午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、隆子縣農網改造升級工程標段掏挖基礎作業專項施工方案目錄1.適用范圍.0 2.目的.0 3.編寫依據.0 4.工程簡況及掏挖樁基礎特點.0 5 掏挖樁基礎施工方案.1 6.施工機械設備和安全用具準備.7 7.施工進度安排.7 8.文明施工與環境保護.13 9.質量保證措施.14 10.安全保證措施和安全風險識別及預控措施.151.適用范圍本施工技術方案適用于隆子縣農網改造升級工程標段掏挖樁基礎施工。2.目的通過本施工技術方案規定的工藝方法和操作程序，使掏挖式基礎的施工滿足設計和工程的安全、質量要求，確保工程順利進行。3.編寫依據110-750KV架空送電線路施工及驗收規范（GB 50233 202、14）；110750kV架空電力線路工程施工質量及評定規程（DL/5168-2014）電力建設安全工作規程第 2 部分：架空電力線路（DL5009.2-2009）普通混凝土配合比設計規程(JGJ55-2011)混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)混凝土結構設計規范(GB50010-2010)4.工程簡況4.1、從日當 110 千伏變電站 35kV出線構架起，至熱榮 35千伏變電站 35kV進線構架止，單回架空線路路徑長度約60.04km 的線路本體設計，單導線截面為 150 mm2。日當 110kV變電站位于隆子縣。據現3、場收資，日當110kV變電站 35kV出線間隔共 8 個，現已出線 7 個間隔（1U日雪線、2U日華線、3U日錯線、4U日覺線、5U日華線、6U日玉線、7U日城線），備用 8U間隔西藏山南供電有限公司已作了其它工程規劃。為將本期工程新建2 個 35kV出現間隔（9U日三線，10U三曲線），本工程出線利用新建日三線構架出線相序自西北向東南為 A、B、C，出線后向東北走線。三林 35kV變電站位于隆子縣。據設計方案，三35kV變電 35 千伏出線間隔，自西南向東北分別為本工程（日三線）、三曲線。本工程出線相序自西南向東北為A、B、C，出線后向西走線。本工程建設單位：國網西藏電力公司山南供電公司本工4、程設計單位：四川省興能水利電力設計有限公司監理單位:四川賽德工程監理有限責任公司施工單位：中國能源建設集團西北電力建設工程有限公司本工程合同建設工期：2016年 12 月開工至 2017 年 10 月竣工4.2 工藝流程5 掏挖樁基礎施工方案5.1.分坑前必須逐基復測塔基斷面，以核實桿塔平斷面定位圖桿塔明細表中施工基面設計值與塔位的地形條件是否相符，如不符合，須及時通知現場技術員對基礎進行調整。5.2.根據基坑開挖尺寸線先挖出樣洞，深度約 300mm。樣洞直徑宜比設計的基礎尺寸小 3050mm。樣洞開挖好后應復測根開、對角線等各項尺寸，合格后再繼續開挖。5.3.基坑主柱開挖過程中為防止超挖、偏5、心、直徑，每開挖0.5m，在坑中心吊一垂球檢查。施工準備復測塔基斷面分坑、開挖樣洞測量員調整復測根開、對角線等尺寸繼續開挖調整扎筋、外露立柱扎筋支模混凝土澆制正確地腳螺栓調整結束符合設計材料、工器具運輸不正確不符合設計鋼管護壁 5.3.1經緯儀架在塔位中心控制樁，沿塔基對角線方向放兩個樁Z1和 Z2，位于坑口邊緣 0.5 至 1M左右位置，將兩樁操平，如下圖所示：固定一根細竹竿或細木棒（強度能承受垂球的重量）在兩個樁頂，使這根竹竿或木棒與基坑直徑位置重合。5.3.2在細竹竿或木棒上的基坑中心位置處作上記號O”，在記號處懸掛垂球找正坑底中心O 。5.3.3以 O 為原點，基礎立柱半徑r 為長度檢6、測坑底半徑是否相符，如有誤差即進行調整，深度每增加0.3M 作一次檢查。5.4 基坑垂直度的控制5.4.1 檢查孔壁的垂直度，可以采用垂球法。靠近坑壁懸掛一垂球，注意不使垂球與坑壁相碰，量出上部垂球線與坑壁的距離；再量出坑底垂球落點至坑壁距離，相比較，則可以檢查出坑壁是否垂直。