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1、20萬噸、30萬噸循環水系統改造施工方案編制：審核：批準：一、工程概況1. 工程名稱：2. 建設單位：3. 建設目的：4. 施工地點：5. 施工內容：二、施工組織方案1、施工內容1）原循環水系統機泵可利用設備、設施確認序號20萬噸循環水系統機泵設備名稱保留利用情況原因說明1GCS350/50-355-4循環水泵更換選型存在偏差，實際運行工況點偏離設計工況點2YKK400-4電機保留經計算，與高效節能泵匹配3循環水泵基礎基礎與地腳螺絲拆除，水泵基礎下降15mm，重新打4個地腳螺絲扣原基礎與高效泵及管道連接不匹配4電機基礎提升60mm，右移125 mm重新打4個地腳螺絲扣原基礎與高效泵不匹配5循環2、水泵出口大小頭更換與高效泵不匹配序號30萬噸循環水系統機泵設備名稱保留利用情況原因說明1HS800-700-850A循環水大泵3臺、HS600-500-800循環水小泵2臺更換選型存在偏差，實際運行工況點偏離設計工況點2YKK5602-6W電機3臺、 電機2臺保留經計算，與高效節能泵匹配3循環水大泵基礎基礎與地腳螺絲拆除，水泵基礎下降10mm，重新打4個地腳螺絲扣原基礎與高效泵及管道連接不匹配4循環水大泵電機基礎提升30mm，向水泵端移40 mm重新打4個地腳螺絲扣，采用雙膜聯軸器（300）原基礎與高效泵不匹配5循環水小泵基礎基礎與地腳螺絲拆除，水泵基礎下降63mm，重新打4個地腳螺絲扣原基礎3、與高效泵及管道連接不匹配6循環水小泵電機基礎下降15mm，向水泵端移15 mm重新打4個地腳螺絲扣，采用雙膜聯軸器（200）原基礎與高效泵不匹配7循環水泵出口大小頭更換與高效泵不匹配2）現場實施內容一覽表：序號現場實施內容備注1循環水系統循環水泵20萬噸循環水泵更換五臺，30萬噸循環水泵更換五臺電度表、累時器原水泵已有，但陳舊且有誤差，若雙方均認可，可不更換泵出口大小頭拆除并重新配管機泵基礎改造、電機地腳鉆孔地腳灌漿及養護水泵電機安裝、固定管道焊接及安裝基礎面澆筑電儀安裝及管道防腐試車并網運行2、施工程序1）循環水泵改造施工準備舊泵拆除及基礎復測新泵開箱檢查泵就位泵初找正一次灌漿泵精找正墊鐵點4、焊泵二次灌漿機泵聯軸節對中找正泵進出口管路連接泵的試運行并網運行交接，逐臺施工，直至全部改造完畢。3、施工方法及施工技術措施1）舊設備拆除 作業前必須辦理作業許可證，沒有經批準的作業許可證不施工、安全措施不落實不施工、監護人不在現場不進行作業。 設備及管道拆除前，要確認相關手續齊全，和泵、電機連接的電纜、儀表線已解除電源，管道閥門已關閉，并經水作業區人員確認。作業人員的著裝及安全防護要經過作業區安全檢查認可方可施工。 拆除起吊水泵、電機。先要拆除電機電纜，并做好有效的保護措施，防止損壞及雨淋受潮，并將進出口管線斷開，然后逐臺起吊，施工人員如有登高作業，一定要將安全帶系好。 拆除施工完成后，臨時5、堆積區域的場地要清理干凈，拆除堆積的所有設備等物件運至作業區指定地點。2）砼基礎施工對于原10臺水泵基礎部分的拆除、預埋地腳螺栓按新泵基座尺寸鉆孔，基礎澆灌。施工程序如下： 原水泵基礎與地腳螺絲拆除，重新打4個160-630的地腳螺絲扣，預埋地腳螺栓澆灌 以進出口管線中心為基準，將新泵固定在基礎上，泵安裝完后，二次混凝土灌漿抹平。 按新水泵軸線高度適當升降電機端基礎高度，以進出口管道軸線方向為基準調整電機左右預埋地腳螺栓間距，水泵、電機軸線可不動，重新打4個160-630的地腳螺絲扣，預埋地腳螺栓澆灌,。 模板的施工，不但要有一定的強度，還要有一定的剛度，側模要加強支撐，以防止漲模。支模板要加6、強下部的加固處理，保證澆筑不變形。模板搭邊整齊。與混凝土接觸面刷隔離 砼澆筑與振搗在澆筑過程中嚴格規范施工，混凝土應先用插入式振動器進行振搗，保證其密實度。使用振動器宜采用垂直振動搗實，應避免漏振。振動棒插入砼后，應上下抽動，幅度5-10cm以排出砼的空氣，振搗密實，每點振搗為20-30cm。 混凝土的養護及拆模澆筑24小時后，要進行覆蓋澆水濕養工作，保養時間正常氣溫7天。模板拆除時應由技術人員到場監督方可作業。拆模時不得用力過猛，拆下的材料要及時運走，整理。3）泵的驗收、清點、檢查及保管，應符合下列規定 需安裝的泵及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。 