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1、工程名稱：后渚油庫油罐防腐工程施工方案編制單位：編制日期：二 00 九年十二月二十七日目錄一、工程簡況二、施工技術管理依據三、管道清洗施工程序及主要施工方法四、管道油漆防腐五、施工質量控制六、施工安全控制七、已投產油庫動火作業施工安全技術措施一、工程簡況：1.1 建設單位：中石化森美（福建）石油有限公司1.2 工程地點：東山銅陵油庫1.3 工程簡介：根據生產需要現將原有碼頭到罐區的管線進行改造。1.4 工程特點：本工程系在已投產石油庫內改造動火施工與生產同步進行，且根據油罐清空周期進行改造，因此對在石油庫內動火施工作業和不確定工期因素應有足夠的思想準備，細心周密的計劃安排，科學的現場管理，嚴格2、按照施工工藝作業計劃，強化現場施工管理。密切配合業和組織富有施工經驗的作業隊伍，確保改造工程施工的順利進行和確保質量、安全完成施工任務。一、施工技術管理依據2.1 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 2.2 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 2.3 工業設備管道防腐工程施工及驗收規范HGJ229-91 2.4 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-96 2.5 設計圖紙2.6 施工方案4.2.4 管道拆除安裝：根據現場生產工藝需要進行拆除和安裝。二、管道清洗施工程序及主要施工方法3.1 施工程序：管內清空空氣壓縮機安裝空氣吹掃3.2 主要3、施工方法：3.2.1管內清空：通過裝車泵或臨時安裝自吸泵將管道內的油料抽空。3.2.2 空氣壓縮機安裝：在進料管的始端和出料管的末端安裝空氣壓縮機與管道相連。3.2.3 空氣吹掃：采用空壓機向管道內空氣加壓，壓力達0.6Mpa 后開啟連接油罐的閘閥，將管道內的殘油吹掃至油罐內，反復進行加熱吹掃直至管道內殘油吹掃干凈。3.3 管道施工程序：熟悉施工圖紙施工測量與放線管道現場預制管道支吊架的安裝管道安裝管道防腐系統管道沖洗管道系統試壓3.4 管道施工方法：3.4.1 熟悉圖紙和施工文件：a)施工前必須掌握施工中要用的全部改造圖紙和其它施工文件資料，包括：設計單位為該工程提供的施工圖和標準圖：施工單4、位應編制的施工方案和施工計劃：與工程施工有關的規范、規程、標準。b)通過熟悉圖紙資料，了解改造意圖，工程的生產設施和工藝流程，管道工程施工的焊接為安裝關鍵過程進行控制。還要與其它專業圖紙進行會審，注意管道的位置標高與其它專業設計圖紙是否有抵觸、圖面尺寸是否正確、施工要求是否明了，發現問題，及時提請設計部門共同協調解決，并請設計人員發出變更通知。通過熟悉圖紙和施工文件，工程施工員做好施工程序、施工方法、技術措施和施工進度的書面技術交底。3.4.2 施工測量與放線：a)管道工程安裝前按照設計圖紙進行施工測量和放線，以便檢查管道的走向是否適、有無障礙、管道的位置和標高是否符合實際，對于那些圖上無法確5、定的長度、標高和角度等，也需要在實在測量后才能確定。在施工測量與放線過程中，如發現施工圖有不符合實際之處仍應及時與設計部門取得聯系，明確修改意見并接到修改通知后方可施工。b)連接油罐設備的管道，一般應在油罐安裝后進行測量。如果在油罐安裝前測量，應在連接油罐處留閉合管段，以便在設備就位后再補充測量，以便鑲接閉合管段處的管子。c)有些管道有安裝坡度要求，以保證排氣和放空的要求，管道的坡向及坡度應符合設計規定。通過施工測量，繪制管道的詳細安裝圖，作為預制和安裝的依據，安裝圖一般可畫單線圖，復雜的地方還要畫大樣圖，要表示出各轉折點之間的管段長度、各管件閥件附屬設施之間的距離和安裝方向，流量計、壓力表、6、溫度計以及其它計量設施的安裝位置和方位等，以便施工人員下料和安裝時的控制。