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1、XX花園改造施工方案一、概述XX花園工程已通過竣工驗收，擬進行改造，將小戶型合并成大戶型，同時進行精裝修。現場需要將改動的戶型的磚砌內隔墻全部拆除，然后按合并后的新圖重新施工;部分衛生間位置結構無降板（如：1-31-51-C1-D、1-161-181-C1-D、2-32-52-C2-D、2-162-182-C2-D、3-33-53-C3-D、3-163-183-C3-D處板），需要鑿除后植筋重新施工；原有的室內強弱電線管作廢，需要重新敷設，配電箱需做較大更改。局部外墻部位被改動，原空洞部位結構需要植筋加梁板。由于合并功能用房作調整，廚房的煙道洞口等現場需要開孔。原結構梁板均有改動，給施工帶來一2、定困難。詳見提供的相關結構及建筑修改藍圖。二、工程重難點：（一）垂直及水平運輸；（二）臨邊安全防護；（三）現場成品保護；（四）現場文明施工。三、施工準備工作：（一）現場施工條件1、垂直及水平運輸：利用各單元的所有電梯作為垂直運輸（每臺電梯2名司機保證24小時服務），將原有內隔墻、分戶墻全部鑿除后采用人力小推車進行水平運輸。另外每棟安裝2臺8m長（腳手架鋼管長度為6m）及1臺6m長的專用施工吊藍進行垂直運輸。2、施工用電：由于原施工用電線路已全部拆除，需重新布置臨時施工電路并每層安裝配電箱方便施工。3、施工用水：由于用水量較大，擬使用每棟的消防用水作為施工用水。4、混凝土澆筑：50m以下采用623、m的天泵進行砼澆筑，50m以上利用水推車通過電梯運送砼。4、施工用地：地下室頂板的室外廣場需作為臨時施工場地布置天泵、材料堆放場地及材料加工制作間等。（二）需要業主協助完成的施工準備工作1、與小區物業管理處協調解決好施工場地征用及消防電梯垂直運輸問題。2、協調解決所有入戶門、大部分鋁合金門窗、樓梯間門扇、陽臺欄桿等的拆除。3、落實有關配合專業施工隊伍，如鋁合金門窗、進戶門、陽臺欄桿的安裝，外墻涂料涂飾等。4、落實專人開電梯及電梯的維修保養（保證各臺梯24小時工作，如某臺電梯無法正常工作需盡快修復，否則工期需予以順延），做好轎箱內側的保護，底面及四周采用七夾板封閉。5、無需拆除部位的鋁合金門窗等4、需由貴司落實專人進行成品保護。6、原預留鋼筋因種種原因不能使用的需重新植筋，植筋數量需現場簽證。7、所有涉及到變更的墻體因鑿除時無法保留部分墻體且給將來墻體開裂留下隱患故必須整面墻全部拆除。8、審核施工單位編制的專項施工方案及報價書。（三）施工單位準備工作1、施工力量組織：針對材料運輸困難，根據工期需要，以精干的技術工人等級比例，滿足勞動力優化組合的要求，配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，以確保工程順利進行。2、技術準備：（1）闡明施工方法、工程進度安排、勞動力組織、質量、安全和工期保證措施，有效地指導現場施工。（2）根據施工現場場地和施工條件，編制施工作業計劃，采取有效進度控制措施，保5、證工程進度控制目標。（3）做好安全技術交底工作，重點放在施工方案、技術措施、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結合具體操作部位和施工難點的質量要求、操作要點、安全要求進行詳細的現場交底。四、施工部署（一）工程總體施工方案本工程分為地下室部分及地上各棟塔樓部分兩個施工段施工，各棟塔樓均自下而上同時進行施工，先進行墻體拆除及1-31-51-C1-D、1-161-181-C1-D、2-32-52-C2-D、2-162-182-C2-D、3-33-53-C3-D、3-163-183-C3-D處板的鑿除，所有可能對下部改建有安全隱患的墻體及樓板鑿除工作必須全部完成并確認無安全隱患后方可進行改造作業。6、墻體拆除及樓板改造恢復至十二層時，立即組織人員自下而上進行砌墻、抹灰施工，然后穿插進行鋁合金門窗、陽臺欄桿的安裝及外墻涂料涂飾施工。（二）施工勞動力安排見下表各棟改造工程勞動力投入計劃表序號 天數（天）工種 (人) 3060901201501802102402701木工0888888842鋼筋工0666666643砼工0444444424瓦工50101010101010105架子工0666666666焊工3333333317防水工0000004448電工5255555569水工52555555610其它用工20303030303030303011植筋加固04444444012油漆工0000007、08813合 計356581818181859381五、施工進度計劃（一）施工準備5天（二）影響改建安全部分外墻體拆除、衛生間無降板處樓板鑿除全部完成及十層以下內隔墻墻體拆除完成：25天；（三）十二層以下結構改造完成：80天；（四）十二層以上結構改造全部完成：112天；（五）砌筑及抹灰工程：當樓板改造結構完成至12層時，開始自下而上進行砌墻，根據施工現場實際情況，結合施工進度計劃要求，可以上下垂直交叉施工，也可以幾層同時開始砌筑，確保后繼工作順利開展，計劃160天完成砌筑及抹灰工程。