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1、水廠管道改造工程過路頂管施工組織設計1編制依據 11水廠輸水管道改造工程施工圖12施工及驗收規范a給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97b工業金屬工程施工及驗收規范GB50235-97c現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-9813本公司質量保證手冊及ISO9001：2000質量保證體系文件14本公司類似工程施工技術文件及經驗。2工程概況21工程簡介211工程名稱：水廠輸水管道改造過路頂管工程212工程地址：213建設單位：公司214設計單位：215施工單位：公司216工程類型：給水管道市政工程217承包方式：包工包料、包工期、包質量、包安全、包文明施工218質量2、要求：合格以上。219工期要求：60日歷天2110工程內容：DN800鋼管穿越道路4條，約200米。22主要設計參數221輸送介質：水222管道材質：820*14mm碳素鋼板卷管223管道防腐：鋼管外防腐底四度高分子油漆，鋼管內防腐二度高分子油漆。3施工目標31工期目標：根據業主要求，本工程工期為60天。我公司根據現場條件和工程量情況，確保如期完成。32質量目標：按給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97的規定施工、驗收，且符合國家現行的有關標準、規范要求。工程質量等級：優良，按現行工程質量檢驗評定標準評定。33施工安全目標：確保本工程施工安全無傷亡等級事故；確保本工程無火災、交通責3、任事故發生；確保本工程施工設備安全；不破壞生態環境，不發生環境污染事故，施工現場整潔規范。4施工準備工作41技術準備：收集有關施工標準及驗收規范；熟悉設計圖紙、組織內部會審；施工現場踏勘；參加設計交底、圖紙、設計文件會審；編制施工組織設計，并按程序進行審批；根據焊接工藝規程，下發焊接作業指導書。42物資準備：編制材料供應計劃；編制設備機具使用計劃。43組織準備：建立項目組織機構，健全各項管理制度；施工設備的檢修維護、進場；工器具制作和改造；施工任務劃分及主要人員、設備的調配。44施工場地準備：現場平面布置及標識、標志牌的制作；施工現場的安全防護措施及環保措施；關聯單位和個人的聯系及事物處理。54、施工組織管理51項目管理網絡52項目經理部管理崗位職能521項目經理：對整個施工項目負全責，全權管理和實施工程施工，執行甲方、監理部門、政府部門的指示。在組織、指揮施工程中，貫徹執行公司質量方針、公司質量手冊、程序文件規定，強化質量管理，合理組織施工，負責工程項目的合同管理工作；522施工員：對工程項目經理負責，負責施工全過程的技術管理工作，負責與甲方和設計部門的技術工作聯絡，負責施工技術文件的編制、交底工作，負責現場技術問題的處理和技術資料的整理歸工作；523質檢員：對工程項目經理負責，接受甲方、監理部門、質監部門的監督，全面負責工程質量檢查和監督管理工作，負責質量檢查、檢測資料的整理歸檔工5、作；524安全員：對工程項目經理負責，在甲方、監理部門、勞動部門的指導下，全面負責施工全過程的安全工作、文明施工和施工現場的保安工作，負責安全臺帳、安全檢查資料的整理歸檔工作；525預算員：對工程項目經理負責，負責工程項目的予、決算工作，負責工程項目的統計和成本核算工作；526材料員：對工程項目經理負責，負責施工全過程的材料管理工作，負責材料供應計劃，負責供貨方評定和材料采購工作，負責日常設備管理工作。527頂管班：對工程項目經理負責，負責頂管施工過程設備安裝、管道頂進、頂進糾偏和管內出土工作，負責管道頂進過程頂進資料的記錄工作；528焊接班：對工程項目經理負責，負責施工過程的鋼管接口的焊接工6、作；6施工總體部署61施工原則根據本工程施工特點，為確保工程按期優質完成，針對本工程施工區域的現場條件及工程特點，建立工程施工及工程質量、工期、安全、文明的管理體系，確定以項目經理為責任人的質量保證體系開展各項工作，并對整個工程全過程進行全面監控管理。62施工組織部署621針對本工程我公司委派頂管項目部參與該工程施工，實行項目經理負責制，全面負責本工程的組織、指揮協調、管理、監督工作。