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1、房屋裝修改造工程施工方案及主要施工方法第一節(jié)：技術保證措施 本裝修改造工程，施工工藝特點說明： 經(jīng)過我公司技術人員對現(xiàn)場的考察和相關資料的仔細研讀，施工過程中可能會出現(xiàn)實際與設計圖紙不相符的地方，所以本施工方法及驗收標準僅作為本工程的指導性文件。項目管理人員在確切了解本工程的施工特點及現(xiàn)場實際情況后，將合理組織施工人員進行施工，協(xié)調好各個工序間的配合。由于本標段主要施工內容為裝修改造，因此我公司特派遣具有豐富經(jīng)驗的曾經(jīng)多次參加裝修改造施工的施工班組及管理人員進行施工。并根據(jù)該工程的特點有針對性的進行施工，以確保業(yè)主滿意。第二節(jié)：分項工程施工技術措施（1） 屋面施工1. 屋面設計特點、施工安排、2、主要注意事項屋面防水設計特點：防水等級為二級，防水層耐用年限為15年，設防水層2道，防水材料為合成高分子防水卷材和細石砼剛性層，保溫隔熱材料為擠塑保溫板。屋面防水施工的主要注意事項：A.屋面結構梁板在其砼澆筑時，應盡量做到做好表面處理，達到水泥砂漿地坪的施工質量標準。B.屋面施工前應制定專題屋面防水施工方案，確定屋面每一層、分一工序的施工方法、操作要點，確定檢驗檢測方法。C.在找平或找坡層內潮氣未排出之前就進行其上層防水層的施工，因而應在基層及保溫層內布置排汽道，并開始布置排汽孔。D.屋面鋼筋砼剛性防水層，即是屋面保溫隔熱層的保護層，又是屋面防水最前沿的一道防線。此層的分隔縫不僅需布置合理，同3、時亦應注意應力集中處的應力集中而造成的裂縫現(xiàn)象。E.屋面隔汽層及防水卷材層施工時，應檢查基層的含水率狀態(tài)，必須確保基層較為干燥。F.做好屋面節(jié)點的處理，不僅確保防水效果，同時避免應力集中現(xiàn)象。2.水泥砂漿找平層的施工水泥砂漿找平層施工應將厚度、平整度、坡度、分隔縫、表面質量、屋面與立墻交角控制到位。3.屋面高分子防水涂膜隔汽層的施工在屋面板上或水泥砂漿找平層上做高分子防水涂料一度以作為隔氣層。A.所用高分子防水涂膜，進場后，應按有關規(guī)定進行檢查，并抽樣復試，檢查其氣密性、防滲防水能力。檢查復試合格方可投入使用。B.嚴格按產品說明書要求進行施工。C.在屋面與墻面連接的陰角部位，隔氣層應沿墻面向上4、連續(xù)施涂，高出保溫層上表面不得小于150mm，以防止水蒸氣在保溫層四周由于溫差結露而導致水珠回落在屋面周邊的保溫層上，影響保溫防水效果。5.屋面高分子防水卷材的施工防水卷材的施工程序：基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節(jié)點密封處理試鋪、定位、彈基準線卷材反面涂膠基層涂膠粘貼、輥壓、排氣接縫搭接面清洗、涂膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護層施工清理、檢查、驗收。6.屋面擠塑保溫隔熱層的施工A.采用擠塑泡沫保溫隔熱板（XPS）B.保溫層采用干鋪，粘結劑粘貼鋪貼施工。C.在屋面排水溝處亦應鋪貼保溫塊，采用XPS保溫隔熱層，其最小厚度應不小20。D.在保溫層鋪貼完成后，進行其5、上覆蓋保護層（剛性防水層）的施工。須避免剛性屋面鋼筋對保溫隔熱層的破壞。6.屋面細部防水施工要點A.天溝、檐溝與屋面交接處及溝底，均應鋪設擠塑保溫隔熱層；B.分格縫：所有濕作業(yè)剛性砼、水泥砂漿找平層、防滑地磚上均應留置分隔縫，結構找坡層上或潮氣較大的找平層上均應留置排汽道，排汽道與分格縫位置上下一致，應留設在板的支撐端處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，分隔縫內應嵌填密封材料，排汽道內不填充任何材料，同時排汽道上部泡沫砼面層覆蓋一層300寬高分子防水卷材層，以保證排汽道的排汽通暢。C.出入口：垂直出入口周圍應增鋪增強附加層，并壓入砼壓頂下；水平出入口的防水層上要增設護墻，踏步下要預留一定空隙，6、以滿足沉降要求。D.水落口：在水落口直徑500mm范圍內，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或砼的交接處，應預留2020mm的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內50mm，以防翹邊嗆水。E.管道根：在管道根部應做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應預留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。（2）排水溝施工施工準備測量放樣基坑開挖基底檢驗測量放樣砂礫墊層施工粘土墊層施工排水溝底部砌筑排水溝兩邊砌筑1.施工準備A.組織相應的材料、配套施工機械進場，并進行進場報驗；砂漿配合比使用擋土墻砂漿配合比7、，兩者均為M7.5號砂漿。B.對參與排水工程砌筑施工人員進行技術交底工作，詳細的講解砌筑施工過程中的各項要點與難點。2.測量放樣按圖紙設計標注的平面位置、標高及幾何尺寸，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出。進行施工放樣，并與現(xiàn)場實際情況進行核對，如有不符，立即上報監(jiān)理工程師，按工程師的指示辦理。3.基坑開挖A.放完線后，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。（基坑開挖后，準備好抽水機，保證基坑不受水浸泡）B.