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1、目 錄一、工程概述69二、編制依據69三、地坪設計技術指標69 四、混凝土的設計配比69五、金剛砂材料的技術參數70六、 施工組織部署 706.1 施工人員組織716.2 設備機具71七、 金剛砂耐磨地坪施工工藝及流程說明 717.1 混凝土澆筑流程 717.2 干粉耐磨骨料施工 727.3 金剛砂撒布作業技術控制 737.4 表面修飾及養護 747.5 質量標準 747.6 混凝土完工地面的保護 74八、踢腳線施工 74九、 質量保證措施和驗收方案 759.1 質量保證管理措施 759.2 質量保證組織措施 769.3 健全質量管理體系 779.4 技術資料管理措施 779.5 原材料質量控2、制措施 789.6 驗收方案 79十、 安全、文明施工管理體系及保證措施8010.1 確保安全生產管理體系與措施 8010.2 確保文明施工管理體系與措施 83十一、安全生產用電保證措施 84一、工程概述 本工程為蕪湖卷煙廠馬飲倉庫工程，根據業主要求，對2、3、6、7號庫破損過道及地坪進行破除，重新澆筑60mm厚C25砼金剛砂耐磨地坪；3、4、6、7號庫內做石材踢腳線施工。原水泥砂漿樓地面改為金剛砂耐磨地坪。其中：金剛砂耐磨地坪1242 m2，大理石踢腳線620m。二、編制依據建筑施工手冊混凝土耐磨地面的施工方法健康安全環境管理大綱混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-2002標準三、地坪3、設計技術指標 平層澆筑平均厚度應為60mm。 平層材料采用C25細石混凝土。 金剛砂層厚度為5mm。 質量標準：抗壓強度80MPa,抗折強度11.5MPa，耐磨度比300%，表面強度（壓痕直徑）3.1mm。 完工后3天內進行切割誘導縫，誘導縫寬約3mm，用柔性填縫料填平，誘導縫間距6-8m。 四、混凝土的設計配比混凝土應采用以下標準提供： 凝土標號：C25，厚度60mm。水灰比：0.45 坍落度：10020mm 水泥含量：330kg/m3 砂的規格：細度模數2.42.7, 含泥量少于1； 料規格：級配良好的骨料，石子采用碎石，最大粒徑不大于20mm；水質要求：使用干凈自來水，水溫28初凝時間：4、34 小時（混凝土初凝時間應從到場起算）終凝時間：12 小時注：1、凝土中不能摻加粉煤灰，但可摻加礦粉。2、 采用商品混凝土。五、金剛砂材料的技術參數項 目指 標耐磨性（齒輪法）450抗壓強度 MPa80.0抗折強度 MPa11.5抗拉強度 MPa3.9硬度，莫式8.00.5耐油性油泡三年強度不降低，油參 0.3mm （包括搞滲性）抗銹蝕性骨料標準鹽蝕試驗，42d自然電位恒為正，穩定值+50mm（S.C.E.），最大值+120mv（S.C.E.）。水泥試體，5% NaCl溶液浸泡，2年零3個月無銹斑。防火性不發火，不爆炸（符合GB50209-95國家標準）防靜電試體表面泄漏電阻為 10-10六5、施工組織部署6.1 施工人員組織砼面施工人員根據現場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計劃詳見表1。表1 砼面施工人員配置計劃一覽表崗位人員數量備注生產管理2人 技術管理4人質量管理1人安全管理2人電工2人專業施工人員1520人 輔助工10人6.2 設備機具平板震動器，砂漿攪拌機，水泥鏝光機，不銹鋼靠尺，木抹, 鐵抹，水桶，噴壺，手推車等。七、金剛砂耐磨地坪施工工藝及流程說明7.1混凝土澆筑流程基面處理，對原地坪進行破除后清理干凈，并用素水泥漿縱橫刷掃一遍。3、 據分倉要求設置導軌支撐；4、 置調節式分隔導軌，控制水平度；5、 澆筑60mm厚混凝土：有效振實，控制平整度和水平度；混凝6、土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。6、 混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。7.2干粉耐磨骨料施工工藝在澆筑混凝土初凝時表面撒布5mm厚金剛砂耐磨骨料，隨打隨抹光。施工人員：由專業人員負責施工及操作作業；施工裝配：專業地坪抹光機（包括不同規格的圓盤器械、抹光片、鏝抹器），手工鏝抹器械等；施工時間：干粉耐7、磨骨料施工是在地面混凝土初凝時(即混凝土結構層施工后2-3個小時)開始進行，直至表面收光完成為止；表面提漿：撒布耐磨骨料前應使用圓盤機械鏝抹，由專業施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿，同時去除多余浮漿；材料撒布：施工前先做好分塊標記，并按要求的覆蓋率測算出所需材料的用量堆放好材料。