（六）陽臺地面找平及欄桿安裝、墻面涂料涂飾工程：隨天棚、墻面粉刷的施工進度完成情況，可適時插入。（七）水、電預留8、預埋及安裝調試與土建配合、協調施工。施工進度計劃詳見附圖施工進度計劃網絡圖。六、主要分部分項工程施工方法和技術措施（一）外墻腳手架的搭設為解決現場施工問題，配合結構修改及外墻門窗施工，擬在加建結構部位處搭設腳手架（其余部位均采用吊藍施工）詳見腳手架專項施工方案附后平面圖。為考慮承載力及鋼管扣件的周轉使用，高層部位需要在四、十、十六、二十二層設置工字鋼卸荷體系。四層以下搭設落地式腳手架。腳手架每搭設6層需將下部腳手架拆除（即整個施工過程中僅保留一道御荷體系處的腳手架），外墻裝飾裝修時需重新搭設搭設腳手架。1、材料要求(1)鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。鋼管采用直縫電焊鋼管（9、GB/T13793）中規定的483.5普通焊接鋼管，鋼管必須有出廠合格證，鋼管表面平直光滑，兩端切口需平直，不得有斜口、毛口、卷口等現象，更不得使用銹蝕、砂眼、結疤、分層、錯位、硬彎、裂縫、壓痕和深的劃道的鋼管。鋼管上嚴禁打孔，應涂有防銹漆。(2)扣件扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件等。在使用前必須進行檢查、保養，不得有變形、滑絲裂縫以及其它不允許的缺陷，扣件要有出廠合格證，其機械性能應符合鋼管腳手架扣件（GB15831），在螺栓擰緊力矩達到65Nm時不得發生破壞。新舊扣件應做防銹處理。(3)安全網必須有出廠合格證，不得使用已經腐爛或破損嚴重的安全網，當對其質量有懷疑時，要做沖切破10、壞試驗。采用密目式安全網，其擋風系數不小于0.5。(4)腳手板采用鋼笆片，鋼笆片采用8圓鋼點焊制成，規格為500mm1000mm，每塊重8.4Kg。不得使用已經銹蝕嚴重的鋼笆片，圓鋼缺少及斷條的要加上，焊點脫落的要補焊。(5)鋼絲繩（吊索）選用61917光面鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力總和167.5KN。斷股、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用。鋼絲繩每端用3只夾頭鎖定，夾頭方向一致。舊鋼絲繩應經技術部門鑒定確認合格后（必要時須經荷載試驗）方可投入使用。(6)型鋼懸挑外架型鋼采用I16，懸挑長度1.75m或2.5m，懸挑部分焊接兩根約10cm10豎向鋼筋，用于固定立桿鋼管，錨固端在結構梁上采用20螺桿穿梁固定11、，懸挑端與建筑物采用61917的鋼絲繩連接。(7)鋼絲繩吊環根據型鋼位置，設置將直徑適當放大的穿梁螺栓孔，以代替吊環；懸挑部位采用腳手板滿鋪封閉，或者采用木板，下墊木枋進行封閉。(8)手板葫蘆手板葫蘆的起重量為3t。2、搭設方法橫桿間距1.05m ，立桿間距1.5m，步距1.8m。(1)立桿立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步必須采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭交錯設置，不得在同一步距內接長，相隔接頭在高度方向錯開的距離不得小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不得大于步距的1/3。立桿垂直的最大偏差不超過腳手架高度的1/200。搭接時，搭接長度不應小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定12、，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿頂端應高出女兒墻1.2m。每根立桿底部設置面積0.1 m2的木墊板，墊板寬度20cm，厚度20mm，墊板的墊設方向一致。(2)掃地桿腳手架設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差1m。(3)縱向水平桿縱向水平桿應設置在立桿內側，且置于小橫桿之上，其長度不小于3跨。縱向水平桿可對接也可搭接。對接時，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內，不同步或不13、同跨兩個相鄰接頭錯開的距離500；各接頭中心至主節點的距離1/3倍跨。