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1、鑫城樓板加固工程聚合物砂漿施工方案編制人： 審核人： 2016年03月25日目 錄1.編制依據 32.工程概況 33.施工準備 33.1機具準備 33.2 勞動力準備 44.工藝流程 45.施工方法 45.1 測量放線 55.2剔鑿工程 55.3 高壓水氣清洗 65.4 鋼筋除銹 65.5 環保型鋼筋阻銹劑涂刷 75.6結構界面膠噴涂 75.7聚合物砂漿噴涂 85.8聚合物砂漿封閉劑 95.9粘貼碳纖維加固補強.106.質量保證措施 106.1 聚合物砂漿 106.2 結構界面膠 117.安全保證措施 117.1 臨時用電安全管理 117.2 高處作業及垂直交叉作業安全管理 121.編制依據12、)建筑抗震鑒定標準GB50023-20092)建筑抗震設防分類標準GB 50223-20083)建筑抗震設計規范GB 50011-2001(2008年版)4)建筑抗震加固技術規程JGJ 116-20095)混凝土結構加固設計規范GB50367-20066)建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-20107)建筑結構荷載規范GB 50009-2001(2006年修訂版)8)混凝土結構設計規范GB 50010-20029)高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-200210）碳纖維片材加固混凝土結構技術規程CECS 146:2003；2.工程概況本方案主要對樓板進行修復加固，修復加固材料均使用3、單組份I級聚合物砂漿和碳纖維。序號項目內容1工程名稱鑫城樓板加固2工程地點3設計單位4層高5層數6檐高7結構形式鋼筋混凝土框架結構3.施工準備3.1機具準備序號名稱型號數量進場時間1專用電鎬、電鏟博世BOSCHGSH38810臺2016-03-252小型空壓機8kg/1.3M32臺2016-03-253強制攪拌機JW5002臺2016-03-254德國產攪拌噴漿機S5-EV4臺2016-03-255美國產48：1界面膠噴射機Merkwr1臺2016-03-256砂輪機2臺2016-03-257鋼絲刷10把2016-03-258無齒鋸3120K4臺2016-03-2592級電箱LRD1臺20164、-03-25103級電箱LRD3臺2016-03-253.2 勞動力準備測量：1人剔鑿工：3人木工：2人鋼筋工：2人抹灰工：2人架子工：2人合計：12人4.工藝流程界面鑿毛-高壓水氣清洗-鋼絲刷除銹-涂刷鋼筋阻銹劑-噴涂界面劑-水泥基聚合物砂漿-涂刷封閉劑-粘貼碳纖維5.施工方法5.1 測量放線首先找出需修復加固的構件，在構件上標識出所處樓層及構件對應編號，并拍照存檔。根據工程量及測量難易情況，配置測量驗線員1名，放線工1人。5.2剔鑿工程剔鑿工程必須根據原構件實際露筋的最大深度，將基面剔鑿平整，剔鑿的底面平整度誤差不超過10mm，防止水凝基聚合物砂漿修補厚度不均勻產生開裂。1.工藝流程電鎬大5、面積剔除電鎬細部清理花錘打毛砂輪機打毛人工鑿溝槽鋼絲刷清理2.主要機具(1)專用電鎬。(2)專用鑿毛機(簡稱氣動花錘),鋼絲刷3.操作工藝(1)用專用電鎬在剔鑿線標識區域內對混凝土受損表面進行大面積的初步剔鑿。(2)用專用電鎬進行細部剔鑿及清理。剔鑿線的陰角部位剔出R10mm圓弧。對外露的鋼筋背面殘留混凝土進行剔鑿清除。(3)宜用1.5kg2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深3mm、點數為600點/m2800點/m2的均勻分布；也可鏨成點深4mm5mm、間距約30mm的梅花形分布。修復線以內的混凝土表面亦進行鑿毛。(4)砂輪機打毛，用粗砂輪機在混凝土結合面上打出方向垂直6、于構件軸線、紋深為3mm4mm、間距約為50mm的橫向紋路。(5)用鋼絲刷等工具清除原構件混凝土表面松動的骨料、沙礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。4. 施工質量檢驗(1)剔鑿表面采用物理檢測法：剔至無損堅硬、密實、粗糙的結構面；錘擊聽聲音，有清脆的回彈音，不允許出現低悶的空洞音；觀察顏色應為混凝土本色。(2)剔鑿的底面平整度誤差不超過10mm，防止高強聚合物砂漿和混合料由于修補厚度不均勻產生開裂。(3)在剔鑿陰角部位剔出R10mm圓弧，防止產生應力集中。5.3 高壓水氣清洗在剔鑿、鑿毛工序、鋼筋除銹工序完成后，對被修復面采用高壓水氣清洗，使用6kg的小型氣泵配專用噴嘴清除剔鑿、除銹后7、的結構表面，無粉塵、浮渣、銹皮等雜物，直至混凝土基面潔凈，基面的含水率應符合聚合物砂漿和結構界面膠施工的要求。若清洗后，至噴抹聚合物砂漿施工間隔過長，鋼筋表面產生的浮銹用紗布或鋼絲刷進行二次除浮銹清理，并擦拭干凈。