3.4.3 管道安裝施工的預制：a)管道安裝施工采用預制，它把整個施工劃分為現場預制和現場安裝兩個獨立過程，其主要優點是：（1）預制可以變手工操作為機械操作，使生產過程實現機械化和自動化，有利于提高生產效率、減輕勞動強度、節約勞動力；（2）有利于產品質量的提高和管理；（3）工人工作可進一步專業化，有利于提高工人的操作水平和產品質量的穩定；（4）使較多高空作業變為平地作業，有利于施工安全；（5）預制一般在室內進行，不受或少受天氣氣候變化的影響，有利于縮短工期；（6）可以減少管材、型鋼、能源和其它材料的消耗，充分利用邊角余料7、，有利于降低施工費用；3.2.4 預制管道的方法及要求：a)預制管道的方法：（1）首先要繪制管道單線加工圖（或稱管段圖），還要到現場進行復核，以防圖樣與現場情況不符。每段管線都應標明尺寸和標高，轉彎管線還應標明轉角角度和方法。(2)根據施工圖和材料單，仔細核對管道、管件和閥件等的材質、規格、型號和數量，凡與設計不符時不準使用。需要改變或代用材料時，需經設計部門同意，履行簽證手續。同時要對各種管道、管件和閥件等材料進行驗收檢查，注意產品的防護，在運輸過程中防止損壞或變形。b)管道預制要求：（1）預制的組裝件，應考慮卸和運輸的方便，同時還要考慮組裝的外形尺寸，運到現場后是否便于安裝就位。預制完畢的8、管段，應將管腔內部清理干凈，封閉好管口，嚴防雜物進入管內。預制管段的組合尺寸偏差應符合設計要求，防止運到施工現場后安裝不上。（2）預制組合管段應有足夠的剛度，并便于運輸。為防止組合件在運輸和吊裝過程中產生永久變形，必要時應加裝臨時支撐架，待安裝就位后再拆除。管道預制完后應及時編號，運往現場妥善保管。3.2.5 管道支吊架的安裝：a)管道安裝前應能正確地選用支、吊管道，并能滿足管道的強度、剛度、輸送介質的溫度、壓力、位移條件符合以下要求：b)應能承受在安裝狀態、工作狀態下某些偶然的外來荷載的一定作用；c)為了成批生產、加快施工進度，和設計院商量應盡量選擇型號相同的管架和管托架；d)固定支架應生根9、在牢固的構筑物或獨立的支柱上，以承受管道的重力、推力和力矩；e)在管道上無垂直位移或垂直位移很小時，可按設計要求設置活動支架或剛性吊架。活動支架的型式應根據管道對支架的不同摩擦作用力來選取；f)在水平管道上只允許管道單向位移的地方，在閥門兩側和方形補器兩側4DN 處應設導向支架；g)軸向波形補償器導向支架距離，應根據波形補償器的要求設置，并采用雙向限位導向支架，以防止橫向和豎向位移超過補償器的允許值；h)管道工藝施工員要與土建施工人員密切配合，確定正確的支架鋼構件預埋，保證支架受力、支架結構的穩定性和剛性。3.2.6 管托種類和構造：明設管道要根據管材和管徑的不同，設置不同型式的管托：a)活動10、管托：活動管托應保證管道在熱脹冷縮的自由活動。b)固定管托：這種管托是為了均勻分配補償器間管道的伸縮量而設置的，管道與固定管托采用電焊焊接固定一起。c)導向管托：導向管托是為了使管子在支架上滑動時不致于偏離管子軸線而設置的。安裝時在滑托兩側各焊接一節短角鋼或工字鋼，以控制管道在橫向的移動。d)支架和支墩：油罐庫區室外管道可以安裝在專用的支架、支柱或支墩上，也可以根據施工現場情況安裝在別的土建結構上，但必須經業主和設計人員同意。安裝前，首先要根據設計要求確定固定支架和補償器的位置，并根據坡度要求確定其安裝高度。室外管道的安裝，通常采用設在金屬支柱或鋼筋混凝土支柱上。3.2.7 工藝管道安裝：a)11、管子、管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應于三處。定位焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。定位焊長度一般為1015mm,高度為 24 mm,且不應超過管壁厚度的2/3。定位焊時，如發現焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。