搭接時，搭接長度1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。(4)橫向水平桿主節點處(水平桿與立桿連接處)必須設置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中設置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面100mm,最大不超過400mm，伸出外立桿不超過200 mm，間距與立桿相同。(5)連墻桿連墻桿是防止腳手架橫向變形的重要措施，因此連墻桿的設置至關重要。連墻桿的布置必須符合以下規定：對高度24 m以上的雙14、排腳手架，連墻桿必須采用剛性連接；連墻桿為2步3跨設置，呈梅花式布置；將原結構梁上面箍筋鑿出，連墻鋼管一端與箍筋焊接連接，另一端用不少于2只的扣件（共12KN）與腳手架的立桿或大橫桿連結，盡可能拉在立桿與大橫桿的交接處，與交接處的距離不得大于300mm。(6)剪刀撐剪刀撐的斜桿除兩端用扣件與腳手架的立桿和大橫桿緊扣外，尤其在中間應加設不少于3個扣結點，剪刀撐應與地面成4560角，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度大于1000mm，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。高度在24m以下雙排架的剪刀撐在外側立面的兩端各設置一道，并由底至頂邊續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距15m 。高度在2415、m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。(7)安全網采用密目式安全網對腳手架進行全封閉，并用8號鐵絲將安全網邊系牢在腳手架鋼管上。(8)工字鋼根據計算結果選擇滿足要求的工字鋼，工字鋼與建筑物要有可靠的連接，采用螺栓連接、鋼筋錨固或焊接在建筑物上，并且要使用61917鋼絲繩反拉卸荷，鋼絲繩反拉卸荷的主節點直接穿梁固定。 （9）腳手板腳手板鋪滿、鋪穩、離開墻面 120150mm，腳手板探頭用直徑 3.2 的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上，嚴禁使用探頭板。在拐角、斜道平臺口處的腳手板與腳手架水平桿可靠連接,防止滑動,自頂層的腳手板往下計，每隔四步架鋪滿一層腳手板。(10)安全防護規定16、腳手架必須按以下規定設置安全防護措施，以確保架上作業和作業影響區域內的安全：挑腳手架的外側面應按防護需要采用立網圍護；外架與結構邊空隙采用在連墻件短鋼管上滿掛安全網圍護。腳手架防雷措施，將建筑物上的避雷針引出與各段腳手架承載裝置的四角焊接，接地電阻不大于10歐姆。（11）腳手架必須配合施工進度搭設，架體搭設高度要超出施工層一到兩步架,一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按規范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（12）腳手架搭設步驟檢查準備、材料配備定位（放置懸挑型鋼）縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻件鋪腳手板設置防護欄桿扎安全網（鋼絲繩反拉）3、檢查17、驗收（1）檢查施工方案有無審批手續、有無技術交底等。（2）按施工方案的要求對立桿基礎、材質、架體與建筑物的拉結、卸荷、桿件間距、腳手板與防護欄板、桿件搭接、通道等進行檢查。（3）嚴格按照規范規定對進場構配件進行檢查和驗收，不合格的構配件嚴禁使用。（4）腳手架及其基礎應在下列階段進行檢查和驗收：基礎完工后，腳手架搭設前。作業層上施加荷載前。每搭設完 1013 米高度后。達到設計高度后。遇有六級大風和大雨后。停用超過一個月。（5）驗收依據：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；本專項施工方案；技術交底文件。（6）腳手架定期檢查項目：桿件的設置和連接是否符合構造要求。地基是18、否積水、底座是否松動、立桿是否懸空。扣件螺栓是否松動。立桿的沉降與垂直度偏差是否符合規范要求。安全防護措施是否符合要求，是否超載。（二）墻體及樓板拆除工程根據改造建筑藍圖，對照現場及原建筑竣工圖，將室內的隔墻及局部外墻部位的墻體拆除，拆除之前需要先將保留的墻體做好標識，若一整片砌體墻只需拆除局部一段均需將整跨墻體全部拆除后重新砌筑，保證墻體接槎緊密，防止將來墻體開裂。同時墻體抹灰層需事先采用切割機沿砼墻邊分界線讓開200mm切割斷開，避免擾動保留混凝土墻體上抹灰層空鼓，同時也方便后加墻體與混凝土交接處掛設鋼絲網。