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1、【樟樹布舊村改造三期地下室】滿堂架搭設(shè)及模板施工方案目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工總體安排3四、模板施工前準(zhǔn)備4五、腳手架的安裝及拆除6六、模板施工工藝10七、安全文明施工20【樟樹布舊村改造三期地下室】滿堂架搭設(shè)及模板施工方案一、工程概括 萬科沙灣樟樹布舊村改造三期項目是由萬科深圳聚龍灣投資發(fā)展有限公司開發(fā)建設(shè)，位于深圳市中部，南灣街道的東南方，鄰近沙灣檢查站，布沙路以北，樟富路以東，德堂路以南，河西路以西。地塊南北長度（最長）約為244m，東西寬243m，用地形態(tài)成多邊形不規(guī)則形態(tài)，地塊內(nèi)部高差明顯，西高東低，高差約8m，南高北低，高差約5m。結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，防烈度7度。用2、地面積為29549.96平方米，建筑面積為129155平方米，綠地面積為51662平方米。根據(jù)用地特點和建筑性質(zhì)，地塊布置了兩棟（3棟、4棟）超高層住宅、一棟超高層商務(wù)公寓（5棟）、兩棟高層綜合樓（1棟、6棟）；其中1棟塔樓部分為住宅，下設(shè)商業(yè)及社區(qū)文化中心；6棟塔樓部分為保障房，下設(shè)物業(yè)管理用房、郵政所、社康中心，其中住宅戶數(shù)738戶，保障性住房戶數(shù)348戶，公寓戶數(shù)360戶，合計1446戶，地上地下總計停車位820個；1棟、2棟層數(shù)均為31層，建筑高度92.4米；3棟、4棟層數(shù)均為37層，建筑高度109.8米；5棟層數(shù)為46層，建筑高度131.6你，6棟層數(shù)31層，建筑高度87.20米，其3、中住宅戶數(shù)738戶，保障性住房戶數(shù)348戶，公寓戶數(shù)360戶，合計1446戶，地上地下總計停車位820個。其中1A棟總建筑面積14358.52平方米，住宅面積14161.66平方米；1B棟總建筑面積14386.64平方米，住宅面積14165.97；1AB棟為商業(yè)樓，總建筑面積3122.78平方米，實際商業(yè)面積1328.38平方米（其余的面積之中包含小區(qū)級文化室、社區(qū)服務(wù)站、社區(qū)警務(wù)室）；2棟總建筑面積為14641.3平方米，住宅面積為14177.06平方米；3棟總建筑面積17475.64平方米，住宅面積17015.67平方米；4棟總建筑面積17475.64平方米，住宅面積17015.67平方米4、；5棟總建筑面積31023平方米，住宅面積29953.20平方米；6棟總建筑面積16579.87平方米，住宅面積15544.15平方米。 本項目為舊城拆遷改造項目，在混凝土澆筑之前統(tǒng)一并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范以及相關(guān)圖紙文件由專業(yè)制模工人制模以澆筑混凝土。二、 編制依據(jù)筑博設(shè)計股份有限公司提供的樟樹布舊村改造三期工程設(shè)計圖紙、三期工程施工組織設(shè)計、三期地下室墻柱梁板細部定位施工圖；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002);建筑施工手冊（微縮版第二冊）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002）；建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）;高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程5、（JGJ3-2002）;建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）;建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）等。三、 施工總體安排模板配置：為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)化目標(biāo)，針對本工程特點，并結(jié)合圖紙以及現(xiàn)場情況，地下室墻柱等一些部位模板應(yīng)符合設(shè)計要求以及受壓等要求。流水段劃分：根據(jù)現(xiàn)場各棟樓進度和現(xiàn)場條件允許，以及施工進度計劃安排，各棟樓采用分段分期施工方式，從1A棟到6棟分棟分序進行制模澆筑混凝土。四、 模版安裝前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板的配置數(shù)量，確定個各細部模板安裝方法，編制模板設(shè)計施工方案；（2）各棟樓負責(zé)人及主管工長對操作班組做好施工6、方式、技術(shù)交底培訓(xùn)，確定模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求；（3）根據(jù)施工進度，各樓棟技術(shù)責(zé)任人或者材料責(zé)任人提前制定模板所需材料進場計劃；（4）對于進場的木模由專業(yè)技術(shù)責(zé)任人組織人員進行檢測，達不到要求的堅決退場。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）人員準(zhǔn)備，具體如下表工序 階段施工準(zhǔn)備階段施工階段模板加工30人模板運輸25人模板清理、刷脫模劑20人模板拼裝30人模板拆除30人支架支撐和拆除35人（2） 現(xiàn)場準(zhǔn)備（腳手架搭設(shè)拆除等另行說明）：在木模加工場地加工木模板及其附件和方木，在施工護坡上堆放材料（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運輸?shù)绞┕げ课唬挥袟l件的由人工推斗車推至現(xiàn)場，沒條件的由塔吊吊運至目的地。