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1、污水支管排水系統改造工程施工組織設計 施工組織設計 第一章工程概況 1. 工程概況 本工程為市區污水支管到戶工程公園片(南片)排水系統改造工程,重點解決區域內生活污水接納問題,同時對雨水系統進行完善,基本實現區域內雨污分流。公園片位于人民路以東,十梓街以北,鳳凰街以西,干將路以南;面積約60公頃。 工程建設規模:為敷設雨水管道2689米,污水管道3610米,其中污水管中24米DN400UPVC 管為頂管施工,雨水管中9米DN300UPVC管為頂管施工,其余雨污水干、支管為明挖施工。 2. 施工組織管理目標 2.1工程質量目標 工程質量控制目標:合格工程 工程質量控制依據:招標文件、設計圖紙及相2、應規范、標準。 2.2 工期目標 計劃工期為90個日歷天,2007年7月10日開工至2007年10月8日前全部完成合同項目。 2.3 安全生產目標 安全生產無事故。 2.4 文明施工、環境保護目標 爭創文明工地,爭做環保標兵。 第二章工期進度安排及保證措施 1.工期進度安排 由于本工程主要工期處于梅雨季節,工期緊,為了合理加快施工進度確保工期,我單位根據現有的設備、人員條件及以往的施工經驗,計劃自開工令發出之日,90個日歷天完成全部合同項目并撤離工地。附施工進度計劃橫道圖。 為達到這個目的,必須認真做好組織協調工作。一旦中標,我方將細致準備,精心組織,充分利用一切有利條件,在確保質量和安全的前3、提下,優質、提前完成施工任務。 2.保證措施 為實現上述施工進度計劃目標,必須采用可靠有效的措施來保證,我方將采取如下幾個方面的措施,確保工期目標的實現 2.1組織保證措施 為工程施工的有效組織和協調,以項目經理為核心,建立強有力的生產指揮調度體系,并將批準的計劃及時向全體施工人員傳達、布置,任務交待清楚。發動群眾提出完成計劃具體措施和合理化建議,開展勞動競賽,使按時完成計劃成為全體施工人員的自覺行為。 建立嚴格的施工工期獎懲制度,將施工進度與獎懲配套,使之與經濟收入掛鉤,切實做到以日保旬、以旬保月、以月保總工期的方針。 2.2計劃保證措施 根據施工總體進度計劃,編制詳細的月、旬進度計劃、設備4、進場計劃、勞動力調配計劃,實行“以日保周,以周保月”,確保工期目標的實現。 2.2.1科學、合理地安排施工計劃,組織連續均衡而緊湊的施工,運用統籌法管理,詳細編制施工進度計劃,認真制定施工措施,優化施工方案,合理安排各工序作業時間。 2.2.2嚴格控制關鍵節點的完工時間,根據工程的實際進度情況重新調整進度計劃,對不能按計劃完成的項目,分析原因,制訂切實可行的趕工措施。 2.2.3對工程實行目標管理,做到有布置、有檢查、有落實。施工時做到到有重點,輔助項目適當穿插。 2.2.4對照進度計劃,如發生不能按照進度計劃完成的工作項目,應立即查找原因,研究對策,盡早解決,不給總進度拖后腿。 2.3技術準5、備 2.3.1組建精干的測量小組,根據設計院提供的總平面圖及給定的坐標控制樁,進行站區施工測量,并做好各種樁位的埋設、保護工作。 2.3.2組織隊給排水技術人員做好對設計圖紙的審核工作,發現問題及時向局指反映,同設計院積極聯系解決。 2.3.3根據圖紙設計資料,進行施工圖預算的編制,為資金、材料及勞力配備等做好準備。 2.3.4編制實施性施工組織設計,確定各分部、分項工程施工方案,編制工藝創優施工方案。 2.3.5做好進場材料的試驗、檢驗工作,進行混凝土、砂漿配合比試驗。 2.3.6現場準備 a根據安全,文明施工要求,現場設置安全、消防、圖牌等設施。 b積極聯系解決水源、電源,進行工地臨時用電6、用水設施的修建。 c根據經理部技術室提供的物質需求計劃,由材料室落實合格貨源,簽定供應合同。 2.4勞動組織 2.4.1按照開工日期和勞動力需求計劃,組織勞動力進場,同時進行安全、防火和文明施工等方面的教育,并安排好職工的生活。 2.4.2向施工隊、工班組進行施工組織設計、計劃和技術交底。 2.4.3組織全體人員對工地各項制度進行學習,使全體施工人員了解清楚各項制度,以便在施工中得到更好的執行。 第三章主要機具設備及人員專業構成 1.施工機械配備 擬在施工現場配備2臺1 m3挖掘機用于挖土;4臺80HP推土機(其中2臺拖帶羊角碾)用于推土整平、碾壓;配備20輛5噸自卸車運土;配備6臺蛙式打夯7、機和部分人工重力夯用于填土夯實。詳見擬投入本合同工作的主要施工設備表 2.施工管理體系 根據本工程特點,設置項目經理及副經理,總工及各職能科室等有關人員,工地設專職工長 負責全面生產,各生產工班及安裝施工隊也相應成立施工管理班子,相互協調,相互配合,確保工期和質量。針對本工程的特點,特抽調有豐富施工經驗與技術能力強的管理人員進行管理,以確保工程質量和工期。見施工管理組織機構圖。 2.1各部門分工 2.1.1項目經理:負責經理部的行政領導工作,并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責。 2.1.2項目副經理、總工:是項目經理的助手,負責項目施工中的全部技術管理、質量控制、安全8、監督等各項生產工作,對進度、安全、質量負直接責任。 2.1.3技術科:負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底的編制,負責施工測量、放線,負責機械設備管理和安全工作,負責現場施工技術問題處理,負責施工圖紙的審核、發放變更和有關技術文件,負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作,負責定額核算、計劃統計和預決算的編制,負責施工現場平面管理、施工調度及內外協調。