檢查與7、清點應在有關人員參加下，對照圖樣檢查及清點：泵的編號、名稱、類別、型號、規格、缺件、損壞及銹蝕情況。 核對輸送介質的泵的主要零件、密封件以及墊鐵的品種和規格。對于出廠時已裝調整完善的泵不得拆卸。 核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。 對不能及時安裝的泵，如需現場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其它工程的施工條件下，選擇適當支撐點并墊上道木，易損壞及零星部件應拆除，進行專門保管，并采取防雨措施。對泵的管孔、注油孔等應封閉，防銹漆脫落之處補刷。4）泵安裝前應進行下列準備工作 安裝前應按設計圖樣或文件要求畫出安裝基準線及定位基準標記。 安裝前應對泵、附件及其地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕，核8、對泵底座環上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致。5）現場安裝的螺栓應符合下列規定螺栓的緊固應對稱均勻、松緊適度、緊固后螺栓的外露長度以兩個螺距為宜。6）地腳螺栓與墊鐵的要求應符合下列規定 預留孔地腳螺栓的埋設要求如下：A、地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000B、地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20毫米。C、地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80毫米。D、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但外露的部分應涂油脂并加以保護。 墊鐵組的位置和數量按下列要求進行：每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組的位置應盡量靠近地腳螺栓。7）泵在正確的安裝后對其進行找正、找平 泵的找正與9、找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應泵上的基準進行調整和測量，調整和測量的基準確定如下：A、泵支撐的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。B、泵的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準。C、泵的水平度一般應以泵的中心劃線為基準。D、對于泵與驅動機連接時，應以泵的軸線為基準。驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準。 泵體采用平墊鐵或斜墊鐵一般應符合以下要求：A、使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度不應超過3度，斜墊鐵下面應有平墊鐵。B、每一組墊鐵，一般不超過四塊，應盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最東的放在中間10、，調整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固。C、每一組墊鐵均應放置整齊平衡，接角良好，墊鐵表面的油污等應清除干凈，泵找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查。 泵的找正應符合下列要求：A、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平念頭不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平端面上進行測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.05/1000，差應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。B、泵的聯軸節的對中找正采用百分表。C、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾11、斜均應符合泵技術文件的規定。