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1、京津路街景立面提升改造工程柱鋼筋加工綁扎專項施工方案 DY（ ）建（ ）（ ）編制人： 初審人： 審核人： 審批人： 年 月 日目 錄一、施工準備2二、施工方法2三、鋼筋的采購3四、鋼筋的加工6五、鋼筋加工工藝流程8六、主要項目施工方法9七、成品保護措施12八、安全文明施工措施13九、文明施工15十、環境保護措施15一、施工準備1、鋼筋均有出廠合格證和復試報告，鋼筋接頭采用氣壓焊接，取樣檢測合格。2、鋼筋表面混凝土結塊和浮灰、銹蝕的部位須清理干凈。3、柱根部混凝土表面接縫處，松散石子和混凝土殘渣須清理干凈。4、熟悉圖紙及03G101-1圖集有關鋼筋構造以及建筑施工質量檢查與驗收手冊中有關鋼筋的2、綁扎、連接、安裝的具體質量要求。 二、施工方法1、工藝流程：搭設綁扎箍筋腳手架畫箍筋間距線套柱箍筋綁扎箍筋。2、在綁扎柱箍筋時，必須用鋼管搭設腳手架，四周鋪設跳板，根據柱的水平標高線，按照設計要求，分清加密區和非加密區，畫出箍筋間距線，然后根據間距線計算出每根柱箍筋的數量。箍筋開口應相互錯開，然后綁扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密區2-1為柱凈高1/3，柱上下口加密區間距應符合設計要求，不大于100mm，不小于5d。根據已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，綁扎采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋的轉交處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點呈梅花形交3、錯綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿柱子的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為25mm，采用塑料墊塊，應卡在柱四周主筋外皮上，間距一般為1米，以保證主筋保護層厚度的準確。在箍筋綁扎完畢后， 三、鋼筋的采購1、本工程結構用鋼筋直徑為f625等品種。所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠合格證明、廠家的檢驗報告單和進場復檢報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產地、規格、品種、數量、復試報告單編號、4、質量狀態等。 2、鋼筋的驗收批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60噸。對供應用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。3、鋼筋的驗收1、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經處理后使用。2、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個5、試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。按照GB50204-2015規定，進場鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗報告單，并與現場標志牌對照檢查，填寫無誤。然后按照GB/T701-2008標準，對鋼筋進行外觀檢查和分批量作力學性能試驗。進場鋼筋所作力學性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值(如拉力試驗屈服點、極限抗拉、伸長率)是否符合規范的技術要求。3、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm6、處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4、鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。5、鋼筋的堆放與加工、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型，存放鋼筋的地方應鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。、鋼筋下料單的編寫鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的7、質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。、在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。、鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。四、鋼筋的加工 1、鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。610鋼筋的調直采用調直機拉直。粗鋼筋的調直主要采8、用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。2、下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。3、級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應9、大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。5、鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。6、鋼筋直螺紋接頭，應按國家現行標準及行業標準分批取樣送檢合格后，方可用于現場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。7、鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中10、產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。8、使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。9、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。10、配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分11、為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。五、鋼筋加工工藝流程1、加工機具要求、切斷不得有“飛邊”，對切斷刀具距離隨時調整。、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴格按規范要求執行。、用于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應配套使用。2、鋼筋的標識、成型的鋼筋半12、成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期等。、制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格要求后方可用于現場，并做好記錄。鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋截面尺寸3六、主要項目施工方法1、流水段劃分流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達到了工期短、質量13、高、投入少的綜合效益，根據結構平面形式。 2、縱向受拉鋼筋的錨固長度 鋼筋種類一、二級抗震等級時laE三級抗震等級時laE混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C20C25C30級鋼36d31d27d33d28d25d級鋼44d49d38d42d34d38d41d45d35d39d31d34d級鋼53d58d46d51d41d45d49d53d42d46d37d41d3、縱向受拉鋼筋的搭接長度 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度la或laE應根據在同一連接區段內鋼筋的搭接接頭面積百分率和構件的抗震等級按下表計算；當粗、細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度14、；任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不小于300mm；抗震等級接頭面積25%時接頭面積為50%時接頭面積為100%時一三級抗震lie=1.2laElie=1.4laElie=1.6laE 4、鋼筋接頭位置、受力鋼筋的接頭應設置在鋼筋應力較小部位,接頭應相互錯開,同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上接頭。、位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率,對梁,板,墻類構件不應大于50%,對柱類構件不應大于50%。、位于同一連接區段內縱向受拉鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于50%.帶肋鋼筋進行電渣壓力焊時,應將縱肋對縱肋安放和焊接.從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,方可上15、崗操作。5、主要項目技術措施、質量保證措施人員素質保證施工前技術人員、質量人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。、材料質量控制鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準規定。檢查標準：檢查出廠質量證明書和試驗報告。熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號，直徑等標號，并附有質量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由16、同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。、力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。、機具質量控制鋼筋連接所用機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。、施工過程質量控制及要求施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管17、理體制，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件執行、實施細則執行。質檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現場成型鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸、數量是否一致。鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。七、成品保護措施1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌18、，注明尺寸、規格、使用部位及樓號。2、綁扎墻、暗柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區鋪設腳手板，嚴格控制馬鐙加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術協調部現場協商解決。7、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用碗扣架搭設泵管架，防止由于過重的19、泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。8、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。9、澆筑砼時，設專人看護鋼筋，焊接時設看火人員及必要的滅火設備。10、妥善保護墊層上的防水層，以免鋼筋戳破。八、安全文明施工措施所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經項目經理部、工程部、安全部門等有關責任人共同驗收。加工機械經常加油潤滑，保持機械完好率。1、鋼筋機械的使用安全進入現場的鋼筋20、機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。同時明確責任人。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，使用專用焊機電箱，焊工必須穿戴防護衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5、主要鋼筋加工機21、械作業的安全要求1）、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。2）、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。3）、砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前經項目經理部責任工程師、安全監督部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。4）、砂輪切割機的使用安全操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側，用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪22、機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料。5）、使用鋼筋彎曲機械時，應防止夾入手指。6）、直螺紋加工機械操作時，嚴禁帶棉手套、穿長衣袖，防止卷入。九、文明施工1、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。2、在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。3、在綁完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。十、環境保護措施1、噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。3、鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。4、機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。5、擦機械的油砂，嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。