基坑在開挖前應做好場地臨時排水措施，并保證流8、水通暢，防止地面水流入基坑；4.基坑開挖完成后，請測量監(jiān)理驗收基坑。5.砂礫墊層和粘土回填根據(jù)測量所放的標高回填砂礫墊層，汽車運砂礫土至施工現(xiàn)在，挖機下料，人工清開回填并用手工夯實。6.排水溝砌筑A.根據(jù)設計要求的幾何尺寸、高程等進行測量放樣，根據(jù)排水溝形狀加工一個坡架，砌筑表面拉線砌筑，確認正確無誤后進行報驗，經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后方可進行排水溝砌筑；B.砌筑排水溝基礎時，先鋪一層砂漿，再選用無風化，表面干凈的片石直接坐漿砌筑，砌筑每分層高度1015cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。待砌平排水溝底部后再砌排水溝兩邊，砌筑底部時注意留9、出一些片石伸入排水溝兩邊作為拉結石，保證整個排水溝形成一個整體；C.分層砌筑時，應先鋪一層坐漿，然后將石塊安放在砂漿上，用手推緊，空隙處先填滿砂漿，用灰刀或者搗棒插實，再用小石塊填塞緊密；然后再鋪上層坐漿，以相同的方法繼續(xù)砌筑；砌筑時，應長短相間并與里層石塊緊咬，石塊應交錯、坐實擠緊，尖銳凸出部分應清理敲除；D.片石砌筑時，應設置拉結石，并均勻分布，一般每0.7至少設置一塊；E.砂漿凝固前應將外露縫勾好；F.注意砌筑整個過程中不允許水浸泡剛砌的砂漿，保證基坑內無水作業(yè)。（3）抹灰施工1.內墻抹灰:工藝流程: 澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層灰、中層灰抹窗臺踢腳板(或墻裙) 抹10、面層灰清理涂料施工。 操作方法: A.清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。 B.找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地15m左右的高度，距墻面兩邊的陰角100200mm處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一個50mmx50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150-250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔補做灰餅。 C.抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上11、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。D.做護角：在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護角應用1：2水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于2m，每側寬度不小于50mm。E.抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。F.抹灰面層：待底層有6-7成干時，即可抹面層灰。操作規(guī)程應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層時，同一抹灰面不得有接槎縫。G.抹窗臺板、踢腳板：窗臺板應用1：3水泥砂12、漿抹底層，表面刮毛，隔1d后，用素水泥漿刷一道，再用1:2水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護4d。抹踢腳板時，按設計要求彈出上口水平線，用1:3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。隔1d后，用1:2水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光，比墻面的抹灰層突出8mm，上口切齊，壓實抹平。H.清理：抹工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。2.頂棚抹灰工藝流程:彈水平線澆水濕潤刷結合層抹底層灰、中層灰抹面層灰涂料施工。操作方法:A.彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。B.刷結合層：在已濕潤的頂棚基層上13、滿刷一道摻10%107膠水的溶液或刷一道水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。C.底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，便砂擠入細小縫隙內。底層灰不宜太厚。D.抹面層灰：待底層灰有6-7成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)底層過干發(fā)白，應適當灑水濕潤。面層宜一遍成活，控制灰層厚度不大于5mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后按同一方向抹壓趕光。3.外墻抹灰A.抹灰順序：外墻抹灰應先上部，后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等）。大面積的外墻可分片同時施工，如面積過大，可以在垂14、直方向上適當分段。B.