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（簡稱：江鋰新材料）電池級氫氧化鋰節能技術改造項目由江西省化學工業設計院設計，由分宜縣工程建設監理有限責任公司監理，由江西省洪觀建筑有限公司承建，項目建設條件各項許可、硬件、軟件均全部到位。項目主要建設內容為：在原有年產3000噸碳酸鋰和2000噸氫氧化鋰生產線基礎上，充分利用現有廠房和設備，改造轉型酸化車間、苛化冷凍車間、蒸發車間，新建廢渣烘干系統、浸出車間、成品車間、鍋爐房及相關配套設施。建成達產達標后，將實現年產品10000噸電池級氫氧化鋰和3000噸碳酸鋰。項目總投資3967.165、萬元，其中安全設施投資595.08萬元，建設周期12月。該工程的設備安裝、管道及管閥件的安裝，以及爬梯、平臺和系統內的安全閥、儀表、連鎖報警裝置等安全設施的安裝施工均按規范施工，現將具體施工情況作以總結。 二、施工依據的法律、法規和技術標準 1、石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-2011 2、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 4、工業企業設計衛生標準TJ36-79 5、石油化工企業設計防火規范GB50160-2008 6、鋼制法蘭、墊片、緊固件HG20592-2009 7、石油化工鋼6、制通用閥門選用、檢測及驗收SH3064-94 8、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20109、彈簧安全閥技術條件JB452-77 10、管架標準圖HG/T21629-1999 三、安全設施及其原材料的檢驗、檢測情況 1、安全設施進場前由主管現場安全的項目經理及安全員進行進場驗收，經驗收合格后方能使用。2、原材料檢驗情況：鋼筋出廠質量證明書、名牌齊全，復試及監理抽檢合格；混凝土廠家資質經監理、甲方審核符合施工要求； 水泥出廠檢驗報告、合格證齊全，復試及監理抽檢合格；砂、石復試及監理抽檢合格；砌塊出廠檢驗報告、合格證齊全，復試及監理抽檢合格。四、主要安全設施的施工質量控制及自7、檢情況4.1特種設備、壓力容器、壓力管道安裝鍋爐安裝：設備基礎的施工質量符合設計及現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范，并滿足待安裝設備的要求。鍋爐本體、配件安裝符合設備技術文件的規定。鍋爐經試運行合格后，已按工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98要求，填寫了工程資料并進行了交接驗收。壓力容器的安裝施工質量符合設計及現行國家及行業相關規范的要求。建設單位按照壓力容器要求進行設計、制造、檢驗、安裝。根據中華人民共和國特種設備安全法（中華人民共和國主席令第四號）及壓力管道安裝技術規范，本項目中輔助工程中低壓蒸汽管道屬于壓力管道，管道類別為GC3。管道安裝符合國家及行業相關規范的要求8、。4.2安全閥 安全閥已按如下要求安裝：1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。 4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力9、容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。 安全閥在安裝完畢后經壓力試驗檢測已達到相關安全要求。4.3設備安全防護設施4.3.1主要設備、管道防護措施1、管道上閥門均采用鋼制球閥或鋼襯氟球閥，墊片采用聚四氟墊片，選用聚四氟管道視鏡，增強防腐蝕性，減少泄漏。2、對于蒸汽、導熱油等有熱位移管道均采用自然補償措施。3、生產場所的設備及管線，其保溫或保冷采用不燃或難燃絕熱材料。輔助系統的設備中壓縮空氣緩沖罐、叉車等均為特種設備，所采購的設備均選10、用有相關生產資質企業生產的設備。4.3.2帶式輸送機安全措施1、傳送皮帶均設皮帶廊。