3、 材7、料準(zhǔn)備： （1）脫模劑：機柴油、水溶性脫模劑等； （2）木模板：其規(guī)格種類必須符合設(shè)計要求，一般采用18厚膠合板。目前市場上模板質(zhì)量相差較大，必要時在承建商進貨前提出對模板材料的質(zhì)量要求； （3）木枋：采用50100木枋，為保證質(zhì)量，木枋先加工，使其斷面一致； （4）支撐系統(tǒng)：48鋼管、扣件、48活動鋼管頂撐、8號鐵絲、拉桿等。4、模板加工：（1）模板應(yīng)按施工圖紙墻柱詳圖、模板方案等要求進行加工，在保證強度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，頂撐的排距、間距。模板切割要均勻并且邊緣要用工具修平，盡量防止拼裝的時候有縫隙；（2）繪制各分部模板設(shè)計圖（包括8、模板平面圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖等），編制操作工藝要求及說明。應(yīng)對承建商的模板設(shè)計進行專項審查。對于重要結(jié)構(gòu)（如大跨度結(jié)構(gòu)），還應(yīng)進行討論審批；（3）背楞與面板及箍筋的兩個接觸面應(yīng)用工具修平，而且用在同一模板上的木枋要求嚴(yán)格一致。以確保面板、背楞及柱子箍筋接觸良好；（4）模板安裝前一定要保持模板面板平整整齊，確保模板已經(jīng)清理干凈（特別是地下室樓棟中相同部位的模板2次及2次以上的使用），再刷脫模劑以保證混凝土澆筑的質(zhì)量（脫模劑應(yīng)保證涂刷均勻，平整）；（5）模板之間或者模板本身有縫隙孔洞等，應(yīng)提前修補并校正板面平整。（6）制模之前應(yīng)提前放好控制線、預(yù)留門窗洞口定位線、標(biāo)高線等；（7）各樓棟負9、責(zé)人要檢查混凝土澆筑部位，一定要保證鋼筋綁扎完畢且無誤、水電線管預(yù)埋齊全、鋼筋保護層厚度達標(biāo)、混凝土墊塊正確放置等，并且做好隱蔽驗收記錄等書面手續(xù)；（8）根據(jù)施工圖紙、工序、工藝、要求等向相關(guān)班組做好安全、技術(shù)交底。五、腳手架的搭設(shè)和拆除1、腳手架的作用和要求：因為架子的搭設(shè)質(zhì)量對施工人員的人身安全、施工進度、工程質(zhì)量有直接關(guān)系。如果架子搭設(shè)不好，不僅架子工本身不安全，而且對其他施工人員也極易造成傷害；架子搭設(shè)不及時，就會耽誤工期，架子搭設(shè)不合適，就會是施工操作不便，影響施工效率和質(zhì)量，所以，腳手架搭設(shè)拆除負責(zé)人和各樓棟相關(guān)者責(zé)任人一定要重視家族的搭設(shè)。為確保安全、方便、效率的施工，腳手架搭設(shè)10、應(yīng)滿足以下要求：（1） 要有足夠的堅固和穩(wěn)定性，不發(fā)生變形、傾斜或者搖晃現(xiàn)象，確保施工人員的人身安全；（2） 要有足夠的面積，以滿足工人操作、材料堆放以及運輸?shù)男枰唬?） 應(yīng)靠近施工對象設(shè)置，安全措施、安全標(biāo)語、安全通道應(yīng)設(shè)置齊全規(guī)范，按相關(guān)要求搭設(shè)防護欄、擋腳板，掛好安全網(wǎng)等；（4） 要與垂直運輸（井字架等）和樓層或者作業(yè)面高度相互適應(yīng)，以確保材料的垂直運輸轉(zhuǎn)入水平運輸?shù)男枨螅唬?） 要考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多工種作業(yè)的要求，減少多次搭設(shè)和拆除；（6） 腳手架要力求構(gòu)造簡單，牢固結(jié)實、拆裝方便、搭配合理，在確保安全規(guī)范實用的前提下盡量減少架子的工程量。2、腳手架材料要求：本工程采用滿11、堂腳手架搭設(shè)方式；其材料為48鋼管、扣件、鋼筋網(wǎng)片（鋼靶子）、安全網(wǎng)等。具體要求如下：（1）扣件：本工程扣件采用直角扣、對接扣等。所有扣件要滿足：扣件不得有裂縫、氣孔、砂眼或其他影響使用的缺陷，保證扣件與鋼管結(jié)合嚴(yán)密，扣件表面做防銹處理；（2）鋼管：各鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管無裂縫、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，必須涂有防銹漆（禁止使用不同直徑的鋼管混合使用）；（3）鋼筋網(wǎng)片（鋼靶子）、安全網(wǎng)：本腳手架腳手板采用直接為8mm的鋼筋焊接而成的間隙10mm10mm的網(wǎng)狀鋼筋網(wǎng)片（鋼靶子），要求有足夠的強度和平整度（特別注意不能翹角），安全網(wǎng)要求有一定的強度和耐久性以12、滿足使用要求。3、腳手架的搭設(shè)及技術(shù)要求：（1）腳手架必須設(shè)置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm出的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠總桿下方的立桿上。需注意當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊破上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于50cm。腳手架搭設(shè)之前必須清楚障礙物、平整場地、夯實基礎(chǔ)、做好排水，基礎(chǔ)驗收合格后，防線定位和確定搭設(shè)方案程序之后再進行搭設(shè)；（2）墊板宜采用長度不少于兩跨，厚度不小于5cm的木板，底座應(yīng)準(zhǔn)確定位在相應(yīng)的位置上（腳手架主立桿必須裝鐵鞋，禁止用磚塊等墊）；（3）立桿13、應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于1/200.