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1、貴陽市朝陽洞路道路改造工程墩柱施工方案編 制：審 核：審 批： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工總體目標(biāo)2四、施工準(zhǔn)備工作34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2場地準(zhǔn)備34.3材料準(zhǔn)備44.4人員配備及技能培訓(xùn)44.5機具配置4五、施工工藝45.1工藝流程45.2鋼筋加工及安裝55.3模板加工及安裝65.4混凝土澆筑75.5模板拆除95.6混凝土養(yǎng)生9六、主要施工質(zhì)量控制措施9七、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計107.1質(zhì)量總目標(biāo)107.2質(zhì)量保證措施107.3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)11八、資料目標(biāo)設(shè)計13九、施工安全措施13十、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施14十一、墩柱施工應(yīng)急預(yù)案1410.1高空墜物1410.2交通安全應(yīng)急措施2、15方案文字說明一、編制依據(jù)貴陽市朝陽洞路道路改造工程B標(biāo)施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及補遺文件；國家、交通部、貴州省和貴陽市頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，試驗檢測規(guī)程，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，主要材料、構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)等；國家、貴州省建委和貴陽市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的管理規(guī)定；我單位的施工技術(shù)水平、管理水平和施工機械裝備能力；我單位對施工現(xiàn)場的實地調(diào)查情況和類似工程施工經(jīng)驗；我單位GB/T19001-2008/ISO9001:2008和GB/T50430-2007質(zhì)量管理體系文件、GB/T24001-2004 idt ISO 14001:2004環(huán)境管理體系文件和GB/T 28001-2001職業(yè)健康安全管3、理體系文件。城市橋梁施工與驗收規(guī)范（CJJ 2-2008）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）二、工程概況貴陽市朝陽洞路道路改造工程施工B標(biāo)段，工程地點在貴陽市南明區(qū)朝陽洞路。樁號范圍K1+300-K3+000，長1700m，西起玉廠路西，東至黔江路東。該樁號范圍內(nèi)新建快速公交BRT高架橋，橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度為28.5m，雙向六車道。沙沖路新建南北方向下拉槽，下拉槽長度約500m，寬度為16m，雙向4車道。橋梁起訖點樁號K1+364K3+025,橋梁全長1661米，墩柱總計112根，墩柱類型分別為A型、F型、M型。三、施工總體目標(biāo)本工程4、我單位將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流服務(wù)”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照貴陽市現(xiàn)行的質(zhì)量驗收要求進(jìn)行施工，將其作為本項目的施工重點，集中項目部優(yōu)質(zhì)資源（人、財、物），進(jìn)行科學(xué)管理和精心組織施工，確保墩柱施工達(dá)到高速優(yōu)質(zhì)，并按期完成。為此，我們將做到：（1）質(zhì)量目標(biāo)：本工程達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量合格、一次性通過驗收。（2）安全管理目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，以人為本。杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，輕傷事故控制在3以內(nèi)；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故。（3）文明施工及環(huán)保目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行貴陽市建設(shè)工地文明施工管理規(guī)定等文件中的各項規(guī)定。參照建筑安裝工程安全防護(hù)、5、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定要求，確保布局合理，場地整潔，道路平順，環(huán)境清潔，設(shè)備整齊，材料堆放規(guī)整，各類標(biāo)志齊全，遵紀(jì)守法，文明用語，文明施工，文明撤離，創(chuàng)建安全文明樣板工地。職工帶證上崗，施工噪聲符合國家規(guī)定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環(huán)境，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。四、施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）、墩柱施工前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，向施工人員按照施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2）、測量人員根據(jù)設(shè)計圖計算出墩柱坐標(biāo)，用導(dǎo)線控制樁實際放出墩柱的平面位置作為墩柱外形的控制斷面，測量復(fù)核承臺高程，校正軸線位置6、，準(zhǔn)確放出模板安裝線，結(jié)構(gòu)高程由水準(zhǔn)基點引測達(dá)到閉合。