2、皮帶輸送機沿程設置了事故拉線開關作為應急停機裝置，以保證皮帶事故時可及時拉線斷電停機。3、皮帶輸送機等較長輸送距離的設備，在其需要跨越處設置了帶護欄的人行跨梯。4、帶式輸送機的尾部滾筒及其它所有改向滾筒軸端處，分別加設了防護罩及可拆卸護欄。5、帶式輸送機配重區域，設置高度不小于1.5m的護欄；拉緊行程的范圍內，均設置了可拆卸圍欄。6、帶式輸送機還設有下列防護設施：啟動預報裝置；防止誤啟動裝置; 膠帶打滑、跑偏探測器；機頭、機尾自動清掃裝置; 緊急事故停車裝置；自動調整跑偏裝置等。4.3.3起重設備安全措施111、選擇的起重機設備廠家具有國家質量技術監督局發放的安全認可證；起重機的超載保護等安全裝置，具有有效的試驗合格證書。2、橋式起重機的安全防護裝置包括以下主要內容：超載限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運行極限位置限制器、連鎖保護、緩沖器、檢修吊籠(司機室對面滑線一側應裝)、掃軌板和支承架、軌道端部止擋、導電滑線防護板、暴露活動件防護罩、聯鎖保護裝置等。3、電動葫蘆的安全防護裝置包含以下內容：超載限制器、上升極限位置限制器、軌道端部擋鐵。4、在橋式起重機上，凡是高度不低于2m的一切合理作業點，包括進入作業點的配套設施，如高處的通行走臺、休息平臺、轉向用的中間平臺，以及高處作業平臺等，12、都按有關規范、標準設置了防護欄桿、走臺、斜梯。5、橋式起重機供電滑線，采用角鋼和電纜滑線，并涂刷安全色，并設置了信號燈和防觸電護板。6、起重機在行走前和行走過程中，設有聲光報警信號。7、起重機械的工作地點設置了足夠的照明設施、暢通的吊運通道及合理的空間。4.3.4蒸發設備安全措施各效蒸發器均設置了溫度、壓力儀表監控、報警及聯鎖，設置蒸汽流量與蒸發溫度調節聯鎖控制，以防超溫生產，蒸汽管道上設置了安全閥，蒸發裝置設置了放散管，以防超壓。對蒸發系統中循環泵、真空泵（螺桿泵）等設備電機進行運行及故障等信號監控。 4.3.5 電氣采用的安全設施4.3.5.1供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置（13、1）供電電源：廠區設有110kV總降站，降壓后10kV架空線分別向四個供電區域的各車間饋送電，進線處設跌落保險及避雷器。本工程已設4個車間變配電所（10kV/0.4kV），供本工程的低壓動力及照明用電，根據計算負荷，設置位置分別為：轉型酸化車間，利用現有800 kVA；鍋爐車間和浸出車間，利用現有1250變壓器供電已形成；成品制備車間，利用現有2000kVA變壓器各一臺；成品車間，利用現有1000kVA變壓器一臺。低壓配電系統采用TN-S接地型式。用電負荷：用電負荷：總裝機容量：8046kW，計算有功功率：3411.3kW，計算無功功率：2559kvar，計算視在功率：3970kVA，自然功率14、因數：0.8，電容無功補償：1500kvar，無功補償后計算視在功率：3274kVA，無功補償后平均功率因數：0.95。（2）應急或備用電源的設置：本工程二級負荷計算容量為312.5KW，為滿足二級用電的需要，本工程已采用一路10KV電源進線，同時在總變配電間設置一臺500KW柴油發電機組。可以滿足本次工程的二級用電負荷需要。同時火災報警控制系統設置一臺5KW UPS電源，PLC自動控制系統設置一臺5KW UPS電源，UPS供電時間大于120min。4.3.5.2防雷、防靜電接地設施（1）防雷系統措施：本工程107冷凍工段和305冷凍站為具有2區爆炸危險環境的建筑物，根據國家標準建筑物防雷設計15、規范第3.0.3條的規定，在屋頂裝設了接閃網（帶）以防直擊雷，網格尺寸小于10m10m或12m8m，引下線為兩根，其間距小于18m。接閃帶采用10熱鍍鋅圓鋼，過沉降縫處作弓性連接，不同高度接閃帶均應用10熱鍍鋅圓鋼焊接成一體，凡高出屋面的金屬護欄、金屬構件、鋼爬梯等均應與接閃帶可靠焊接。罐區鋼質封閉儲罐壁厚大于4mm，放散管和呼吸閥設有阻火器，利用罐壁作為防雷接閃器，儲罐兩處接地。（2）防雷電感應措施：建、構筑物內的金屬設備、金屬管道、金屬構架、電纜金屬外皮、金屬屋架等主要金屬物，均就近接至防直擊雷接地裝置或電氣設備的保護接地裝置上。