拆墻過程中，嚴禁從墻根部掏打，必須從墻頂依次分層拆除。砸掉原有結構樓板是根據改造結19、構藍圖，需要注意以下幾點：1、砸掉原有樓板須在板與梁、墻相交處小心剔鑿，不得損傷原結構梁及墻。注明需要保留的板上鐵，要小心敲碎混凝土，不得傷及鋼筋，若無法保證鋼筋的完整性需要重新按設計要求植筋。2、對于建筑物角部的需要整個房間砸掉的樓板，不得各層同時砸，可以樓層間隔砸掉，砸上層板的同時必須先施工下層新的樓板以形成對墻體的有效支撐。3、對于新加的局部降板，原有樓板的鋼筋要小心切除后用膨脹混凝土封閉，不得裸露，也不得強拔以避免損害原結構構件。4、砸板過程中樓板下層須做好有效支撐與防護，兩層高的墻必須做好穩定支護。（三）鋼筋工程植筋前預先將水泥砂漿抹灰層鑿除、砼結構面鑿毛，鑿開梁的保護層，植入鋼筋避20、開原結構鋼筋。植筋要求按圖紙設計及植筋專業公司的有關要求執行，保證施工質量，嚴格按照結構加固改造設計說明（圖號GS-00）、混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004）及混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）有關要求執行。1、鉆孔植筋（1）施工工序、工藝及驗收標準施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。鉆孔按設計圖紙要求明確位置、成孔直徑（一般為鋼筋直徑d+48mm）及錨固深度。若植筋錨固深度不夠時，采用鋼板穿孔塞焊。清孔a、鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈，用氣泵21、毛刷清孔，此過程要做到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，直至孔內無灰塵碎屑。b、用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。c、現場負責人檢查清孔工作，請總包、甲方及監理驗收，做好隱檢記錄。鋼筋清理a、在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。b、啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。c、將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。鋼筋埋植a、鋼筋錨固用膠的準備。b、盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩22、慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。c、通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將錨固膠裝入膠槍內，安裝打膠嘴；將錨固膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。d、垂直通孔植筋，前期步驟同上條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。e、對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內23、，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。f、及時清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。g、報請現場負責人檢查。成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌。（2）檢驗和驗收施工質量檢驗及驗收標準見下表：序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數1鉆孔位置、深度與設計要求位置相比中心線偏差10，孔深設計深度鋼尺測量全部2植筋數量設計數量根據測量計算全部3結構膠飽實度注滿2/3孔深目測全部4植筋質量符合以上要求外，設計要求抗拉強度拉拔試驗抽樣因原結構尺寸、鋼筋、預埋件等影響，鉆孔位置、深度、數量不能滿足設計要求時，應及24、時向總包單位、監理、設計單位匯報，辦理洽商。嚴格按照甲方、監理、設計、總包單位的要求及有關規范的質量要求進行施工。錨固膠應有產品合格證，各項技術指標應達到規范規定的數值。鋼筋植筋工作完成后，自檢合格后，報請甲方、設計、監理、總包單位驗收，并填寫分項工程報驗單。