待墩柱模板支設(shè)完畢后澆筑混凝土前，對模板平面位置和高程進(jìn)行重新復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)物尺寸和高程無誤。（3）、試驗人員對鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，并在墩柱混凝土澆筑前準(zhǔn)備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。現(xiàn)場試塊制作5組，7天一組，自檢2組，抽檢1組，送檢1組。（4）、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員主要對產(chǎn)品的過程控制要加強，在現(xiàn)場進(jìn)行半成品加工時就該及時發(fā)現(xiàn)及時糾正，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）、安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保墩柱施工的安全順利7、進(jìn)行。尤其對重點工序重點部位必須嚴(yán)格把關(guān)，親自盯崗，并指導(dǎo)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、規(guī)范的操作。4.2場地準(zhǔn)備（1）、承臺施工完成后，先進(jìn)行基坑四周回填，回填土高度略低于承臺頂面高程，以免雨水漫過承臺，進(jìn)入墩柱。（2）、對混凝土拌站進(jìn)行檢查，保證混凝土供應(yīng)和質(zhì)量。（3）、墩柱施工前對場地進(jìn)行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。（4）、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。（5）、施工用水、用電施工現(xiàn)場根據(jù)電力部門給出的水、電源接駁點按有關(guān)要求自行布置管線，將水、電引接至施工營地及各施工點。另外為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場配備2臺200KW發(fā)電機組作為臨時緊急用電。4.3材料準(zhǔn)備所用的8、各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅持有見證送檢制度。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告。所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證，報監(jiān)理驗收。進(jìn)料時應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。4.4人員配備及技能培訓(xùn)人員配備：工程部部長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員兩名，專職安全人員一名，測量人員三名、試驗人員兩名。、技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場危險源辨識及注意事項、安全文明環(huán)保施工要求。4.5機具配置配套設(shè)備:現(xiàn)9、代225挖掘機、25t吊車等。安全設(shè)備:照明燈、安全帽、安全帶、安全繩、防護(hù)網(wǎng)若干、上下爬梯等。混凝土澆筑設(shè)備:串筒15米、料斗一個等。鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋加工設(shè)備一套、電焊機3臺等。模板及支撐體系：數(shù)量滿足生產(chǎn)需求。4.6腳手架的搭設(shè)將排架搭設(shè)區(qū)域整理平整，必要時對軟弱地基進(jìn)行換填處理。墩柱施工期間，四周搭設(shè)腳手架，在墩柱周圍搭設(shè)1.5m工作平臺，上面滿鋪質(zhì)量合格的大板，腳手架間距為90120cm，步距90cm。在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道從底到頂連續(xù)的剪刀撐，剪刀撐與每根立桿連接牢固 ，與水平面角度應(yīng)在4560，護(hù)欄高度為1.2m，護(hù)欄掛設(shè)安全網(wǎng)，并且搭設(shè)梯道，梯道兩側(cè)搭設(shè)扶手，并設(shè)置安10、全網(wǎng)，方便人員上下的安全。五、施工工藝5.1工藝流程鋼模板加工制作首件驗收合格現(xiàn)場鋼筋綁扎鋼筋成品驗收吊裝模板就位安裝支撐調(diào)整平直全面檢查校正預(yù)檢、隱檢第一次澆筑混凝土（系梁頂位置）第二次澆筑混凝土（墩柱頂）墩柱施工工藝框圖測設(shè)墩柱平面位置承臺頂面鑿毛處理原材料檢驗鋼模加工鋼筋加工安裝模板、綁扎鋼筋原材料檢驗監(jiān)理驗收配合比審查澆筑混凝土（第一次）混凝土拌制、輸送制作混凝土試件澆筑混凝土（第二次）混凝土養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)生基坑回填5.2鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工進(jìn)場的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定分批驗收，做好各項原材料及焊接試驗，有見證試驗合格后方能使用，鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)11、廠家分別驗收及堆放，不混雜。2、主筋采用機械連接（1）絲頭加工工藝鋼筋除銹調(diào)直鋼筋端頭切平(與鋼筋軸線垂直)下料磨光毛刺縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)車出絲頭測量和檢驗絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套筒并將套筒另一端擰上塑料保護(hù)帽分類堆放備用。