然后將規定用量2/3的耐磨骨料按標劃的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作業。待耐磨骨料吸收一定水分后，進行機械圓盤的機械鏝抹作業；第一層耐磨骨料硬化至一定階段時，撒布剩余1/3材料。兩次撒布的目的是由此保證材料覆蓋面及滲透結合的均勻程度，并采用縱橫交叉撒布方法。圓盤作業：待耐磨骨料完全8、吸收砼的水份均勻變暗時，即開始第一次圓盤搓抹。搓抹工作至少進行三次，但需注意這一階段不地面養護要搓抹過度；表面收光：a、采用手推機械抹光機帶圓盤縱、橫手推抹光機進行鏝抹作業；b、地坪表面收光采用抹光機帶刀片進行表面壓實、修整、整平、收光工作，有利于增加表面密實度及平整度。7.3金剛砂撒布作業技術控制7.3.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、鏝光（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（9、2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用鏝刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 第二次撒布耐磨材料及抹平、鏝光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，鏝光，并重復鏝光機作業至少兩次。鏝光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，鏝光機的轉速及角度10、應視硬化情況調整，鏝光機進行時應縱橫交錯3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。7.4表面修飾及養護(1) 鏝光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以11、確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料。7.5 質量標準：表面平整，不露砂、不起塵、無砂眼。機械鏝作業遍數均勻，顏色一致、均勻，無明顯色差。7.6混凝土完工地面的保護地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時的意外損壞。八、踢腳線施工離地200mm高的原粉刷層鏟除并清理干凈，界面劑一道，10mm厚1：2水泥砂漿粘結層（內摻建筑膠），專業人員貼裝大理石踢腳線。九、質量保證措施和驗收方案9.1 質量保證管理措施、熟悉設計圖紙，掌握設計要求，嚴格按設計要求施工；、全面貫徹執行國家、部及地方性12、強制性標準及有關的施工驗收規范；、推行全面質量管理，建立質保體系，加強各級管理人員崗位責任，加強工序和過程質量控制。在現場成立QC小組，對質量通病及重點、難點工作進行技術攻關；、嚴格執行各級審圖與交底制度，加強內外技術交底工作；、有針對性編制好的專項施工方案；、嚴格執行材料檢驗制度。各種進場材料要有出廠證明，并按規定對需要復試材料進行復試；、對工程質量進行全過程動態監控和監測，變事后補救為事前控制；、測量儀器、測量工具施工前應進行校驗。施工全過程應嚴格控制好垂直偏差和標高尺寸。、應做好樣板，以樣板指導施工，樣板完成后應經業主與監理單位等共同確認。、作好成品保護，要盡可能做到工序的合理安排，采取13、必要的措施進行加以保護。9.2 質量保證組織措施（1）工程質量管理組織程序：（2）質量驗收程序：（3）各分項工程由專業施工班組固定專人作業，實行定任務、定標準、定時間、定材料，保質按期完成。各作業組組長要牢記本工程質量目標、正在操作的分項工程質量目標，質量要求，施工工藝標準和所用材料的名稱、規格、質量要求及檢查驗收程序，確保班組每一個成員都嚴格按照工藝標準施工。（4）專業工長在施工前，必須進行現場書面技術交底，交底內容包括：作業計劃，使用的材料設備性能和質量要求，施工順序，施工工藝標準，該部位的工程質量目標和要求。（5）專業工長，專職檢查員，班組長在施工現場執行“三檢制”，每道工序，每一分項工14、程經檢查達到質量目標，及時辦理驗收手續。驗收后方可進行下道工序的施工。9.3 健全質量管理制度（1）每月召開一次全員參加的質量大會，總結上月份工程質量施工情況，布置本月份工程質量施工重點，表彰對工程質量作出貢獻的相關人員。