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1、 武漢卓刀泉公園改造地下車庫抗浮錨桿施 工 方 案 目錄第一章 施工條件 一、編制依據(jù) 二、工程概況 第二章 抗浮樁(錨桿)設(shè)計(jì)與基本試驗(yàn) 一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù) 二、抗浮錨桿拉力設(shè)計(jì)參數(shù) 三、抗浮錨桿基本試驗(yàn) 第三章 施工組織和措施 一、施工準(zhǔn)備 二、施工進(jìn)度安排 三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù) 第四章 工程施工質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量控制措施 二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容 三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 第五章 文明施工與安全措施 一、安全生產(chǎn)、文明施工 二、安全保證體系及措施 三、環(huán)保文明施工保證體系及措施 武漢卓刀泉公園改造地下車庫抗浮錨桿施工方案第一章 施工條件一、編制依據(jù)：1、由湖北2、建藝風(fēng)工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的卓刀泉公園改造工程地下車庫抗浮錨桿設(shè)計(jì)變更圖紙。2、地質(zhì)勘察報(bào)告：暫無。3、巖土錨桿錨索技術(shù)規(guī)程（CEC22:2005）。4、政府及行業(yè)行政主管部門對建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。二、工程概況：武漢卓刀泉公園改造工程項(xiàng)目地下車庫，為地下兩層，抗浮錨桿設(shè)置面積區(qū)為688m2，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)和地下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)板厚為400mm，基礎(chǔ)防水板底標(biāo)高為絕對標(biāo)高-11.1m，底板開孔可見地下承壓水涌出，水頭150高。第二章 抗浮樁(錨桿)設(shè)計(jì)與基本試驗(yàn)一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù)： 1、抗浮錨樁(桿)總數(shù)：163根(基礎(chǔ)平面圖錨桿平面布置圖)。3、2、鉆孔體：錨桿成孔直徑150mm，自基礎(chǔ)墊層絕對頂標(biāo)高至錨桿錨固段為-2層泥巖中風(fēng)化層，總長度暫定6.0米為錨桿鉆孔深度。3、固結(jié)體：水泥砂漿強(qiáng)度不得低于30MPa，注漿用水泥漿體采用普通硅酸鹽水泥,水泥材料標(biāo)號不得低于P42.5， 且宜采用普通硅酸鹽水泥，注漿材料采用的拌和水宜采用飲用水，不得使用污水；水泥砂漿只能用于一次注漿，其細(xì)骨料應(yīng)選用最大尺寸小于2.0mm的砂；水泥漿中氯化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。4、錨 桿：采用錨筋222（HRB400），點(diǎn)焊成束 (抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=360MPa)。5、錨桿在底板與巖層界面上下各200mm范圍內(nèi)涂環(huán)氧樹脂減少錨桿銹蝕。二、抗浮錨桿拉4、力設(shè)計(jì)參數(shù)1、錨桿錨固段長度及抗拔承載力特征值：錨桿進(jìn)入-2層泥巖中風(fēng)化層的長度不小于3m。2、通過基本試驗(yàn)，確定能否滿足設(shè)計(jì)承載力。3、驗(yàn)收試驗(yàn)：錨桿驗(yàn)收抽樣數(shù)為3根，最大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨桿桿體抗拔極限承載力特征值的2倍。三、抗浮錨桿基本試驗(yàn)錨桿基本試驗(yàn)是為設(shè)計(jì)者確定錨桿極限承載力等設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)，地質(zhì)條件的復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性，在施工前，會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方共同在現(xiàn)場選取合適位置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗(yàn)錨桿，以確定錨桿的極限承載力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝采用SKMG50錨固鉆機(jī)施鉆。2、錨桿基本試驗(yàn)基本試驗(yàn)錨桿經(jīng)確定為3根，用作基坑試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材5、料及施工工藝和工程錨桿相同。 根據(jù)設(shè)計(jì)意見，正式施工前，做錨固鉆機(jī)成孔工藝的3根試驗(yàn)錨桿；以此試驗(yàn)數(shù)據(jù)來調(diào)整錨桿設(shè)計(jì)與施工；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基本試驗(yàn)的位置選擇在地下室負(fù)二層車庫于35軸交GL軸處。錨桿試驗(yàn)應(yīng)在錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。加力總量為0.8fptk或破壞。加載要求：加載宜按設(shè)計(jì)荷載的：初級加載0.1Afptk，以后為1/101/15 Afptk，循環(huán)加載依次進(jìn)行，直至達(dá)到0.8fptk或破壞。試驗(yàn)后由試驗(yàn)機(jī)構(gòu)撰寫試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括：試驗(yàn)位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗(yàn)荷載等，根據(jù)試驗(yàn)中得出的荷載、位移值繪制PS曲線。并對設(shè)6、計(jì)參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。 第三章 施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備工作：完成施工現(xiàn)場的平面布置；水電引入施工現(xiàn)場；完成鉆機(jī)、管線的設(shè)置；安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；機(jī)具、人員進(jìn)場；所需材料水泥及外摻劑進(jìn)場；設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。2、施工機(jī)具配置及施工場地布置：施工機(jī)具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備，主要機(jī)具配置如下: 序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1錨固鉆機(jī)SKMG50臺(tái)4湖北黃石2注漿泵ZYB-70/80D臺(tái)23攪拌機(jī)ZJ-300臺(tái)24空壓機(jī)IR750臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)GQ40（C）臺(tái)1施工7、場地布置本工程施工面積約688m2，抗浮錨桿施工作業(yè)面絕對標(biāo)高為-11m。鉆孔施工設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應(yīng)使材料運(yùn)距短，便于運(yùn)輸和存放，水電接頭方便，機(jī)具設(shè)備集中，便于指揮。輸漿管距離一般不超過20m30m，管線太長壓力損失加大，設(shè)備管線移動(dòng)方便，冒漿易于處理等原則進(jìn)行。把各組鉆機(jī)及相應(yīng)的泥漿泵布置在基坑底部工作面不同位置；水泥庫、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺(tái)放置在基坑上面東側(cè)；而二次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部，與施工場地相對集中的地方，減少因管路過長，帶來的壓力損失和材料損失。3、勞動(dòng)力配置鉆機(jī)鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工實(shí)行每天2班工作制，每班工作時(shí)間8小時(shí)8、。2臺(tái)套錨固鉆機(jī)設(shè)備的勞動(dòng)力配備如下: 職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注隊(duì)長全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系12臺(tái)套設(shè)備1人 技術(shù)員掌握技術(shù)，控制質(zhì)量，整理資料12臺(tái)套設(shè)備1人班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全2每班每套設(shè)備人主機(jī)手操作鉆機(jī)、鉆孔、移位222臺(tái)套人數(shù)副機(jī)手協(xié)助主機(jī)手22機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng) 1電 工設(shè)備和照明用電裝修，安全用電1共 計(jì)14錨桿制作和灌漿人員配置職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全1 泵 工操作壓漿泵1攪灌工操作攪灌機(jī)，灰漿泵，測灰漿比重1普 工倒運(yùn)水泥2制作工錨桿安放2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng) 1 共 計(jì)8 施工人員配置共計(jì)22人。