2.1.4質安科:負責工程質量、安全的檢查、監督,進行分部分項工程的自檢評定,負責做好日常的安全生產宣傳工作,貫徹“安全第一,預防為主”的方針,組織日常的安全生產檢查、監督工作,幫助班組消除事故隱患,促進安全生產。 2.1.9、5材料科:負責編制材料采購計劃,根據施工進度分批組織材料供應,負責材料的發放和物資的保管,提供有關材料的技術文件。 2.1.6綜合科:負責政治宣傳、職工教育、生活后勤、安全保衛、環境衛生、文明施工及接待工作。 2.1.7財務科:負責做好項目資金的統籌安排及日常的資金往來管理,保證工程資金的合理使用。 2.2安全管理組織機構 成立以項目經理為第一責任者的安全生產組織領導機構,下設質安科,質安科設專職安檢工程師和安檢員,施工隊及作業班組設兼職安檢員,自上而下形成安全生產監督保障體系,對施工生產實施全過程安全監控。 第四章施工平面布置 1.工場布置 1.1場外道路:即進出場道路。 本工程陸路交通較為10、便利。 我方在合同實施期間負責管理、養修和養護道路,以及場內、場外路橋為滿足超重件運輸而必須采取的臨時加固措施。在施工期間做好路基和排水設施,進行灑水除塵,將施工作業產生的揚塵公害減少至最低程度。 1.2.臨時設施 擬租用附近房屋。 2.臨時設施設計及施工 2.1施工供水 2.1.1本工程施工及生活用水采用有附近接入自來水。 2.1.2我方還為進入現場的其他承包人提供施工和生活用水方便;向發包人和監理人提供現場辦公和生活用水,包括引向辦公地點和生活區的引水管路架設及其設備的提供、安裝和維修等。 2.2施工降排水 我方承擔施工降排水系統的設計和施工,土方開挖施工降排水主要針對雨水、地下滲水等。分11、段分別開挖引水溝,引水溝寬、深均為30CM。集水坑以會集積水,并用6寸潛水泵將積水排至監理指定地點,并指定專人負責工地現場排水工作。 2.3施工通信: 我方現場配備一部外線電話和四部手機,另外配備10只對講機。 第五章主要施工方法、技術措施 根據招標文件及圖紙設計要求,本標段的主體工程施工內容主要有:雨污水管道、窨井及路面恢復工程,主要為雨污水管網改造工程。 主要施工方案(排水管路)施工流程:管溝開挖溝底夯實墊層下管調直管道連接排水構筑物砌筑閉水試驗管溝夯填。 1.雨污水管道及窨井等構筑物施工方案及工藝要點 1.1管材: 污水管:主管道分別為DN400UPVC、DN300UPVC直壁管,出戶管12、及支管采用DN250UPVC直壁管。 雨水管:主管道分別為DN300UPVC雙壁波紋管,出戶管及支管采用DN200UPVC雙壁波紋管。管件要有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力符號等標記。UPVC管的環剛度在8KPa 以上,出戶套管UPVC管的環剛度在4KPa以上。技術指標參照埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯管材(GB/T10002.3-1996)。拖管用管材需承受15T拉力。管道接口采用橡膠圈承插接口。直徑大于300mm(含300mm)的污水管同窨井連接時采用橡膠圈柔性連接。 1.2溝槽開挖與驗收。 按圖紙要求測出管道的座標后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。為了防止塌方,溝槽13、開挖要留一定的邊坡,溝槽的土堆放在溝的一側,且土堆底邊與溝邊要保持一定的距離。溝槽檢驗合格后,方可進行下一道工序的施工。挖深在1.5米以內采用直槽開挖,1.5米以上采用支撐直槽開挖。溝槽開挖時注意保護現有管線,并盡量避開綠化及結構物。 1.3管道施工: 下管采用人工接合機械下管的方法,用大繩輕輕把管下到溝槽內,承口對準來水方向。管子鋪設并調直后,除接口外應及時覆土,防止管子移位,接口的轉角要符合規范要求。 承插管安裝前,要將承口的內部和插口的外部清理干凈,將橡膠圈套在管子的插口上,插口插入承口后調整好管子的中心位置。用倒鏈緩緩把承口拉入接口內。 污水管道施工前,需測量已建接入井的標高,若標高高14、于設計標高,需通知設計院進行變更, 測量出戶管的標高,如出戶管的標高低于DN250設計標高,需通知設計院進行變更。 雨污水管與其他管線交叉的,盡量采用多種措施進行避讓,交叉不能避免時,局部增設交叉井。雨污水管道與其他管線交叉時,當豎向凈距小于50cm時,需做交叉加固處理。 1.4泥水平衡頂管施工: 本工程為24米污水管DN400UPVC管,雨水管9米DN315UPVC管為頂管施工。 1.4.1機頭選型 本工程由于一次頂進距離較長,為確保工程質量萬無一失,確保絕對工程安全,我公司根據以住施工經驗,決定采用日本ISEKI公司生產的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。15、 具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機有多種形式。 其基本原理是主軸偏心回轉運動而破碎的泥水平衡頂管機,其刀盤的正面,開口比較大,便于大塊的卵石等能進入頂管機內,刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口,其開口的面積約占頂管機全斷面的15%20%。 