午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、神華國華太倉電廠#7 鍋爐再熱器連接管P91/WC9 異種鋼接頭裂紋修復方案批準：審核：會簽：編制：二十四日1 工程概況及特點1.1 工程概況神華國華太倉電廠#7 機組鍋爐熱段再熱器管道右側水壓閥門前異種鋼焊接接頭 2009 年 9 月 21 日發現蒸汽泄漏，經過初步現場勘查，泄漏焊口標高為75.101m，具體位置為再熱器熱段出口連接管與水壓堵閥對接焊縫閥門熔合線側，焊口編號為 9（焊口編號見圖 1），水平焊口，焊縫裂紋長度為管3/4 周長，裂紋最大張開寬度45mm；同時在#10 焊口也發現貫穿性裂紋；再熱器熱段出口連接管設計工況參數為溫度565、壓力 5.17MPa。泄漏處再熱器熱段出口連接2、管（大小頭）及閥門（DN700）直段管規格為 80072.5，熱其中熱段出口連接管材質為 SA335 P91；水壓堵閥材質為 WC9。經電廠組織對裂紋產生原因初步分析認為異種鋼焊接接頭成分、組織、應力復雜，結構突變應力集中大，坡口未填滿對強度的影響及焊接熱處理工藝不合理等因素造成，決定采用焊接修復的方式對#9、#10 裂紋焊口進行消缺，并同時對其余相同結構、材質存在相似安全隱患的#7 機組鍋爐熱段再熱器管道右側水壓閥門后異種鋼接頭一只（焊口編號11）、熱段再熱器管道左側水壓閥門后異種鋼接頭各一只（焊口編號12），共計四只焊口進行焊接修復；并對熱段再熱器管道一個相同材質的三通進行擴大性預防檢查。3、圖 1 再熱器熱段出口連接管焊口示意圖1.2 工程特點熱段出口主管熱段水壓堵閥異種鋼接頭修復接頭管道一側材質為ASEM SA335P91，該鋼種屬于馬氏體耐熱鋼，合金含量高、具有的一定的焊接冷裂紋傾向。另一側為WC9（相當2.25Cr-1Mo 鋼），這類大厚壁為異型結構多次受熱材料劣化，異種鋼具有較高的裂紋傾向，因此必須采取科學合理的焊接及熱處理工藝，選擇合理的焊接材料，降低接頭應力，提高接頭塑性和韌性，防止接頭再次開裂。為保證這種材料的焊接使用性能，焊接時需薄焊層、窄焊道，焊接及熱處理工藝復雜、工序多、質量要求高、連續作業時間長，需要全程監控，以保證焊接質量。2 編制主要依據2.1 焊接工藝4、評定規程 DL/T868-2004 2.2 焊工技術考核規程 DL/T679-1999 2.3 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004 2.4 火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819-2002 2.5 火力發電廠施工質量檢驗及評定標準焊接篇2.6 T91/P91 鋼焊接工藝導則電源質2002100 號2.7 火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T752-2001 2.8 電力建設安全施工管理規定2.9 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-2002 2.10 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL/T821-2002 2.11 承壓設備無損檢測 JB4730-2005 5、2.12 上海鍋爐廠相關圖紙790950-D1-02 3 焊接作業前準備工作3.1 焊材準備焊條、焊絲供貨應及時，到達現場時要嚴格檢查材質證明書及出廠日期，合格后方可進入庫存；焊條、焊絲應存放在干燥、通風良好、溫度大于 5且相對空氣濕度小于60%的庫房內；所有焊接材料必須有生產廠家提供的質量合格證、焊接材料質量證明書（蓋有銷售商紅章）；焊條在使用前應按照說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。使用時應裝入保溫溫度為80120的專用保溫筒內，隨用隨取；焊絲在使用前應將水分、鐵銹、油污清理干凈，并露出金屬光澤；焊條、焊絲的領用嚴格按照焊接工程處焊材領用制度進行；3.2 施工現場準備（1）電焊機6、采用集裝箱集中布置；（2）由于本工程焊接及熱處理工藝復雜且連續作業時間長，必須保證提供充足可靠的的動力電源和照明；（3）施焊現場周圍 5 米范圍內，不得存放易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施；（4）施焊現場應有專門的防風設施；（5）在焊接現場要為焊工提供可供操作的焊接空間；高空作業時，搭設牢固可靠的腳手架，并有防護欄。