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（3）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（4）12箍筋與主筋之間，要求綁扎牢固。（5）墩柱縱向主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋正式加工前應(yīng)先做試件力學(xué)試驗，試件合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行正式加工。同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過50。3、鋼筋骨架的安裝鋼筋焊接時12、，單面焊縫不得小于10d，雙面焊縫不得小于5d。墩柱鋼筋待承臺鋼筋綁扎完畢后，按照測量已測出中心線的位置，下插到承臺中220cm，并進(jìn)行牢固。墊塊數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，每平方米不得少于4個，且要呈梅花狀均勻分布。嚴(yán)格按照圖紙施工，保證保護(hù)層厚度。5.3模板加工及安裝1、墩柱模板組裝型式墩柱為異性墩，墩柱平面尺寸長200cm 寬180cm，墩柱模板分節(jié)對接，使用定型鋼模板，鋼板厚6mm，現(xiàn)場整體組裝。2、加工要求（1）鋼板材質(zhì)為Q235,下料板面定尺尺寸規(guī)范、方正，單元板長寬均為標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm范圍，對角線誤差2mm。按照分中與逆向分段方法施焊，首層焊縫要求焊透，無夾渣、氣孔及燒穿，噴砂表面處理13、均勻，焊縫表面焊肉飽滿，寬窄在16-18mm范圍，焊道均勻，焊肉高0-2mm。（2）鋼模板在加工場進(jìn)行直立拼裝，斷面尺寸及平整度偏差不大于1mm。（3）組裝合格后，整體進(jìn)行除銹處理，外表面噴防銹底漆及面漆。3、模板驗收對模板加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，模板的各項質(zhì)量指標(biāo)滿足設(shè)計施工規(guī)范要求，各種螺栓連接桿件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板首件及出廠前約請監(jiān)理工程師對模板進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)場。進(jìn)場后模板現(xiàn)場試拼檢查拼縫的嚴(yán)密性、板差和圓順程度，并且打磨平整拋光后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可吊裝使用。打磨好的模板，要求涂刷脫模劑，脫模劑要求涂抹均勻。4、模板吊裝（1）吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺接觸部14、分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機將承臺頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。（2）在拼裝鋼模時要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求。然后進(jìn)行鋼模固定，過程中用水準(zhǔn)儀或垂線進(jìn)行跟蹤測量，固定后再進(jìn)行詳測，并確保鋼模在澆筑過程中保持穩(wěn)固。（3）模板縱縫用鐵膩子進(jìn)行壓縫，與承臺接觸面用0.5cm膠條貼三層壓縫以防墩柱根部漏漿。用吊車現(xiàn)場安裝模板，安裝前由測量班負(fù)責(zé)模板放樣，設(shè)風(fēng)纜繩調(diào)整固定，鋼管搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺。（4）模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺預(yù)埋好的鋼筋焊接固定，四周做4道拉纖，拉纖對稱布置。在墩柱模板內(nèi)側(cè)以縱15、向每30cm長度為單位劃分標(biāo)記同時做出柱頂高程標(biāo)記，以控制分層厚度和柱體高度準(zhǔn)確。然后對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及橫、縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、質(zhì)量要求（1）模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對損壞較小的模板要進(jìn)行修理整形，對有明顯影響混凝土外觀質(zhì)量的堅決不使用。（2）模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊高密度海棉條，模板尺寸整體一致。5.4混凝土澆筑（1）墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求為C40，施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙保證混凝土類型正確。為確保混凝土質(zhì)量，砼配合比與總監(jiān)辦批準(zhǔn)的砼配合比必須相符，項目部派專人隨時檢測砂、石子、水泥等原材料的質(zhì)量情況及16、含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人見路條后檢測坍落度、和易性，并作詳細(xì)的記錄，合格后方可澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。用于墩柱混凝土中水泥品種不能隨意更換，保證結(jié)構(gòu)外觀顏色一致。（2）由于施工場地狹窄的實際情況，本工程因地制宜，采用泵送或吊車混凝土澆筑，泵管（或串筒）距墩底留有30cm距離，防止第一次澆筑混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。罐車到達(dá)施工現(xiàn)場后對混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗。入模坍落度控制在1416cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。（3）澆筑混凝土前重新對模板和鋼筋進(jìn)行檢查，主要檢查模板是否牢固、幾何尺寸是否準(zhǔn)確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架有無變形、偏位等，出現(xiàn)問題提17、前解決。墩柱與承臺相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，澆筑混凝土?xí)r先澆筑12cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。采用多點布料方式，使混凝土分布均勻，避免混凝土的長距離水平流動。施工中要注意均勻下料，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內(nèi)，防止混凝土水平移動距離過大。澆筑速度不宜過快，減小混凝土對模板的沖擊。保證混凝土的自由傾落高度不大于1.5米，避免對已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）選派有經(jīng)驗的混凝土工配備高頻插入式50型振搗棒長棒進(jìn)入模內(nèi)振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長度標(biāo)識（40cm），振搗時先中間后振搗四周（不再回中間），振搗棒保18、持豎直方向，移動間距不大于振動半徑的1.5倍。振搗模板“邊、角”時，振搗棒與模板保持510cm距離。振動點的布置要均勻，以避免“漏振”、“過振”。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。每次振動，必須振動至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時為止。砼澆筑過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時處理。（5）在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊（3組/根），以便檢查混凝土強度。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩臺水準(zhǔn)儀或掛釬錘對墩柱模板進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆筑過程中有移位、垂直度或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓⒓床扇∵m當(dāng)?shù)奶幚泶胧幚?9、好后方可繼續(xù)施工。（6）墩柱頂部預(yù)留錨栓孔位置和高度要符合設(shè)計要求，柱模澆筑混凝土?xí)r比柱頂標(biāo)高高出5cm，柱頂浮漿較多時應(yīng)掏出重新補充混凝土振搗。5.5模板拆除（1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即覆蓋和灑水,養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。拆除模板時必須注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。（2）模板拆除前施工范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄桿或警戒標(biāo)志，拆除順序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應(yīng)從上向下逐層拆除。（3）使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落20、地放穩(wěn)后方可摘鉤。（4）暫停拆模時。必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。5.6混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后在常溫下24小時后將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)。養(yǎng)生期間設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。墩柱混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，模板拆除后柱身采用塑料薄膜保持濕度，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進(jìn)行防護(hù)，避免對混凝土外觀質(zhì)量造成影響。六、主要施工質(zhì)量控制措施（1）模板質(zhì)量控制：鋼模板設(shè)計、制作時，首先滿足模板結(jié)構(gòu)的強度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；舊模板使用時再次檢查模板的強度和剛度，接縫有無錯臺，如不能滿足施工要21、求嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場模板每次吊裝使用前現(xiàn)場必須進(jìn)行試拼，檢查拼縫的嚴(yán)密性、板差和圓順程度，并且打磨平整拋光后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可吊裝使用。（2）墩柱根部爛根：首先應(yīng)將墩柱與承臺接觸面鑿毛并清吹干凈，在澆筑混凝土前先適當(dāng)灑水使其表面濕潤；模板與承臺接觸面采用0.5cm膠條貼三層壓縫，并且在墩柱模板底部四周抹三角灰，提高墩柱根部嚴(yán)密性防止漏漿；串筒（或泵管）距墩底留有30cm距離，防止第一次澆筑混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；澆筑混凝土?xí)r先澆筑12cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。