二、施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度計(jì)劃的9、編制原則是盡量與主體施工交叉施工，少占用絕對工期。首先是錨桿鉆孔工藝試驗(yàn)，這一部分安排在5天；在完成了錨桿鉆孔工藝試驗(yàn)后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)底板下的所有抗浮錨桿的施工，施工自東向西進(jìn)行。施工工期安排為15天。最后是錨桿的檢驗(yàn)和張拉、鎖定及CGM灌注，待墊層施工完成后，將錨桿端頭澆注在底板混凝土中。三、抗浮錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)1、施工工藝流程錨孔定位編號鉆機(jī)就位鉆孔下錨注漿拔管二次注漿封錨2、施工工藝放線定位 按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢； 樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法 安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固； 錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深10、度偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度1%，也不宜大于設(shè)計(jì)深度500mm，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑； 掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。洗孔 錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，沉渣小于等于30cm； 做好孔口維護(hù)，防止渣土流入孔內(nèi)。錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝 錨桿體為222（HRB400），采用16（HRB400）長度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點(diǎn)焊成束； 錨桿按2.0m間距焊接36（HRB400）定位中心支架，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心； 注漿管內(nèi)徑20mm，長度要求能滿足能自孔底11、開始依次向上的注漿長度； 錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。 錨桿按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作組裝；錨桿結(jié)構(gòu)示意圖如下圖： 錨桿結(jié)構(gòu)示意圖注漿 漿液配制：M30水泥砂漿，水泥采用P.O.42.5(普硅525R) 水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性； 注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)； 采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上； 注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿。12、二次注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝通過試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較之后，根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥漿是否摻加外加劑。錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；補(bǔ)13、漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。防水、防腐清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，采用一層滲透性結(jié)晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進(jìn)行防水處理。 錨桿頭外露錨桿體用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進(jìn)行防銹、防腐處理；施工注意事項(xiàng)：錨桿體應(yīng)無損傷，并應(yīng)作除銹處理。錨桿體的選擇試驗(yàn)(基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn))，質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨桿。設(shè)計(jì)與現(xiàn)場實(shí)際情況有出入時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，可酌情14、調(diào)整。3、成品保護(hù)措施 公司成立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任小組組長，生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長，組員為：段緒振、亓愿輕、丁立華；現(xiàn)場成立成品保護(hù)小組，丁立華任組長，成品保護(hù)小組每天24小時(shí)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。抗浮錨桿施工過程中成品保護(hù)措施在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù)，是成品保護(hù)的重要部分。根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃采取如下措施：為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對錨桿造成破壞，任何機(jī)械不允許進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行工作。對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進(jìn)行涂抹，以避免錨桿體銹蝕。抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護(hù)的難度。底板施工過程中成品保護(hù)措施為了防止在底板施工15、過程中，錨桿體因鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時(shí)造成破壞，根據(jù)工程實(shí)際情況，將需要采取如下保護(hù)措施：基礎(chǔ)底板施工時(shí)，絕對禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割工作。在混凝土澆筑前，對錨桿體錨固部分全部進(jìn)行檢查，并進(jìn)行二次防腐。第四章 工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗(yàn)相結(jié)合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗(yàn)工作有章可循，對施工中使用的水泥、鋼筋、焊條等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。同時(shí)對職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了質(zhì)量保證體系和崗16、位責(zé)任制，制定了施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)細(xì)則。一、質(zhì)量控制措施 1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定； 2、正式開工前，技術(shù)部門召集開全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計(jì)施工工藝等各項(xiàng)技術(shù)要求，并進(jìn)行全面的技術(shù)交底； 3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤； 4、重點(diǎn)工序重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制及驗(yàn)收程序； 5、現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時(shí)均有廠方出具的材料合格證明及試驗(yàn)單，按規(guī)定對原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后即可使用； 6、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用，人員持證上崗； 7、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場編錄，保證各項(xiàng)原始記錄準(zhǔn)確真實(shí)可靠；8、隨時(shí)接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容1、質(zhì)量管理目標(biāo)17、：加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工、精心操作，加強(qiáng)對每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。