622建立健全質量保證體系、工程施工管理體系，嚴格按設計圖紙、技術標準和施工驗收規范組織施工，實施關鍵部位考核負責制，確保工期目標的實現。623本工程組織頂管班、焊接班二個班進場施工，實現專業作業，分工不分家。各7、施工班主要任務界定如下：頂管班：主要負責基坑開挖、基礎澆筑、后靠安裝、導軌設備安裝、管道頂進、后靠導軌設備拆除、基坑回填、場地清理。焊接班：主要負責鋼管組對、焊接、接口防腐。624分段作業流程：穿越南環路于4月5日開始施工，在4月20日完成；穿越清溪路于4月21日開始施工，在5月4日完成；穿越臺港路于5月5日開始施工，在5月20日完成；穿越天目路于5月21日開始施工，在6月4日完成。63主要技術方案部署基坑開挖采用機械開挖，人工輔助清理修整邊坡；管道頂進采用機頂人挖勤觀測勤糾偏的方法。64施工場地部署641現場用電采用移動式發電機，發電機就近停放在緊靠施工帶的一側；642現場管材堆放在距工作坑8、后背3米的施工帶上；643現場土方堆放在距工作坑外側2米的施工帶內。65主要施工機械的選用根據現場踏勘，土方開挖設備選用1立方米反鏟挖掘機進行，管道頂進設備選用2*300噸液壓千斤頂進行，焊接設備選用400直流焊機進行，吊裝設備選用25噸汽車吊機進行。施工機械計劃配備詳見主要施工設備機具一覽表。66勞動力計劃配備 組織各工種人員25人，勞動力計劃配備詳見勞動力投入一覽表。7主要部位施工方案 工程施工工藝流程：測量放線基坑開挖基礎澆筑設備安裝管道頂進管道焊接接口防腐設備拆除管道試壓基坑回填場地清理竣工驗收71測量放線：依據設計管線平面圖、水平測量控制點，測定出管道中心線、基坑開挖線、基坑挖深和基9、底高程，并做好測量記錄。72基坑開挖：采用1立方米反鏟挖掘機開挖基坑，人工配合修整基底及邊坡，基底高程允許偏差-500mm。73基礎澆筑：根據C20砼配合比采用拌和機攪拌，人力拉運混凝土倒入基坑，人工鋪平預埋好預埋鐵件后用平板振動機震實至設計標高，基礎高程允許偏差-20+20mm。74設備安裝：741后靠背安裝：先將鋼道板安裝基坑后部，安裝時鋼道板必須大致垂直，鋼道板與后部土體的間隙采用C20砼灌實；在鋼道板前鋪10CM厚的橫木方一道，再加豎木方一道，然后安裝鐵板后靠背，鐵板后靠背必須保證兩垂直（與水平面垂直的同時并且與管道軸線垂直），其偏差不得大于2mm。742導軌安裝：采用12#軌道鋼，固10、定在基底砼基礎預埋鐵板上，滿足鋼度、穩定性的要求焊接牢固，DN800鋼管兩軌道之間的間距：A=2（C2-B2）1/2=2（412-302）1/2=55.89CM；軌道鋼安裝寬度兩頭必須一致，標高符合設計要求，誤差不得大于2mm，軌道鋼方向必須保證與管道軸線一致同時與后靠背垂直。743油壓千斤頂、液壓站安裝：推動管道的兩只300T油壓千斤頂安裝在距管底高度1/41/3管徑位置處，其方向必須與管道軸線一致，并固定牢固；然后用高壓油管與液壓站連接調試到兩千斤頂同步行走。75管道頂進：采用千斤頂向前推進人在管內挖土的方法。751頂力的計算： 因鋼管壁厚很薄，迎面阻力很小，故頂力只考慮摩阻力。 F1=f11、1K（PV+ PH）DL+P=0.51.51.7*3+1.7*3* tg2（450-200/2）*0.82*65+65*0.29.8=3492.48 F1 不采用注漿工藝時管壁與土層的摩阻力（kN）； PV 管頂以上垂直土壓力（kN/m2），PV=h； 管頂以上土的天然密度（kN/m3）； h 管頂的覆土厚度（m）； PH 管壁上土的水平壓力（kN/m2），PH= PVtg2（450-/2）； 土的內摩擦角（0）； D 管外徑（m）； P 全部管道自重（kN）； f1 管壁與土層的摩擦系數，一般取f1=0.40.6； K 系數，一般取1K2； 千斤頂的推力300*2*9.8(kN)3492.412、8(kN)滿足頂進要求。752鋼道板的后靠土體穩定驗算： 后靠土體穩定條件為：ph3S*2p/b（h1+ 2h2+ h3）1.7*9.8*1.5*2=49.981.0*2*3492.48/(4.0*2)/4*(1+2*1+1.5)=48.51 土的天然密度（kN/m3）； p 被動土壓力系數； S 穩定系數，一般取S=1.01.2； p 承壓壁承受頂力P后的平均壓力（kN/m2），p=P/b h2； b 承壓壁寬度（m）； 49.9848.51滿足頂進后靠土體穩定要求。