3.3 焊接設備及輔助機械準備采用 ZX7-400STG 型逆變弧焊機 8 臺，焊機焊接性能良好，并能連續可調，其容量能滿足焊接規范參數要求；DLWK-360 型熱處理機 1 臺；YGCH-X-200 遠紅外高低溫程控焊條烘箱1 臺；電動砂輪機 1 00、7、125、1 80 型的各 3 臺；焊機及輔助工具均應有制造廠的出廠質量合格證；焊機及輔助器械，儀表及裝置須經過校準后方可使用；焊接其它材料準備材料項目氬氣瓶氬氣流量計氬氣皮帶氬弧焊把焊接防護面罩焊接防護手套黑玻璃白玻璃直徑為 2.5mm的鈰鎢棒鋼絲刷銼刀電焊鉗焊機二次線快速插頭保溫筒加熱器保溫棉測溫熱電偶熱處理二次線沖氬裝置焊口焊接時氬氣瓶應有可靠的固定。氬氣瓶、焊接電流調節器必須盡量靠近施焊位置，以利于焊接充氬和焊接操作；鎢棒、氬氣質量應符合國家標準且提供合格材質證明書。所用氬氣的純度應大于 99.95%。鎢棒使用前剪成短段，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體；氬氣減壓流量計指示準確、安全可靠8、調節靈活，經過校驗合格。輸送氬氣的膠管無裂縫、漏氣現象。氬氣皮帶不得與輸送其他其他氣體的膠管混用；焊機二次線及熱處理二次線絕緣層耐磨、無漏電現象。3.4 施工人員的準備焊接技術人員需能夠審清本項目施工圖紙，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安保要求；班組長需熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工方案的要求施工，熟悉施工質量和安全、環保要求；安全員需有現場工作經驗，熟悉安全管理規定，有安全員上崗證書或接受相關培訓；質檢員需掌握本項目質量驗收規范，懂得施工工藝，嚴把質量關；焊工必須按焊工技術考核規程DL/T679-1999 考試取得類焊工合格證，并通過相應項目的考試；有豐富的焊接經驗和9、較高的實際操作技能；熱處理操作人員持有效熱處理資格證書；焊工、熱處理工必須嚴格按照作業指導書、安全和技術交底進行施工。凡遇到與作業指導書不相符處，焊工有權拒絕施焊，遇到重大問題應及時上報技術人員，不得擅自處理。4 施工作業程序每道作業程序都要嚴格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進行，各種準備工作必須能保證施工的連續性。施工作業程序圖見圖2。圖 2 施工作業程序圖5 施工作業方案5.1 管道固定使用手拉葫蘆及型鋼門架將修復焊口懸吊及支撐固定，保持焊口處于固定狀態；使用鋼筋焊接點固修復焊口周圍支吊加，保持懸吊支撐系統的原始狀態。5.2 坡口制備焊口坡口采用去除原有焊縫，先采用與母材對應匹10、配焊材堆焊上部坡口，后熱、堆焊層探傷探傷、堆焊層熱處理、堆焊層探傷、低匹配焊接至接口全厚度72.5,整口熱處理，整口探傷順序施工，施工順序可參照上鍋附件1。開裂焊口坡口形狀和尺寸按設計圖紙和供貨方提供的資料打磨加工，見圖3。圖 3 坡口形狀及尺寸圖焊口現場坡口加工采用碳弧氣刨方法，刨除原有焊縫金屬，加工須去除碳弧氣刨時造成的滲碳層3，坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。管道（管子）端面應與管道中心線垂直。其偏斜度 f（見圖 4）應2mm。f圖 4 管端面應與管道中心線偏斜度坡口打磨加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應將管口封堵保護。焊前坡口檢查項目：上部堆焊后坡口：熱處理后1011、0%MT 及硬度測試下部焊縫割除后原始坡口：100%MT 及硬度測試坡口內及邊緣 10mm15mm 內母材不能有裂紋、坡口破損及毛刺等缺陷（可用 10 倍放大鏡檢查）。坡口形狀、尺寸符合圖 3 要求，管內去除及清理打磨遺留的鐵削，保持管內清潔。5.3 焊口組對裝配前應將坡口表面及附近母材(內、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發出金屬光澤，清理范圍為：坡口每側各為10mm15mm。