b)管子、管件組對、定位焊好并經驗查調直再接，焊接時應墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接時應盡量采用轉動方法，減少仰焊，以保證焊接質量，提高焊接速度。c)用電弧焊進行多層時，焊縫內堆焊的各層，引弧和熄弧的地方彼此不應重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好；最后一層應把焊縫全部填12、滿，并保證自焊縫過渡到母材應平緩。d)每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。e)管道的焊縫位置應遵守下列規定：（1）不得在焊疑所在處開孔或接分支管；（2）管子在對接焊縫距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不得小于100mm；（3）管道連接時，兩相鄰的焊縫間距應大于管徑，且不得小于200 mm；（4）管道上的焊縫不得設在支架或吊架上，也不得設在穿墻或樓板等處的套管內。焊縫距支、吊架的距離不得小于100 mm。f)工藝管道的敷設安裝應符合設計及施工驗收規范要求。h)所有預制件均須按圖紙和規范檢驗合格，按設計圖紙及預制后的管道編號進行現場拼裝。i)應對管道法蘭的密封面和密封13、墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。j)法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。k)法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。l)法蘭墊片根據需要分別涂以石墨粉、二氧化鉬油脂、石墨機油等涂料。m)當大口徑的墊片需要拼裝時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。n)當采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規范要求。3.2.8 管道系統投入使用前水沖洗 a)管道在安裝完畢投用前，應對管道運行吹掃或清洗，以便將施工時遺留在管道內的焊渣、鐵銹、泥沙和意外進入的異物14、清掃干凈，防止運行時阻塞閥門、損壞設備、污染介質，一般規定如下：（1）管道系統強度實驗合格后，應按主管、支管依次分段進行沖洗；（2）沖洗方法應根據工作介質、管道內的臟污程度和設計要求確定；（3）沖洗前應制定沖洗流程，要求沖洗操作人員熟悉整個沖洗流程，對管道系統的儀表，在沖洗時應加以保護，需將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等拆除，并妥善保管，待沖洗合格后復位：（4）對不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統用隔離盲板等方法加以隔離；（5）沖洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應用臨時支架加固介質引入管和沖出管；（6）沖洗時，沖洗介質應有足夠的流量，流速不得低于工作流速，沖洗壓力不得高于工作壓力15、；（7）吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底應重點敲打，但不得使管道表面產生點和凹陷；沖洗后如仍有可能留存雜物時，應用其它方法進行補充清理；（8）管道沖洗合格后，除進行規定的檢查工程及必要的恢復工作外，不得再進行影響管道清潔的其它作業，直至將管道系統最終封閉。3.2.9 管道系統的水壓實驗 a)管道安裝結束后，應按設計要求進行水壓實驗，包括強度實驗、嚴密性實驗。強度試的目的是檢查管道的力學性能，嚴密性實驗的目的是檢查管道的連接質量。b)管道系統強度及嚴密性實驗的實驗壓力應按設計圖紙及工業管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）標準規定，組織試壓。