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1、工程編號： 文件編號： 發放編號： 東方石化有機化工廠酸堿裝卸系統改造施工方案編制：審核：HSE：批準：目 錄1 工程概況12 編制依據13 主要工程量、施工機具、材料及人員配置14 施工進度計劃：35施工程序36施工方法47 質量保證措施88 HSE措施111 工程概況本工程是東方石化有機化工廠酸堿裝卸改造項目，主要施工內容為酸堿卸料系統部分圍堰拆除、在原有裝卸區內新增部分圍堰及地面。圍堰兩側需做防腐蝕處理，地面面層為耐酸面磚。2 編制依據2.1設計圖紙 2.2施工依據的規范和標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-202、02）2.2.3工程測量規范（GB50026-93）建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)2.2.5石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20083 主要工程量、施工機具、材料及人員配置3.1主要工程量明細表序號名稱單位工程量1原有圍堰拆除米5.82新建圍堰米27.83新建耐酸地面平米70具體工程量根據工程現場實際和現場簽證為準。3.2主要施工機具使用計劃 序號名稱單位數量備注1砼切割機臺1切混凝土地面2空壓機臺1帶風鎬3風鎬臺2破砼地面、圍堰4翻斗車臺2運混凝土渣5鑿巖機臺1破混凝土圍堰6裝載機臺1裝混凝土渣7手推車臺5推材料，混凝土渣8水泵臺2抽水9水準儀（DS3、3）臺1罐基礎觀測10經緯儀（J2）臺1 罐基礎觀測11平板式振搗器臺2碎石回填12鋼筋切割機臺1鋼筋加工13鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工14振搗棒根5混凝土澆注15木工電鋸臺3模板加工16照明燈個5夜間施工17三相電源線M 200正常用電18配電箱個3正常用電19滅火器個3防止意外事故3.3主要措施用料序號名稱規格型單位數量備注1腳手架管DN40m500支護，防護2膠合板=20m100支模3木材白松m310支模4塑料薄膜m500養護5石棉氈m20防護6鐵絲網m20防護備注：具體工程量根據工程實際為準。3.4人員配置序號工種名稱數量序號工種名稱數量1管理人員28安全員12技術員19 鋼筋工33施工員4、110木工54測量員111電工15材料員112混凝土工36資料員113力工57質檢員114瓦工43.5 項目組織機構4 施工進度計劃：4.1施工進度計劃按照業主要求進行編制。4.2施工進度保證措施組織一個強有力的項目領導班子，配備優秀的技術人員和管理人員，在人力和施工機具上給予充分保證，并在施工中采用先進的施工工藝和科學的管理方法。工程開工前，做好各項施工準備工作。根據工程的特點及技術和管理要求，進行有計劃的培訓，以適應該工程的需要。5施工程序5.1總體施工工序施工準備（貯罐防護、搭設隔離帶）拆除原有部分圍堰（渣土外運）測量放線土方開挖墊層施工圍堰模板安裝圍堰混凝土澆筑混凝土養護模板拆除地面碎5、石回填地面鋼筋鋪設地面混凝土施工地面隔離層、結合層、面層施工拆除隔離帶、貯罐防護6施工方法6.1施工準備6.1.1由于施工時將會對酸堿高位貯罐造成污染，因此在堿高位貯罐的北側用腳手架（搭設2米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網、鐵絲網上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區域隔開；施工時必須辦理動土證、動火證；現場動火時必須有專人進行監護，入場施工人員必須辦理臨時通行證等。6.2拆除原有部分圍堰6.2.1圍堰拆除應自上而下粉碎性拆除，拆除圍堰時嚴禁采用推倒方法。6.2.2拆除下來的各種材料應及時清理，不得隨意亂扔，所有拆除的建筑垃圾，雜物等按照業主的要求運至指定消納地點。6.2.3拆除施工時，為降低粉塵6、對人員及環境影響，安排專人向被拆除的部位灑水降塵。6.2.4對拆除中產生的大塊渣土，安排人工將鋼筋切斷后，再使用破碎炮將其破碎后外運。6.3定位放線6.2.1根據施工測量規范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，同時對所選用的測量儀器進行檢校，使其精度滿足測量施工要求。6.2.2高程控制測量所選用的儀器為DS3水準儀，水準儀視準軸與水準管軸的夾角不應超過30。6.2.3平面控制測量所選用的儀器為：J2經緯儀。