午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鹽場精細化工廠污水處理技改工程項目施工方案 編 制 ：陳 偉審 核 ：柴萬廷批 準 ：顧海龍目 錄一、編制說明二、工程概況 三、編制依據四、主要施工技術方案及主要技術措施1、管道安裝技術方案2、設備安裝、拆除技術方案五、現場安全文明施工主要技術措施 一、編制說明 天津漢沽精細化工廠四溴雙酚A擴產改造工程項目，本工程包括管道安裝、管道拆除，設備安裝、設備拆除，管線材質種類達三種之多。施工工序復雜，施工質量要求高，施工難度大。為確保工程質量，保質保量的完成施工任務，在施工前必須編制詳盡的施工方案，來作為施工過程中的指導性文件，精心組織施工。二、工程概況1.1安裝設備共 18臺，其中泵7臺。1.2安2、裝各類管道約1000米，閥門58臺；其中管道主要材質有20#、304#和鋼襯四氟管。三、編制依據1天津漢沽精細化工廠四溴雙酚A擴產改造工程項目工藝施工圖；2工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-97；3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；4壓力管道規范工業管道GB/T20801.45-20065化學工業工程建設交工設計文件規定HG20237-94；6化工工程建設起重施工規范GBJ20201-2000；7管道成型焊接技術條件JB/2634-93;8石油化工鉻鎳奧氏體鋼，鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH/T3523-1992;9工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB503、252-94;10化工設備安裝工程質量檢驗評定標準HG20236-93;11工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93;12國家現行的有關工程建設的其他規范。四、主要施工技術方案及主要技術措施（一）設備安裝施工技術措施1、施工準備1）施工人員和機具要提前到位。2）準備好相應的墊鐵 。3）對牛腿進行驗收，發現問題提前處理，并作好相應的記錄，合格后交付設備安裝。4）對設備進行外觀檢驗，合格后方可安裝。2、施工程序基礎驗收設備開箱檢查設備吊裝就位設備找平設備對中找正新設備單體試車 。3、設備安裝的總體說明1）設備的布置平面、立面圖用于確定設備平面位置和管口方位。土建施工圖用于確定設備安裝標4、高。2）設備安裝施工、驗收及質量檢驗評定應按下列文件執行：a.設備圖紙及相關資料：b.設計文件和隨機文件（機械樣本）。c.有關標準規范（見附錄）。4、安裝的技術要求支設備牛腿驗收1）組織對設備牛腿進行驗收、測量記錄 ，牛腿上應明顯地畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑物上應有坐標軸線。 項次項 目允許偏差（mm）1牛腿坐標位置（縱橫軸線）202牛腿各不同平面的標高0-203牛腿水平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸 +20-20 4牛腿上平面的水平度 每米 全長5105豎向偏差 每米 全長510 2）設備的驗收、清點、檢查及保管。a.設備必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書，以及安裝說明書等技術5、文件。b.設備安裝之前應清除內部的鐵屑，泥土、木塊、邊角料和焊條焊渣等雜物，需進行拆卸清洗的應把全部拆卸的零件作好標記，便于以后按原位安裝。c.設備內件及附件應有專人登記保管，大型的放于平整、清潔的地點并作好防雨防潮工作。3)設備的吊裝就位1、吊裝時，除遵守搬運時所需的注意事項外，特別要防止碰撞。在容易碰撞的環境作業時，必須采取三項以上定位的控制措施，以保證起吊穩定；2、搪瓷反應釜在安裝前后均應作瓷面檢查。瓷面損傷的設備應作有效的處理后才能使用，否則不應安裝，檢查瓷面的方法是:用高頻電火花發生器進行探傷、用60瓦安全燈照視，檢查有無脫瓷及破裂。注意: 使用電火花發生器進行探測時，所用電壓一般規6、定控制在5000伏。3、搪瓷反應釜與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導致內部腐蝕或自外而內的腐蝕。安裝法蘭時要遵守下述規則：對接的法蘭端面（如系翻邊活套法蘭時為對接的翻邊平面）要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對地，并逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓；4、注意，一般搪瓷反應釜上帶有瓷層由外壁是不允許施焊的。在無瓷層的夾套上施焊時，必須采取保護帶瓷鋼板的措施，臨近施焊的部位不能局部過熱，保護措施包括不使用氧氣割、焊，割口時夾套內部要通水，當焊口靠近上、下接環時要對內部瓷面均勻預熱并用間隔斷續焊接法焊7、接。5、配管時要注意尺寸計算的準確。外接的管子管件位置必須待安裝妥當后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應變應力太大，導致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右應設一支架6、在車間西側用一臺50t汽車吊，索具用吊裝帶，將設備按設計給出的管口方位將設備一次性吊裝就位。