c)強度實驗壓力下的管子環向應力，應16、不低于管子屈服極限的90%與焊縫系數的乘積；嚴密性實驗壓力下的管子環向應力，應不低于管子屈服極限的72%與焊縫系數的乘積（按：即相當于強度實驗壓力為工作壓力的1.25倍，嚴密性實驗壓力為工作壓力）。d)管道試壓應具備下列條件：（1）管道系統已按設計要求和有關規范安裝完畢，各項要求經復查合格；（2）試壓所用臨時加固措施，確認安全可靠；（3）焊接及熱處理經檢驗合格，焊縫及其它應檢查部位未經涂漆；（4）試壓所用壓力表經表經校驗，精度不低于1.5 級，表的刻度值為最大實驗壓力的1.52倍，壓力表不少于 2 塊；（5）實驗前應將不能參與實驗的其它管道系統或設備、儀表、流量孔板、安全閥等附件，隔離盲板隔離17、或拆除后暫以短管連接。（6）在壓力實驗前，應具有完善的經過批準的實驗方案，水壓實驗合格后按規定進行記錄，業主和工程監理簽字確認。四、管道油漆防腐 4.1 管道油漆防腐施工程序材料檢驗手工除銹底漆涂刷焊縫接頭局部除銹底漆修補中間漆涂刷面漆涂刷 4.2 主要施工方法 d)管道施工方法：將管道兩端墊離地面進行除銹作業，同時進行底漆涂刷，兩端留100mm 不涂刷。管道安裝完成水壓實驗合格后對對接焊縫，運輸、施工過程劃傷、燒傷部份進行局部除銹處理后底漆修補，待底漆干固后進行中間漆、面漆逐遍涂刷施工作業，干膜厚度應符合設計要求。五、施工質量控制 5.1 工程質量全部符合設計文件和有關施工規范要求。5.2 18、單位工程竣工一次交驗合格率100%。5.3 質量優良率達 50%。六、施工安全控制 6.1 施工安全目標 a)杜絕死亡，避免重傷，減少一般安全事故，輕傷頻率不超過36。b)施工安全文明施工，管理要求達標，安全目標合格率100%，優良率 5%c)施工現場嚴格遵守防火規定，杜絕火災事故。6.1.1 施工工程安全計劃 a)工程經理部應針對工程的特點進行安全生產策劃并形成文件，規劃安全生產目標，確定過程的要求，制定安全技術措施。應配置必要的資源。b)安全計劃應在工程開工前制定，可依據情況單獨編制或在施工組織設計中編制，經工程經理批準后實施。6.1.2 安全計劃的實施 a)建立安全生產責任制，把安全責任19、目標分解到崗，落實到人，制定各類人員的安全職責，經工程經理批準后實施。b)工程經理安全職責：認真貫徹安全生產方針、政策、法規和各項規章制度；制度安全生產管理辦法；嚴格執行安全考核指標和安全生產管理辦法；嚴格執行安全考核指標和安全生產獎懲辦法；嚴格執行安全技術措施審查制度和施工工程安全交底制度；組織安全生產檢查，定期分析，針對施工中存在的安全隱患、原因，制度預防和糾正措施；發生事故后，按事故處理的規章上報處置，制定預防事故再發生的措施。c)安全經理職責：嚴格執行安全生產法律、法規、規范標準、建立工程安全生產責任制、安全生產管理制度及安全臺帳；編制安全檢查表，并負責監督、檢查、指導工程專業搞好安全20、生產；負責工程安全生產的宣傳教育培訓工作，監督特殊工種作業人員持證上崗，了解和掌握企業安全生產狀況，深入現場安全檢查，發現事故隱患重大問題及時報告工程經理，提出整改措施，并監督實施，督促生產工人正確使用勞動防護用品“三寶”、“四口”的防護檢查；督促工程施工組執行施工用電管理制度，嚴格實行TN-S 三相五線制，監督做好安全用電管理工作；主持安全防護設施和機械設備施工臨時用電的驗收工作，合格后方能投入使用；施工現場的吊裝等危險作業，應當安排專人進行現場安全監督，確保規程的遵守和安全措施的落實；認真清除事故隱患，發生工傷事故要保護好現場，搶救傷員，并立即上報，協助事故調查處理工作。