焊口對口時應做到內壁（根部）齊平,如有錯口，其錯口值應不大于1mm。管道對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm 處測量，其折口偏差值應 3mm。管道組對的對口間隙為2.54。對口時不允許強行對口。管12、道加固裝置應在焊口熱處理完畢后才能去掉。5.4 組對點固焊點固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術條件與正式施焊時的相同及 R407 焊條。t（h）230 T1G T（）SMAW 180 點固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧，試驗電流。且焊縫的起頭和收尾應圓滑，以防在焊縫接頭時產生未焊透缺陷。點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內，點固焊不少于3 點，見圖 5。圖 5 坡口固定示意圖焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應將“定位塊”除掉，并將焊點用砂輪機磨掉，不得留有焊疤等痕跡。并以10 倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續施焊。點固焊完畢后再次檢查有無錯口、對口間隙是否合適、13、點固焊縫有無缺陷，如有問題，必須用機械方法將焊點磨掉,重新點焊。5.5 焊前預熱焊接預熱溫度及施焊過程中層間溫度見圖6。圖 6 焊前預熱溫度曲線示意圖坡口堆焊：兩側坡口堆焊前預熱按照手工電弧焊預熱至坡口底部達到230（采用激光測溫儀測溫），升、降溫溫度 85/h。對接焊口預熱參數：預熱溫度：GTAW180、SMAW230（預熱至坡口底部規定溫度）。升、降溫溫度 85/h。0 層間溫度：GTAW180250；SMAW230300。預熱采用 6 片 10KW 加熱片或同功率加熱繩，母材兩側各3 片（加熱片布置圖見圖 7），溫度分區控制。熱電偶應牢固綁扎在距坡口邊緣不大于15mm 處，母材兩側 1214、 點及 6 點各一只，預熱寬度從對口中心開始，P91側不小于 200mm，閥門側為過渡段長度。保溫寬度每側不小于300mm。保溫厚度不小于 40。對接焊前內部填充保溫面，以保證管道坡口內外壁溫差在30內。加熱器熱電偶距離坡口邊緣 2030mm圖 7 焊前預熱加熱器布置圖5.6 焊口正式施焊要求5.6.1焊接方法坡口堆焊：焊條電弧焊對接焊：手工氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。5.6.2焊接材料上部坡口堆焊層：P91側坡口：E9015-B9 3.2、WC9 坡口：R407 3.2 堆焊方向：沿管道周長環向堆焊5.6.3焊口對接焊焊絲 2.5 規格 TIGR40打底焊條 2.5、3.2、4.0 規15、格 R407填充、蓋面焊層道布置：多層多道焊上部坡口堆焊層：3.2 焊條填充 14 層，單層厚度不大于3mm，焊至管道外壁厚度。5.6.4焊口對接焊：2.5 焊絲打底 2 層，單層厚度為不大于2.5 mm；2.5 焊條填充 2 層，單層厚度不大于2.5 mm；3.2 焊條填充 8 層，單層厚度不大于3mm，焊至35 厚度；4.0焊條填充 10 層，單層厚度不大于3.5mm，焊至 70 厚度；3.2 焊條填充 2 層完成整個焊縫焊接。焊接時，管子或管道內不得有穿堂風，如有穿堂風應采取相應的防風措施加以改善；打底焊接時，不允許采用將缺陷部位重新熔化的方法消除缺陷；根層焊縫外觀檢查合格后，及時進行次16、層焊縫的焊接。單層焊縫金屬厚度以不超過焊接材料直徑為宜。單焊道寬度不得超過本層使用焊條直徑的4 倍；電焊填充及蓋面時應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成；焊條收弧時填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產生弧坑裂紋。層間焊縫的清理、缺陷的處理均采用機械打磨的方式，用角磨機或鋼絲刷徹底清理焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處；為減少焊接變形和接頭缺陷，采取二人對稱焊。