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1、結構改造施工方案南昌深國投商業中心目前施工至四層梁板，局部位置施工至五層梁板，應嘉德公司及甲方要求，設計圖紙做了相應的設計修改，致使原已經施工好的基礎至四層梁板部分涉及到砼的鑿打、植筋以及碳纖維加固等改造工程。對此根據JIA建施、結施修改圖做以下具體介紹。一、概況該改造工程根據JIA建施、結施修改圖，具體修改內容為：1、5-7/K-J軸地下室底板原自動扶梯基礎修改；2、3#貨梯移位到消防水池并植筋做柱伸上來，一層至三層樓板需鑿打混凝土，原位置需封板涉及到植筋；3、原預留的與江信接口的地下室外墻留洞，現需植筋做外擋墻；4、新增加自動扶梯處地下室底板及頂板需鑿打混凝土，另外2-3層涉及到樓梁板柱的2、鑿打及鋼筋植筋、碳纖維加固；5、17/F-K，K/16-17新增加柱及柱截面加大，設計到打鑿砼及植筋；6、地下室頂板至四層原自動扶梯加寬加大需鑿打混凝土，并植筋及碳纖維加固；7、地下室頂板至四層3軸預留洞口加多改小需植筋；8、2#樓梯原部位需鑿打掉，新移位位置需鑿打樓梁板并植筋；9、一層1/G，E-F/17，F-G/15-16新增加梁需鑿打樓板并植筋；10、一至四層1/B處及一層11-16/AB處需進行碳纖維加固。11、新增加一卸貨平臺，該部位設計到植筋及碳纖維加固。具體結構改造部位詳見各樓層結施圖。工程特點：該工程為結構改造工程，大部分為原結構將砼鑿掉及新增加梁、板、柱，均沒有預留鋼筋，故該3、部分施工時主要涉及植筋問題；對新增加卸貨平臺部位及新增自動扶梯部位主要涉及到碳纖維加固。施工時與原結施圖配合施工，具體要求不明確的需參見原結構設計總說明。 二、結構改造該結構改造以前涉及到對原搭設的腳手架進行拆除，對新增加自動扶梯范圍的鋼管腳手架需全部進行拆除并重新搭設，具體拆除和搭設范圍詳見結構改造圖。1、混凝土的鑿打改造工程施工前，根據設計圖紙要求測放柱、梁、板尺寸線，并注明應該鑿打掉部位，然后搭設鑿打砼需用的滿堂腳手架和腳手板，在每層改建部位四周搭設防護腳手架和滿掛安全網，以防碎石飛濺傷人。鑿打方法：采用電動風鎬鑿打和人工配合進行鑿打，對鑿打后成懸挑狀的梁板，在鑿打混凝土之前應搭好頂撐架4、體。施工順序：考慮該工程主體結構未封頂，且大部分模板還沒有進行拆除，但考慮整個工程的施工進度，修改面積較小部位的改造工程需隨主體結構同步進行，故宜從下至上逐層鑿打和清運；而對2#樓梯、3#貨梯及新增加自動扶梯部位板擴大的改造工程宜從上至下逐層鑿打和清運。每層先打掉樓板砼，后鑿掉梁砼，砼打完后、再切割梁板鋼筋。鑿下廢碴采用人工水平運輸和塔吊垂直運輸，運到甲方指定地點。2、植筋工程及鋼筋工程：（1）、加固部分梁縱筋（包括腰筋）、板筋及新增加柱筋（包括箍筋）均要求植筋膠在原砼上植筋。梁縱筋與植筋面連接采用機械連接（錐螺紋連接），16以下鋼筋采用電弧焊連接。柱豎向筋采用電渣壓力焊焊接。（2）、原結構為5、中跨梁現改為邊跨梁處（包括框架梁和非框架梁），當梁縱筋不能滿足03G1011的錨固長度時，可另加一根鋼筋將上、下縱筋焊接在一起。（見示意圖） 焊接（3）、原結構為連續梁的，現改為端跨梁和懸挑梁的，需多鑿打混凝土（一個錨固長度+10d），并重新下該增加部分鋼筋（錨固長度加多鑿混凝土長度）滿足錨固要求與原設計的鋼筋焊接，以滿足設計及規范要求。（4）、植梁、板、柱筋時，鋼筋預留長度應滿足要求。其鋼筋接頭應在規范允許范圍之內，梁筋第一根從砼表面算預留1000，相鄰鋼筋預留1875，保證鋼筋接頭面積百分率不大于50%。柱子鋼筋預留長度應大于700，相鄰的應大于700+35d，同樣保證鋼筋接頭面積不大于56、0%，板筋面筋采用焊接，底筋采用植筋，其接頭連接區段長度應大于500，其接頭率應控制在50%以內。（5）、對于跨度較小的梁、板采用一次植筋到位，不再采用機械連接或焊接連接。（6）、植筋與原梁鋼筋相碰時，植筋應往下植，見示意圖。具體的植筋做法參見JIA-結施圖中的結構大樣圖。 原梁筋 原梁筋 植筋 植筋 （7）、鋼筋工程具體參見施工組織設計。