5.4 鋼筋除銹為保證新增聚合物砂漿與鋼筋的粘結，需進行除銹，達到混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002之5.2.4要求“鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹”。由于鋼筋與剔鑿后的混凝土基面間隙較小，故除銹采取機械除銹結合人工細部除銹的方法。機械除銹對外露鋼筋正面進行高效除銹，鋼筋背面機械除銹無法進行，則采用由砂布廠生產的專用除銹砂布人工反復拉磨8、法除銹。1.工藝流程鏟除銹皮及雜物機械鋼絲輪打磨人工打磨2.主要機具(1)角磨機、鋼絲輪。(2)榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷、專用除銹砂布(條)。3.操作工藝(1)將鋼筋表面厚的銹斑及雜物用鏟刀、刮刀鏟除。(2)用鋼絲輪將鋼筋正面及側面反復打磨。(3)鋼筋背面需人工除銹，將專用除銹砂布(條)穿過鋼筋與混凝土基面之間的空隙，反復拉磨，并達到除銹標準。4.施工質量檢驗除銹處理后的原結構鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。對外露(含剔鑿后露出)鋼筋進行全數觀察檢查。5.5 環保型鋼筋阻銹劑涂刷在鋼筋表面及周圍5cm寬處涂刷鈍化型JG-900環保型鋼筋阻銹劑。項目性能外觀棕色透明液9、體用量5-8平方米/kg施工溫度5-60鹽水侵泡實驗鋼筋無銹電化學加速實驗鋼筋無銹60次干濕冷熱實驗鋼筋無銹5.6結構界面膠噴涂1.工藝流程基面處理界面膠配置RM-JGJ界面膠噴涂2.主要機具(1)配膠容器(2)毛刷(3)噴涂機3.操作工藝(1)涂刷型施工方法1)鑿除舊構件中的蜂窩或空洞缺陷。2)對舊構件的表面進行清潔處理，使用高壓空氣將舊混凝土表面的灰以及塵雜物清潔干凈，混凝土表面應堅固、密實、平整，不帶油脂。如有鋼筋外露應對鋼筋進行除銹和除塵處理。3)按規定比例配制新舊混凝土界面膠。4)用經過除油處理的毛刷將膠液均勻地涂刷在舊混凝土上，膠層厚度為1毫米。5)在界面膠的初凝時間內澆筑混合料或10、噴抹聚合物砂漿。操作時間1)在澆筑混合料或噴抹聚合物砂漿前涂刷界面膠。2)界面膠的攪拌混合時間不應大于10分鐘。3)混合好的界面膠應在20分鐘內刷完，不要長時間放置，界面膠用量為每平米一公斤。4)涂刷至舊混凝土表面的界面膠，在涂刷5分鐘后即可澆筑混合料或噴抹聚合物砂漿。5)涂刷界面膠后的舊混凝土表面，應控制在2小時之內噴抹聚合物砂漿，由于環境以及混凝土表面的溫度差異，應在界面膠固化過程而又沒有噴抹聚合物砂漿的時間內，觀察界面膠的固化情況，在指觸發黏的情況下，噴抹聚合物砂漿都是被允許的，如由于舊混凝土溫度過高，造成膠體固化時間的縮短，應根據情況提前噴抹聚合物砂漿，或在已固化的界面膠表面再涂刷一遍11、界面膠。6)噴抹聚合物砂漿的最佳時間：涂刷界面膠后5-120分鐘內。應根據需要涂刷的面積，以及專項施工人員的單位時間進度，安排合理的施工人員數量。5.7聚合物砂漿噴抹1.工藝流程界面處理噴涂界面膠涂抹聚合物砂漿養護刷表面防護劑2.主要機具(1)攪拌器、配制容器、氣泵噴槍(2)攪拌機、鐵鍬、水桶、灰桶，抹刀3.操作工藝(1)界面處理對混凝土進行剔除、清理、鑿毛，去除表面浮沉、油污等雜質，直至露出無損的堅硬、密實和粗糙的結構面，無損處結合面混凝土也應鑿毛。用高壓水槍清洗修復界面，清除酥松混凝土。對有裂縫的混凝土構件要進行裂縫修補，當原構件鋼筋有銹蝕現象時應對外露鋼筋進行除銹及阻銹處理。基礎表面處理12、后，應用高壓水沖洗并保持面層潮濕狀態，以減少聚合物砂漿在固化過程的水分流失，有利于聚合物砂漿的充分固化，使之達到設計強度值。修復界面的含水率和濕潤用水的水質符合聚合物砂漿和結構界面膠施工的要求。(2)噴涂界面膠用界面膠噴涂機將膠液均勻地噴涂在舊混凝土和鋼筋上，膠層厚度應不超過1毫米，同時應清除包裹在膠液中的氣泡。(3)涂抹聚合物砂漿根據設計要求及聚合物砂漿相關配比使用說明進行材料配置，采用機械攪拌均勻無結塊，配好的漿料應保證在半小時內用完，涂抹施工時，需用力碾壓砂漿，以確保其結合度，避免出現空鼓現象。(4)施工厚度單層施工厚度不超過15mm。采用鋼絲網和聚合物砂漿外加層進行修復時，配筋的保護層13、厚度應增大10mm。(5)聚合物砂漿的養護1) 聚合物砂漿涂抹完工后，應立即用塑料薄膜覆蓋，以防止水分流失。8個小時后進行灑水養護，養護期間需保證砂漿表面長期濕潤，養護期不得低于14天。2)室內施工后，宜將門窗關閉，室外構件要采取措施防止烈日暴曬，應設專人負責養護。3)澆水次數應能保持復合砂漿處于濕潤狀態。(6)涂刷聚合物砂漿表面封閉劑。養護期過后，對聚合物砂漿表面涂刷表面封閉劑，厚度為1mm。(7)施工注意事項：(1)基層表面應清潔、無油污、無浮塵，施工時可選用高壓水或空氣壓縮機進行清潔除塵。(2)由于聚合物砂漿的流墜性比較嚴重，應根據實際情況采取一定措施減少聚合物砂漿的流墜問題。(3)聚合14、物砂漿施工時，砂漿涂抹施工，需用力碾壓，不得存在空鼓現象。(4)砂漿施工后養護非常重要，必須覆蓋塑料薄膜，并按時養護。