(2) 每周組織一次現場施工質量檢查，重點是質量目標的落實情況，在施項目的質量情況，提出質量改進措施。(3) 堅持日質量例會制度。專業工長，專職檢查員，施工班組長要對當天施工部位質量情況進行小結，指出存在的問題，提出解決措施，限期整改。(4) 質量檢查員全數檢查在施的各分項工程，嚴禁漏檢，嚴格行使質量否決權。發現施工操作人員不按交底和施工工藝標準操作，施工管理人員在施工前沒有15、交底等違章情況，立即下發整改通知書，限期整改。(5) 工長必須每天巡視現場施工情況，將出材料的進場檢驗、堆放、運輸、施工安裝質量、成品保護等內容及時做好記錄，發現違章情況立即處理。9.4 技術資料管理措施工程技術資料必須符合國家頒發的現行施工及驗收規范和強制性標準規定，滿足設計要求。各項技術資料是工程交工驗收的必要技術文件，技術資料的質量，直接反映出工程質量的好壞，優質的工程應有優質的技術資料。（1）在公司技術部門的領導下，認真貫徹執行技術資料管理的實施辦法，設專職資料員進行技術資料的管理工作。（2）工地技術負責人（項目總工）同資料員一同管理本項目經理部有關技術資料的業務關系，督促技術資料有關16、人員工作的完成情況。檢查技術資料及時準確和達到標準情況，確保工程質量，保證資料優質。（3）資料員全面負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常工作，深入工地了解、檢查、督促技術資料的完成，保證技術資料完整、齊全與工程同步。（4）項目負責人及項目技術負責人及時檢查、督促工長完成施工所在部位的原始資料積累，指導協助工長及時收集整理，使資料的時間、內容、數量準確、充足。隱檢、預檢、質量驗評資料要做到內容清楚，反映真實，欄目填全，及時簽證，保證原始資料完整、準確、及時不留尾項。9.5 原材料質量控制措施建筑材料是建筑工程的物質基礎，合理使用材料是保證建筑工程質量優質的重要環節。我們必須把好工程質量的第一關，17、杜絕不合格材料進入工地，為嚴把此關，特制定如下措施：（1）原材料質量保證由提供者直接負責，凡達不到規定標準者一律不得采購與投入使用。（2）所有投入使用的材料或半成品、成品的構件必須有質量合格證明及準用證，按規定需進行質量檢驗的材料，送交質監站確認合格并將有關資料報監理簽發簽認后，方可投入施工，未經檢查或復檢不合格的材料不得投入工程使用。（3）所有應檢查的材料均必須按業主指定單位組織送檢，不弄虛作假。9.6 驗收方案(1) 檢測設備：平整度儀、重2250g鋼球、水準儀、鋼卷尺(2) 質量標準地面耐磨層顏色，應基本保持一致；完成后的地面不起殼、起砂；平整度：2-4；完成后的地面耐磨層厚度不小于5。18、(3) 驗收方法：對耐磨層厚度的驗收：應控制在不小于5；對耐磨層顏色的驗收：通過目測法；對耐磨層平整度的驗收：通過平速度尺測量法。地面硬度抗沖擊性能檢查（建議）：齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應小于或等于12.0mm深度小于或等于0.30mm;墜落高度為2m時，凹坑直徑應小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm。十、安全、文明施工管理體系及保證措施10.1確保安全生產管理體系與措施由于任務重工期緊，針對此情況，我公司制定以下措施：10.1.1安全制度(1)、安全責任制度：項目經理對整個工程施工安全負責，分管19、生產的主要施工員對安全生產負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施的安全制度。分管技術的項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育，工地設專職安全管理人員2名，負責安全管理和監督檢查，施工員對負責分管施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全措施，各專業人員應有崗位職責，操作班組、班長、安全組干事到每個工人都有安全職責。 教育制度：定期進行安全意識教育，新工人上崗教育，各工種結合培訓進行安全操作規程教育，對具體的分部分項工程及新材料的使用進行技術安全交底。 安全檢查制度：工地每月進行一次全面檢查，工段每旬進行一次定期檢查，由施工員實施，每個作業班結合上崗安全交底，每20、天安全上崗檢查，通過安全檢查活動，不斷提高和加強安全意識，落實安全制度和安全措施，并且通過檢查活動本身可以發現和解決隱患。 （ 2）、現場安全生產凡進入現場施工的作業人員，必須認真執行和遵守安全技術操作規程；各種機具設備、材料、構件、臨時設施等，必須按照施工總平面圖布置；保證現場道路暢通；高壓線路和防火措施，要遵照供電和公安消防部門的規定，設備應完備、可靠；使用方便；根據工程需要，施工現場應做好可靠的防護措施，以及各種安全設備和標志，確保安全作業。（3）、施工用電安全現場用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ46-82)，根據施工要求制定出具體的用電計劃，向甲方提交用電申請，經批準后21、方準動電，現場照明電路及設備符合要求，嚴禁無證人員從事電氣作業。10.1.2安全體系圖安全保證體系圖全過程安全管理網絡 熟悉安全措施方案安全技術交底上道工序進行安全設施移交施工機具使用前的檢查搭設新一道工序所必須的安全設施工長、班組長對操作者的指導班組間相互監督、指導安全員監督、指導安全早巡視安全回檢安全周檢安全月檢每月安全會議結算前檢查作業后工完場清作業后安全設施整理搭設作業前檢查作業中監督安全巡視檢查移交后整理安全移交 10.1.3 現場消防措施由于本項目地處煙廠倉庫，消防防火級別非常高，派安排專人負責，落實消防工作，以“預防為主、防消結合”為指導方針，保障國家和人民的財產不受損失，順利進22、行施工生產，特做如下規定： 現場杜絕使用明火，凡必須動火、用電等作業時，提前提交動火、用電申請，經甲方批準后，在規定的時間內進行相關作業，嚴格控制消防危險源。現場成立防水管理小組，并設專人負責，制定嚴格的防火管理制度，定期檢查制度實施情況。在現場醒目位置配備齊全的消防設施，定期檢查其完好性，確保事故發生時可有效發揮作用。施工人員上崗前必須進行治安、防火安全教育，經考試合格后，持證上崗。施工現場必須有完備的消防器材及工具，消防栓的位置要明顯、道路要通暢、并有明顯的消防標志。滅火器及消防工具設置在固定位置，不準隨意挪動及玩弄。施工現場嚴禁煙火，嚴禁抽煙，施工用火必須嚴格進行用火審批制度，有防火裝置23、，并有專人看管，方可用火，用完后要及時清除，防止事故發生。施工現場晝夜設專人值班，制定有效的防盜防破環措施，責任到人，獎罰分明。電氣焊的周圍，不得有易燃、易爆物品，其他易燃物要有防護措施。要進行現場教育，盡職盡責，服從甲方消防管理，做好消防工作。10.2確保文明施工管理體系與措施10.2.1建立健全管理機構 （1） 施工現場文明標化管理必須嚴格執行上級有關主管部門的各項規定。在項目部內成立創文明標化工地領導小組，小組由項目經理任組長。領導小組負責本項目創文明標化工地過程中各種事務協調。2.2、制訂本項目部開展創文明標化工地的有關規定，各項工人應落實到人，使職工明確各自的職責。各項工作的開展應做24、到有計劃、有實施、有檢查。2.3、項目部配備專職安全員，每個施工班組設兼職安全員1人。2.4、制訂創優工程計劃及創文明標化工地的計劃，公司質安處將定期派人到本項目進行檢查、指導。10.2.2 現場文明施工管理（1）嚴格按照施工現場總平面圖的要求設置，堆放材料，布置要按施工階段進行調整，施工現場實行分區負責。（2）施工現場的材料堆放分品種、規格堆放整齊、有序、制訂好每月的材料采購計劃，使材料不積壓，配備清潔工負責打掃場地，保持場地的整潔。（3）嚴格遵照國家有關環境保護的法律規定，采取有效措施，控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、噪聲等對環境的污染和危害。（4）施工污水不得溢流到別處，對泥漿水要進25、行妥善處理。（5）施工時不準姑且地拋撒建筑垃圾，采取有效的措施控制施工過程中的粉塵等。（6）在各項技術交底中都必須文明施工提出具體的要求，重要部位應有切實可行的具體措施進行書面交底。十一、季節性施工措施本項目施工期處于夏季高溫季節，需保障施工現場作業人員生命安全，防止各類事故發生，充分做好高溫季節防護。（1）合理安排作息時間，避開高溫時段，11時至14時停止施工作業，39以上高溫時，不安排施工作業，嚴格控制加班加點，適當減輕勞動強度，確保職工的身體健康和作業安全。（2）保證工人的飲食衛生，從食物采購、制作等多個環節把關，防止變質的食品流入食堂，同時改善飲食質量，保證飯菜可口衛生，防止集體食物中毒和各類傳染病的發生。（3）保證工人休息環境良好，宿舍保持通風，配備空調，確保良好的休息條件。（4）做好醫療保健工作。各施工現場都準備好人丹、十滴水等防暑降溫用品和必需的常用藥品，發生緊急情況要及時對工人進行救助，嚴禁帶病上崗作業。（5）改善工人飲水條件，施工現場都配備必要的茶水、鹽水，保證工人飲用水衛生安全，做到有效防暑。（6）夏季高溫極易發生火災，施工現場嚴格執行消防制度，杜絕職工隨身攜帶煙火，嚴禁施工區域吸煙。