6.2.4平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標識；標高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑。6.2.5控制7、樁的埋設應牢固，防止松動移位，且不應影響后續施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。6.4土方開挖6.4.1土方工程采取機械開挖為主、人工開挖為輔的方法施工。機械開挖由淺而深，基底預留200mm厚一層用人工清底找平。人工清理基底表面標高允許偏差0-50 mm，基底不能很快澆筑混凝土墊層時，預留200250mm厚土層暫不挖去，待墊層施工時再挖至設計基底標高。6.4.2開挖基坑的邊坡坡度，根據土的類別及施工工期確定邊坡坡度為1：0.51：1。開挖時除設計要求尺寸外，每邊留500mm工作面，并沿基坑邊設置排水溝和集水坑。盡量將地面水和地下水排至附近的排水溝，防止地面水滲入到作業土層引起塌方出現人員傷亡事故。8、6.4.3在距基坑1.0m邊處用腳手架搭設安全防護欄，防護欄高1.5m中間設2道攔腰桿，要求橫平豎直，要保證安全圍護架子有一定的強度和穩定性，并防止傾敷。并在基坑周圈均勻掛設安全警示燈，夜間除有照明燈外，還要開啟紅色警示燈，以示此處為危險警戒區。當日施工用材料堆放距離基坑邊緣要在2m以上。6.4.4基坑開挖至設計基底標高時，由監理單位，設計單位以及勘察單位共同進行地基驗槽，當基坑開挖后地基條件與設計要求不符時，與設計單位共同研究，根據不同地基情況進行必要的處理。地基檢查合格后填寫驗槽記錄，并辦理有關手續。6.5墊層施工6.5.1基底驗槽合格后進行C15砼墊層施工，6.5.2振搗前釘好水平控制樁9、，并在墊層內沿圍堰尺寸線位置兩側預埋12短鋼筋，根據需要可作為加固模板的立桿支撐點。6.6鋼筋預制安裝6.6.1鋼筋必須有合格證，并按規定進行抽樣復驗，雙控指標均必須合格且鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹。6.6.2預制廠內的鋼筋按照品種、規格等分類擺放，并掛牌標識，鋼筋采取上蓋下墊措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋嚴格按照施工圖紙下料施工，預制好后分類擺放。6.6.3鋼筋檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋，進場時均要有質量證明文件，進行外觀檢查和原材復試檢驗，檢驗數量為按不同的生產廠家、爐號、規格以及批次每60t取一組，不足60t的按一組取。6.6.4鋼筋加工（1）本工程鋼筋加工、成型全部在預制10、場進行。施工工藝包括鋼筋除銹、鋼筋調直、鋼筋切斷及鋼筋彎曲。（2）地面鋼筋采用6鋼筋，末端做135彎鉤，彎弧內的直徑不小于鋼筋直徑的4倍。所有鋼筋采用綁扎搭接，搭接連接時，搭接長度按照要求制做，一二級抗震等級，HPB235級鋼筋搭接長度32.4d（d為鋼筋直徑）,接頭面積百分率小于等于25%；搭接長度37.8d（d為鋼筋直徑）, 接頭面積百分率25%50%。（4）鋼筋安裝位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網長、寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203受力鋼筋保護層106.7模板工程6.7.1.本工程采用竹膠板，模板必須嚴密拼縫，組裝模板前應仔細檢查各種位置是否準確，并在模板表面刷隔離劑。11、6.7.2.混凝土澆筑前，模板內部必須清理干凈，澆水濕潤，但模板內不應有積水。6.7.3.模板加工及加固方法：（1）模板之間密切接觸，模板用10050的木方進行組裝，木方間距300 mm，模板緊密加固用腳手架進行加固。6.8混凝土澆筑施工6.8.1圍堰混凝土澆筑之前，在基底均勻澆注一層3050 mm厚與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑時采用環形澆筑，澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，每層澆注高度為300500mm。澆筑標高由測量人員根據設計圖紙經測量后標示在兩側模板上。 6.8.2混凝土供應及施工準備（1）混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。