4)設備的找平、找正。a.設備的找正與找平應按基礎的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準點進行調整和測量，調整和測量的基準規定如下：設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準。設備的鉛垂度應在90兩個方向測量，并盡量以設備兩端為測點。b.設備找正與找平的補充測點宜在下列部位8、選擇：主法蘭口 水平式鉛垂的輪廓面 安裝攪拌的連接口c.設備的找正與找平應符合下列規定：找正與找平應在同一水平并互成直角。設備支座安裝在預埋鋼板上的設備用尺寸與支座大小相等的平板調整。d.設備安裝找正與找平后，允許偏差應在下表偏差內： 單位：mm 允許偏差檢查項目一般設備與機械設備銜接設備立式 立式 中心線位置 3 標高3 相對標高3 水平度 鉛垂度H/1000不超過30H/1000 方位沿底座環圓周測量D2000，10D2000，15沿底座環圓周測量5 e.設備調整完畢后，應立刻做好設備安裝記錄。（二）設備拆除技術措施在車間一樓有4臺設備需要拆除，車間二樓有4臺設備需要拆除，車間三樓有3臺設9、備需要拆除，車間四樓有2臺設備需要拆除。具體方法：1）車間停車，斷電。2）甲方組織系統置換，用氮氣將系統吹掃干凈。3）拆除與釜體相聯系的管道、儀表元件，拆除釜體周圍影響釜體拆裝的管道、支吊架等。4）將車間西墻開洞，利用樓板吊裝孔掛一臺10t倒鏈，將設備拆下并運至洞口，在用吊車調至地面并運至到甲方指定地點。設備的搬運與吊裝時注意的事項：在搬運搪瓷反應釜時盡可能保持原包裝。當搬運無包裝設備時，注意只能使設備上的吊環、罐耳和支腳受力。要輕起輕落，避免碰撞和震動； （三）管道安裝施工技術措施1、管道安裝前必須具備下列條件(1)與管道連接的設備已找正安裝合格后，辦理工序交接手續。(2)管子、管件、閥門等10、材料已檢驗合格，并具有齊全的材質證明書和合格產品質量證明書。(3)閥門必須進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。(4) 對碳鋼管道表面進行腐蝕檢查，麻點深度不得大于0.3mm。且不得超過壁厚的1/10，不合格者，不得使用。2、管道預制(1)管道切割采用機械切割、氧炔焰切割和等離子切割。碳素鋼管宜采用氧炔焰或機械切割；不銹鋼管和合金鋼管采用機械或等離子切割。切口端面傾斜度偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(2)打磨不銹鋼時，應使用不含鐵的專用砂輪片，以免影響管道母材與焊口焊接質量，且切口坡口處應打磨露出金屬本色、無氧化物和毛刺等。(3)管道直徑在57以下的可在現場制作彎管11、，且碳素鋼宜采用氧炔焰加熱，不銹鋼只能采用機械冷彎。3、管道焊接應嚴格按照焊接工藝規程進行。(1)坡口處應處理干凈，凸凹不平處應打磨平整。(2)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。(3)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。(4)環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。(5)管道對接焊口組對時，內壁錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm，鈦管最大錯邊量不大于1mm。(6)管焊縫采用氬弧焊焊接，也可采用氬、電聯12、焊。管徑小于57的鋼管采用氬弧焊（低壓管可采用氧乙炔火焰焊接）。(7)焊后需熱處理的焊口在焊接時，應連續施焊。如因故中斷，再焊時應先焊縫加溫。焊口焊接完畢后，應立即進行熱處理。(8)焊口焊接完畢后，焊工應立即除去渣皮、飛濺，對焊縫進行外觀自檢。(9)焊接方法和焊接材料4、碳鋼管道 一般碳鋼管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根層填充及蓋面層根層填充及蓋面層20、Q235BSMAWSMAWJ422J4225、奧氏體不銹鋼管道 一般奧氏體不銹鋼管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根層填充及蓋面層根層填充及蓋面層304SMAWSMAWCHS022CHS0226、管道安裝(1)按管道施工圖13、和預制序號進行安裝，且應按先大管后小管，先主管后支管的順序進行安裝。(2)管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。(3)法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。(4)高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應熱態緊固或冷態緊固，緊固應在保持工作溫度2小時后進行，且熱態緊固管內最大壓力為0.3MPa，冷態緊固應卸壓進行。(5)對接焊口管子彎曲度：當管子直徑小于100mm時，允許偏差1mm/200mm，當管子直徑大于等于100mm時，允許偏差力2mm/200mm。