D、對于有公用底座的泵，調整聯軸節對中時，在驅動機下面宜墊耐腐蝕材料薄片或銅皮。E、若泵需要拆洗檢查時，應按說明書和規范要求，檢查泵體密封環與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環與軸密封環間徑向間隙，檢查前后軸承軸向間隙，對于滑動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸承與上瓦背緊力，對于滾動軸承應檢查膨脹端軸承與軸承端蓋間的軸向間隙。泵的軸封件應符合說明書及規范要求，裝好軸封后檢查園子的軸向串量應符合要求。8）泵經初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行泵的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。在安裝精12、度檢查合格，隱蔽工程記錄完備，墊鐵點焊牢固的情況下，方可進行二次灌漿工作。9）灌漿前工作灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，當環境溫度低于0度時，應有防凍措施，基礎表面的積水應吹凈。灌漿應按圖紙要求進行，若設計無要求，一般宜采用細碎混凝土，基標號應比基礎混凝土標號高一級，同一臺泵應一次灌完，不得分次澆灌，底認環外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向向外的坡度，高度應略低于底座環連緣的上表面。灌漿時，應搗固密實，并不應全地腳螺栓歪斜或影響泵的安裝精度。10）施工技術措施 泵在安裝完后，應對油孔、法蘭口進行密封。管道和泵連接時，管道不得強行對口。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需要焊接和氣割時13、，應采取必要的措施，防止焊渣進入泵內。 與泵連接的管道，應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起的偏差時，進行調整。 具有機械密封的離心泵，單體試車時應用假填料機械密封，并在泵口加錐體濾網，以防損壞密封口，待試車合格后，化工投料前更換正式機械密封。11）泵的試運轉 泵試運轉前應按說明書要求加入規定標號、數量的潤滑油；并檢查聯接部位有無松動現象；驅動機的轉向是否與泵的轉向相符；各指示儀表、安全裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現象。 泵啟14、動時應符合下列要求：A、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，其它類型的泵應按泵技術文件要求執行。B、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。C、泵啟動后應快速通過喘振區。D、轉速正常后應找開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜越過3MIN，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。 運轉時應符合下列要求：A、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。B、附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。C、滑動軸承的溫度不應大于70度，滾動軸承的溫度不應大于80度，特殊軸承的溫度應符合泵技術文件的規定。D、泵在額定工況點連續15、試運時間不得少于2h，其它特殊要求的泵試運行時間應符合泵技術文件的規定。E、泵停止試運后應及時放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。F、泵安裝完畢后，應及時填寫施工記錄。按中國石油天然氣集團公司煉油化工建設項目（工程）竣工驗收手冊進行驗收和填寫。12）管道防腐 機泵試車正常后對管道做好防腐工作，按規范除銹、二底二面油漆。4、質量保證措施1) 建立質量保證體系按照公司的質保手冊，嚴格控制和把關，并對監檢單位認可的“停控點”和“監控點”進行重點控制，使質保體系在實際施工中正常運轉。對參加施工的人員進行技術培訓。