焊條。、考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。、同種鋼管焊接時，選用焊條應(yīng)按規(guī)范選用。4、焊接的檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)：、定位焊后，應(yīng)去除缺陷、施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作。、氧、乙炔焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加熱、管道調(diào)直、煨彎及金屬切割中。1、氧、乙炔焊接設(shè)備、焊炬： 射引式焊炬：使用乙炔壓力低(0001MPa)，但易發(fā)生回火。 等壓式焊炬，正壓式焊矩。、割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有環(huán)形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用環(huán)形和梅花形割嘴。、乙炔發(fā)生器和乙炔瓶： 中壓乙炔發(fā)生器：主要采用排水式和聯(lián)合式兩種。 乙炔瓶：瓶裝乙炔氣，由于使用方便9、，目前已廣泛用于工程建設(shè)現(xiàn)場。乙炔瓶外表涂白色并標(biāo)有紅色“乙炔”字樣，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不能橫置；乙炔瓶出口裝有減壓器，可將進(jìn)口2OMPa的壓力降至出口的0.010.15MPa，供焊炬或割炬使用。、氧氣瓶：工作壓力為15MPa，氣瓶表面涂成天藍(lán)色，并標(biāo)有“氧氣”字樣。氧氣瓶供氣通過減壓閥來調(diào)節(jié)閥后壓力供焊、割炬使用；氧氣瓶不用時應(yīng)戴好瓶帽，放置于不受陽光直射并遠(yuǎn)離熱源的地方。2、氧炔焊碳素鋼的焊接采用具有一定還原性的中性焰。火焰溫度可達(dá)3000，是焊工通過調(diào)節(jié)焊炬上氧炔閥來實(shí)現(xiàn)的。、氣焊時，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度3mm時，可采用I形坡口，對口時，兩焊接管端留出12mm的10、間隙。、同材質(zhì)的鋼管焊接，氣焊焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)與管子的材料相當(dāng)。、低碳鋼的氣焊工藝： 焊前應(yīng)清除焊絲及焊接部位的油污、鐵銹及氧化皮等。 點(diǎn)焊：管道直徑小于50mm時，可點(diǎn)焊3點(diǎn)，較大直徑的管道應(yīng)適當(dāng)增加定位焊點(diǎn)數(shù)，且宜對稱布置焊點(diǎn)。 焊接不同壁厚的管道時，火焰應(yīng)偏向較厚一側(cè)。 氣焊焊絲直徑的選擇見表。焊絲直徑的選擇與焊件厚度關(guān)系管壁厚度(mm)122335510焊絲直徑(m m)12233.03.23.24.03、氣割、氣割工藝規(guī)范： 預(yù)熱：采用中性火焰，火焰長度根據(jù)割件厚度確定。 氧氣壓力：切割件厚度在312mm時，氧氣壓力在0405MPa，割件厚度增加，氧氣壓力也隨之增加。 割嘴11、與割件距離：一般焰芯末端距割件35mm為宜，割件厚時，間距適當(dāng)減小。 切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。 切割角度：厚度在30mm以下時，傾角為2030，厚度在18mm以下時，可增至45。、低碳鋼手工氣割規(guī)定見表。低碳鋼手工氣割規(guī)定割件厚度(mm)割嘴型號氧氣壓力(MPa)乙炔壓力(MPa)3.03-1212-301.21.22-40.29-0.390.39-0.490.49-0.690.01-0.12、切割面質(zhì)量主要控制指標(biāo)： 切割面的直線度應(yīng)控制在08mm以內(nèi)，切割線短的應(yīng)控制嚴(yán)格些。 切割面的垂直度應(yīng)控制在切割件厚度的2以內(nèi)，壁厚的切割件應(yīng)控制嚴(yán)些。 切割面上產(chǎn)生的溝痕深度為0321212、mm。4、氧、乙炔焊(割)的安全要求、乙炔發(fā)生器： 乙炔發(fā)生器應(yīng)設(shè)于操作地點(diǎn)的上風(fēng)處。 低壓乙炔發(fā)生器應(yīng)與回火發(fā)生器配套使用。 電石氣起火時，必須用干砂或二氧化碳滅火。 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa(1.5kRfcm2)時應(yīng)停用。、氧氣瓶： 氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制作。 氧氣瓶應(yīng)與乙炔瓶等單獨(dú)存放，并保持10m以上無阻隔距離。 氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專用工具，動作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)避開減壓器，尚應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應(yīng)使用。 嚴(yán)禁用未裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。