刀盤由設在主軸左右兩側的電動機驅動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪,然后再帶動設在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣,只要刀盤驅動電機轉動,刀盤也就轉動,同時軋輥也轉動。在掘進機工作時,刀盤在一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內與泥水倉聯接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉,然后從排泥管16、中被排出。 另外,由于刀盤運動過程中,泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環變化著,因此,它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中,從而保證了掘進機不僅在砂土中,即使在粘土中也能正常工作。 一般情況下,刀盤每分鐘旋轉45轉,每當刀盤旋轉一圈時,偏心的軋碎動作達2023次。由于本機有以上這些特殊的構造,因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的,破碎的最大粒徑可達掘進機口徑的40%45%之間,破碎的卵石強度可達200Mpa。 本掘進機的優點是: a頂管機、主千斤頂、泥水循環系統和泥水分離裝置(DESANDMAN)成套化。 b帶錐形破碎機17、的條幅刀盤,能破碎小于外徑30%,一軸強度196Mpa(2000 kg/cm2)的礫石。 c該機能適用各種土壤條件,如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。 d使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。 e該機由一人在地面遙控操縱即可。 f可在控制臺上進行電視監測及方向控制,精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統,有經驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內! g使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節管子。 h泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好,操作靈活的分離系統,且能節省安裝空間。 此機型在現今使用較廣,我們有著成功施工經驗、技術成熟、可靠,對土層擾動少的18、特點。 偏心破碎泥水平衡頂管掘進機是根據含水量較高的沙礫土而專門設計的。因此特別適應本工地基頂管的施工。 1.4.2平面布置、井內布置及管內布置 在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施,地面指揮監測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理,環境整潔、衛生,并有專職人員進行管理。 現場布置采用8t汽吊,設備進場時,采用16t汽車吊車。 管道頂進時,起吊設備采用跨距為14m的龍門行車(起重能力為30t),行車導軌與頂管中心線應平行鋪設,并與管中心左右對稱。 井內布置:工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。 1.4.3出土方案 泥水平衡式頂管的出土19、采用全自動的泥水輸送方式,被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿,然后由泥漿泵抽出,高速排土。 在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法,運到永久堆土點,不得污染沿途道路環境。 1.4.4頂力計算 推力的理論計算:(以800mm計算) F=F1十f2 其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進阻力 F1=/4*D2*P (D管外徑0.86m P控制土壓力) P=Ko*Ho 式中 Ko靜止土壓力系數,一般取0.55 Ho地面至掘進機中心的厚度,取最大值6m 土的濕重量,取1.9t/m3 P=0.55*1.9*6=6.27t/m2 F1=3.14/4*0.862*6.220、7=3.64t F2=D*f*L 式中f一管外表面平均(根據頂進距離平均沙礫土)綜合摩阻力,取0.8t/m2 D管外徑0.86m L頂距 F2=3.14*0.86*0.8*110=237.6t。 因此,總推力F=3.64+237.6=241.3t。根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后,取最小值作為油缸的總推力。 1.4.5出洞方案 為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內,在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管,用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長,造成管材表面及F型鋼套環、 砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損,需經常更換橡膠止水圈。