d)安全員職責：負21、責施工組安全生產過程中，認真貫徹落實安全生產法津、法規和各種安全生產規章制度負責對工程工程中的安全生產、監督、檢查、指導，結合工程施工組的特點組織織編制安全生產工作計劃，安全技術措施，更新改造計劃，安全教育計劃經批準后監督實施；負責建立安全臺帳，編制安全檢查表，監督做好施工現場安全生產管理工作，發現安全隱患督促立即整改；協助安全生產經理做好員工安全生產宣傳、教育培訓工作，監督特殊工種作業人員持證上崗；針對安全生產薄弱環節，重在危險源提出防止事故，職業危害的預防措施，組織制定事故應急救援預案；及時報告傷亡事故，組織或積極配合事故調查處理和善后工作。e)作業隊長安全職責：進行安全技術交底，組織實施22、安全技術措施；對施工現場安全防護裝置和設施，應組織驗收，合格后方可使用；組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業；認真消除安全隱患，發生事故立即上報，保護好現場，參加事故調查處理。f)班組長安全職責：安排生產任務時進行安全措施交底，嚴格執行本工種安全操作規程，拒絕違章指揮；崗前應所有使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行安全檢查，發現問題及時采取改進措施，消除安全隱患；檢查安全標牌是否按規定設置，標識方法和內容是否完整；組織班前開展活動，開好崗前安全生產會，做好收工前的安全檢查。組織一周的安全講評工作；發生工傷事故時應組織搶救、保護好現場并立即上報。g)操作工人安全職責：認真學習并嚴格執23、行安全技術操作規程，自覺遵守安全生產規章制度；積極參加安全活動，執行安全技術交底和有關安全生產的規定，不違章作業，服從安全監督人員的指導；愛護安全設施和防護用具，做到正確使用；對不安全作業提出意見，拒絕違章指揮；發生傷亡事故時，保護現場并閏即上報。6.1.3 安全教育培訓a)工程經理部的安全教育應包括下列內容：國家和當地政府的安全生產方針、政策；安全生產法律、法規、部門規章制度和安全紀律；安全事故分析和處理案例。b)作業隊安全教育培訓應包括以下內容：本隊承擔施工任務的特點，施工安全基本知識，安全生產制度；相關工種的安全技術操作規程；機械設備、電氣、高空作業等安全基本知識；防火、防毒、防爆、防洪24、防雷擊、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防坍塌，防機械車輛傷害等知識及緊急安全處理知識；安全防護用品發放標準，防護用具，用品使用基本知識。c)班組安全教育培訓應包括以下內容：本班組作業特點及安全操作規程：班組安全生產制度及紀律；愛護和正確使用安全防護裝置（設施）及個人勞動防護用品知識；本崗位的不安全因素及防范對策；本崗位的作業環境，使用的機具安求要求。d)對從事電工、壓力容器操作、爆破作業、金屬焊接、機動車駕駛高空作業等特殊工種的作業人員，必須經國家認可的有資質的單位進行安全技術培訓，考試合格取得上崗證收后，方可上崗作業。6.1.4 安全技術交底 a)單位工程開工前，單位工程技術負責人必須將25、工程簡況、施工方法、安全技術交底內容、交底時間和參加人員、施工工藝、施工程序、安全技術措施向承擔施工的作業隊負責人、工長、班組長和相關人員進行交底。b)結構復雜的分部分項工程施工前，應有針對性地進行全面、詳細的安全技術交底，使執行者了解安全技術及措施的具體內容和施工要求，確保安全措施落實到實處。c)應保存雙方簽字確認的安全技術交底內容，時間和參加人員的記錄。6.1.5 安全檢查 a)工程經理部應以安全控制計劃為依據，定期對計劃的執行情況進行考核評價，驗證計劃的實施效果。b)工程經理部應通過安全檢查了解安全生產狀態，發現施工中的不安全行為和隱患，分析原因，制定相應的防范措施。3.1.6 安全隱患26、和安全事故處理（1）工程經理部應根據安全檢查隱患記錄，進行數據分析，區別“通病”、“頑癥”。首次出現，不可抗力等類型，修訂和完善安全整改措施。（3）對檢查出的違章指揮和違章作業行為，安全檢查人員應當場指出，限期糾正。（4）安全員對糾正和預防措施的實施過程和實施效果，應進行跟蹤驗證，保存驗證記錄。