平行敷設的管道、構架和電纜橋架、電纜金屬外皮等長金屬物，其凈16、距小于100mm時采用10熱鍍鋅圓鋼跨接，跨接點間距不大于30m。交叉凈距小于100mm時，其交叉處亦應跨接。長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處也用金屬線跨接。防雷電感應的接地裝置和電氣設備接地裝置共享。戶內接地干線與防雷電感應接地裝置的連接為兩處。（3）防雷電波侵入措施：進出建筑物的電纜金屬外皮、穿線鋼管、架空和直接埋地金屬管道就近與防雷的接地裝置相連，架空金屬管道還應在距建筑物約25m處接地一次。高壓電源線路引入處裝設避雷器，低壓總受電柜處已裝設過電壓保護器。（4）防靜電措施：在具有2區爆炸危險區域的乙類場所所有電氣設備均采用專門的接地線，生產線各工藝設備，包括反應釜、儲料罐、料泵等動力17、設備均與接地干線作可靠連接。充滿危險介質的輸液、輸氣金屬工藝管線和鋼棧橋的始末端以及直線段每隔50m處，均設置了防靜電接地。工藝管道法蘭、閥門、法蘭及管接頭處均須用不小于6mm2多股銅芯線跨接。（5）接地系統措施：低壓配電系統的接地制式采用TNS系統，變壓器低壓側中性點直接進行工作接地并引出PE線。4.3.5.3采取的其他電氣安全措施（1）防觸電措施：A本項目設置的的電氣設備均具有國家指定機構的安全認證標志。B接地保護系統：本項目采用電源系統中性點直接接地方式，配電系統接地型式采用TN-S保護系統。C安全電壓：設備檢修時采用安全電壓。在潮濕、狹窄的金屬容器等工作環境，采用24V安全電壓。當電氣18、設備采用超過24V安全電壓時，采取防止直接接觸帶電體的保護措施。D屏護和安全距離：金屬屏護裝置可靠接地，屏護的高度、最小安全距離、網眼直徑和柵欄間距已滿足防護屏安全要求的規定。屏護上根據屏護對象特征掛有警示標志。變壓器、高壓配電柜、低壓配電柜、高壓電容補償柜等的安全操作距離及維護通道距離均嚴格按照國家標準和規范執行。為防止觸電傷害事故，高壓配電柜前、后已鋪高壓絕緣橡皮墊。低壓配電柜前、后已鋪絕緣橡皮墊。變配電所已配置有高壓絕緣手套、絕緣靴等輔助絕緣用具，對操作人員已配絕緣鞋、護目鏡等。E防電氣誤操作：為防止電氣誤操作，高壓開關和隔離開關以及接地刀閘之間裝設閉鎖裝置。高壓開關柜已具備防止誤分、誤19、合，防止帶負荷拉合隔離開關，防止帶電掛接地線，防止帶接地線合斷路器或隔離開關，防止誤入帶電間隔等功能。（2）防漏電措施：各變配電裝置均按勞動部漏電保護器監察規程和漏電保護器安裝和運行的要求設防觸電措施，如電氣設備金屬外殼可靠接地；帶電導體按不同電壓等級，保護足夠的安全距離；配電屏都采用防護式；插座回路都設有漏電保護器保護；配電裝置都設有等電位聯結，把PE干線，電氣接地干線及各種金屬管道，金屬構件做等電位聯結。對一旦發生漏電切斷電源時，會造成重大經濟損失的裝置和場所，均安裝報警式漏電保護器。（3）電氣安全照明：A車間采光照明：按建筑照明設計標準執行，生產現場避免眩光產生；腐蝕環境中選用防腐燈具，20、爆炸環境中選用隔爆燈具，防爆等級為ExdIIBT4。一般環境中選用節能熒光燈具或金屬鹵素板塊燈。照明光源按節能，壽命及顯色性等要求選用。B明燈具光源選擇：廠房及戶外裝置區采用金屬鹵化物燈；配電裝置室、控制室、辦公室采用節能型日光色熒光燈，照度設計原則：辦公室、化驗室：300lx；控制室、儀表室：500lx；高低壓配電間：200lx；變壓器室：100lx；倉庫：100lx；主生產廠房：150lx；罐區、其余露天場所50lx。C照明電壓：照明電源電壓為交流380/220V，光源電壓為交流220V。對移動式照明燈具，或燈具安裝高度距地面2.4m以下時，采用24V安全電壓供電。在潮濕、狹窄的金屬容器等21、工作環境，采用24V安全電壓。D應急照明：在變配電所、生產廠房樓梯間、控制室等重要場所設置事故應急照明，在走道、出入口處設置了疏散指示標志。應急照明及疏散指示燈內置蓄電池，當發生火災時，正常照明電源斷電后，應急照明及疏散指示燈可維持30min照明。對有特殊要求的場所等均設置了局部照明。