、點(diǎn)燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰焰性；關(guān)閉時，應(yīng)13、先關(guān)閉乙炔閥。、乙炔軟管(黑色)和氧氣軟管(紅色)不得用錯，新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)后再投入使用。、管道鋪設(shè)一、管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件1、地溝已按設(shè)計(jì)要求土建施工已完成，并經(jīng)土建、安裝和監(jiān)理單位聯(lián)合檢查認(rèn)定，可以進(jìn)行管道安裝作業(yè)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預(yù)制加工完畢，并作好防腐。3、管材、管件和附件已進(jìn)入現(xiàn)場，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。4、所用閥類已按規(guī)范進(jìn)行啟閉和水壓試驗(yàn)合格。二、地溝內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過程地溝內(nèi)管道鋪設(shè)一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過程為：測量放線地溝土方施工檢查井砌筑地溝測量放線標(biāo)高復(fù)測管道安裝強(qiáng)度水壓試驗(yàn)防腐系統(tǒng)試壓系統(tǒng)管內(nèi)沖洗回填土等施工過14、程。三、地溝內(nèi)管道的安裝1、地溝土建施工完畢，測量人員已將管道位置線、坡度線、閥門、等位置線定出，已具備安裝條件。2、管道安裝：A、在地面上選管，沿地溝下管和排管，調(diào)整管道接口位置。切斷不合適管節(jié)，加工焊接管口坡口。B、管道組對、點(diǎn)焊定位、施焊： 在管道接口處上下、左右四處對稱位置點(diǎn)焊，檢查調(diào)直無誤后施焊。 管道組對時，盡量為焊接提供作業(yè)條件，減少固定焊口數(shù)量。 焊接時焊條運(yùn)作及焊接程序必須符合焊接工藝要求與技術(shù)規(guī)定。、管道防腐與保溫一、管道一般防腐1、管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物。2、管道除銹采用機(jī)械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。、機(jī)械除銹采15、用管道除銹機(jī)或管子清掃機(jī)等設(shè)備除銹。、人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。二、管道刷防腐漆人工刷漆：根據(jù)漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。按要求涂刷二遍以上時，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。三、管道防腐質(zhì)量要求1、防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、涂刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。3、漆層附著好，無脫皮、無流淌、無起泡、無起皺等缺陷。四、管道保溫1、需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。2、作業(yè)場地清16、理干凈，滿足材料堆放、運(yùn)輸和作業(yè)需要，架空管道已搭好安裝腳手架。3、濕作業(yè)的保溫應(yīng)在氣溫高于0度時進(jìn)行。防止結(jié)凍。4、采用硅酸鋁纖維管殼保溫，其做法：根據(jù)管殼的厚度、長短，將它套在管道上，將接縫對嚴(yán)，用1.0-1.6mm鍍鋅鐵絲綁捆，其道數(shù)根據(jù)管徑大小，管殼長度而定。外纏鍍鋅鐵皮作為保護(hù)殼。、管網(wǎng)分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收、主控項(xiàng)目 閥門型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。、一般項(xiàng)目一、水平敷設(shè)管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量。二、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。三、管道焊口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 四、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：1、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。五、防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：保溫前觀察檢查。六、拆除硬化地面及暖溝修復(fù)道路路面的恢復(fù)應(yīng)按道路施工規(guī)范施工，過溝路面應(yīng)配筋澆筑混凝土。