2、鋼筋加工：鋼筋的加工采用場外集中統一加工，鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋安裝：綁扎之前必須先將原有鋼筋調直，為保證鋼筋的位置正確，板底筋保護層用成品墊塊墊，上部鋼筋和負彎矩筋用鋼筋馬凳支撐，間距800mm設25、置，以保證鋼筋不移位。砼澆筑時，必須派專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和松脫應及時糾正。4、質量通病防治措施（1）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距800mm且呈梅花形布置。（2）按規定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣數量不得超過綁扎數的10%，且不應集中，鋼筋網的綁扎、扎絲方向應錯開，以免網片變形。（四）模板工程模板采用18mm厚七夾板制作，木枋規格為50100mm；由于是標準層，樓板底模板配置三層，周轉使用，直接采用鋼管加托撐作為支撐，樓板厚度為100mm、110mm和130mm，鋼管間距為10001000mm。模板拆除時的注意事項如下：1、板底模由施工員根據拆模指導試塊強度下達指令拆模。一26、般梁、板待強度等級達設計要求的75%以上，懸挑板強度等級必須達到設計要求的100%以上方可拆除。2、模板拆除過程中如發現質量問題應及時向項目工程師匯報，會同甲方、監理共同處理合格后方可繼續拆除。3、拆除完畢及時將模板、木枋及鋼管、托撐等材料搬運到下一施工層進行周轉使用。（五）混凝土工程本工程砼全部采用預拌砼，由深圳市金眾商品混凝土有限公司提供。由于采用人工小推車拉砼進行水平運輸，因此需要綜合考慮砼的澆筑方量、時間及投入勞動力，從而考慮砼的初凝時間、和易性、泌水性，及時反饋此類信息至砼供應商，以便作出相應的調整。嚴禁現場擅自加水增加砼的流動性，同時若設計無要求所澆筑砼必須比原墻體及梁板混凝土強度27、等級提高一個等級的微膨脹混凝土（UEA摻量為水泥用量的8%）。1、砼澆筑與振搗（1）砼澆筑前的檢查事項砼澆筑前先將混凝土澆筑部位處梁板位置線彈出，根據位置線用切割機將分界線切出，再將梁板位置處的抹灰層鑿除同時將此部位的砼進行鑿毛處理。砼澆筑前應對下列事項進行認真檢查，確認可靠無誤后，方可進行砼澆筑。機具設備：應按計劃需要數量充分備足，并經試運轉檢查合格，同時配有專職人員隨時檢修。預拌砼供應數量必須滿足一次連續澆筑需求量，以免停工待料。模板縫嚴密，支撐系統強度、剛度和穩定性經驗收確認，模板應保持濕潤，并內無任何雜物，接頭處沖洗干凈，充分濕潤并做好隱蔽工程驗收。鋼筋工程以及安裝工程中的預留、預埋等28、，應符合設計要求及施工規范要求，并做好隱蔽工程檢查驗收。安全設施和勞力配備應滿足砼澆筑進度要求。（2）砼的澆筑方法澆筑要點：澆筑前應在接縫處涂刷純大黑豹水泥漿一道，增加新老混凝土接縫質量。砼澆筑時，應由專人觀察，看護模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞情況，發現位移時，應立即停止澆筑，在砼初凝前及時修整，待修整后再繼續澆筑。振搗注意事項：振搗必須安排有經驗的振搗手，認真操作，明確責任。值班人員應做好詳細記錄。采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛拍實，鐵皮抹子抹壓平實。每次澆筑砼，由試驗員根據規范要求確定留置試塊組數，同時應做一組七天的拆模指導試塊，并根據有關規定和甲方、監理要求留設同29、條件養護試塊。樓面砼在強度達到1.2MPa方可上人操作。接頭處的砼應特別注意仔細振搗密實，確保新舊砼結合緊密。2、混凝土的養護（1）在混凝土結構施工過程中，現場安排專職的混凝土養護工，對已經澆筑的砼及時進行養護。（2）各層增加陽臺及補板采用蓄水法養護，特別注意結構梁的側面可以采用覆蓋麻袋澆水養護，要始終保持砼表面濕潤，養護時間不少于14d。（六）砌體工程填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑。1、施工準備（1）施工前由技術部門提出材料計劃，材料部門負責按時足量安排材料進場，并預先選擇、及時考察確定合格供貨商，保證砌體原材料的質量。（2）技術部門先編寫詳細的技術交底，并組織工人現場交底學習。（3）準備好其30、它材料（水泥、砂、外加劑等）及機具（小車、瓦工用具）及腳手架等。（4）質量要求：砌塊的品種、規格、強度等級和容重等技術指標應符合設計要求，外觀質量、尺寸偏差應能滿足規范要求。進入施工現場的混凝土砌塊應具有產品出廠合格證（或出廠產品檢驗報告）。進場后按批量、規格抽樣送法定檢驗機構檢驗，合格后方可使用。砂漿均采用商品砂漿。