一個基坑至少檢查4 點，對角線方向檢查2 點，與之垂直的方向再檢查 2 點。如圖所示：O Z2細竹竿或木棒中 心 控 制樁垂球OO”0.5 1M 0.5 1M r 中心控制樁至中心樁距離基礎坑Z15.5 掏挖樁 開 挖深 度 距設計要求埋深尚有直徑100200mm 時，檢查樁孔正確后，用鋼尺在坑壁上量出基礎底部挖擴位置線7、。由挖擴位置線下方2040mm 處開始挖掘擴大頭部分。如下圖所示：5.6.基坑開挖至距設計要求埋深尚有約50mm 時，在基坑底部釘出基坑中心樁，邊挖掘邊檢查尺寸，直至基坑周邊尺寸符合設計圖紙要求位置。基坑底部預留 50mm 暫不挖掘，待清理基坑時再修整。5.7.基坑內提土采用吊籃或吊桶。提運方法采用電動絞磨，以人力操作將土提運至坑口上方再倒至堆放安全的地方。以基礎“底板半徑+1.0m”為半徑的范圍內，嚴禁堆放棄土或其它重物。5.8.基坑開挖施工的鏟、挖鋤等工具的把柄長度應限制,視坑口直徑而定，以方便操作。5.9.開挖過程中若發現地質情況與設計不符或坑壁有塌方先兆時應暫停挖掘，并及時報告技術負責8、人研究處理。垂球O1 2 3 4 基礎坑基坑對角線基礎坑掏挖部分掏挖部分掏挖部分3700 3700 2700 2700 5.10.為防止地面處及基坑土壁被碰撞脫落傷害到坑內作業人員的安全以及澆制過程中影響混凝土質量，應采取襯墊塑料布的措施，待澆制完樁基礎后拆除。5.11.本基基礎對棄土有指定要求，必須按照要求進行，并結合現場實際情況采取相應的措施。5.12.人力清理基坑5.12.1.清理基坑的任務是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。基坑清理應由上至下進行。5.12.2.清理基坑應有與基礎斷面直徑等長的測量工具測量基坑的直徑，以保證基坑尺寸符合設計圖紙要求。清理基坑時應保留基坑中心樁，以基坑中心樁9、為為準測量基坑中心樁至四周坑邊尺寸應相等。5.12.3.清理好的基坑，如需過夜澆制，應采取防止雨水或泥水流入坑底的措施，例如加蓋塑料薄膜，在坑外側開挖臨時排水溝。5.12.4.基坑清理完畢，應測量各項數據，符合規范偏差要求，并做好施工記錄。基坑尺寸屬隱蔽工程，應有專業監理工程師在現場復查并簽字認可。5.13 鋼管護壁5.13.1 為防止基坑掏挖時，受地質條件影響產生基坑坍塌，本基基礎嚴格按設計要求，采用鋼管護壁的方式進行基坑開挖，開挖直徑=基礎直徑護壁厚度 2。5.13.2鋼管護壁采用10mm 鋼板卷制，管內徑2720mm，每節高 1.5M,共 6節，在每節鋼管上端內部四周焊接10 鋼筋（用于10、上下兩節鋼管插接就位）。5.13.3 開挖時首先安裝第一節鋼管就位，然后從鋼管內部開挖鋼管下端土方使鋼管下沉，鋼管即起到護壁作用，隨著樁基土方的不斷開挖，第一節鋼管全部沉入樁孔內，此時安裝第二節鋼管，利用第一節鋼管上端的就位鋼筋與第一節鋼管對接，繼續開挖土方，如此反復操作直至開挖至樁基擴大頭位置時在坑口上方固定鋼管，將各節鋼管對接處施行焊接，以防止鋼管下沉，然后進行擴大頭掏挖。鋼管護壁使用吊車或三腳架吊裝就位。5.14.鋼筋綁扎5.14.1.掏挖樁基礎只有立柱筋，沒有上下板筋和支撐筋。5.14.2.掏挖樁基礎的箍筋采用焊接方式成形，加工時應該嚴格控制。施工時應嚴格檢查。5.14.3.鋼筋的規格11、數量必須與設計圖紙相符合。5.14.4.鋼筋間距應使用鋼尺進行測量，并作好記錄，鋼筋必須排列均勻。5.15.模板施工5.15.1.支模本基基礎開挖采用鋼管護壁方式開挖，鋼管放入基坑后再不取出做為基礎模板使用，因 6 節鋼管共 9M長，達不到基礎坑深尺寸，所以鋼管護壁頂部至基坑坑口須做模板支護。圓柱形立柱的基礎采用對角線法和十字交叉線法進行立柱模板的找正。5.16.地腳螺栓施工 5.16.1地腳螺栓安裝前必須檢查螺栓直徑、長度及組裝尺寸，符合設計要求后方可安裝。