找規(guī)矩、做灰餅、標筋：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔做出上下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅，將灰餅相連，做出橫向水平或豎向標筋。門窗口上沿，窗臺及柱子均應拉通線，做好灰餅及相應的通筋。C.抹灰：外墻底層灰采用水泥砂漿，在基層面上澆水濕潤后，先在標筋間薄抹一層5-8mm厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內，底層灰要略低于標筋面，待底層灰有6-7成干時，即可用水泥砂漿抹面層。（4）水泥砂漿樓面施工1.砂，一般采用中砂或粗砂；水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅15、酸鹽水泥，標號不應低于32.5號；水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應大于3.5cm。2.工藝流程：清掃、清理基層彈面層線刷素水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子槎平、壓實鋼抹子壓光(三遍)養(yǎng)護。3.水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工。4.水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中，由內向外搓平，壓實后退操作。將砂眼、腳印等消除后， 再用靠尺檢查平整度。5.面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。6.面層壓光后經(jīng)24小時后進行養(yǎng)護，可16、用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期。7.對于大面積地坪，須按雙向不大于6m6m的間隔布置伸縮縫，縫內填嵌瀝青麻絲，以防地坪裂縫起殼。（5）蘑菇石面磚墻面施工 施工工藝：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫1.基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，再澆水潤濕。2.吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以灰餅作17、為基準點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。3.抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為9mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度6mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。4.彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂18、漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機切除修補。5.排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6.浸磚：蘑菇石外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7.鑲貼蘑菇石面磚：鑲貼應自下而上進行，在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，19、在磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法其基層次必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。采用此做法，拉拔試驗數(shù)據(jù)能達到2.83.6MPa，遠大于規(guī)范建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJl10規(guī)定的每組試樣平均粘結強度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。8.面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:3水泥砂漿勾縫先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進面磚外表面3m20、m。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一定強度時(1.2MPa)要及時檢查有無空鼓。（6）散水施工施工工藝:散水內場地平整 回填土并夯實 模板支設 攪拌混凝土 澆注混凝土 混凝土養(yǎng)護 塞填嵌縫油膏1.室外散水出外墻外側干掛石材的表面，散水與石材外表面的交接處留15寬20mm深的伸縮縫，縫隙內用柔性嵌縫油膏填縫，縫內填嵌均勻密實，散水平面至少壓外墻石材35mm，散水內側最高處標高為0.39m，散水外側最低處標高為0.42m，散水向外找坡坡度約為4。2.砼散水轉角及沿散水長度方向每6m均留設20221、0mm（寬深）的伸縮縫，轉角處伸縮縫與外墻面成45度角，其它部位伸縮縫與外墻面垂直，伸縮縫位置避免設在明裝雨水管部位。3.