（3）“松頂”控制：混凝土在澆筑接近墩頂標(biāo)高后，由于振搗表面浮漿較多，成型后易產(chǎn)生“松頂”現(xiàn)象，因此在柱模澆筑混凝22、土?xí)r比柱頂高出5cm，柱頂浮漿較多時應(yīng)舀出重新補充混凝土振搗，成型后根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在沿墩柱四周彈出標(biāo)高線（比設(shè)計標(biāo)高一般高出1cm），根據(jù)標(biāo)高線用磨光機打口，防止在鑿除預(yù)留部分混凝土過程中造成混凝土炸裂。（4）混凝土質(zhì)量控制：為確保混凝土質(zhì)量，砼配合比與總監(jiān)辦批準(zhǔn)的砼配合比相符，項目部隨時檢測砂、石子、水泥等原材料的質(zhì)量情況。為防止第一次澆筑混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，串筒（或泵管）距墩底30cm，每車混凝土方量控制在3m3左右，罐車到達(dá)施工現(xiàn)場后對混凝土坍落度、溫度、和易性、和混凝土標(biāo)號要求進(jìn)行檢驗，并作詳細(xì)的記錄，合格后方可澆筑。混凝土入模坍落度控制在810cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。砼澆23、筑過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量墩柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時處理。（5）澆筑過程中模板穩(wěn)定控制：澆筑混凝土過程中設(shè)專人檢查模板的支撐、拉桿和露漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即上報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人并立即采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧幚砗煤蠓娇衫^續(xù)施工；設(shè)兩臺水準(zhǔn)儀或掛釬錘對墩柱模板進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆筑過程中有移位、沉陷或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓⒓床扇∵m當(dāng)?shù)奶幚泶胧幚砗煤蠓娇衫^續(xù)施工。七、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計7.1質(zhì)量總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格7.2質(zhì)量保證措施（1）建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。（2）全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)。現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人24、。（3）原材料進(jìn)場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗。（4）施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗收合格率達(dá)到95%。（5）試驗檢測控制。本工程建立工地試驗室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。7.3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼筋加工及安裝基本要求（1）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。（2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范25、要求。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量3同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查3025保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減35分。（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。2、混凝土澆筑基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水26、粉煤灰及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。（4）混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。柱或雙壁墩身實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3H且不大于20吊垂線或水準(zhǔn)儀；測量2點24柱(墩)頂高程(mm)10用水準(zhǔn)儀檢查25軸線偏位(mm)10用水準(zhǔn)儀定出軸線檢查4處26斷面尺寸(mm)15檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺（mm）327、尺量：每節(jié)檢查24處1注：H為墩、柱高度。外觀鑒定（1）混凝土表面平整，施工縫平順。不符合要求時每處減2分。（2）混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5，深度不超過10mm。不符合要求時每超過0.5減5分。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減13分。縫寬超過0.15mm者必須處理。（4）小型構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。不符合要求時減13分。