b)安全事故處理（1）安全事故處理必須堅持“事故原因不清楚不放過、事故責任者和員工沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過”的原則。（2）安全事故處理應按以下程序：事故發生后，受傷者或最先發現事故的人員應立即用最快的快遞手段，將發生事故的時間、地點、傷亡人數、事故原因等情況，逐級上報至主管部門，主管部門視27、事故造成的傷亡人數或直接經濟損失情況，按規定向政府部門報告。發生事故后，應首行先搶救傷員，排除險情，防止事故蔓延擴大，做好標識，保護好現場。工程經理部在接到事故報告后，應立即趕赴現場，組織搶救工作，指定技術、完全質量等部門的人員組成調查組，開展調查，重大傷亡事故應按規定上報公司和政府部門。調查組應迅速抵達事故現場進行調查，做到及時、準確、全面、客觀，調查的主要手段是現場筆錄、拍照和繪圖。c)事故分析：應通過現場調查，查明事故經過，弄清造成事故的各種因素。認真、客觀、全面、準確地分析，確定事故原因和性質，確定直接責任者和領導責任者。d)事故性質：a、人為的過失造成的責任事故；b、不可預見或不可抗28、拒的自然條件變化造成的非責任事故；c、為達到既定的目的而故意制造的破壞性事故。e)制定措施：分析事故原因之后，應從中接受教訓，制定防止類似事故再次發生的糾正和預防措施的。f)調查報告：調查組應把事故發生的經過、原因、性質、責任、處理意見、糾正和預防措施撰寫成報告，經調查組全體人員簽字確認后上報主管部門。6.2.確保安全生產的技術組織措施6.2.1組織與制度落實a)成立以工程工程負責人為組長的安全生產領導小組，下設生產全部的安全管理負責本工地的日常安全工作，配專職安全員檢查督促安全措施的落實，根據工程特點由工程負責人編制具體安全生產措施并完善審批制度。b)管生產必須管安全，工程負責人要做到安全會29、議親自主持、安全檢查親自參加，整改隱患親自落實。分部分項安全生產進行書面交底工作，由施工員負責向班組做好書面安全交底，并履行書面簽字手續。c)現場建立管理人員安全值日制度，負責每天安全生產工作檢查，記錄當日安全記錄。d)對進場人員，上崗前須經過“三級教育”，特殊工種須持證上崗。遵守操作規程，反對違章行為。e)工地要根據工程進展，及時適當地開展安全教育，宣傳安全知識，表揚安全施工中的好人好事。f)組織定期（每周一次）安全檢查，不定期的安全專項檢查，如井架啟用、外架提升等。g)發生工傷事故嚴格執行“三不放過”原則，并按規定程序上報。6.2.2 防火安全措施 a)組織學習消防條例有關規定，結合工程施30、工特點，擬訂幾點防火措施。b)成立以工程副經理為組長的防火領導小組，建立有各專業施工班組人員參加的義務消防隊，配備必須的消防器具。c)在庫房、變配電房周圍不得堆放易燃物品，并應設明顯的防火標志，安設滅火器。d)電氣焊作業更嚴密注視場地的安全狀況。e)倉庫只能使用 40W 以下為燈泡，不得用電爐。f)明火作業要經批準，并與架空電線保持安全距離。g)機電設備要常維修，不要空載轉，不用要切斷電源。6.2.3 施工安全技術措施 a)為了確保安全生產，必須遵循“安全第一，預防為主”的方針，所有主要通道、出入口應設防護遮蓋棚，防止物品下落發生不安全事故。b)所有電線架設（臨時供電線路）施工機械布點材料堆放31、，均須照施工平面布置圖和施工臨時用電、用水線路布置圖去做。c)施工中清理的各種垃圾，不得任意傾倒，應集中倒在指定地點，夜間派人清理完畢，不準堆積。6.2.4 施工用電安全技術措施 a)施工現場用電設施，必須符合GB50194-93 建設工程施工現場供用電安全規范，臨時用電工程設施編制施工組織設計，電力線路的架設安裝維修、拆除，必須由電工完成。配電房應有專人管理。b)導線鋪設的安全要求。臨時施工用電必須采用TN-S 接零保護系統。導線架設應符合規范要求，所架設導線必須采用絕緣導線，用絕緣子固定。移動線路應用橡皮護套電纜線，嚴禁使用塑料膠質線。電線截面選擇必須滿足用電量及機械強度要求。