當每一區段修改部位的老砼從上至下全部打鑿干凈并清運完畢后，應重新測放修改后尺寸線，并從下而上搭設植筋用滿堂腳手架，由專業公司由下而上進行植筋施工，待植筋膠強度達到設計要求后，方可進行柱、梁筋的焊接（單面焊10d）或搭接綁扎（53d）。主筋焊接接頭離老砼面距離7、必須500，且同一連接區內接頭百分率不大于50%。樓面板鋼筋設計要求打毛露出老板筋與新板筋焊接（單面焊10d）。自下而上逐層綁扎鋼筋與安裝模板，每層必須經設計、監理、業主檢驗合格、簽字許可后，方可澆筑C35商品砼。3、模板工程：該改造工程為大部分為局部改造和結構增加樓板梁，支模及搭架均采用滿堂架。具體的支模同高支模施工方案。4、砼工程 （1）、新老砼相接處原砼表面應鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不小于6。（2）、采用商品砼，凡加固斷面尺寸小于300部分混凝土均采用C35干硬性微膨脹砼；其余均采用C35微膨脹砼；地下室底板混凝土的抗滲等級為S8。（3）、砼運輸采用1# 和2#塔吊將砼吊運至8、A、K軸外的各層卸料平臺上，然后人工推運至澆筑地點，機械振搗密實。砼澆水養護時間不得少于7天，待砼強度達到80%以上后方可拆模。（4）、砼工程具體施工工藝參見施工組織設計。三、植筋工藝流程與操作要點1.工藝流程鉆孔清孔孔干燥孔除塵鋼筋及孔表面處理配膠灌膠插筋固定養護。2.操作要點（1）鉆孔在鉆孔前剔鑿掉面層，露出結構基層。根據結構修改圖或原有結構施工圖中了解混凝上結構內鋼筋分布情況。按設計圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置、孔徑，根據工藝要求一般為鋼筋直徑d45mm.開孔深度如下：鋼筋直徑 （）81012141618202225鉆孔深度（植筋深度） （）12015018021024027039、00330380設計拉拔力 （KN）101835506585105125165鉆孔根據鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備。20mm 以內孔徑用沖擊鉆，20-40mm 間可用手持金剛石鉆機，采用靜力鉆孔機（水鉆）打孔。鉆孔按要求一次鉆到規定深度。按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監理驗收孔徑孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉人孔內。（2）孔洞處理清除孔內集水，異物等，可采用風機加導管伸人孔內吹凈。視孔內干燥程度采用自然風干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準。用棉絲擦去孔內粉塵，用丙酮清洗孔壁。（3）鋼筋處理對于鋼筋的銹蝕部分，應用砂10、紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止。鋼筋錨固部分用丙酮清洗干凈，成一定批量后經驗收合格，方可使用。（4）配膠用于雙組分結構膠，嚴格按使用說明書規定的比例配膠，攪拌均勻，一般在40-60min 時間內使用完畢，水平孔堵孔用膠應有較高的稠度，可在已配好的膠中加入適量水泥或其他規定填料（按使用要求配料）。同樣可以采用成品植筋膠，具體由甲方及設計認可采用何種植筋膠。（5）灌膠垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中，孔外溢出粘合劑為最佳狀態，灌膠應一次完成。（6）栽筋準備好的鋼筋插入孔中，放入時緩慢轉動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口，放入11、鋼筋時要防止氣泡發生。（7）養護在常溫下自然養護，養護期間不應擾動，一般3d 可受力使用。3、 材料（1）結構膠是一種以環氧樹脂為主體，摻有多種改性輔助劑和填料的高分子聚合材料，一般為雙組分材料，混合后攪拌均勻，呈膠稠狀，特別適用于鋼材與混凝土，鋼材與鋼材的粘結。