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結構加固改造施工8五、安全施工要求及措施11一、編制依據混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004）混凝土結構設計規范（GB50010-2001）； 建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386）；建筑現場臨時用電安全技術規程（JGJ4688）；建筑結構荷載規范（GB50367-2001）；建筑抗震設計規范（JGJ446-98）；置業(營口)萬隆廣場工程二層結構改造結構設計圖紙其它相關施工驗收規范。二、工5、程概況置業（營口）萬隆廣場裙樓地下二、三層為設備間和停車場，地下一層為超市，地上五層為商場，現改造部分主體結構已完成，業主要求做如下變更：原F2層QR/15軸左側、LM/15軸左側結構相關部位梁板進行拆除。原F2層S/13軸線右側、S/15軸線左側、RS/15軸左側、K/13軸右側、K/15軸左側結構局部樓板因功能需要需增設部分梁板，具體參照設計圖紙。首層RQ、ML/1415軸新增M/1415、R/1415框架梁各一道,L1(1)、L2(2)、 L3(1)、 L4(2)、 L5(2)各兩道。原F2層樓面部分QR/15軸和LM/15軸及KL/13軸右側梁，按設計要求此范圍內的部分梁需進行加固改造6、。三、施工程序根據設計要求，在裙樓中庭范圍內，涉及結構拆除、加固及結構改造施工，根據實際情況，原則上遵循拆除、加固、改造的施工順序。拆除：根據需拆除部位的內容、規模不同，采取先上后下的拆除順序，并采取必要措施，保證施工過程中的結構安全。局部拆除面積較小的部位，可同時進行。根據設計要求，在本工程的拆除施工中，采用無振動直線切割，以減少對原結構的影響。切割中根據結構穩定、施工安全、及施工可行性等因素確定分步切割的順序，切割中盡量由里到外，先板后梁，保證卸荷的均勻，施工過程中，可根據實際交叉施工、流水作業，加快施工進度。加固：加固結構均為二次受荷，為減少應力、應變的滯后，對加固部位及周邊的結構需采取7、支撐卸荷處理。改造：當加固和改造的工作在同一部位都需進行時，應先進行加固，為改造提供條件。四、施工方法4.1結構拆除施工1、拆除部位（1）F2層結構QR/15軸左側拆除范圍 鑿除部分已在圖中標注清楚，拆除此范圍內一層頂板支撐范圍為QR/15軸左側梁板。（2）F2層結構LM/15軸拆除范圍 鑿除部分詳見上圖，則拆除范圍內一層頂板支撐范圍為LM/15軸左側范圍內梁板。2、拆除范圍周邊梁板支撐加固混凝土樓板、梁經切割開洞之后，局部邊緣結構形成懸挑結構，必須在樓板、梁的下部做支撐架支撐。支撐架搭設范圍根據樓板、梁的結構具體情況確定，并酌予施加反力，緊頂楔死，有效卸荷。在搭設支撐平臺前應考慮鋸路切割線，8、使切割線上的支撐平臺橫桿距樓面的距離大于切片半徑，避免機械切割到支撐架平臺。在需要開洞的梁、板四周搭設防護架，在作業面根據操作方便搭設操作架，或使用移動操作架。操作架外立面擋腳板、防護欄和圍擋搭設完善。并在拆除部分最上一步架上鋪木腳手板，作為拆除樓板時的分塊切除時，作為吊、轉運平臺。各類腳手架的搭設必須滿足使用、安全需要。卸荷支撐架、作業防護架、操作腳手架的搭設、運行、拆除等符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002版）JGJ130-2001、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008的要求。并經驗收合格，方可投入使用。拆除部位梁下支撐示意圖拆除部位樓板下支撐架示意圖39、結構梁板拆除本工程環境內人流量較大，施工環境要求避免高噪聲、揚塵等污染。因此本工程混凝土切割主要采用靜力切割機械作業。3.1混凝土切割工程施工機具建筑物板梁柱結構局部切割作業，對原有建筑物留的部分應外形完整、功能不得或缺。原則上應采用靜力切割破碎方式。本中庭拆除工程采用靜力切割機械有墻鋸、繩鋸、液壓鉗、水鉆等，先分塊后破碎再把廢渣外運。3.2機械切割設備（1）混凝土液壓切割機（墻鋸）在建筑結構加固行業中常用于切割墻壁、墩柱使用的多功能鋼筋混凝土切割機。墻鋸在特定軌道上運行，由電動控制運行速度，線性切割偏差可以控制在3mm。墻鋸切割厚度可以達到450mm，適用于鋼筋混凝土結構、砌體結構、石材等10、堅硬材料的切割，廣泛應用于各種建筑物拆除、墻體開洞、梁柱切斷及石材加工等，具有功率大、切割速度快、切口平整、無震動、靈活、切割范圍大等特點，不受作業位置、角度，高度和體積的影響，施工方便、操作安全、環保（噪音小，粉塵少），比風鎬工作效率提高10倍以上，特別是對不宜采用人工的環境具有特殊意義。