地腳螺栓的安裝通常是在地面將絲扣部分先穿入樣板孔，用螺帽固定；然后將箍筋扎牢，使每個基礎的地腳螺栓形成整體；最后裝入立柱鋼筋籠內，調整12、根開及對角線，符合設計要求后將樣板固定在立柱模板上。5.16.2 地腳螺栓絲扣露出樣板的高度應在操平模板后符合設計圖紙規定。絲扣部分應涂以黃油并用牛皮紙包裹。5.17.混凝土施工掏挖樁基礎采用 C25混凝土現場澆制，混凝土現場澆制時應采取可靠措施，保證混凝土澆制質量。5.17.1 澆灌混凝土澆灌混凝土前應清除坑內泥土、雜物和積水，檢查地腳螺栓及鋼筋是否符合設計要求，檢查模板有無縫隙，必要時應用膠帶等封堵。混凝土下料時先從立柱中心開始，逐漸延伸至四周，應避免將鋼筋向一側擠壓變形。應聽從坑內搗固人員指揮，不得東丟西擲。混凝土澆筑時應使用串桶，保證混凝土自高處傾落的自由高度不應超過 2m。混凝土的澆13、制允許間歇時間（min）混凝土強度等級氣溫（oC）不高于 25 高于 25 C30 210 180 C30 180 150 5.17.2 搗固混凝土混凝土應分層搗固，每層厚度不應超過：人工搗固時，一般為250mm以下，在配筋密集的結構中為150mm；機械搗固時，插入式振搗器為振動棒長度的 1.25 倍。鐵塔地腳螺栓周圍應搗固密實。5.17.2.1.用插入式振搗器搗固混凝土5.17.2.1.1使用振搗器應當快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，有序進行。要求均勻振實。5.17.2.1.2振搗器的移動間距應不大于作用半徑的1.5 倍。一般為 300400mm。5.17.2.1.3每一位置的搗固時間，應14、能保證混凝土獲得足夠的搗實程度，以混凝土表面呈現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為止。5.17.2.1.4振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土3050mm，以消除兩層間的接合縫。上層搗固好后，不許反過來在搗固下層。5.17.3.混凝土過程中的質量檢查5.17.3.1坍落度。每班日或每個基礎腿應檢查兩次以上。5.17.3.2配合比。每班日或每基基礎至少檢查兩次，其重量誤差應控制在允許范圍內。混凝土原料每盤稱量的偏差不得超過砂、石3%，水泥、水3%。5.17.3.3以試塊 28 天的抗壓強度為依據，檢查混凝土是否達到設計強度。試塊應在拌制現場制作，其養護條件應與混凝土基礎基本相同。5.18 拆模15、5.18.1.基礎拆模時應保證砼表面及棱角不受損，且強度不應低于2.5MPa。5.18.2.拆模時應對基礎的外觀質量、高程以及各種尺寸再進行一次檢查。6.施工機械設備和安全用具準備掏挖基礎工程施工中投入主要施工機械如下：雙排汽車：1 輛；電動振動棒：1 臺；攪拌機機：1 臺；掏挖基礎工程施工中投入安全用具如下：安全帽：10 頂安全帶:10條7.施工進度安排計劃開工日期：2017年 5 月 10日計劃竣工日期:2017年 6 月 10 日計算工期：30天8.1.工期節點塔號基坑開挖鋼筋籠制作基礎澆制所有掏挖基礎5 月 106月 10 5 月 85 月 25 5 月 206月 10 本節點已考慮因16、氣候原因造成的短暫休工。8.文明施工與環境保護8.1 為提高我工程部的施工管理水平，保護環境，改善施工環境，由安全專責兼職文明施工管理人員，對工程的文明施工負責；8.1.1.施工工程經理及施工隊長對本處及本隊施工范圍內的文明施工負全責，要從施工方法、施工環境、物資管理等方面具體落實，避免流于形式；8.1.2.工程經理對全體職工進行文明施工教育，介紹施工現場所屬地區的風俗習慣，所有進場人員均應尊重、遵守當地風俗及政府法規，無論基坑或土石方開挖，必須事先了解清楚施工影響范圍內林木、種植物、建筑物，影響面積、數量，辦理好協議再進行施工；8.1.3.材料站應按場地情況統一布局，各種材料應分別堆放整齊、17、合理、標識清楚、并符合防火標準；8.1.4.