2) 施工中全面推行質量管理小組活動。嚴格實行“三工序”管理制度。3) 所用的壓力表、計量16、儀器、測量儀表等必須經效驗或在使用期內方能使用。5、施工安全技術措施堅持“安全第一、預防為主、全員動手，綜合治理、科學管理、持續發展”HSE方針，強化安全監督檢查，落實安全措施，創造良好的施工環境，保持員工的健康與安全，實現施工質量事故為零、環保事故為零、千人負傷率為零的奮斗目標。1) 管理體系項目經理施工負責人技術負責人安全負責人施工班組安全負責人：2) 管理目標重大人身傷害事故為零；重大設備操作事故為零；重大火災爆炸事故為零；3）保證措施貫徹執行國家、地方政府、上海華誼能源化工有限公司有關HSE方針、政策、法律、法規、標準的規定和要求；貫徹執行上海華誼能源化工有限公司工程管理部、工程公司的17、HSE管理要求和本公司的HSE管理體系文件；監督、檢查本項目的HSE工作的實施情況，研究解決項目部HSE管理工作中發生的重大問題。 施工現場必須由施工負責人統一指揮，嚴格遵守施工方法和施工程序。施工的全過程，必須派專人監督，現場應配備足夠的消防器材。 現場的施工人員，必須經過廠級和車間級的安全教育培訓并經考試合格后，方可進入現場施工。 施工人員進入施工現場，必須穿戴統一合格的勞保著裝，非作業人員不得隨意進入施工場地。 每次施工前辦理作業許可證后才能施工，施工過程要求施工負責人全程監督。 施工人員要經常檢查個人防護用品使用情況，如果發現異常或感到身體不適，應迅速離開施工現場。當發生事故時，現場人18、員要立即按照應急預案的要求報警，同時積極進行現場搶救。 用電要加漏電保護器，專人專管專用。開關應設防雨、防潮措施，不符合安全要求的電力器材，無接地的禁用；操作人員應持證上崗，電纜電線應架空，嚴禁非專業人員擅動設備，造成觸電事故。 機械設備的運轉部位應有安全防護裝置，對鉆機、吊機及各種機械使用前認真檢查，確定無誤后，方可使用。 施工結束后，必須辦理驗收手續，達到工完料盡場地清，并確保周圍環境整潔和相鄰建筑、設備、管線等安全。4）應急預案 建立突發事故應急管理體系，做好應急預案準備。為把任何可能引起的緊急事件控制在一定范圍，減少緊急情況下對人、財產和環境所產生的不利影響，制定緊急事件控制預防措施。19、 堅持檢查落實施工全過程中對周圍環境的安全保護和文明施工的措施，實現施工單位對作業安全負責和業主單位安全監控管理雙控制。 通過事前的培訓和預演，讓所有施工人員清楚的理解他們在緊急事件過程中的職責和義務，應該采取的行動；讓所有施工人員理解報警信號的含義及脫離危險的方法和步驟。 項目管理組就是應急領導小組，項目經理即是應急領導小組組長，出現緊急情況應統一指揮和安排，及時組織安全撤離。出現突發事件立即通知應急領導小組成員。 5） 應急救援步驟 事故發生后立即通知事故應急領導小組成員進駐現場開展工作，必須保證至少有一人進行指揮和協調，同時通知現場保安控制和保護現場，阻止無關人員進入現場。 組織現場管理20、和施工人員(包括第三方人員)局部或全部撤離至安全集結地點并清點人數；同時開展自救，立即通知醫療救護機構迅速前來搶救傷員。 項目經理應迅速將情況向上級領導進行匯報，在事態得到初步控制后，確定下一步救助計劃和所要采取的措施；明確人員急救處理原則，必須先保護本人前提下施救，避免事故擴大。 根據事故損害程度，做出全面或局部停工的決定，并履行停復工程序。本著“四不放過”原則，對事故做出調查、處理和上報。 總結驗證應急救援執行效果，進一步完善應急救援預案。6、施工網絡計劃20萬噸、30萬噸循環水系統節能改造單泵施工網絡計劃 進度 （要求）施工內容（工程量）有效工作日1234567891011121314121、5安全措施管線拆除（出口大小頭拆除）設備拆除（吊走水泵、電機、頂棚）基礎改造（水泵端上升,電機端下降）設備粗對定位（吊水泵和電機到位定位）開孔處理（電機地腳鉆孔4個，160*660）水泵電機安裝（水泵電機一次找正對中） 地腳灌漿及養護（注意按要求控制水量）水泵電機固定（水泵電機二次找正對中）管道預制（水泵出口配管）管道焊接及安裝（2條焊縫焊接及現場安裝）基礎面澆筑處理（墊鐵澆注，基面抹平）電儀安裝（電機接線）現場衛生及輔助（排水管/壓力表等）試車備注：20萬噸、30萬噸循環水系統各有5臺泵需更換，施工可交替進行，當20萬噸循環水泵灌漿養護期間，30萬噸循環水泵可安排施工，這樣可縮短整個施工周期，預計4個月內能全部完工