2、建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實(shí)的質(zhì)量保證體系。3、建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，消除設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、會(huì)審交底和各工種的技術(shù)交底。4、堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢18、查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。5、現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。6、工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度，并作好記錄。7、及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。8、原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場和使用。9、抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。10、做好砂漿試塊、鋼筋試樣的實(shí)驗(yàn)工作。11、認(rèn)真、及時(shí)地做好各工序的施工記錄19、和日志，并及時(shí)匯總。12、按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。13、貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場施工按計(jì)劃進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。2、加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。3、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運(yùn)。4、鋼筋下料應(yīng)合理計(jì)算，避免下腳料過多，造成浪費(fèi)。5、水泥、筋要堆放整齊，用料要過磅。 6、水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每罐漿要按施工配合比配料。第五章 文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)20、文明施工 為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到“安全第一，預(yù)防為主”。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機(jī)操作鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作；經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠；鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無人看管下運(yùn)轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)必須切斷電源；操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)，必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)；卷揚(yáng)提升時(shí)，不得將21、兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死；經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑； 防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏；吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；吸漿閥門必須裝有過濾罩；使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用；停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開管路；輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。 長期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管22、接頭處不應(yīng)漏氣。分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪拌機(jī)操作使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確；漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備23、 線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個(gè)別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求，各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，相互之間必須有一定的間隔時(shí)間(1分鐘)，不得同時(shí)合閘或斷閘。5、環(huán)衛(wèi)要求 在施工中要注意控制噪音污染，自備發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)要遠(yuǎn)離馬路和公共場所，必要時(shí)應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。二、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項(xiàng)目24、經(jīng)理部進(jìn)場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實(shí)責(zé)任制。并將各種管理制度上墻。3、現(xiàn)場施工安全管理施工現(xiàn)場安全紀(jì)律進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；組織安全教育新工人三級教育(各班組)特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各班組)安全資料下發(fā)、批閱教育考卷、填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)、上崗證、填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部上報(bào)安全總監(jiān)備案現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查 安全保證體系管理人員嚴(yán)禁違章指揮；施工人員必須服從現(xiàn)場管理人25、員的指揮和管理。現(xiàn)場安全管理建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊(duì)的安全生產(chǎn)管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度；從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進(jìn)行身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾病者，方可上崗作業(yè)。三、環(huán)保文明施工保證體系及措施1、文明工地目標(biāo)文明安全工地管理目標(biāo)：達(dá)到青島市文明安全工地26、標(biāo)準(zhǔn)2、文明施工管理體系在項(xiàng)目經(jīng)理部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個(gè)文明施工管理體系，明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負(fù)責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。3、施工環(huán)境保護(hù)措施防止揚(yáng)塵污染措施生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施；水泥等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運(yùn)輸時(shí)必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚(yáng)塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生；施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路。同時(shí)要隨時(shí)修復(fù)因施工而損壞的路面，以防止浮土產(chǎn)生；施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時(shí)清理浮土。防止水源污染措施施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境；現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進(jìn)行防滲處理。油料儲(chǔ)存和使用時(shí)，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體；生活區(qū)臨時(shí)食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；現(xiàn)場合理規(guī)劃排水設(shè)和施排水溝，將雨水等集中排到污雨水管道內(nèi)，防止水流到場外。