對稱焊的兩個焊工必須配合好，兩人不得在同一處收頭，以免局部溫度過高，影響焊接質量；焊接大徑厚壁管時，應將每層焊道接頭錯開10 mm15mm，同時注意盡量使焊道平滑過渡，便于清渣和避免出現“死角”；填充蓋面時焊縫與母材應17、圓滑過渡、收弧處弧坑飽滿，接頭熔合良好；焊縫整體焊接完畢，應用砂輪機或鋼絲刷將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈；施焊及熱處理過程中，打底焊接和填充蓋面在層間溫度允許的情況下應連續進行。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如：加熱至350，恒溫 1個小時）。再焊時，應仔細進行 10 倍放大鏡外觀檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。5.7 焊接工藝參數依據相應的焊接工藝評定，焊接工藝參數見表1表 3。表 1 堆焊 P91 側坡口焊接工藝參數焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓（V）焊接速度范圍 mm/min 氬氣流量L/min 型（牌）直徑/極性電流（A）SMAW E9015-B9 3.2直流反18、接110130 2226 190 200 表 2 堆焊 WC9 側坡口焊接工藝參數焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓（V）焊接速度范圍 mm/min 氬氣流量L/min 型（牌）直徑/極性電流（A）SMAW R407 3.2直流反接120140 2226 190 200 表 3 對接焊口焊接工藝參數焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓（V）焊接速度范圍 mm/min 氬氣流量L/min 型（牌）直徑/極性電流（A）GTAW TIG-R40 2.5 直流正接901101012 70 80 1015SMAW R407 2.5直流反接901102024 150 160 SMAW R407 3.2直流反接12019、140 2226 190 200 SMAW R407 4.0直流反接130150 2226 220 230 5.8 焊后熱處理1)上部堆焊層：P91側堆焊層：熱處理規范：升、降溫不超過85/h；高溫回火溫度 760，保溫 5h；2)WC9 側堆焊層：熱處理規范：升、降溫不超過85/h；高溫回火溫度750，保溫 5h；3)對接焊口：對接 P91/WC9 異種鋼焊接接頭整體焊接完畢，冷卻至100恒溫 2.0h、后進行升溫熱處理；熱處理規范：升、降溫不超過85/h；高溫回火溫度 750，保溫 5h；熱處理曲線示意圖見圖8。2h 7505h T（）t（h）100圖 8 最終焊口熱處理工藝曲線示意圖熱處20、理加熱寬度：從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5 倍。加熱方法：應力求管道內外壁和焊縫兩側溫度均勻,恒溫時在加熱范圍內任意兩側點間的溫度差應低于30。熱處理時的保溫寬度從焊縫中心算起每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。保溫厚度不小于40。熱處理時，加熱片上下分區控制（見圖9），用熱電偶進行測溫，熱電偶綁扎于焊縫的中央，在焊口的上、下12 及 6 點各布置一個測溫點。被熱處理管子內部不得有穿堂風、積水和蒸汽。為預防意外停電，應準備備用電源。加熱器熱電偶輔助加熱器圖 9 最終熱處理加熱器布置圖6 焊后檢驗焊口質量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢、專檢及電廠驗85/h 8521、/h 0 收相結合的方法進行驗評。焊口在焊后外觀質量合格的基礎上進行熱處理及無損檢驗。6.1 自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終,包括焊前預檢,焊接過程檢查(點固焊、打底焊、層間清理、填充蓋面),焊后外觀表面質量檢查；焊口焊完后應進行清理,焊工自檢時發現缺陷應立即處理，認真填寫自檢記錄，當天填寫后的自檢記錄應交給班組長匯總后轉交質檢員。