立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯開50cm，不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿；（4）縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過5cm。縱向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平接頭錯開50cm，不得在同一跨內(nèi)；（5）橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)不小于10cm，內(nèi)側(cè)主立桿離墻不大于15cm；（6）剪刀撐的設(shè)置應(yīng)在外側(cè)立面整個高度上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的連接長宜采用搭接，應(yīng)用3只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不小于1m，且端部離扣件中14、心距離不小于10cm，剪刀撐與地面夾角為45-60；（7）剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于15cm。 （8）腳手架與在建建筑物拉結(jié)點，宜采用鋼性連墻件與建筑物可靠連接，連墻件宜采用2步兩跨且垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，且不大于4m；（9）腳手架使用中要按時進行檢查：桿件位置和連接等構(gòu)造要求，地基是否有積水，墊片是否松動，立桿時候懸空；扣件是否松動；搭設(shè)的腳手架的垂直偏差；安全防護措施是否變動；施工人員和材料等是否超載等。4、腳手架的拆除：腳手架及垂直運輸架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)的架子工拆除，拆除應(yīng)注意一下事項：（1）腳手架15、拆除前，應(yīng)由單位工程負責(zé)人對腳手架進行全面檢查，確認可以拆除后方可實施拆除；（2）拆除腳手架時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志并安排專人看管現(xiàn)場，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入安全警戒區(qū)域；（3）拆除腳手架時，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，從頂層開始自上而下按程序進行：拆除頂部掛的安全網(wǎng)-拆除護身欄桿-拆除擋腳板-拆除腳手板（鋼靶子）-拆除橫向水平桿-拆除剪刀撐-拆除連墻桿-拆除縱向水平桿-拆除立桿-拆除斜桿；（4）拆除的桿件、部件等禁止直接從高空拋下；（5）嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁采用推到拉到等不安全不規(guī)范的方法拆除；（6）拆除后的桿件應(yīng)分類堆放整齊，以便運輸和保管。六、模板施工工藝1、基礎(chǔ)模板的安裝：本工16、程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐拉牢；2、墻柱模板：（1）制模時候應(yīng)按照圖紙柱子定位詳圖和現(xiàn)場已經(jīng)彈好的定位尺寸線制壓腳板，模板拼接密實，外側(cè)板寬度要加大兩倍于內(nèi)側(cè)模板厚度。模板豎楞沿寬度方向間距的確定與膠合板的厚度及柱的砼澆筑高度有關(guān)，一般豎向木楞間距為300mm，圍檁由對拉螺栓和48鋼管組成。圍檁的間距，對拉螺栓的直徑及間距與柱的澆筑高度及豎向木楞的間距有關(guān)，由計算確定。圍檁的間距一般為400500mm，第一道圍檁離樓面距離為250300mm；（17、2）安裝柱模板、圍檁，兩垂直方向加活動頂撐對頂（在底板上預(yù)埋6或8鋼筋體為固定支點），校正垂直度及柱頂對角線之后，穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊，并用活動鋼管斜撐撐牢，為防止模板撐小，同時用鋼繩拉住墻柱模板；（3）模板安裝前一定要將雜物垃圾清理干凈。3、梁模板：（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；（2）梁兩側(cè)模板安裝：在地上彈好梁兩端定位線，裝模時從墻柱模板中延伸出來，裝好后配合掃平儀校正梁兩側(cè)模板，適當(dāng)用活動鋼管斜撐或者鋼繩（也可兩者配合使用）固定模板，當(dāng)梁高超過75cm時，兩側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺栓加固；（3）梁底模板安裝：梁底模板用活動鋼管頂撐撐住，裝好后用掃平儀配合柱子上的軸線或標(biāo)高18、線校正梁底平整度和標(biāo)高。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三。主次梁交接時，先主梁起拱，后起拱次梁；多層支設(shè)的頂撐，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。（4）梁下支柱支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載要求，并加木墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉導(dǎo)致影響混凝土澆筑質(zhì)量；4、 樓面模板施工： （1）模板支撐、主次愣骨排列： A、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和主楞次愣，支柱和主次楞的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的厚度與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支撐間距為8001200mm，主楞間距為6001200mm，茨19、愣間距為400600mm。 