散水施工前，回填素土及3：7灰土必須分層回填并仔細夯實，每層回填厚度不大于20cm，回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉，分層夯打，不留間隙，在墻邊、邊角、陰陽轉角、管邊等無法用打夯機夯實的部位人工用木夯夯實。4.模板支設時，根據(jù)散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度50mm，模板側面采用廢舊20鋼筋600進行加固，鋼筋深入夯實土內不小于30mm。5.散水C20砼配合比如下：水泥：砂子：石子：水1：1.6:3.0:0.57，即100Kg22、P.032.5普通硅酸鹽水泥需用中砂160Kg、碎石300Kg、自來水57Kg。散水C20砼用機械攪拌均勻密實，攪拌時間不少于150s。6.地面混凝土表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在初凝前，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，在混凝土終凝前用鐵抹子三次壓光。7.養(yǎng)護：澆筑完畢約1214小時后，砼達到終凝后視天氣情況鋪一層塑料薄膜和一層50厚阻燃纖維被進行養(yǎng)護（當日平均氣溫低于5時，不得澆水），同時，由專人負責成品保護，嚴禁上人踩壓，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達到5Mpa后方準上人，方可正常使用。（7）門窗安裝施工工藝流程彈線門窗框安裝23、框側縫隙處理門窗扇安裝密封膠施工 清理1.彈線：A.在上下左右調整的基礎上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度。在洞口兩側彈出同一標高的水平線，且水平線在同一樓層內標高均應相同。B.門窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，應安裝在墻體的中間部位，統(tǒng)一在預留洞口側面彈出位置線。2.門窗框安裝：門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。A.按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定。木楔必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免窗梃受力而彎曲變形。B.用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調整木楔直至門窗框垂直水平。完成上述工序后，應再復核一次。C.應用膨脹螺絲或射釘24、將鋁框連接件固定在墻體結構上。框連接件的相隔間距應小于或等于500mm，推拉窗在鎖扣位置上必須設置一個連接件，連接件一般采用內外交錯布置。D.墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法必須作隱蔽記錄。3.門窗框與墻體安裝縫隙的密封A.門窗框安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。B.填充材料是水泥砂漿時，應在門窗框與砂漿的接觸面處刷二度瀝青酚醛漆。C.門窗框安裝完成后，在窗下檻與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙處嵌密封膠，防止框角向內窗臺滲水。4.門窗框與墻體的連接A.門窗框與砼連接，采用射釘將墻體連接件固定在砼墻上，或采用預埋鐵件與錨固板焊接。B.門窗框與磚墻連接，采25、用塑料膨脹螺絲將鍍鋅錨固板固定在磚墻上，磚墻嚴禁用射釘固定詳見右圖。5.窗扇安裝應先將鉸鏈要求位置固定在門窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在鉸鏈上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上門窗扇安裝后應進行第二次檢查，允許偏差應符合規(guī)定的要求。6.密封膠施工A.清除被粘接物表面的油污、灰塵。B.被粘接物要保證一定的干燥度，含水量不得超過5%。C.用刀將密封膠塑筒頂端封閉圓頭切掉，裝入專用施膠輪內。D.每條縫隙直線注射密封膠時，應一次性完成。E.密封膠的施工質量，應連續(xù)，表面平整、光滑、凹凸不應超過1mm。7.清理A.撕去型材表面保護膜。B.用干凈毛巾將門窗表面26、擦干凈。C.清洗的溶劑應為中性，可采用丙酮溶劑，不能用酸堿溶劑，以免腐蝕型材表面。8.成品保護A.施工時要加強保護，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。B.在交叉作業(yè)中，應采用木檔板或石棉布保護，以免鋼管或硬物碰壞門窗框。C.粉刷工程全部完成后才能將保護膜撕去。（8）給排水安裝施工工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗1.安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，27、將管道坐標、標高位置畫線定位。2.預制加工根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間28、為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。3.干管安裝采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。