施工現場的安全管理、安全措施、安全工器具應逐步實現標準化，各項工序施工應安排合理、銜接緊密、配合得當、做到工完料凈場地清；8.1.5.施工過程中各種施工管理制度、安全措施、施工技術措施應健全，當檢查發現各項措施不完善時，則視為不文明施工現象，文明施工兼職人員有權對其采取必要的處罰，并限期整改；8.1.6.施工圖紙、施工措施、記錄、質檢資料應字跡工整、歸類明確、妥善保管、便于查閱；8.2.環境保護措施8.2.1 工程部設專人負責環保的日常管理、檢查工作；8.2.2 工程部在編制作業指導書時，必須提出對環境保護的方案和要求，施工隊長及技術員具體進行實施、18、監督、檢查；8.2.3 大力宣傳環境保護法規，教育職工提高對環境保護的認識，遵守環保法規、涉及文件和合同文件對環境保護的要求；8.2.4 砂、石、水泥的堆放要與地面隔離，殘留砂、石、水泥和混凝土必須掩埋到基坑內，嚴禁隨地丟棄；8.2.5 各塔位必須做到工完料凈場地清，包裝物不得余留在現場，恢復原來的生態環境；8.2.6 工程部隨時、隨即進行監督、檢查，違反規定的施工隊，要按規定處罰并督促進行糾正、整改；8.2.7 本工程位于草原，施工嚴禁吸煙、生火。9.質量保證措施9.1.由工程經理針對本工程特點及質量目標要求，編寫出具有針對性的可操作性強的質量保證計劃。工程技術負責人根據質量計劃要求，編制出19、行之有效的作業指導書。9.2.工程用的所有材料進場時，必須嚴格按規范要求進行驗收，并進行標識，做好可追溯性記錄。9.3.施工過程的質量控制：每個分項工程施工前均由技術負責人編制出詳細的技術質量交底，由班組遵照實施。9.4.開工前組織有關工程技術人員及各工種負責人、主要操作人員對施工圖紙進行全面系統的技術交底。9.5.工程技術組全面負責整個加固工程的質量，技術人員跟班作業，及時解決施工中出現的問題，并做好施工報表記錄，對工程技術資料進行收集整理，確保技術資料的及時性、正確性和完整性。9.6.嚴格把好原材料質量關，所有材料進場都必須經過現場驗收，合格后按規格、型號進行分批堆放。然后取樣送實驗室進行20、質量復檢，合格后方可進行加工使用，堅決杜絕不合格的材料使用到工程中。10.安全保證措施和安全風險識別及預控措施10.1.施工安全技術措施10.1.1.開挖開始后，每日工作結束應對坑口進行覆蓋，避免雨天雨水灌入坑內；坑口四周用鋼管設 120cm 高的防護欄桿并應設置警戒繩和警示標志，夜間應設置警示燈。坑內作業不超過三人，并避免面對面作業。10.1.2.仔細檢查跳板的搭設及上料通道、跳板應捆綁牢固，支撐牢固可靠。10.1.3.加強施工現場管理。除施工必需外，盡量減少植被損壞，合理修筑運輸道路，使之與周圍環境協調，并成為日后的運行維護道路。10.1.4.坑內提土采用吊籃或吊桶，提運方法采用電動絞磨，21、而基坑內活動范圍小，所以必須保證提運工器具安全可靠，并經常檢查。10.1.5.倘若發生墜物或者坑避坍塌將直接危機坑下人員的安全，所以必須設置地面安全監護人。10.1.6.棄土應堆放在安全的地方，以基礎“底板半徑+1.0m”為半徑的范圍內，嚴禁堆放棄土或其它重物。對棄土作了特別指定堆放點的應按照要求進行堆放。10.1.7.基坑開挖施工的鏟、挖鋤等工具的把柄長度應限制,視坑口直徑而定，以方便操作。10.1.8.開挖過程中若發現坑壁有塌方先兆時應暫停挖掘，并及時報告技術負責人研究處理。10.1.9.為防止地面處的基坑土壁被碰撞脫落傷害到坑內作業人員的安全以及澆制過程中影響混凝土質量，應采取襯墊塑料布22、的措施，其襯墊高度約 0.5m，待澆至主柱后拆除。10.1.10.基坑周圍應考慮臨時排水措施，以保證不讓雨水流入基坑危機基坑坑壁。10.1.11.嚴禁坑內作業人員在坑內休息。10.1.12.挖孔較深或有滲水時，必須采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防塌孔。10.1.13.