5.8 聚合物砂漿封閉劑封閉劑可對聚合物砂漿表面進行封閉，與砂漿牢固粘結形成保護層，有效阻止水、腐蝕介質等深入混凝土內部，防止鋼筋銹蝕和砂漿碳化，提高修復面的耐久性和耐候性。1.基面處理聚合物砂漿基面必須密實、潔凈、無油污、灰塵及其他污染物。基層潮濕無明水時最宜封閉劑施工。2.配料將聚合物砂漿封閉劑按使用使用規定的質量比配比好，攪拌均勻，無疙瘩、顆粒等即可使用。3.噴涂將攪拌好的封閉劑均勻的噴涂到需要保護的聚合物砂漿表面，控制好噴涂距離和速度，不要漏噴或過噴。待第一層表干后(手15、指輕壓不留指紋)，沿垂直方向噴涂第二層。拌合好的封閉劑應在2小時內全部用完。封閉劑的噴涂厚度通常控制在0.8mm1.2mm左右。5.9粘貼碳纖維碳纖維布工藝流程： 施工準備放施工線 基面處理 刷抹底膠 粘貼碳纖維布涂刷碳纖維專用膠表面養護。 1 混凝土表面處理 （1） 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 （2） 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。 （3）打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。（4）清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。2 涂刷底膠 將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。 316、 粘貼碳纖維 粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過設計長度為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下： （1）粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。 （2） 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空17、氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。 4 涂裝 若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。 5 養護 粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。 四、材料 ：符合國標GB50367-2006規定的碳纖維加固材料有: （1）碳纖維單向織物布復合材300克 I級；（2）改性環氧樹脂膠,用于粘貼纖維布； 碳素纖維加固材料是高強度碳纖維單向排列,用微量的樹脂浸滲后作為混凝土的修復補強材料，其抗拉強度大約是鋼筋的10倍，并且具有重量輕、18、高彈性、高強度、高耐久性等特性。五、機具設備： 主要機具有砂輪切割機、角磨機、滾刷等，一般在24臺即可滿足工程要求。 六、勞動組織 ：每100平米面積碳纖維加固安排4名技術工人、6名普工。碳纖維布的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工. 七、質量要求 ：1 所有進場材料，包括碳纖維材料和膠粘劑材料，必須符合質量標準，并具有出廠產品合格證，符合工程加固補強設計要求。 2 碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結材料應陰涼密閉儲存。 3 各工序的施工質量，由技術人員負責指導、監督，每一道工序完成后提請技術員檢查、認可后，才能進行19、下道工序。 4 涂底層涂料 涂料應涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應在規定時間內用完。 溫度低于7，相對濕度RH85%，混凝土表面含水率在8%以下，無結露現象時，必須使用改性環氧樹脂。 5. 粘貼碳纖維 貼碳纖維材料時須符合下述條件： a、碳纖維材料應按規定裁切。 b、氣溫、空氣濕度、構件表面含水率等符合要求。 c、粘結樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量應在規定時間內用完。 碳纖維粘貼的質量檢驗標準。 a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。 b、碳纖維粘結嚴實。 c、對于直徑在1020、mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現，即認為不合格，需進行補修。 d、順纖維方向搭接長度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少50cm。 e、碳纖維材料規格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數符合規定。6.