（5）作業條件將墻身部位樓地面表面清理干凈，彈出墻身位置線。廚房、衛生間的四周墻體根部應澆不低于200mmC20砼坎，其它部位的墻體砌筑時應首先砌不低于200mm高的水泥灰砂磚。根據標高水平控制線，立好皮數桿。砌體內預埋的水電管道，安裝專業應根據設計要求，先行檢查驗收各節點質量，31、宜先行安裝預埋管道，砌筑期間瓦工配合固定。拉結鋼筋、構造柱鋼筋經檢查驗收符合設計要求。2、施工工藝（1）工藝流程清理基層定位放線立皮數桿拉結筋處理電管登高、掛下安裝、臨時固定砌塊排列安裝專業配合拌制砂漿砌筑澆筑混凝土構造柱頂部斜砌頂緊養護驗收。（2）操作工藝砌體施工前，應清理放線、立皮數桿、驗線，現場排列組砌方法，并經驗收合格后方可施工。砌塊排列必須按以下原則、方法、要求進行。砌塊排列時應盡量采用主規格砌塊，砌塊排列應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于主砌塊長度的13，且不小于150mm。當墻體長度大于5m，或墻體末端無鋼筋混凝土柱、墻時，應按設計圖紙要求設置構造柱。墻體轉角處及縱橫交接處,應分皮咬槎32、，交錯搭砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫的寬度一般為20mm。砌塊應采用滿鋪、滿擠法逐塊鋪砌。灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，一次鋪灰長度不宜超過800mm，并隨鋪隨砌，砌筑一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。可用木棰敲擊擺正、擺平，擠壓灰縫密實。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正。嚴禁施工完畢后校正，敲打墻體。每當砌完一塊砌塊，應隨后進行雙面勾縫（原漿勾縫）勾縫深度一般為35mm。墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后再砌筑；日砌筑高度不超過2.8m；砌體在砌筑到梁或板下口第二皮磚時應停止砌筑，最上一皮斜楔應待墻體灰縫自然變形穩定后再33、砌筑斜楔砌塊，當墻高大于3m時，時間不少于5天，當墻高小于3m時，相隔時間不少于3天。砌筑斜砌磚時，應從兩側向中間砌筑，灰漿應飽滿，磚上角頂梁板底，下角頂下層磚面，角度在4560之間，并應頂緊，頂角處應有灰漿。墻體砌筑時應盡量不留施工縫，分皮交圈砌筑，如果留置施工縫應砌成斜槎，斜槎水平投影面積不小于高度的2/3。砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱、剪力墻面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。墻體與構造柱的兩側應砌成馬牙槎，先退后進，進退長度不小于100mm，每隔三皮磚約600mm左右應設26拉結鋼筋。構造柱在立模前應認真清理砂漿、雜物，澆筑混凝土前應澆水濕潤模板和墻面，使34、混凝土與墻有很好的粘接，構造柱在結構的梁底宜立斜托模板時應立斜托模板，其凸出部分的混凝土待后鑿除。（七）裝飾裝修工程1、墻面抹灰工程(1)基層處理：砌塊墻應提前兩天進行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應將墻的灰縫孔洞填補密實。(2)吊直、套方、找規矩貼灰餅：根據基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度，但最少不應小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.21.5m左右。(3)墻面沖筋(設置標筋)：根據灰餅用與灰餅，粉刷層相同的水泥砂漿沖筋(標筋)，沖筋的根數也應根據墻面的高度來決定，筋寬約為5cm左右35、。(4)做護角：根據灰餅和沖筋首先應把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。也可用1：2水泥砂漿，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm，在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分兩遍抹好門(洞)口邊。如門(洞)邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。對風口外側，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。