（4）爆炸危險區域內電氣線路：爆炸危險區域內的電纜全部采用耐火電纜，應急照明采用耐火電纜，在電纜易受損壞的場所，電纜敷設在電纜橋架內或穿鋼管敷設。在爆炸危險區域內的電纜無中間接頭。在進入電機、開關、按鈕、燈具、插座的進口處設防爆密封裝置，進電機段穿防爆撓線管引入，在進入不同階區、墻壁、樓板處孔洞采用不燃材料嚴密封22、堵。安裝在爆炸危險環境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料的防爆設備均具有銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權的部門所發給的防爆合格證編號；防爆儀表和電氣設備，除本質安全型外，均設“電源未切斷不得打開”的標志；當電纜在架空橋架中敷設采用阻燃或耐火電纜。（5）電氣防火措施：A為了防止電氣設備和電氣線路引起火災，在爆炸和火災危險場所采取以下主要措施：電氣設備，如：開關柜等盡可能遠離爆炸危險區域布置或布置在沒有爆炸危險的地方；在爆炸危險場所選擇隔爆型設備和燈具，在火災危險場所選擇密閉型設備和燈具。在爆炸和火災危險場所采用銅芯電線或電纜，電線電纜的的額定工作電壓不低于500V，中性線絕緣及額定電壓與相線23、相等。電氣線路盡可能在危險性較小的環境或遠離危險環境的地方敷設。在爆炸危險場所，單相網絡中的相線和中性線均裝設短路保護，并使用雙極開關同時切斷相線及中性線。電線電纜允許的載流量不小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍，或斷路器長延時脫扣器整定電流的1.25倍。電氣設備、輸送可燃氣體或液體的管道等均嚴格按照規范要求進行可靠的接地。B電纜在密集場所和高溫場所敷設時均采用阻燃和耐高溫電纜。電纜進入建筑物時，進行了防火封堵處理。C在可能有高溫熔體、熱渣飛濺的區域敷設的電氣管線、電纜橋架等均采取隔熱措施。D在各變、配電所配電裝置了室內配備手提式干粉滅火器。所有配電室出線間，電纜夾層等的門均采用防火門，防火門24、均朝有利于人員疏散的方向開啟，耐火極限大于1h。并嚴禁汽水和油管道穿越上述房間。電氣室、操作室等電纜出入口處已采用防火隔板或防火堵料加以封堵，以防止一旦有火災引起火災蔓延。穿墻、穿樓板電纜及管道四圍的孔洞均采用防火材料堵塞。E配電室的布置已滿足下列各項要求：長度大于7m的配電裝置室，有兩個出口；裝配式配電裝置的母線分段處，設置有門洞的隔墻；相鄰配電裝置之間有門時，門能向兩個方向開啟；配電裝置室按照事故排煙要求，設置足夠的事故通風裝置；配電室內通道保證暢通無阻。配電室洞口、門、窗已設防小動物侵入的安全網。F電纜溝單獨設置，不布置在熱管道、油管道內，且不穿越上述管道；在電力電纜接頭兩側緊靠23m的25、區域，以及沿該電纜并行敷設的其他電纜同一長度范圍內，采取阻止延燃的措施等。G.本工程107冷凍工段和305冷凍站的變配電所和氨制冷機房貼鄰共用的隔墻已采用防火墻和防火窗，該墻上穿管等采用不燃材料嚴密封堵。（7）火災自動報警系統：根據相關規范要求，在火災危險性等級丙類及以上場所、各車間配電所、車間配電間及重要的控制室等場所設置火災自動報警系統。本系統按系統設計的集中報警方式進行布置，廠區消防控制室設置在原料倉庫（單獨分隔），配置JB-QB-BK8000型火災報警控制器（聯動型）、總線式消防電話主機及智能電源箱各1臺，CRT顯示系統1套。在各車間的高低壓配電所、控制室等處均根據防護場所的環境條件相26、應設置了光電感煙、感溫及線型定溫火災探測器、消火栓報警按鈕，并在各設置有火災報警設備的場所相應設置手動報警按鈕。在乙類生產廠房設置防爆手動報警按鈕、防爆消火栓按鈕、防爆聲光報警器等。（8）視頻監控系統：本工程按工業電視系統工程設計規范及危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安監總局令第40號）要求，在本工程107冷凍工段和305冷凍站及全廠主要交通主干道設置了視頻監控系統。采用視頻監控系統進行集中監控，監控室設在消防控制中心。同時配置數字硬盤錄像機的容量能滿足十五天連續錄像的存儲量，能實現實時回放，其系統路錄象總資源在120幀/秒以上。