6.2 外觀檢查堆焊及對接焊焊接接頭的外觀質量除焊縫均勻程度、尺寸符合火力發電廠施工質量檢驗及評定標準焊接篇A 類一級焊縫要求外，表面焊縫與母材圓滑過渡，以減小焊接接頭應力水平；6.3 硬度檢驗兩側堆焊層：100%硬度檢驗，堆焊層熱處理后檢驗周向焊縫及兩側母材各4點。22、對接焊口：100%硬度檢驗，兩側母材硬度、焊縫硬度與焊前母材相比，在其 90130范圍內為合格。6.4 無損檢驗兩側堆焊層：堆焊層熱處理后100%MT 對接焊口：最終熱處理后進行100%MT，質量級別達到 JB4730-2005標準 I 級為合格。最終熱處理后進行 100%UT，質量級別達到 DL/T8202002標準 I 級為合格。最終熱處理后進行100RT 檢驗，質量級別達到DL/T8202002標準 II 級為合格。6.5 專檢班組質檢員對完成的焊口進行100外觀質量復檢，硬度、無損檢驗資料核結果的復核。7 焊口的返修焊后經表面質量檢驗及無損探傷，如有不合格焊口，應查明其原因，根據缺陷的23、具體情況進行處理；表面缺陷應采取機械方法消除；需要補焊的缺陷應按照正常焊接工藝規定進行缺陷的消除，應將缺陷徹底打磨出來,并打磨出便于施焊的凹槽；同一焊口的返修次數不得超過2 次，否則應割掉重新對口焊接；返修的焊接接頭，必須重新進行焊后熱處理和無損檢驗；焊接熱處理溫度或熱處理時間不夠而導致硬度超標的焊口，應重新進行熱處理；焊接熱處理溫度超標而導致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實施正火熱處理工藝，否則應割掉該焊口及過熱區域的材料，重新焊接。8 質量保證措施焊接行政領導為第一質量員，對工程質量負直接責任。專職工程師在技術上負工程質量責任。施工單位專職質檢員對焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負質量24、監督、檢查和落實的責任。實行質量標準化管理，施工過程都按標準、規范執行，凡是焊口就有技術措施，就有人監督、檢查、過問；就有相應的資料記錄；施工的全過程都依照程序進行，做好各道工序的承接工作。施工前技術人員對施工作業人員應進行全面細致地技術交底，讓施工人員對工程特點、施工方法、注意事項都明確無誤，交底完畢,施工人員和技術人員雙方在技術交底卡上簽字認可。嚴格焊工上崗制度，用人的質量保證工作的質量，用工作的質量保證焊口質量，用焊口質量保證焊接工程質量。做好金屬試驗委托制度，當天處理完的焊口當天委托，使焊接過程和金屬檢驗同步進行。對有質量問題的焊口，找出原因及時處理。9 施工人員的職責施工單位項目負責25、人職責：合理組織人員材料設備機具等資源,搞好現場的均衡施工和文明施工；專工的職責：全面負責本工程的技術工作和質量管理；技術員的職責：掌握工程概況，編寫技術措施。并向施焊人員進行交底，深入實際進行技術指導和監督。負責對施工項目的施工工序進行檢查，發現質量或工藝問題有權督促施工人員進行返工。參加質量驗收及評定工作，負責記錄、檢查、整理和移交焊接資料；質檢員職責：嚴格按照國家頒發的規程、規范、驗標，對焊縫質量進行檢查、驗收，把好質量關。負責質量驗收項目的編制，深入實際進行監督技術措施的實施，做好質量驗收及評定工作；安全員的職責：全面負責現場的安全，深入現場檢查不安全因素，組織施工人員進行安全活動。監26、督施工人員正確使用勞保用品，對違章操作者及時制止并給予糾正；班組長職責：負責對施工項目焊接工藝的實施情況進行監督，帶領班組人員接受技術、安全交底簽字，對未簽字的人員不得安排該項目的施工；施焊人員的職責：根據焊接作業指導書和技術交底，認真進行施焊，不得違章作業。施焊完畢，必須進行自檢，然后認真填寫自檢記錄。10 安全文明施工101 環境因素評價序號作業活動環境因素環境影響時態/狀態控制方式1 打磨鎢極，打磨坡口發出噪聲影 響 人 體 健康。現在/正常1.選用合適的砂輪機，并定期對砂輪機維修、保養。2.切割時用力不要過大。廢料頭、氧化鐵污染土地、污染水體。現在/正常1.廢料頭收入可回收垃圾箱。2.27、氧化鐵、銹皮清掃后收入不可回收垃圾箱，然后倒在業主統一指定的垃圾場。2 氬弧焊作業電弧焊作業煙氣排放污染大氣、影響人體健康。