（2）金剛石繩鋸切割機（繩鋸）為液壓驅動動力裝置切割設備，型號SGJ-20，繩鋸長度20m，電機功率15kW，是建筑物鋼筋混凝土板梁墻柱等結構的切割拆除以及加固施工適用的切割設備。繩鋸對密排鋼筋混凝土構筑物、厚磚墻，以至水下結構切割作業均能勝任，可對較厚實的混凝土實現各種切割。繩鋸切割作業深度不受限制，可滿11、足墻鋸不及的切割深度，具備施工效率高、使用范圍廣泛、無震動，對原結構無損傷、切割面平整美觀、無需再對切割面做修整、切割精度高、環保（噪音小，粉塵少）、對切割作業環境和空間無特殊要求等特點。（3）混凝土液壓破拆鉗（液壓鉗）為靜力破碎機械。液壓鉗混凝土采用液壓靜態破碎技術，利用液壓泵產生的超強壓力通過高壓油傳送給破碎機的鉗頭，使混凝土被夾碎、分裂。液壓鉗施工中無振動，于結構安全，破碎塊小易于清運，具備安全、快速破碎、成本低、環保（噪音低、無粉塵）等特點，液壓鉗局部拆除結構可保留原結構鋼筋，以滿足設計要求。液壓鉗適宜多種破碎、拆除環境，廣泛應用于靜力破碎混凝土樓板、梁、墻、柱、挑檐、樓梯等拆除等工程12、。（4）金剛石鉆孔機（水鉆）是在鋼筋混凝土、磚石、石材等上鉆孔的機具。一般適用于混凝土墻、板等構件開洞及大面積拆除。水鉆排孔切割同時可維護原有結構的穩定性。水鉆鉆孔施工噪聲低、無振動、無粉塵污染，對結構無不良影響，使用靈活，施工速度快。水鉆主要技術參數表型號FF130鉆孔范圍130mm功率1.4kW機重12kg轉速1100轉/min3.3切割拆除切割混凝土作業之前應清理作業面，使作業面不要有塊狀物等建筑垃圾?；炷燎懈顟?以上環境溫度條件下作業。施工空間環境能滿足切割設備正常操作。混凝土切割工程施工工藝混凝土切割工程施工工藝流程如下所示:搭設卸荷支撐架防護措施梁板定位放線確定切割大小及順序及13、切割線角部處理計算角部過度切割長度繩鋸定位固定繩鋸切割切割塊破碎、清運切割面剔鑿處理清理工作面鉆機定位固定鉆機鉆孔切割塊破碎、清運切割面剔鑿處理清理工作面混凝土切割工程工藝流程圖（1）定位放線切割混凝土梁板之前應按照設計圖紙要求準確測量出切割洞口的位置及大小尺寸，彈出切割控制線，經監理單位或建設單位確認后再進行切割。彈線尺寸偏差宜不超過2mm。鉆孔排孔布置的最終完成切割線是孔位的外切割線，故排孔定位的圓心需內移孔洞半徑。（2）確定切割順序混凝土切割作業總體施工順序為由上至下。從哪里起步第一刀即鉆先導孔，需在現場根據具體情況分析酌定。原則上是1個獨立板塊鉆1個先導孔，但板塊過大，較為難于進一步砸14、除、破碎時，可適當增加先導孔數量。鋼筋切斷執行設計要求。設計要求之外的特殊部位原結構鋼筋切斷需與設計單位溝通。繩鋸切割工藝（1）根據樓板等結構切割線的位置安裝導軌，導軌沿切割線適當接長，導軌與混凝土構件間采用膨脹螺栓緊固。按設備產家“設備安裝說明書”的要求，把繩鋸安裝在導軌上，牢固固定。（2）繩鋸等切割設備由具有上崗證的熟練工人操作，執行機械操作規程作業。（3）混凝土樓板等結構切割與鑿除，先切割洞口的三邊，而第四邊的切割只切斷鋼筋，再用繩鋸等切割設備由具有上崗證的熟練工人操作，執行機械操作規程作業。（4）混凝土樓板等結構切割與鑿除，先切割洞口的三邊，而第四邊的切割只切斷鋼筋，再用風鎬鑿除。切割15、時要分層切割，每層厚度約2030mm。通過多次往返深入切割，直到把整個樓板等待切構件切透。水鉆切割工藝水鉆切割工藝是采用水鉆開孔，連孔成線，最終使開洞成形。鉆孔一般采用102金剛石鉆頭作業。水鉆鉆孔重疊率為1.1（即相鄰孔位重疊10%），連續排孔，孔孔相交，即所謂“十鉆加一鉆”。要求鉆孔孔位定位準確，位置偏差不得超過10mm。對于厚度小于等于350mm混凝土構件，待拆除部位的四周用水鉆切割，水鉆排孔切割后，洞邊留下曲牙斷面，在后續施工中使用剔鑿工具將切割面人工鑿平。4.5混凝土塊體分割破碎混凝土切割塊體尺寸依據現場機械吊裝或人工搬運的條件確定。切割塊體大尺寸以滑輪組起吊能力酌定，小尺寸以人工搬16、運即5070kg為宜。一般視構件厚度不同，每塊可取200300kg，落定在支撐平臺或分散放置在樓板上，以風鎬進一步破碎。4.6切割作業技術要點（1）切割前角部預處理采用繩鋸進行切割，由切割用的鋸片形狀及切割塊體的形狀所決定，在切割時不可避免地存在著過度切割現象。故需要在切割作業之前由切割鋸片的直徑及切割塊體的厚度，計算出過度切割值a，參見“角部過度切割值計算圖”所示。