八、資料目標(biāo)設(shè)計為了施工加強施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時和完整性，推進(jìn)技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專職資料管理員對資28、料進(jìn)行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗、材料、生產(chǎn)管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進(jìn)行，每月分兩次進(jìn)行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況 。3、報驗要求資料應(yīng)在報檢前準(zhǔn)備齊全，然后進(jìn)行報驗。4、竣工后按有關(guān)規(guī)定及時整理，移交竣工資料。九、施工安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場配待安全帽，接受安全教育，特殊工種持證上崗；2、綁扎高度超過2m的鋼筋必須搭設(shè)操作平臺，平臺圍安全網(wǎng)，人員上下必須走梯道，不得攀登鋼筋上下，且不得酒后作業(yè)。3、高處作業(yè)29、必須配帶好安全帶。4、在進(jìn)行混凝土澆筑時，使用振搗棒應(yīng)注意用電安全，非電工人員不得進(jìn)行接電操作。使用手動、電動工具必須帶絕緣手套，防止漏電傷人。5、夜間施工時要有足夠的照明，澆筑混凝土?xí)r，派專人指揮施工車輛和社會車輛，確保交通暢通和施工安全。6、不得從高處向下扔工具或其它物體。7、裝卸模板、鋼板箍等吊車吊運作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，吊車作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人。8、使用小型加工機具或機械作業(yè)時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，防止機械傷人。9、嚴(yán)禁私自拉接電線，必須由電工進(jìn)行接電工作。10、施工現(xiàn)場臨時用電必須采用“三相五線”制，并接可靠接零。配電箱必須鎖好，防止出現(xiàn)觸電事故。11、施工用電時，必須將實行“一機一30、閘一箱一漏保”制，并設(shè)可靠接地。十、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施1、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸麜惩ǎ┕がF(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有排水措施。2、料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具應(yīng)按施工現(xiàn)場平面圖指定位置存放。3、施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。保持施工現(xiàn)場整潔。4、進(jìn)場機械要符合噪聲控制要求。進(jìn)場前，使用中要對機械產(chǎn)生的噪音進(jìn)行監(jiān)控。對機械噪聲大，正常使用狀態(tài)時超出噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備進(jìn)行清退。建立機械臺班臺帳。對機械運行狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)管理。強噪聲機械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴(yán)密圍擋。5、工區(qū)白天噪聲不超過75db，夜間不超過55db。6、工地現(xiàn)場進(jìn)行封閉圍擋，嚴(yán)防污水外溢出施工區(qū)。對施工區(qū)內(nèi)各種31、排水管道進(jìn)行調(diào)查標(biāo)識保護(hù)，防止人為堵塞。7、工現(xiàn)場設(shè)兼職群眾來訪接待員，負(fù)責(zé)接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做好周邊群眾工作。十一、墩柱施工應(yīng)急預(yù)案10.1高空墜物當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。疑似脊椎骨折必須用木板床水平搬動，絕對禁忌頭、軀體、腳不平移動。注意保暖及現(xiàn)場抗休克。有創(chuàng)口則應(yīng)包扎及止血。患者骨折端早期應(yīng)妥善地簡單固定。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。固定時可緊貼皮膚墊上棉花、毛巾等松軟物，外以固定材料固定，以細(xì)布條捆扎。經(jīng)上述急救后即送醫(yī)院進(jìn)行傷口處理。高處墜物、物體打擊、機械傷害人員在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)32、的急救處理后立即送往如下指定醫(yī)院救治。急救電話：12010.2交通安全應(yīng)急措施由于，施工范圍內(nèi)車流量較多，在施工期間易發(fā)生交通事故，尤其在視野不清的狀況下，難以判斷路上的安全標(biāo)志、標(biāo)線及其他信號，能見度低，影響車輛行駛速度和安全，造成交通事故。為盡可能避免上述危害，降低事故發(fā)生的可能，維護(hù)人民群眾的生命財產(chǎn)安全。 事故應(yīng)急救援：在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置醒目標(biāo)識，按規(guī)定在施工范圍內(nèi)設(shè)警示牌，通知駕駛員前方施工減速慢行。設(shè)專人指揮交通，通知駕駛員減速慢行。交通導(dǎo)行時嚴(yán)格按照要求做好導(dǎo)行安全措施，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置交通協(xié)管員指揮疏散社會車輛從安全出口通行，需要斷路施工時做好路口封閉工作，使施工作業(yè)面與社會車輛隔離，減少接觸。一旦發(fā)生交通事故，現(xiàn)場施工人員要立即報告項目部，項目部接到通知后，及時采取有效救援措施，同時撥打120報警，撥打急救電話。并組織施工人員協(xié)助交警，疏導(dǎo)交通，保證交通暢通。