753管道頂進：采用人工邊挖土邊頂進的方法進行施工，人工挖土不得超出管前0.5米，管中心以下1350部分不得超挖，管中心13513、0以上超挖不得超過3CM，管道頂進過程中行程不足時采用加頂鐵的方法進行管道頂進。754頂管過程中的糾偏： 糾偏應在頂進過程中進行，嚴禁在靜止狀態下實施糾偏。鋼管的剛度大，一般不易改變其頂進方向，故采用在頂進過程中勤測勤糾的方法，角度越小糾偏成型越好，否則會造成較大的偏差。糾偏采用偏差方向增加阻力并在相反方向進行適當的土方超挖。 755控制地面沉降的措施： 掘進工作面的塌方是造成地面沉降的主要原因, 控制地面沉降首先要控制超挖，盡量避免大角度糾偏，嚴格遵守操作規程，同時保證管頂覆土層不小于2.5倍的管徑。76管道焊接：761鋼管組對：當第一支鋼管頂進到位后由25噸汽吊吊裝第二支鋼管到基坑安裝就位14、進行組對，鋼管組對前應清除管端10mm范圍內的油污、油漆等雜物，并用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨出金屬光澤；管道組對兩管口螺旋焊縫錯開間距100mm，組對時兩管口應留置23mm的均勻間隙每間隔20CM點焊固定，管口組對的錯邊量應均勻分布在整個圓周上，且錯邊量不得大于2mm；管口組對完畢，由管工依據管口組對標準的規定進行對口質量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工和焊工辦理工序交接手續，經過監理復查確認合格后方可進行焊接。762鋼管焊接：鋼管采用雙面分層手工焊工藝，在施工前根據焊接工藝進行焊接工藝技術交底；在焊接施工前，應根據“焊接工藝指導書”制定詳15、細的“焊接工藝規程”；分層焊接時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧，接地線與管子接合牢固；現場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫桶內，隨用隨取；在雨雪天氣、大氣相對濕度大于90%、環境溫度低于50C、風速大于8米/秒的焊接環境下，需有妥善的防護措施；焊機應滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態和安全性能；焊道的起弧或收弧應相互錯開30mm以上，焊接起弧在坡口內進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接；根焊完成后，用角磨機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得損壞管表面的坡口形狀；各焊道應連續焊接，并使焊道層間溫度達到16、規定要求，焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清理干凈；管口焊接焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、溶合性飛濺現象，咬邊深度0.5mm、長度焊縫全長的10%且100mm，焊縫加強高度1+0.2壁厚，焊縫表面凹陷深度0.5mm、長度焊縫全長的10%且100mm，接頭坡口錯位0.5的壁厚且2mm，焊縫的寬度以每邊超過邊緣2mm為宜。77接口防腐：外防腐采用二度高分子底漆和二度高分子面漆，內防腐采用三度高分子飲水油漆，接口防腐前必須清除管口的焊渣、油污、鐵銹等污物并用干抹布擦凈。78設備拆除：當一條過路管線頂完后即進行設備拆除工作，設備拆除時必須清理干凈，同時將油管管口作臨時封堵。79管道試壓：17、頂管施工結束后兩頭各焊接一塊20mm厚的鋼悶板并設置好進水口和排氣口，灌水浸泡24小時后，緩慢升壓至0.6Mpa10分種壓降0.05 Mpa即為合格。710基坑回填：管道試壓合格后采用機械分層壓實回填，機械分層壓實回填每層虛土厚度不得大于40CM，嚴禁帶水回填。711場地清理：以上各道工序完成后對施工周圍的環境進行人工清理，恢復原貌。