（2）混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌12、運輸車澆筑為主。（3）混凝土澆筑前自檢，模板內的垃圾、雜物，模板的縫隙要封嚴。（4）澆筑混凝土之前，要會同有關單位對模板進行聯檢，要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩定性。（5）混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設有專職技工隨時檢修。6.8.3混凝土澆筑（1）混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請單,并提出技術指標（混凝土強度，摻合料，坍落度，初凝時間等），并在4小時前將混凝土澆灌申請書報監理單位,由攪拌站試驗室給出混凝土配合比。商品混凝土運輸到澆注地點,根據攪拌站提供的混凝土13、開盤簽定,現場實測混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性，現場制作三組混凝土試塊,一組標準養護試塊，一組同條件養護試塊，并留有一組備用試塊。檢測混凝土是否滿足設計強度,根據水泥的初凝時間,控制混凝土的澆注時間。（2）為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400500mm，上下層振動搭接50100mm，每點振搗時間2030s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。（3）混凝土澆筑時按預先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現場設專人負責指揮、協調施工機械，確保混凝土澆筑穩定有序進行。（4）混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌14、，混凝土從卸料運輸到澆注完畢時間不得超過1.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在1小時以內，泵送時間控制在45分鐘以內。（5）澆筑混凝土時要設專人觀察模板的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（6）混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設計施工標高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。6.8.4混凝土養護（1）混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆筑完12小時以內再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內外溫差，15、使混凝土溫度逐漸下降。養護時間不能少于7天。養護期間澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。6.8.5混凝土試件和強度檢驗(1) 每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；(2) 每次取樣應留置一組標準養護試件，一組同條件養護試塊，一組備用試塊。 6.9碎石回填6.9.1在圍堰內壁中設置碎石回填標樁，用以控制碎石回填料的厚度。碎石回填料要嚴格按照設計要求進行回填，且回填料要進行取樣試驗，達到設計要求后方可進行上層的施工。6.9.2所有填料必須人工回填，先人工攤平使其表面平實，在用打夯機進行夯實，每次夯實要有150200mm重疊。6.9.3回填中特別要注意靠近墻根部填料的壓實，不得漏16、壓。邊角部位，減小分層厚度，增加夯實遍數?；靥顗簩崟r要控制填料的含水率在最優含水量范圍內，含水量過大時需采取翻松晾干、風干，摻入干料，填料過干時要灑水潤濕，增加夯實遍數，確保施工質量。