（2）結構膠有多種型號，適用于不同的溫濕環境，使用時要根據施工現場及使用環境確定。結構植筋膠應通過建設部科技成果評估，用于生根的結構植筋膠應能在潮濕環境下施工和固化，并能確保鋼筋錨固生根的可靠連接。4、勞動組織及安全勞動組織（1）鉆孔班每臺鉆機配置23 人；每工作班配置鉆機數及輔助工人數，依據工作面情況、工程量大小、進度要求而定。（212、）植筋班按每班 4個注膠槍確定勞動力組織表序號項目勞動力1注膠2人2配膠2 人3植筋4人4清孔3人5鋼筋運輸除銹2人安全（1）操作工人必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護目鏡和口罩。（2）操作架子必須穩固，防止傾倒，作業時必須確保安全施工。（3）所有機電設備應由專人操作，維修，保養，他人不得私自拆卸。機電設備禁止超載和帶病作業，帶電維修。操作工人經過專業培訓上崗。（4）采用“三相五線制”配電，必須實行“一機一閘制”。（5）手動工具使用前專人檢查工具的安全性，電線不要張拉過緊，不得扭結和纏繞，不得在水中浸泡，以防漏電。（6）易燃易爆有毒物品，要專人保管，使用時要嚴格限量領料，配膠及用丙酮清洗鋼筋時注意13、防火。5、質量要求（1）嚴格按使用說明書使用膠料，計量要準確，按照比例用磅秤稱（或做量桶標注），配膠由專人進行，攪拌要均勻，配好膠后要在規定的時間內用完。（2）鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據設計要求及材料、工藝要求進行專人驗收，合格后方可進行下步施工。（3）在施工現場同種環境下做抗拔試驗，抗拔力應達到設計要求。（4）結構膠配料時切忌有水滴入盛膠容器內，容器應清潔。（5）確保養護質量，保證養護天數。（6）鋼筋植筋施工的驗收在植筋生根的原件上抽樣進行非破壞性抗拔試驗，超過設計要求的標準強度值即可，抽樣數量按規范或相關標準要求確定。主要儀器試驗設備：千斤頂，傳感器，試驗油泵。四、碳纖維布加14、固施工1工藝流程基底處理涂底膠找平粘貼保護。2操作要點。（1）基底處理清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣質混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構新面，構件基面的混凝上要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R20mm）。用吹風機將混凝上表面清理干凈并保持干燥。（2）涂底膠按主劑：固化劑的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，電動攪拌器均勻攪拌，根據環境溫度決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下1h 內用完。用滾筒刷均勻涂抹于混凝上表面，等膠固化后（以指觸干燥為準15、），再進行下一步施工。（3）用整平材料找平混凝土上表面凹陷部位要用找平樹脂填平，盡量減少高度差。轉角的處理也應用找平樹脂將其修補為光滑的圓弧，半徑不應小于20。待找平材料表面指觸干燥時即可進行下一步施工。（4）粘貼碳纖維布按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布。調配粘貼材料膠（使用方法同底膠），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。粘貼碳纖維布，在確定所貼部位無誤后剝去離析紙，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘貼材料膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘貼材料膠，碳纖維布沿16、纖維方向的搭接長度不得小于100mm。