(6)穿墻14、穿樓管應加套管、管道焊縫不應在套管內。(7)安裝不銹鋼等特殊合金鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。(8)不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過510-6(50ppm)的非金屬墊片。(9)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行，不銹鋼開孔宜采用機械鉆孔。(10)管道安裝的允許偏差應符合下表規定： 單位：mm項 目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距207、閥門安裝(1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并15、應按介質流向確定其安裝方向。(2)法蘭式閥門和螺栓閥門，應在關閉狀態下安裝。焊接式閥門安裝時不得關閉，且焊縫底層采用氬弧焊。(3)安裝前每件閥門必須復核產品合格證和試驗記錄。8、支吊架安裝(1)管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。(2)固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。(3)導向支架、滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。(4)彈簧支、吊架、應按設計文件規定安裝。并在系統安裝、試壓、絕熱完畢后，拆除彈簧的臨時固定件。9、靜電防止（1）對易燃、易爆等介質管道，當每對法蘭接頭間電阻值超過0.03時，應用3m16、m的銅線跨接；若管道為不銹鋼時，應用不銹鋼板過度；跨接安裝完畢后，必須進行測試。（2）管道系統的對地電阻值超過100時，應采取措施或設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。10、管道的檢驗按工藝流程圖和施工管路圖逐一檢查每條管線上的閥門、墊片、螺栓、儀表一次部件、支、吊架、管卡是否符合設計規范要求，不符合者應立即整改直到合格為止。五、現場安全文明施工主要技術措施1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”“十個不準”的有關安全生產規程。 2、吊裝作業人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應17、了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。3、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。4、應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業，起重機械不得帶病作業，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。5、在使用過程中應經常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據鋼絲繩程度18、及報廢標準進行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數不得小于標準；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；6、吊鉤在使用前應檢查：1）、表面有無裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；7、檢查繩卡、卡環、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；8、檢查周圍環境及起重范圍內有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規定；輸電線路電壓1KV以下120KV35110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.524569、吊起吊物離地面2030c19、m時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。10、吊物起吊懸空后應注意以下幾點：(1)、出現不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。(2)、吊裝過程中突然發生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面，不準長時間懸在空中。11、施工現場拉上警戒帶，禁止非施工人員進入吊裝作業區。12、建立安全監督檢查機構，配備專職安全員，強化安全管理體系。專職人員深入現場監督檢查，發現隱患立即排除。13、對職工實行周一安全教育，增強職工安全意識。14、用好安全工作的三寶，進入現場人員必須帶好安全帽，高空作業系安全帶。15、現場懸掛明顯的安全警示牌。16、用電設備必須由專人操作，做好各種防護措施，避免防止觸電事故發生。17、經常保證現場文明施工，實行領退料制度，材料、周轉工具按平面布置堆放整齊。18、各單位工程分項施工時工長及時下達安全技術交底。