6.9.4地面工程（1）基層清理：將結構層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要全部剔除；（2）應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層與結構層牢固結合為度；（3）找平層的材料質量及配合比必須符合設計要求（檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施）；（4）結構層上的找平層施工時，應先將混凝土表面均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥漿刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層；（5）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部17、等處應在大面積抹灰前先行施工，頭遍抹壓采用木抹子搓平，整個平整度要滿足要求；（6）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實（宜在砂漿初凝前抹平、壓實），確保施工完的找平層無酥松、起砂、起皮現象；（7）養護：地面壓光交活后24小時后，對水泥砂漿面進行覆蓋并撒水保持濕潤，養護時間不小于15天，在養護期間不允許壓重物和碰撞。7 質量保證措施7.1施工質量體系7.2質量預控及檢測程序流程7.2.1工序檢查驗收流程圖施工單位對已完工工序自檢合格提交中間驗收申請單監理/質檢工程師檢查合格18、在申請單上簽字交付下道工序施工整改不合格7.2.2施工質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容備注1設計交底、圖紙會審A設計要求施工應特別注意問題，材料選用等。 2施工方案審批 B進度，機具、技術措施、質保、安全措施。 3施工方案技術交底C進度，機具、技術措施、質保、安全措施。 4工程定位測量B坐標基準點確定，基礎、構筑物的邊界線。5地基驗槽（坑）A位置、深度，槽底的地質情況?？辈?、設計參加6驗證材料合格證書及材料試驗報告B合格證，抽檢復驗，鋼筋、水泥標號，配比，沙子等質量是否符合設計要求7鋼筋綁扎質量檢查及原材料、焊件見證取樣B鋼筋綁扎、焊接應符合規范8模板表面質量檢查B檢查平整度、潔凈度 19、9混凝土澆筑B 10混凝土試塊的留置B11混凝土養護C養護時間 12混凝土外觀質量檢查C拆除后外觀完整，鋼筋不外露，有無氣孔、麻面、蜂窩等 13審查混凝土試塊試驗報告及質量評定記錄B14土方回填C回填物中沒有大塊石頭，是否按要求夯實 7.3質量控制措施7.3.1技術操作(1)各專業技術人員按施工方案指導作業人員施工。7.3.2材料使用 使用的各種材料進行嚴格控制，如未經檢驗和試驗的材料，未經批準緊急放行的材料，經檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效變質受潮破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續，經設計單位同意認可后才能使用。7.3.3檢驗、20、測量和試驗。對施工過程計量進行控制，與質量有關的檢驗、測量和試驗設備必須是經檢定合格的產品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經常進行校準，做好標識。測量放線要精心操作，嚴格控制軸線位置標高。嚴格按配合比對拌合材料認真計量，制止不計量的行為。7.3.4產品標識和可追溯性為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質量，防止使用不合格品，必須以適當的手段進行標識，以便追溯和更換。(1)所有混凝土砂漿試塊必須標明工程部位、澆筑時間和強度等級。(2)所有標識均應建立臺帳，作好記錄、妥善保存，以具有追溯性。 (3)現場周轉材料應分類標識。7.3.5各分項工程施工質量允許偏差:(1)鋼筋工程A: 21、鋼筋下料：受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10mm。B: 鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋網，長、寬10mm，網眼尺寸20mm。(2)模板工程A: 現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；截面內部尺寸10mm；垂直度6mm。 (3)混凝土工程基礎的尺寸允許偏差A: 坐標位置（縱橫軸線）允許偏差為10mmB: 平面外形尺寸允許偏差為20mmC：平面水平度允許偏差為：每米5mm D：垂直度允許偏差為：每米5mm 且全高10mmE：不同平面的標高0，-20mm, 8 HSE措施8.1 HSE管理體系8.2環境保護及文明施工8.2.1施工現場要文明施工，保持現場干凈整潔。 8.2.2施工車輛、施工機械22、在施工現場控制音量，以防擾民。