質量保證措施6.1 聚合物砂漿聚合物原材料進場時，施工單位應會同監理單位對其品種、型號、包裝、中文標志、出廠日期、出廠檢驗合格報告等進行檢查，同時尚應對聚合物砂漿體的劈裂抗拉強度、抗折強度及聚合物砂漿與鋼粘結的拉伸抗剪強度進行見證取樣復驗。其檢查和21、復驗結果必須符合現行國家標準混凝土結構加固設計規范GB 50367及建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010的要求。檢查數量：按進場批號，每批號見證抽樣3件，每件每組分稱取500g，并按同組分予以混合后送獨立檢測機構復驗。檢驗時，每一項目每批號的樣品制作一組試件。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產品合格證、 出廠日期、出廠檢驗合格報告和進場復驗報告。聚合物砂漿的強度等級必須符合設計要求。聚合物砂漿面層抗壓強度的試塊，應會同監理人員在拌制砂漿的出料口隨機取樣制作。其取樣數量與試塊留置應符合下列規定：1.同一工程每一樓層（或單層），每噴抹 500m2（不足5022、0m2，按500m2計） 砂漿面層所需的同一強度等級的砂漿，其取樣次數應不少于一次確定。 若攪拌機不止一臺，應按臺數分別確定每臺取樣次數。2.每次取樣應至少留置一組標準養護試塊；與面層砂漿同條件養護的試塊， 其留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試塊強度的試驗報告。6.2 結構界面膠結構界面膠進場時，應對其品種、型號、批號、包裝、中文標志、出廠日期、產品合格證、出廠檢驗報告等進行檢查，并對下列項目進行見證抽樣復驗：(1)與混凝土的正拉粘結強度及其破壞形式；(2)剪切粘結強度及其破壞形式；(3)耐濕熱老化性能現場快速復驗。復驗結果必須分別符合建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB523、0550-2010附錄E、附錄S及附錄J的規定。檢查數量：按進場批次，每批見證抽取3件；從每件中取出一定數量界面劑經混勻后，為每一復驗項目制作5個試件進行復驗。檢驗方法：在確認產品包裝及中文標志完整的前提下，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.安全保證措施7.1 臨時用電安全管理在臨電安全管理方面主要是注意以下各點：堅持電氣專業人員持證上崗，非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。建立臨時用電檢查制度,按臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。施工現場臨時用電的架設和使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)24、的規定。檢查和操作人員必須按規定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。現場采用雙路供電系統，確保電源供應。臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。施工機具、車輛及人員，應與線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。配電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定, 箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統須統一式樣、統一配制, 箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式(所25、有電箱必須使用定點廠家的認定產品)。7.2 高處作業及垂直交叉作業安全管理區域施工負責人應對高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和個人防護用品，未經落實不得進行施工。攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并定期進行體格檢查。施工中對高處作業的安全設施，發現有缺陷及隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須立即停止作業。施工作業場所，所有存在墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行及裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和馬道，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。施工現場，每100m2配備六個10L滅火器，滅火器周圍不得堆放物品。應根據滅火對象的特性，分組布置酸堿、泡沫、清水、二氧化碳等滅火器，每組滅火器不應少于四個，每組滅火器之間的距離不應大于30m。2016年3月25日