B、樓板施工各項數(shù)據(jù)： 樓板位置：地下室樓板 模板設(shè)計厚度：沒有覆土板厚230mm，有覆土350mm（覆土高度不能超過1.2m） 樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/平方米 混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3524=8.4KN平方米（覆土） 0.2324=5.52KN/平方米（非覆土） 鋼筋自重：1.10.35=0.385KN/平方米（覆土） 1.10.23=0.253KN/平方米（非覆土） 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/平方米 振搗荷載：2.0KN/平方米則恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：0.3+8.4+0.385=9.085KN/平方米（覆土） 0.3+5.52+0.253=6.07820、KN/平方米（非覆土）荷載設(shè)計值：（覆土）0.9（9.0851.35+0.71.42.5） =13.24KN/平方米 0.9（9.0851.2+1.42.5） =12.96KN/平方米 則荷載設(shè)計值取13.24KN/平方米 （覆土） （非覆土）0.9（6.0781.35+0.71.42.5） =10.66KN/平方米 0.9（6.0781.2+1.42.5） =10.79KN/平方米則荷載設(shè)計值取10.79KN/平方米（非覆土）由上覆土樓板澆搗混凝土的活荷載為13.24+2=15.24KN/平方米非覆土樓板澆搗混凝土的活荷載為10.79+2=12.79KN/平方米底板厚，活動荷載偏大，活動鋼管21、頂撐、主楞骨以及次愣骨需要適當(dāng)調(diào)整，選取覆土樓板支撐間距900mm，主楞骨間距宜采用900mm，次愣骨間距宜采用700mm；非覆土樓板支撐間距1000mm，主楞骨間距宜采用1000mm，次愣骨間距宜采用800mm（支柱排列要考慮設(shè)置施工通道）；（3）底層地面應(yīng)鋪墊腳板，防止底板被支柱傳下來的壓力壓壞；（4）支頂層高在35m以下時，設(shè)二道水平拉桿，并與墻柱頂牢，若層高超過35m，則先搭設(shè)鋼管排架，上面用3根48鋼管并排鋪成地垅板或用50100mm木枋作地垅板，其上立鋼管頂撐。鋼管排架的間距、高度、水平桿的道數(shù)視層高和樓板厚度而定，水平桿并與墻、柱頂牢；（5）模板施工工藝注意事項： A、通線調(diào)節(jié)支22、柱的高度，將主楞骨找平，架設(shè)次愣骨； B、鋪模板時從四周鋪起，并在中間收口，同時，角位模板應(yīng)通線釘固； C、模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板板面是否清掃干凈。5、模板應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；（3）構(gòu)造簡單；拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；（4）模板各部位接縫密實，不得漏漿；（5）模板板面應(yīng)清理干凈，并涂有規(guī)定的脫模劑（防粘接）。6、模板質(zhì)量要求：（1）模板安裝：A、保證項目：模板及其支架必須具有23、足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；模板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50206-2002）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不應(yīng)低于等材；B、基本項目：模板接縫寬度應(yīng)不大于2.00mm（不大于1.00mm屬優(yōu)良）；每件（外）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于2000平方毫米（不大于800平方毫米屬優(yōu)良）；C、允許偏差：（如下表）序號項目允許偏差（單位：mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度上）57預(yù)埋鋼板中24、心線位移38預(yù)埋管頂留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，1010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸0，+10（2） 木板拆除：A、 底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無要求時，按下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂械構(gòu)件-100B、對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件、側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前排除；C、后澆帶的模板拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案施工；D、注意事項：側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及25、柱角不受損傷；模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載；拆除的模板宜分散分類堆積并及時清理。