8.2.3加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，保證定期灑水，盡量減小揚塵出現。8.2.4產生的廢棄物運輸時，嚴禁遺灑，并派專人及時清掃。8.3施工作業過程的HSE管理8.3.1施工作業前的HSE管理(1)進行施工方案的技術交底，熟悉現場，確認安全技術措施是否落實到位，熟悉作業過程中的安全、環保注意事項；(2)檢查施工工具、機械設備的性能確認其完好；(3)辦理特殊作業許可手續；(4)配備必要的勞動防護用品，進入施工現場安全著裝管理規定；(5)每天施工作業前，施工班組必須進行班前講話，做到三交一清（交施工任務、交作業環境、交安全措施、清楚本班職工的思想和身體情況23、），并做好記錄，執行班前會管理規定。8.3.2施工作業過程中的HSE管理(1)施工用電作業應遵守施工用電管理規定；(2)施工用火作業應遵守施工用火管理規定；(3)揚塵和噪聲管理執行揚塵和噪聲控制管理規定；(4)作業過程環境保護遵守環境保護管理規定；(5)車輛和駕駛員管理執行車輛管理規定。(6)施工作業嚴格執行“十不準”、“十二個必辦”，全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確保“三不傷害”，做到施工全過程的安全管理；(7)在施工過程中，各類施工人員必須接受安全管理人員的檢查，服從HSE監督員的調度指揮；(8)施工作業過程中，施工作業人員對違章指揮或違反HSE管理規定，且可能造成人身傷害24、設備損壞的如下施工作業，有權拒絕施工，并應及時向施工負責人或HSE管理部門反映；(9)其它施工作業的管理，應按GB50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規程規定執行；8.3.3施工作業后的HSE管理(1)按照要求，做到工完、料凈、場地清，當日工作當日畢。(2)清理作業區域，打掃衛生，清理、回收機具，關好工具房，關閉電源、水源。(3)現場值班保衛人員要及時上崗檢查和巡邏，發現問題及時上報和處理。(4)現場的照明要符合施工用電管理規定的要求。8.4施工機具裝備的使用和維修8.4.1對工程施工機具裝備進行定期檢查、檢驗和維護，確保機具裝備性能完好可靠，以滿足施工生產HSE的需要。施工機具25、裝備的管理內容8.4.2施工機具裝備實行專人專用、專人管理，有持證操作要求的機具裝備必須持證操作管理；8.4.3特種設備需經特種設備檢測機構檢驗合格后方可使用；8.4.4施工機具裝備操作人員要做到“三懂、四會”必要的要經過培訓后上崗操作。8.4.5施工用電設備和電動工具，嚴格執行“三相五線制”和“一機一閘保護”的制度規定；8.4.6施工機具裝備操作人員，必須嚴格按照操作規程進行操作，并及時填寫設備運轉記錄；8.5HSE風險控制措施8.5.1現場防觸電風險控制措施(1)現場夜間照明電線及燈具，高度按實際需要布設且不應低于2.5m，使用的燈具應為防爆型并要遠離易燃易爆物品；(2)現場施工機械設備及26、電動工具要設置漏電保護器，每機單獨設置不得共用。接地線要用截面不小于25mm2的多股橡皮軟導線和專用線夾，不得使用裸線，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路，同一供電網不允許有的接地、有的接零，且不得搭接于裝置區內的現有設施；(3)所有的電線電纜要有足夠的容量，且不破不損不漏電，特殊地段要架空或埋地予以保護，埋地時要作明顯的標記和標志；(4)電箱安裝應垂直并固定在一定的高度，而且應有可靠的防雨防潮措施，供電線路應按三相五線制，設備外殼應有可靠的接地裝置；(5)嚴格用電制度，施工單位應配有專職電工、合格的配電箱，如需用電應事先與電工聯系。嚴禁擅自亂拉亂接電源，嚴禁使用電爐。8.5.2現場防火風險控制措27、施(1)施工現場確定專職現場防火員，責任到人；(2對用火操作中引起火花的應有控制措施。動火施工前先將施工場地范圍內的干草樹葉等易燃物清理干凈，動火部位采用石棉布、鐵絲網和白鐵皮圍護封擋。在用火操作結束離開現場前，要對作業面進行一次安全檢查，熄滅，清除火源熔渣，消除隱患；(3)施工過程中，一旦發現有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發生跑、冒、滴、漏現象，要立即停止施工，進行聯系檢驗，排除危險后方可施工；(4)現場臨設要滿足安全防火要求的有關規定，避免使用易燃物品搭設，設有良好的安全防火設施，配有足夠的消防器材。施工現場危險區應有醒目的禁煙、禁火標志。