c)配電箱和32、開關箱，必須采用鐵殼箱體，有可靠接零保護，實行分級配電的配電箱應在箱門上標出編號、名稱、用途并作分路標志，箱內的電器裝置靈敏、可靠、安裝端正、牢固，箱體導線進出口處應加強絕緣，所有箱體須有門鎖、防雨、防塵、安裝高度符合規范要求。開關和用電設備實行“一機一閘一保護”。d)施工照明安全要求：照明用具不帶電金屬外殼必須做接零保護。照明線路須經防漏電保護器輸出端引出，相線須通過開關才可進入燈具。螺口燈頭的中心觸頭應與銅線聯接，燈具安裝高度應應符合安全要求。地下室施工照明應采用35伏安全電壓。e)施工機具安全要求：所有機具金屬外殼須采用接零保護，大型設備還應作重復接地，并安裝漏電保護器，機具電源線應選用33、多股銅芯橡皮套電纜，其中綠/黃雙色線在任何情況下只能做保護零線。f)施工防火：施工現場也可利用已有廠區消防栓等消防措施，施工點應重新增設消防栓，及配備滅火器材，施工用火必須申辦動火審批手續。七、已投產油庫動火作業施工安全技術措施 7.1 油庫動火作業施工安全技術措施：7.1.1 動火作業前應辦理申請手續，經建設單位有關部門簽字批準后方可動火作業。7.1.2 施工人員進入庫區，嚴禁攜帶火種，穿帶有鞋釘的工作鞋，應按指定路線進出庫，并在指定區域內作業。7.2 管道動火作業安全技術措施；7.2.1 動火施工前應辦理申請手續，經建設單位有關部門簽字批準后方可動火作業。7.2.2 施工人員應遵守油庫有關34、安全生產制度，服從建設單位有關部門的檢查監督。7.2.3 管道拆除：將管內剩油，油污進行清洗、排凈，然后進行頂水，使水通過該管線進入儲罐，且使水位高度超過該管口高度，形成水封，而后關閉閘閥，然后開始拆除，無法蘭管段應采用手工切鋸，切鋸時應用水或機油冷卻。7.2.4 施工時電源線及龍頭線嚴禁有破損現象，不得從管道上跨越，接觸以防破損線與金管管道相踫產生火花。7.2.5 焊接時電焊機地線應直接搭在工件上，而不能通過其它管道傳輸，也不要隨意搭設。7.2.6 管道動火施工時應與其它管道隔離處理，同一管架上的管道，動火焊接的管線與管架接觸部分應絕緣處理，防止電流串到其它管道上。7.2.7 施工時臨近管道35、上法蘭、閘閥，應確保無漏油現象，并用濕石棉毯蓋上。7.2.8 在切割焊接時，在其下方放水盤，使鐵水花落入水盤中熄滅，防止外濺。7.2.9 新舊管道連接時，應盡量采用不動火連接，預制好后用法蘭連接，如需在舊管上焊法蘭，應采用以下措施：a)焊接管段應與其它管道隔離；b)管道應進行水沖洗；c)管道切斷人采用手工鋸，并用水或機油冷卻；d)焊接法蘭時管內用木塞堵上，用爛泥土、密封隔離油汽，焊接完成冷卻后取出木塞，清理爛泥土（新舊管道連接應在所有管道不再動火焊接施工后進行）。7.2.10 管道拆除，安裝時應保證沒有改造的消防系統管道暢通，并保證系統運行正常。7.2.11 每天下班前應切斷電源，檢查現場無遺36、留火種后方可離開。7.2.12 施工建設單位應派專職人員在始終監護下作業施工。7.2.13 施工現場應配備足夠的消防器材。7.2.14 施工完成應做到工完場清，做好防火防盜工作。二、施工進度計劃工日工序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 進場準備及材料進場碼頭管線至 9#10#管預制舊管線清洗碼頭管線至 9#10#罐管道拆除碼頭管線至 9#10#罐管道安裝碼頭管線至 9#10#罐管線試壓9#10#至罐區舊進油管線清洗9#10#至罐區舊進油管線拆除9#10#至罐區舊進油管線安裝罐區出油管線調整（臨時接通）9#10#至罐區進油管線及臨時管線試壓清理現場九、投入本工程的施工人員配備序號崗位人數（人）一工程經理1 二施工員1 三安全員1 四材料員1 五電焊工4 六管工3 七起重工2 八輔助工4 十、入本工程的主要施工機械序號機械（設備）名稱數量單位定額功率（KW）生產能力1 電焊機4 臺25.6W 2 角向砂輪機2 臺0.5KM 3 吊車1 臺25噸4 手拉葫蘆4 臺2 噸5 氣割設備2 套6 水壓機1 套7 空壓機1 臺8 開關箱2 個9 管工工具3 套