為便于構件表面砂漿批擋，在最后一層碳纖維片材施工完畢后，趁表面樹脂尚未硬化時，在碳纖維片材表面粘貼的樹脂刷一道后粘上干燥潔凈的中等顆粒石英砂作處理。碳纖維搭接示意圖碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維固定。注意施工安全，碳纖維施工完畢后注意保護已粘貼的碳纖維片材，不得在加固構件表面進行鉆孔、敲擊、切割等工作。（5）保護保護層采用M15水泥砂漿，厚度梁為20，板為153、材料碳纖維材料加固修補結構所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用樹脂。碳素纖維片材 采用碳素纖維片材型號 200g/ 300 g/材料厚度 0.111 0.167抗拉強度標準值 3400Mpa 340017、MPa彈性模量 240000 Mpa 240000 Mpa 延伸率 1.7% 1.7%配套樹脂類粘貼材料 采用碳纖維粘貼劑采用碳素纖維片材進行加固修護時，應采用配套樹脂類底層樹脂、找平樹脂、浸漬樹脂或粘結樹脂。底層樹脂性能指標 2.5 Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度的1.2倍找平樹脂性能指標 2.5 Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度的1.2倍浸漬樹脂或粘結樹脂 2.5 Mpa且大于被加固混凝土抗拉強度的1.2倍拉伸剪切強度 10 Mpa拉伸強度 30 Mpa彎曲強度 40 Mpa碳素纖維片材和配套樹脂類粘貼材料需提供相應匹配性試驗報告4、機具設備碳纖維加固的機具設備，視現場情況及施工面積和工18、期要求合理配置。施工機具統計表序號名稱數量1混凝土角磨機根據現場實際需要進行配置2吹風機3剪刀4滾子5砧子6灌漿設備5、勞動組織及安全（1）勞動力組織視現場工期及施工面積確定班組數，（2）安全裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，與高壓電線及輸電線路要有可靠隔離措施。碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。現場施工人員應穿工作服，佩戴口罩和手套，嚴禁在現場吸煙。配制及使用膠的場所必須保持良好的通風。腳手架要有足夠的安全性，高空作業必須配戴安全帶。6、質量要求（1）驗收時必須有碳纖維及其配套膠生產廠家所提供的材料檢驗證明，驗收以國家標準為驗收依據。（2）每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢19、查，做好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。（3）現場驗收以評定碳纖維布與混凝上之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音來判斷粘結效果，如出現空鼓等粘貼不密實的現象應采用針管注膠的方法進行補救，粘結面積若少于90則判定粘結無效，需重新施工。（4）對于碳纖維布粘貼面積在100m2 以上的工程為檢驗其加固效果應與甲方設計協商進行荷載試驗，其結構的變形等各項指標均應滿足國家規范規定及使用要求。（5）大面積粘貼前需做樣板，待有關方面驗證后，再大面積施工，為了確保碳纖維布與構件之間的粘結質量，基底處理首先檢查要加固的部位本身是否有空鼓現象，再進行表面檢查，最后對不符合要求的部位采取相應的措施。（6）嚴格控制施工現場的溫度和濕度，施工要有可靠的技術措施保證。五、安全、文明措施：1、各臨邊洞口應做好防護工作，禁止從高空拋物。2、搭設卸料平臺時支點嚴禁設在腳手架上，應固定在室內柱或預埋拉結點上。3、參見施工組織設計相關章節。施工前應做好各種準備工作，植筋前應事先彈好線，并按要求打鑿，工長應做好交底，鋼筋、植筋、碳纖維驗收應會同甲方、監理認可后方可進入下道工序。整個施工過程嚴格按照施工規范操作，并且ISO90002000、ISO14001及OHSMS18001貫穿整個施工過程。