8.5.3其它風險控制(1)進入施工現場28、的施工人員要接受安全教育，電工、機械操作工、等特種作業人員必須持證上崗作業；(2)施工前劃定施工作業區域，施工作業點要設安全維護欄、掛安全標志牌，并設置報警器和防爆型警示燈。(3)做好工地物品的防盜工作，現場材料、設備進出必須履行收發領用手續，并安排專人值班；8.6工作危險分析工作危害分析(JHA)記錄表施工單位：北京燕華公司作業區域：酸堿卸料系統工作任務：圍堰及地面施工分析人員及崗位：李金明（項目副經理）、王虎（HSE負責人）、甄殿閣（土建HSE管理）審核人：陳文春（項目經理）分析日期：2011年5月8日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議采取的風險控制29、措施發生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1編制施工方案技術人員對設計技術要求了解不深，方案不完善工期延誤經濟損失曾經發生方案經討論批準，有技術方案編制管理規定，嚴格執行。勝任技術方案會簽，項目管理中心HSE管理實施細則。224進行危害識別和風險評估，根據評估結果，制定控制措施。2施工技術交底技術交底不清人身傷害曾經發生參加技術交底人員在交底記錄上簽字，有技術管理規定，嚴格執行。勝任定期檢查交底記錄。122施工技術員負責對所有參加施工作業的人員進行技術交底，交底情況要有記錄，附JHA表。3人員培訓未對作業的HSE內容進行培訓人身傷害設備損壞偶爾發生每次檢查，有HSE交底管理規定，偶爾不執行。勝任30、經安全教育，并考核合格后方可辦理入場通行證。236施工安全員負責項目HSE內容（作業環境和作業過程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責、應急處理）的交底和培訓。4施工材料機具準備機具準備不充分工期延誤偶爾發生每次檢查，有采購管理程序、檢維修管理規定，嚴格執行。勝任專人組織進入施工現場設備檢修與檢查。224進現場檢查設備合格證。材料不合格質量事故經濟損失曾經發生進貨檢查確認，有復檢，材料驗收、發放管理規定，嚴格執行。勝任嚴格執行質量管理體系的要求。236對采購進行控制，確保材料合格；材料員、技術員要根據施工項目的技術要求領料，并進行檢查確認。5現場條件檢查確認沒按規定檢查確認著火爆炸人身傷害曾31、經發生每次檢查，施工作業管理規定，嚴格執行。勝任項目部根據檢查表檢查。236票證驗證后方可施工。6辦理各種作業票證車輛進裝置未辦理違反公司規定曾經發生每次檢查，有施工車輛管理規定嚴格執行。勝任嚴格執行門禁制度安全人員嚴格把關同時對違規行為予以相應處罰。248保證車況良好，合格的駕駛員，辦妥車輛進廠證方可進廠。未辦理人員通行證違反公司規定曾經發生相關部門簽字有外來人員管理規定嚴格行。勝任進入現場，門衛嚴格執行出入制度。236HSE教育后,辦理人員通行證。7測量放線人員絆倒人身傷害曾經發生每次檢查，有土石方作業管理規定嚴格執行。勝任檢查現場環境。236安全檢查場地是否有雜物.確認后方可施工。8開槽32、塌方埋人人身傷害曾經發生每次檢查，有土石方作業管理規定嚴格執行。勝任放坡、支架等技術措施。155基槽兩側按規定放坡,確認后施工。9打墊層塌方傷人人身傷害曾經發生每次檢查，有土石方作業管理規定嚴格執行。勝任放坡等安全技術措施。248提高人員意識。10綁筋支模模板脫落傷人人身傷害曾經發生每次檢查，有土石方作業管理規定嚴格執行。勝任嚴格執行模板支設檢查制度。2510模板支好后,檢查是否有卡口脫落。人員絆倒人身傷害曾經發生有文明施工管理規定，嚴格執行。勝任加強現場作業人員文明施工的教育培訓，經常檢查文明施工情況。339每次由現場HSE監督員檢查場地是否有雜物。11澆注震動摸板脫落傷人人身傷害曾經發生每33、次檢查，有土石方作業管理規定，嚴格執行。勝任嚴格執行施工方案。236澆注震動時要檢查卡口是否脫落。震動棒傷人人身傷害未曾發生每次檢查，有土石方作業管理規定，嚴格執行。勝任嚴格執行施工方案和崗位安全操作規程。248檢查是否裝漏電保護器及電源線外皮是否破損。電源漏電傷人人身傷害未曾發生每次檢查，有施工用電管理規定，嚴格執行。勝任日常檢查、定期檢查、專項檢查。2510電源線外皮是否破損。12養護高處墜落人身傷害未曾發生每次檢查，有高處作業管理規定，嚴格執行。勝任作業票制度。2510高處要有符合規定的腳手架。13回填塌方人身傷害未曾發生每次檢查，有土石方作業管理規定，嚴格執行。勝任嚴格執行技術方案。248回填前要認真檢查基槽內是否有人。14檢驗未按標準回填延誤工期未曾發生每次檢查，有土石方作業管理規定，嚴格執行。勝任人員資質認定制度。236嚴格按照標準進行檢查,檢查人員要具備相應的資質或經驗。