安全監控系統設備的供電均通過UPS供電回路供給，攝像機27、均通過自帶變壓器在防爆箱內變壓為12V或24V。每個攝像探頭外接電源線、控制線、視頻線，線路從監控中心穿熱鍍鋅鋼管埋地敷設至現場防爆箱。（9）制冷壓縮機啟動柜設有緊急停機按鈕。4.4安全警示標志 1、根據安全標志及其使用導則GB2894-2008的規定，本項目在各裝置區根據需要設置了各種不同的安全警示標志，如注意安全，當心中毒，必須戴安全帽，必須戴防毒面具，必須帶防護手套，嚴禁煙火，小心墜落，當心腐蝕等。2、建筑物沿疏散走道和在緊急出口、疏散門的正上方設置了燈火疏散指示標志，并采用“緊急出口”或“安全出口”作為指示標識；3、在相關地點設置了全廠性警示標志，如車輛在廠區道路的限制車速等；外管架通28、行高度等。4、在裝置的最高點設置了風向標；5、根據工作場所職業病危害警示標識GBZ158-2003及高毒物品作業崗位危害告知規范GBZ/T203-2007的規定，在各裝置區設置了相應的有毒物品作業崗位職業病危害告知卡或告知牌等。如“當心有毒氣體”、“戴防毒面具”、“穿防護服”、“當心腐蝕”、“注意高毒”等標識，在高毒危化品作業場所設置了告知卡、紅色警示線，警示線設在作業場所外緣不少于30cm處，并設置應急撤離通道、緊急出口標識。在維修、撿修存在有毒物品的生產裝置時，設置了“禁止啟動”、“禁止入內”標識。在可能產生職業病危害的設備上方設置警示標識。根據GBZ/T203-2007中要求設置了氨高毒29、物品作業崗位職業病危害告知卡。4.5接地保護1、低壓配電系統的接地制式采用TNS系統，變壓器低壓側中性點直接進行工作接地并引出PE線。2、本工程采用總等電位聯結，MEB總等電位箱通過主接地線404熱鍍鋅扁鋼和接地裝置可靠連接，進線處配電箱外殼、N線、PE線、電纜金屬外皮、進出建筑物的所有金屬管道、建筑物金屬構件均與總等電位箱作可靠電氣連接，聯接線采用BV-125-SC25，和管道聯接均采用各種型號的等電位卡子。3、工作接地、保護接地、防雷接地、防感應雷接地、防靜電接地合用接地裝置，接地電阻不大于1，實測滿足要求。4、接地保護，橋架內通長敷設一根-404熱鍍鋅扁鋼作為接地干線，首端、終端與接地裝30、置可靠連接，每隔50m有接地引下線。變壓器外殼、高低壓配電柜外殼、配電箱金屬外殼、電流互感器、電壓互感器、電纜及電纜頭金屬外皮、所有電氣設備外露可導電部分、穿線鋼管均與接地干線或PE線作良好電氣連接，嚴格區分N線與PE線。5、接地裝置（包括接地干線、接地支線和接地極）的材料采用防腐熱鍍鋅型鋼。6、罐區接地：罐區內鋼質封閉貯罐為地上式，其壁厚不小于4mm，故只需作接地。每個罐的接地點不少于二處，兩接地點的距離不大于30m。同時沿罐區四周敷設 -404熱鍍鋅扁鋼作水平連接條，水平連接條距外堤3米，埋深 -0.8米。采用L50505熱鍍鋅角鋼作接地極，接地極水平間距應大于5米。防雷防靜電及電氣保護接31、地均連成一體，組成接地網，接地電阻不大于4歐。所有設備上的電機均利用專用PE線作接地線。7、儀表系統接地：在全廠儀表控制室設DCS系統接地端子箱，并與建筑物的接地系統作可靠聯結，形成了聯合接地系統，經檢測接地電阻小于1。4.6消防系統1、公司已設循環消防水池一座，容積為1000m3，消防泵二臺，型號為XBD5.4/35J-RJC Q=35L/S P=0.54MPa N=30Kw 一用一備，室外消防管網連成環狀，管徑為DN150。2、本新建項目消防用水量最大為107冷凍工段(冷凍車間)（占地面積1213m2，5000m3V20000m3），火災危險性屬乙類。根據消防給水及消火栓系統技術規范第3.32、3.2條，其室外消火栓用水量為25 L/s，室內消火栓用水量為10 L/s，火災延續時間為3h。廠區已設循環消防水池一座，容積為1000m3，其中400m3消防用水不被動用。3、室外消防管網布置成環狀，管徑為DN150，并采用閥門分成若干獨立管段，并布置了8個SS100/65-1.6型室外地上式消火栓，其間距不超120m。4、根據建筑設計防火規范，車間按間距不大于30m設置室內消火栓，根據建筑滅火器配置設計規范，車間配置了一定數量的手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。