角部過度切割值計算圖過度切割值a計算公式：a=(R2-r2)1/2-R2-(r+b)21/2由公式計算出過度切割值以確定。不允許對角部進行過度切割，必須在預切割洞口內側，與切割線相切進行鉆孔進行角部預處理，鉆孔半徑ra，參見“切割17、角部預處理示意圖”所示。切割角部預處理示意圖（2）切割時對原結構的保護在對待切割塊體破碎前，先切斷混凝土中的鋼筋，以避免機械鑿除過程中因鋼筋震動的傳遞影響原結構中混凝土與鋼筋的連接。切割塊體或破碎混凝土的臨時堆放地點必須是樓層能承受荷載較大的地方，如柱梁結合部位，堆放地點要遠離洞口等臨邊位置。切割塊體不允許直接下落沖擊操作平臺或結構樓板，應在混凝土塊體下落部位鋪好木方或其它墊板，緩沖平穩落地。（3）混凝土塊體分割與外運現場吊運能力的大小決定了拆除時混凝土切割塊體的大小及重量。切割分塊的大小根據吊運能力確定，每次吊裝不得超過現場安全起吊能力，不宜過大或過長。在現場局限條件下，可采用“人工+手推車18、”搬運；當人工搬運時，將已切割混凝土部分與原結構分塊斷開，分散擱置在操作架上，利用腳手板斜面移動到樓板上。進一步采用液壓鉗或其它機械破碎，破碎塊體的大小以便于裝袋后用“人工+手推車”搬運為度。4.2 結構加固改造施工根據設計要求，在二層樓面部分QR/15軸和LM/15軸及KL/13軸右側梁，按設計要求此范圍內的部分梁需進行加固改造。則此范圍內的主梁及部分翼緣梁需進行加固改造，以及其他樓層梁板拆除后周邊梁進行加固改造施工。本工程中對梁的加固采用植筋加固改造的施工方法。加固材料要求：混凝土: 梁、柱砼等級為C30。鋼筋：HPB235級鋼筋，HRB335級鋼筋，HRB400級鋼筋。植筋用的膠粘劑按照19、設計要求應采用改性環氧類和改性乙烯基酯類(包括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑，膠粘劑必須通過安全性檢驗。膠粘劑填料必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現場摻入。本工程所有新增構件植筋連接所采用植筋膠均需報驗甲方、監理審批通過后方可進行使用，植筋工程所選隊伍均為甲方、監理認可具有相應資質的專業施工隊伍。（1）加固改造部位梁的支撐加固加固結構均為二次受荷，為減少應力、應變的滯后，對加固部位及周邊的結構需采取支撐卸荷處理。對加固改造的梁下支撐圖如下：梁下加固支撐圖詳見左側（2）植筋施工工藝工藝流程：根據設計定位剔鑿混凝土表面為毛面成孔清孔注膠植筋固化養護定位：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線。但由于為避開20、原結構層內鋼筋相碰，允許微量移位（根據現場實際情況進行現場確認）。剔鑿：把需植筋后澆注混凝土的接觸面使用鋼釬或電錘剔鑿為毛面，以保證后期新舊混凝土的緊密接觸。成孔：由專業人員接通電源，檢查、調試機具：選用埋筋相匹配鉆頭進行鉆孔（采用沖擊鉆鉆孔），應避免損傷原已施工的混凝土結構內部鋼筋。植筋端錨固長度及孔徑應符合設計要求。植筋成孔應與混凝土基層表面垂直，孔深偏差應小于5mm。清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3-5次，直至孔內無灰塵碎屑，并按設計要求使用藥棉蘸丙酮清洗孔內灰塵，然后將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后21、用植筋膠填實。鉆孔孔內應保持干燥。注膠應從孔底逐漸填向孔口，排除孔內空氣，注膠量不應小于孔深的2/3。植筋：待成孔孔洞全部完成，經甲方、監理驗收合格后，在進行植筋施工，將鋼筋埋植部分用鋼絲刷清除銹污，緩慢旋轉植入孔內（應沿一個方向，不可中途逆向反轉），直至埋件伸如孔洞底壁即可。固化養護：固結期間不得振動鋼筋，待完全固結后方可進行下道工序的施工。對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。植筋的質量驗收檢驗應包括外觀質量檢查和現場隨機抽樣加載試驗兩部分植筋外觀質量檢查應符合下列規定：植筋位置應符合設計要求，允許偏差不大于5mm；植筋注膠應飽滿，只外筋膠以孔口表面稍有22、溢出為宜。植筋現場隨機抽樣加載試驗宜采用靜力拉拔試驗的方法進行，同一類型鋼筋的抽檢數量不應小于3%，亦不應小于3根，試驗結構必須全部滿足設計要求。(3)植筋質量保證措施嚴格按照有關規范的質量要求及設計要求進行施工。各種材料有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值。