因此,我們在洞口里側增加一21、道橡膠止水圈,當需更換外部橡膠止水法蘭時,洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。 1.4.6測量以及設備安裝 測量的方法 通視條件下的測量:使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點,后視B點,作BA直線的延長線,并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上,置經緯儀在C點上,后視A點,在工作井井壁上定出一點A,置激光經緯儀基座于井下D點,并抄平固定激光經緯儀架,置經緯儀于A點,后視B點,在激光經緯儀器架上定出D點,D點同A,A,B點在豎直方向上成一直線,安裝激光經緯儀于儀器架上,對中D 點,后視A,點,依設計軸線打好角度,既可定出軸線。 不通視條件下的測量22、: 引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A,其余步驟同通視條件下測量定位。 后靠背導軌及后頂的安裝 軸線確定后先安放后靠背,后靠背后部距離井壁100200mm,調整后靠背前后以及左右方向,應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合,調整方法見圖: 在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂,先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h,至水平儀于井下,在井四周作出46個臨水點,保證軸線標高-臨水點高程= h,安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線,使導軌頂輕觸于線繩既可,然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合,導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程,最后支撐導軌23、至井壁上。 引軸線至井底前后兩側A、B兩點,分中后靠背,在后靠背上作一分中點C,開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上,此值可肉眼鑒定,誤差不應大于10cm,在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D,測量AD和A D,的距離,只需保證AD的距離約等于A D,的距離既可,誤差不應大于3cm,導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點,后使用線墜調整前后方向既可,最后根據實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙,后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行,抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。 導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌,副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至,此副24、導軌用于防止機頭進洞后低頭,見下圖: 增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木,鋼支架或砼墊層。 洞口止水裝置的安裝,應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm,防止受到進洞物的剪切而失去止水效果,位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙,防止從間隙處漏水、漏漿。 1.4.7泥水系統的安裝 泥漿池應盡量靠近工作井邊,可采用并聯法,見圖: 泥漿池盡量靠近工作井邊,可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力,沉石箱的配置可沉淀塊狀物,防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。 注漿系統應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象,漿液應保證攪拌均勻,系統應配置減壓系統,在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。 電路系統及后方頂液壓系統安裝流程(略) 1.4.8頂進開始調試階段以及土體取樣: 頂管下井前應作一次安裝調試,油管安裝先應清洗,防止灰塵等污物進入油管,電路系統應保持干燥,機頭運轉調試各部分動作正常,液壓系統無泄漏。 機頭下井后刀盤應離開封門1米左右,放置平穩后重測導軌標高,高程誤差不超過5mm,既可開始鑿除磚封門,磚封門應盡量鑿除干凈,不要遺留塊狀物,同時可進行土體取樣工作,使用100,L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣,取樣工作完成后隨既頂機頭,使機頭刀盤貼住前方土體。