712竣工驗收：當全部工程基本完成并通過合同規定的所有竣工檢驗時，可將竣工報告上報業主；工程正式驗收前，組織有關人員按設計和施工規范要求和規定對施工工程進行全面檢查，如有不符合要求立即進行整改，對業主組織的預驗收提出的施工問題要在業主規定的期限內整改完畢；業主單位18、確認工程質量符合設計要求和施工規范的規定后，由業主代表在工程竣工驗收書上填寫驗收意見并簽字、蓋章；工程交接后向業主辦理移交手續，辦理移交時必須提供完整的施工資料、竣工圖、施工記錄等一切有關工程技術資料，工程技術資料須按檔案管理部門的有關規定裝訂成冊。8雨季施工措施本工程要經歷雨季，需采用雨季施工防護措施。81雨天焊接作業811由于頂管工程的特殊性24小時連續作業，雨天焊接采用搭設防雨棚進行施焊作業。812雨天進行施焊作業時所用焊材必須嚴格按要求烘干，并放置在保溫桶中恒溫，做到隨用隨取，并且一次只能取一根焊條，取后將保溫桶蓋好。82雨天接口防腐：雨天接口防腐必須在作業棚內作業保證接口干燥。83雨19、天其他施工要求：雨天在溝邊作業時要注意防滑，特別是嚴禁在管子上行走，以防止滑倒摔傷。9工程質量保證措施91質量方針：爭創一流工程，確保用戶滿意。92質量目標：確保分項工程優良率90%以上；材料質量合格率100%；焊接一次合格率95%；管道試壓一次成功；分項工程各道工序優良率90%以上，三檢率100%。93質量保證措施：931項目部建立三級質量控制體系，確定各級質量責任人，健全項目質量機構，項目經理對項目負責，施工員主管質量管理工作，作業班設專業質檢員，使工程質量始終處于監控狀態。932保證工程質量首先把好工程質量源頭材料質量關，做到不合格的材料決不進場使用。933 在進場施工前對所有參加施工的20、人員進行施工技術交底，嚴格按圖紙、規范、規程操作施工。934分項各道工序施工上道合格后方能進行下一道工序的施工，做到層層把關層層落實，決不放過一個質量隱患。935工程施工過程中做好自檢、互、抽檢的質量三檢查工作，并做好三檢記錄。936堅持“質量第一”的思想，對違反操作規程而致使質量低劣的，應以制止并返工，實行工程質量獎制度，對造成質量不合格的責任人進行嚴厲處罰。937在施工過程中全面執行ISO9001-2000標準，并及時向公司質量技術科報告質量運行情況。10安全生產措施101安全生產方針安全第一，預防為主，群治群防，防治結合。102安全管理和文明施工管理目標確保本工程施工無安全傷亡等級事故；21、確保本工程施工無火災、交通責任事故發生；確保本工程施工設備安全；不破壞生態環境，不發生環境污染事故，施工現場整潔規范。103施工安全管理網絡104施工安全保證針對措施1041項目部建立以項目經理為首的，以專職安全員及班組兼職安全員為骨干的全體職工組成的安全管理體系和網絡。1042基坑放坡應結合實際土質情況確定坡比，確保基坑在作業期內不發生坍塌。1043吊車下管作業時派專人指揮，吊臂下及作業半徑范圍內嚴禁站人。1044嚴格執行持證上崗制度，嚴禁違章操作。1045機械操作員，必須按操縱規程進行操作，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。1046電工應嚴格按照操作規程進行操作，電氣設備必須有良好的接22、地。1047各種電氣設備必須裝觸、漏電保護器，并每天進行檢查，損壞失靈時立即更換。1048頂管施工采用防護欄桿進行封閉式作業。1049對所有參加施工的人員在工程開工前進行安全技術交底，做好安全三級教育。10410進入施工現場必須帶好安全帽，施工作業時帶好安全防護用品。11施工機械設備和勞動力配備111施工機械設備配備1M3 挖 掘 機：1臺 15KW高壓水泵：1臺25T 汽 吊：1臺300 型 焊 機：3臺640T液壓頂進設備：1套50KW發電機組：1臺7.5KW泥 漿 泵：1臺 4吋 水 泵：1臺氣 割 設 備：1套 2吋 水 泵：1臺112勞動力配備焊 工：3名電 工：1名管 工：4名司 機：1名機械操作工：4名土 方 工：12名12施工形象進度計劃：本工程自2004年4月5日開工，于2004年6月4日竣工，工期60日歷天。施工內容 日 期4月5月65日10日15日20日25日30日5日10日15日20日25日30日4日南環路基坑開挖、基礎澆筑、設備安裝管道頂進設備拆除、試壓、清場清溪路基坑開挖、基礎澆筑、設備安裝管道頂進設備拆除、試壓、清場臺港路基坑開挖、基礎澆筑、設備安裝管道頂進設備拆除、試壓、清場天目路基坑開挖、基礎澆筑、設備安裝管道頂進設備拆除、試壓、清場