5、管道：消防給水管道地下部分采用鋼骨架塑料復合管，電熔連接。6、 消防設施概況 序號用水設施生產類別室外消火栓用水量L/S室內消火栓用水33、量L/S室內消火栓數量滅火器規格X數量備 注1101上料工段及尾氣除塵裝置丁類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器6只火災延續時間3小時2102轉型酸化工段(一車間)丁類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器22只火災延續時間3小時3104制漿工段(酸化制漿車間)丁類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器16只火災延續時間3小時4105帶濾工段戊類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器12只火災延續時間3小時5106苛化車間丁類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器8只火災延續時間3小時6107冷凍工段(冷凍車間)乙類25106MF/ABC6手提式磷酸銨鹽干粉滅34、火器36只火災延續時間3小時7108蒸發工段(二車間)戊類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器18只火災延續時間3小時8109分離、烘干工段丁類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器30只火災延續時間3小時9110硫酸鈉成品工段丁類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器12只火災延續時間3小時10111廢渣烘干系統丁類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器14只MF/ABC6手提式磷酸銨鹽干粉滅火器4只火災延續時間3小時11202原料罐區（石灰粉溶液）戊類/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器4只火災延續時間3小時12204硫酸罐區丁類/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽35、干粉滅火器4只火災延續時間3小時13205成品倉庫丁類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器10只火災延續時間3小時14304煤棚丙類15/MF/ABC2手提式磷酸銨鹽干粉滅火器8只火災延續時間3小時消防水泵、消火栓、消防水泵結合器、器材箱的水龍帶、消防水槍、干粉滅火器等，消防管網及消防器材布置應按設計圖進行，并需經消防部門驗收。4.7DCS連鎖保護1、DCS電源采用保安電源（UPS不間斷電源,UPS蓄電池供電時間為60min），供電電壓和頻率滿足DCS設備的要求。2、壓力、溫度、液位、流量、重量、組分等檢測報警設施噴淋塔塔頂、預冷結晶罐等溫度上限報警；氣罐、四管旋風除塵等壓力上限報警；36、主浸液中轉桶、雙灰粉、主浸液儲罐、硫酸鈉母液中轉槽、預冷結晶罐等液位上、下限報警；貯氨器溫度、壓力上限報警；貯氨器液位上、下限報警等。3、所有自控電纜均通過自控橋架敷設或埋地敷設至302中控室DCS控制系統。電纜選用防腐阻燃型電纜，電纜均穿鍍鋅鋼管沿墻、頂板或工藝管架敷設，室外裝置進控制室電纜穿鍍鋅鋼管埋地敷設（埋深-0.7米以下）或沿工藝外管架敷設。現場儀表電氣接口與鍍鋅鋼管連接處用防爆撓性連接管連接，進控制室管線用密封膠泥封堵，所有電纜穿鋼管均保護接地，本工程自控儀表接地系統與電氣接地采用聯合接地方式，接地電阻取值不大于1。現場儀表選用隔爆型，防爆等級ExdIIBT6，控制電纜型號為ZR-37、KVV，防腐防爆撓性連接管為BNG-13700型，計算機屏蔽電纜為ZR-DJFPFP型。