(5)抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷801膠素水泥一道(內摻水重10%的801膠)，隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂36、漿打底，厚度為15mm，每遍厚度宜在57mm，應分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。(6)抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1:2水泥砂漿，厚度為5mm，先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。(7)墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設計要求加掛鋼絲網，應將鋼絲網繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網前應清理基層，采用膠質水泥找平，掛網時可用射釘將網固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網不變形起拱，抹灰層與基層須粘結牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網覆蓋住。墻面抹灰在埋設暗線、暗管等孔槽處或砌塊與37、砼墻柱交接處，應用鋼絲網作防裂處理，再分層抹灰。2、水泥砂漿地面工程（1）基層清理：地面基層、地墻相交處墻面的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應鑿除。（2）灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。（3）沖筋貼灰餅：根據墻面基準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，根據地漏和設計坡度要求在地面四周做灰餅，確保按設計要求做出泛水和坡度。（4）刷11素水泥漿結合層，內摻水重5%的801膠，隨刷隨鋪水泥砂漿。（5）水泥砂漿應用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須按設計采取防止開裂措施，方可繼續施工。（6）水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，38、木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。（7）面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活。（8）當砂漿干濕度不合適時，可稍灑水或撒11干水泥砂，不應撒干水泥。（9）地面完成后24小時，蓄水養護三天。養護期間不允許壓重物和碰撞。八、質量保證及成品保護措施(一)安排施工經驗豐富、責任心強的質檢員、施工員各一名，負責改造工程的施工，明確各自的職責。（二）嚴格執行原材料進場檢驗制度，無出廠質保書和合格證的材料堅決拒收；對于水泥、空心砌塊等必須按照規范抽樣送檢合格后方可使用。（三）各分項工程施工前必須作好技術質量交底，交代至每位操作人員。（四）認真做好“三按”施工，嚴格執行“三檢”制度。（39、五）加強成品保護措施的同時在職工中大力開展成品保護意識教育，同時規范職工的操作行為，安排專人進行巡查，防止故意破壞。九、安全保證措施（一）所有進場作業人員必須經過三級安全教育。（二）進場人員必須接受安全技術交底，正確使用“安全三件寶”。（三）運輸線路應通暢，各項運輸措施應牢固可靠，空洞及臨邊應有安全防護。（四）高空作業時做好臨邊防護，同時操作人員應分散，必要時須系安全帶。十、應急救援措施在施工過程中，主要有可能發生空中墜落、物體打擊及洞口臨邊安全防護等問題，應急程序如下：（一）空中墜落、物體打擊事故發生后，立即切斷電源，現場負責人應立即組織義務急救隊員，利用現有的急救器材進行急救。（二）立即撥40、打120急救電話，將傷員盡快送到附近醫院救治。（三）通知公司有關部門和領導。（四）組織相關人員進行事故調查。（五）分析事故原因，落實責任，對所有存在的問題按三定原則進行整改，并對廣大職工進行教育。十一、文明施工管理措施（一）在施工期間，嚴格施工紀律，加強文明施工管理工作，狠抓嚴管，將各項工作細化、重點化，確保施工現場的文明施工。（二）根據工程進度，合理規劃調整施工現場，進場材料按指定地點堆放整齊，掛好標識牌。（三）施工操作面及器具應做到自產自清，日產日清，工完場清。施工現場的垃圾、報廢或多余的材料、機械設備等要及時清理，按指定地點存放，施工現場不需要的東西，堅決清理出現場。（四）嚴禁凌空拋撒垃圾或粉狀材料，現場道路定期清理打掃。