現在/正常1.作業場所應通風良好。2.焊工使用的防護用品必須合格。3.盡量選用S、P成分含量低的焊接材料。光輻射、熱輻射污染大氣、影響人體健康。現在/正常作業場所應通風良好，焊工使用的防護用品必須合格。施工原料消耗污染土地、污染水體。現在/正常嚴格執行相關管理制度。噪聲排放影 響 人 體 健康。現在/正常焊機房進行屏蔽，對焊機進行維修保養。生產用電消耗資源浪費。現在/正常1.自覺提高節能降耗的意識和行為。2.下班后拉掉焊機電源，節約電能。廢棄物排放污染土地、污染水體。現在28、/正常按規定對廢棄物進行及時回收。火災、爆炸發生污染大氣。將來/緊急作業場所附近及下方不得放置易燃易爆物品。3 焊接施工管理有毒有害廢棄物排放污染土地、污染水體。現在/正常按規定對廢棄物進行及時回收，交相關單位處理。用電消耗資源浪費。現在/正常嚴格執行相關管理制度。辦公材料消耗資源浪費。現在/正常嚴格執行相關管理制度。10 2 危害辨識與風險評價序號作業活動危險因素可能導致的事故危險等級危險控制措施監護人1 氬弧焊作業電弧焊作業電 焊 機 外殼 未 接 地或 接 地 不良。觸電1 由電工進行接地，并經常檢查維修。班長安全員電 焊 機 通風不良。機械損壞1 焊機房內加設通風設施。班長安全員焊 機29、 電 源未 設 空 氣開關。觸電、弧光燒傷2 焊機均設空氣開關，并隨時檢查。班長安全員電 焊 機 未定期維修。機械損壞1 責任到人，由專人定期進行維修。班長安全員弧光輻射。皮膚灼傷、電光性眼炎1 正確使用勞保用品，所用勞保必須合格。班長安全員一、二次線接頭裸露。觸電2 加強絕緣，用黑膠布進行包扎焊接二次線全部使用銅芯軟線。班長安全員不 按 規 定使 用 勞 保用品。觸電、燙傷、灼傷1 正確使用焊接勞保用品班長安全員小 型 機 械操作不當。機械創傷1 正確使用小型機械，作業時戴防護眼鏡班長安全員電 焊 火 花飛濺。燙傷、火災1 1.施 工 前 仔 細 檢查作業環境，如有危險隱患排除之后方可進行焊30、接作業。2.正 確 配 戴 防 護用品。班長安全員作 業 場 所附 近 存 在易 燃 易 爆品。火災、爆炸1 將易燃易爆物品轉移，無法轉移的進行安全隔離。班長安全員高 處 作 業違章。高墜3 嚴格執行預防措施。班長安全員代 負 荷 拉閘。弧光燒傷1 先關閉機械（設備）電源開關，然后拉閘斷電。班長安全員交叉作業。物體打擊、燒傷3 嚴格執行預防措施。班長安全員1 氬弧焊作業電弧焊作業工 器 具 固定不牢。落物傷人2 所有焊工全部配備工具袋。班長安全員作 業 點 下方 無 人 監護。火災1 焊接作業點下方鋪設隔離設施，必要時設監護人。班長安全員焊 機 極 性倒 換 時 未切斷電源。觸電、設備損壞2 31、先切斷電源，再進行極性倒換。班長安全員10.3安全文明施工措施(1)焊機外殼的接地應良好，焊機布置在通風干燥處。(2)焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好。(3)施焊之前檢查工作場所，腳手架應搭設牢固,并加有圍欄。(4)剩余焊絲頭，不得亂扔，應認真回收交回倉庫，保護環境。(5)進入施工現場必須正確配戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁高空落物。(6)夜間施工應有足夠的照明，行燈電壓不超過36V。(7)高處作業拉接焊接二次線時一定要注意周圍的環境，以防將未固定物體帶下傷及他人。(8)施工場所下方不得存放易然易爆物品,檢查無任何隱患后方可施工。(9)離開現32、場時，應切斷電源，整理好工器具，不得遺漏。(10)焊接操作時，必須使用面罩，穿好工作服，戴好手套。(11)鎢棒打磨應用專用砂輪機，且打磨鎢極處的地面應經常作濕式清掃。(12)施工完畢，清理現場，做到“工完、料盡、場地清”。11 焊接技術資料焊接修復技術文件包括以下內容并應及時編制、存檔：(1)修復前原始缺陷檢查記錄；(2)焊接工作人員資質證書復印件；(3)焊接材料質量證明書或焊接材料復檢報告；(4)焊接工藝評定報告，焊接修復方案；(5)焊接修復施工技術質量紀錄；(6)焊接熱過程記錄（焊接后熱和焊后熱處理工藝記錄曲線）；(7)修復質量檢測報告（外觀目視檢測，無損檢測，硬度檢測）；(8)焊接修復驗收報告及技術總結報告等。12 焊口形式及焊接方案參考附件一。