4、為保障企業的生產安全和人身安全，依據石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設置規范的規定，設置檢測泄漏的有毒氣體的濃度并及時報警以預防火災與爆炸或中毒人身事故的發生，將現場有毒氣體的信號引到305冷凍站控制室內有毒報警控制器中進行監控、記錄、報警及聯鎖。 5、固定式有毒氣體檢測儀表，現場帶LCD液晶顯示，帶聲光報警裝置，防爆等級ExdBT6。本項目配置便攜式有毒氣體檢測報警儀一臺（型號GASman）。用于操作人員巡回檢查或檢修時操作環境中的有毒氣體濃度的檢測。有毒氣體檢測報警儀情況一覽表（二）檢測氣體型號安38、裝位置數量報警低值檢測誤差報警誤差響應時間工地電壓氨氣RB-TZ（305）冷凍站1121ppm3%F.S1%小于30s12-30VDC6、本工程DCS控制室設在302中控室，處于爆炸區域外，設置了直通疏散樓梯間的安全出口。消防報警控制中心設在辦公樓內，在辦公樓內設置了安全應急管理機構。7、根據危險化學品的重大危險源監督管理暫行規定（第40號）、危險化學品安全管理條例（國務院令第591號）、重點監管危險化工工藝目錄（2013年完整版）、首批重點監管的危險化學品名錄安監總管三201195號、第二批重點監管的危險化學品名錄安監總管三201312號，首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則安監總39、廳管三2011142號、第二批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則， 本工程不構成重大危險源，未涉及重點監管的危險化工工藝，本項目涉及的液氨屬于重點監管的危險化學品。本項目對重點監管危化品設置了儀表監控安全措施。a設置DCS集散控制系統在302中控室設置了DCS控制系統，對裝置的主要生產設備均設置了溫度、壓力、液位、流量、組份等儀表監控，在冷凍站設置了有毒氣體泄漏檢測報警儀。b對重點監管危化品儀表監控措施本建設項目涉及的液氨屬于重點監管的危險化學品,并對相關生產設備及場所設置了儀表監控措施。設置了泄漏緊急處置裝置，車間設置有毒尾氣處理裝置。配備了空氣呼吸器、重型防化服（兩套以上），堵漏材40、料、應急材料等。4.8緊急處理設施1、本項目的消防可依托縣消防大隊或園區消防站，消防站配備有泡沫消防車，消防車可在5min內到達本工程。公司內成立有多種形式的消防隊伍，設立有兼職消防隊伍和義務消防隊伍。2、公司的消防隊應負責對本單位事故應急救援處理，貫徹執行安委會的各項安全指令，參與安全生產培訓、教育、宣傳工作，參加事故應急預案演練，遇突發事故，迅速出擊，及時撲救。企業發生事故時，應立即通知當地消防大隊予以支援救助。3、由于項目存在有毒氣體危險,則配備氣防人員及救護設施，氣防救護人員負責對全廠有毒、窒息性工作場所進行監護和對有毒和其它事故的現場進行搶救工作，以及會同安全衛生部門對企業進行防毒知41、識教育，組織事故搶救演習，負責防護用品的發放、維修、更換、管理等工作。負責編制氣防教育檔案、專職及義務氣防員的訓練方案、救護預案、并單獨或結合消防隊的演習進行實戰演練。一旦發生有毒氣體泄漏事故，氣防人員應協同事故應急救援人員進行事故搶救工作。發生事故時，應立即通知當地醫療機構予以救助支援。4、應急救援器材的配備情況為了事故的應急救援，公司配備了下列必要的設施和工具。（1）消防水泵、消火栓、消防水泵結合器、器材箱的水龍帶、消防水槍、干粉滅火器等，消防管網及消防器材布置應按設計圖進行，并已經消防部門驗收。（2）根據國家標準個體防護裝備選用規范（GB/T11651-2008），依據本建設項目的生產工藝以及安全操作、應急救援的要求，配備了相應的應急救援器材以及勞動防護用品。（3）用于生產區域內的防爆器具等。（4）事故應急照明，應急照明電線等。（5）聚乙烯薄膜，木塞，14#鐵絲，四氟生料帶若干，鋼絲鉗，扳手等用于堵漏的管箍等工具。（6）液下泵3臺，耐酸膠管，三芯電纜線及配電箱。（7）大小規格木枕若干根，3米電工梯若干支等。（8）必要的應急藥品、車輛等。公司已將這些應急救援裝備指定專人負責，使其處于完好狀態，以適應發生事故、險情時應急救援的需要。