人工挖孔，對孔壁的穩定及吊具設備等，應經常檢查。孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍檔。孔口不得堆積渣土及工具。作業人員的出入，應設常備的梯子。夜間作業懸掛示警紅燈。挖孔作業暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。10.1.14.所用電器設備，必須裝設漏電保護裝置。起吊設備必須有限位器、防脫鉤器等裝置。10.1.15.孔內挖土人23、員的頭頂部應設置護蓋。渣桶升降時，挖土人員應在護蓋下面避讓。10.1.16.人工挖孔，應經常檢查孔內的氣體情況（簡易方法，可將明火吊到孔內檢查氧氣是否充足）。10.1.17.凡孔內有人作業時，孔邊 3M以內不得有機動車輛行駛或停放，孔內人員作業時，孔上必須有監護人員，并要隨時與孔下人員保持聯系，不得擅自撤離崗位。孔上監護工作人員應隨時注意孔壁變化及孔底施工情況，發現異常時，應立即協助孔內人員撤離，并向有關人員匯報。10.2.掏挖樁基礎施工階段安全風險識別及預控措施作業工程危險點防范類型預控措施材料機具運輸人力運輸，摔傷、落物砸傷摔傷、落物砸傷人力運輸所用的抬運工具應牢固可靠，每次使用前，應進行24、檢查，不得使用已霉爛的繩索綁扎抬運；人力抬運時，應綁扎牢靠，兩人或多人應同肩、同起、同落機 動 車 運 輸車輛傷害車輛傷害（1）施工車輛在運輸貨物時嚴禁裝載超高、超長、超重貨物，遵守車輛交通規則。（2）如遇特殊情況運輸超高、超長、超重貨物時必須到道路交通管理部門辦理有關運輸手續許可后方可實施。（3）運輸前必須熟悉運輸道路，掌握所通過的橋梁、涵洞及穿越物的穩定性和高度，必要時進行加固、修復。（4）運輸中車箱內嚴禁乘人，必須設施明顯的安全標志。駕駛員出車前要對車輛外觀進行檢查：車廂板連接掛鉤是否裂紋；欄桿是否有開焊現象；車廂與車體連接的銷子是否丟失；輪胎氣壓等，對查出的隱患及時消除。（5）嚴格執行25、交通安全法，嚴禁人貨混裝。土石方施工坑 口 邊 緣 堆滿材料、工具和泥土坍塌坑口邊緣1.0m 以內不得堆放材料、工具、泥土。并視土質特性，留有安全邊坡。挖坑時塌方，埋壓傷人坍塌遇流沙坑要采取降水位等措施，嚴格按安規要求留有適當坡度，并加強安全監護。土質松軟；流沙 坑 施 工 時 無專人安全監護坍塌化凍后土質容易塌方，流沙坑也容易塌方。以上這兩種情況施工時，應派專人安全監護，隨時檢查坑邊是否有裂紋出現，做好安全監護。作業工程危險點防范類型預控措施基 礎 掏 挖 施工坍塌坍塌1、土質不符合要求，不許掏挖施工。2、為防止掏挖基礎施工時塌方，必須使用沉降式擋土模板，上、下基坑時使用梯子，并設安全監護人26、。基坑開挖、支模找正，澆制時基 面 或 坑 口 邊有土塊、浮石坍塌物體打擊基坑開挖、支模找正或混凝土澆制時，應將基面上浮石、松石或坑邊浮石、土塊及時清除干凈，避免施工時掉下砸傷坑內施工人員。模板安裝和支護作業模板安裝其他傷害人力在安裝模板構件，應用抱桿吊裝和繩索溜放，不得直接將其翻入坑內。模板支護物體打擊模板的支撐應牢固，并應對稱布置，高出坑口的加高立柱模板應有防止傾覆的措施。鋼筋綁扎安裝作業鋼筋綁扎其他傷害施工人員嚴禁穿短袖、短褲、拖鞋進行作業。扎筋組模物體打擊在下鋼筋籠時要聽從指揮，并在鋼筋籠子上綁好溜繩，控制鋼筋籠子的方向，以免下鋼筋籠子時傾斜。現場澆注混凝土作業搭設澆注平臺高處墜落(1)跳板材質和搭設符合要求，跳板捆綁牢固，支撐牢固可靠，有上料通道。(2)上料平臺不得搭懸臂結構，中間應設支撐點并結構可靠，平臺應設護欄。(3)大坑口基礎澆制時，搭設的澆制平臺要牢固可靠，平臺橫梁應加撐桿，以防平臺橫梁垮塌傷人澆注物體打擊中途休息時作業人員不得在坑內休息。振 搗 器 振 搗過程漏電觸電使用前檢查振搗器絕緣情況，確保絕緣良好；在受電側應安裝漏電保安器，并指定專人戴絕緣手套穿絕緣鞋操作。拆模其他傷害拆下來的模板應集中堆放在安全的地方，外露的釘子隨即拔掉或打彎，以防扎腳。