托、吊管道安裝：安裝在管道設備層內的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管29、預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內者，須做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當，如設計無要求時，可參照下表進行：序號管徑（mm）坡度（）標準坡度最小坡度1503525275251531002012排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。4.立管安裝安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮30、節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。管并中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設置。安裝高度31、距地面lm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按設計要求用型鋼做固定支架。5.支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口32、清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。（9）電氣安裝施工1.配管A.明配管和支架應橫平豎直，排列整齊美觀，支架間距均勻，固定牢固，并刷防銹漆，暗管應以管路短為準，盡量彎頭少，并不得外露。B.明暗管線必須有可靠接地，焊接地線時，鋼管無穿孔現(xiàn)象，明管焊接處刷防銹漆。C.薄壁鋼管（電氣線）均采用絲扣連接，并作好接地跨接。D.各種出線口及箱、蓋應整齊，鋼管與箱蓋的連接應緊密牢固，其里外用鎖緊螺母固定，安裝位置符合設計要求。E.各種出線口及箱、蓋應整齊，鋼管33、與箱蓋的連接應緊密牢固，其里外用鎖緊螺母固定，安裝位置符合設計要求。F.管子入箱，垂直與螺母相平，進箱長度不得大于5mm，如有兩根以上管口同時進入箱體，箱內管端長短應保證一致平齊。G.配管超過下列長度，中間加裝接線盒或拉線盒：45m無彎曲、30m有兩個彎、12m有三個彎。H.鋼管彎曲用彎曲器，彎曲器根據(jù)鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑不小于外徑的6倍。2.管內管線A.導線在管內不得有接頭、扭結，其接頭要在接線盒內連接。B.穿垂直2管路內的導線，穿線時應自上而下拉引，導線截面大，為防自身的垂重過大，應在中間加過路箱，并把導線在過路箱中固定。C.導線的色標要求：凡有三相導線（A、B、C相），色標應分34、別以黃綠紅區(qū)分，單相火線一般宜用紅色，零線應為籃色或淺籃色，接地線用黃綠雙色線。D.導線的接線連接、包扎：接線螺栓、端子的導線連接宜為一根，最高不超過2根，中間應加平墊片，并包緊固件。導線的連接采用安全型壓接帽，產品為市質監(jiān)總站推薦產品。3.電纜橋架、線槽安裝A.施工步驟測量放線、劃線制作支吊架膨脹螺栓固定支吊架橋架按要求長度切割加工安裝主橋架連接彎頭、三通、四通等橋架附件做接地電纜敷設完后上蓋板。B.施工技術措施：線槽垂直或傾斜安裝時，應采取加強綁扎措施防止電纜電線在橋架線槽內滑動。橋架線槽應平整、無扭曲，內壁應光滑、無毛刺；橋架線槽正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連接為一個整體并應可靠35、接地，但不得作為設備的接地體，鍍鋅金屬線槽、橋架、托盤可不做為跨接地線，線槽、橋架連接時連接螺絲需加裝彈簧墊圈，平頭螺帽在橋架內側，于防止線路敷設時劃破電纜。在室內采用電纜橋架布線時，其電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層。橋架（托盤）水平安裝時的距地高度不宜低于2.5m，垂直安裝時距地1.8m以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間內時除外。橋架水平安裝時，支架間距為1.5m3m，垂直安裝時其固定點間距為2米，根據(jù)主車間現(xiàn)場實際，照明線槽每隔12m需加裝防晃裝置。橋架間的連接處應用6平方毫米的裸銅線跨接，橋架的兩端頭應用16平方毫米的裸銅線與接地系統(tǒng)相連。橋架的支吊架宜處于距橋架間連接處36、的1/4處。電纜橋架在穿防火墻防火樓板時應采取防火隔離措施。橋架線槽與各種管道平行或交叉時，其最小間距應符合設計要求，設計無要求時應按下表的規(guī)定。管道類別平行凈距（米）交叉凈距（米）一般工藝管道0.40.3有腐蝕性介質管道0.50.5有保溫的熱力管道0.50.5無保溫的熱力管道114.照明器具燈具安裝前對中心點（前后、左右）要用尺測量檢查，確保按圖施工，燈位居中。5.開關插座安裝A.單股導線插入接線孔應拗成雙股，并將螺絲擰緊后擰緊，防止松動。B.開關插座的面板固定螺絲不得使用平螺絲和木螺絲，應使用配套過來盤頭螺絲，面板螺孔處蓋帽應齊全。C.開關插座盒內的導線應留有一定余量，一般留100150mm。6.配電箱、柜A.同一建筑物內，除設計規(guī)定外，配電箱、柜或開關箱的底邊高度應一致。B.配電箱安裝應牢固，并找平找正。C.暗裝配電箱的頂部應砌磚或預制過梁。在240的磚墻內暗裝配電箱時，其壁后應放眼孔10mm10mm的鋼絲網(wǎng)，用水泥砂漿抹平，箱壁應緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內部分，應涂防銹漆。