7、 質(zhì)量檢查（1）班組自檢：檢查模板的接縫是否嚴(yán)密；檢查模板與混凝土接觸面是否清理干凈，并涂刷隔離劑，所涂刷隔離劑是否符合規(guī)范要求；檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈；對于清水混凝土工程及裝配式混凝土工程檢查所使用的模板是否達到設(shè)計效果；（2）交接檢查： A、接收前檢查：檢查放線組所彈的軸線、標(biāo)高線等是否正確；檢查鋼筋班組綁扎的鋼筋是否到位；檢查水電班組預(yù)埋水電線管等是否齊全正確；B、交接時檢查：配合放線組檢查安裝的模板位置尺寸是否符合設(shè)計要求；配合雜工班組檢查安裝的模板是否清理干凈，脫模劑有無刷漏、涂刷不均的現(xiàn)場26、；配合相關(guān)技術(shù)人員檢查模板的剛度、強度、穩(wěn)定度是否達到澆筑混凝土的要求；（3） 專業(yè)質(zhì)檢員檢查：對照模板設(shè)計文件和施工圖紙對模板安裝各方面進行目測和實測等全數(shù)檢查。8、施工時應(yīng)注意的事項：（匯總）（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用；（2）基礎(chǔ)模板：帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。采取的措施：A、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確；B、木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直；C、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上；D、支撐直接在27、土坑邊上，下面應(yīng)墊木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固；E、發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；F、混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，使模板平整，連接牢固。（3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。采取的措施：A、梁側(cè)模必須拉線通直后固定，梁側(cè)模必須有壓腳板，若梁高超過75cm，應(yīng)加拉緊螺栓及鋼管圍檁；B、梁底支撐間距應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形，梁底模應(yīng)起拱；C、支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的28、原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（4） 柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。采取的措施：A、 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；B、 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直和復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；C、 四周斜撐要牢固。 （5）板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷敛黄降默F(xiàn)象。采取的措施：A、樓板模板厚度要一致，愣骨要有足夠的強度和剛度，愣骨面要平整；B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；C、板底模按規(guī)定起拱。（6） 柱模板：防止炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，混凝29、土不密實或蜂窩麻面。采取的措施：A、對拉螺栓直徑間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設(shè)計要求；B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直和復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；C、四周斜撐要牢固；D、木模板和混凝土接觸的板面要保持無雜物，無混凝土殘留，涂有脫模劑。9、 成品保護：（1）堅持每次使用后清理模板，涂刷脫模劑；（2）按樓板部位層層復(fù)檢，減少損耗；（3）不得從高空往下投擲模板，不得碰撞沖擊組裝好的模板；（4）拆模時，拆不動的模板禁止用大型機械（如塔吊）輔助拆模，防止已經(jīng)澆筑好的混凝土被破壞；（5）水平結(jié)構(gòu)待混凝土達到規(guī)定強度后，再拆模;（6）拆下的模板、構(gòu)件等材料應(yīng)分類有序的堆放至指定地點。七、安全文明施工（1）施工人員進廠必須做好安全技術(shù)交底；（2）使用各機械（模版加工等機械）進行相應(yīng)的施工時，應(yīng)遵守相關(guān)機械的安全操作規(guī)程，確保機械和人員安全；（3）腳手架外護坡應(yīng)按規(guī)定放坡澆筑細石混凝土；（4）做好各項安全標(biāo)識與標(biāo)語，施工人員必須佩戴安全帽并系好安全帽帶，施工高度超過3米必須按照正確方法綁好安全帶；（5）工地場地保持清潔、衛(wèi)生，道路順暢，物料堆放整齊，使整個現(xiàn)場的文明施工始終處于良好的受控狀態(tài)；（6）處理好環(huán)衛(wèi)、邊防等部門的關(guān)系，做好安全文明施工，樹立文明形象。