3、錨固構造措施要滿足混凝土結構加固設計規范GB50367-2006的有關規定。4、嚴格工序控制，把好各工序質量關。重點控制關鍵工序，堅持工序質量檢驗及交接簽證。5、孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。6、.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、23、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。7、施工區域人員將較多，對埋植好的鋼筋應做好保護工作，周圍設置警戒線，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。 (4)梁截面加大加固施工1、梁截面加大加固施工工藝搭設腳手架梁表面處理放線、植筋鋼筋綁扎驗收模板安裝及驗收灌漿料(經與設計溝通采用比梁高一標號的高強無收縮灌漿料)澆灌模板拆除、養護柱、梁面抹灰。2、采用腳手架，沿需加固梁搭設施工及作業腳手架。3、用小鏨子鑿除原混凝土柱、梁表面及舊混凝土面松動的混凝土并鑿毛接觸面，鑿毛深度6，沖洗干凈。4、根據控制線24、及標高線，按圖紙要求進行鋼筋栽埋定位線放線。植筋工藝同上。5、按圖紙要求及相關規范綁扎鋼筋，要求全部滿扎，注意砼保護層厚度的控制。6、鋼筋綁扎完先自檢，合格后先報驗再請監理一同進行驗收，驗收合格后才能封模。7、選用18mm厚新的清水樹脂模板，模板要求干凈，澆灌時先應灑少量水使模板潤濕，支模完先自檢，合格后先報驗再請監理一同進行驗收，合格后才進行下道工序。8、采用高強無收縮灌漿料此位置的梁為C30砼，使用高強無收縮灌漿料，要注明廠家品牌，出廠合格證、檢測報告等質量證明文件要報送監理單位，以及提供施工工藝，必須達到或大于C30砼的統計強度，灌漿結束后48小時方可拆模，養護工作派專人負責，保證澆筑面25、濕潤，養護不小于15天。五、安全施工要求及措施1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，執行安全技術交底制度，增強全員安全意識，夯實安全基礎，落實安全生產責任制。2、嚴格執行安規以及安全檢查和安全獎懲制度，堅決實行安全生產否決權，調查事故時堅持“三不放過”的原則。3、認真執行標準化作業，嚴格施工紀律和勞動紀委切實杜絕違章指揮和違章操作。4、 操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。在作業過程中必須聽從安全員和施工員的監督。5、鉆孔作業，是植筋施工中對周邊影響最大的工序。噪音較大，灰塵較多，盡量減少對周邊的影響。在鉆孔作業結束后，需及時清理地面灰塵。6、布建消防設備，每個施工點配足滅火器兩瓶。盡量不存26、放易燃物品，施工過程廢料及時清理外運，并嚴禁在施工現場吸煙。7、 施工現場安裝、使用臨時用電線路和用電設施，必須符合有關技術規范和安全操作規程，由專業電工負責，確保用電安全?，F場架設電線、線路必須符合臨時用電設計規定，嚴格按“三相五線”制進行配制，實行兩級漏電保護的規定。電器設備必須全部接零接地，并做好保護設施。臨時用電線纜敷設采取架空嚴禁拖地設置。8、認真搞好施工現場規劃，場內布置整齊，緊湊有序。機械設備歸類整齊停放；材料物資等分別類及時入庫或存放在指定位置。9、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。10、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。11、混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。12、 切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。13、混凝土切割時應注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。14、混凝土切割作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。15、切割的混凝土塊大小應嚴格計算重量，不得超出起吊允許范圍。16、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。17、作業后，應清洗機身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。附頁：質量管理體系 安全管理體系