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1、綜合重大一般 XXXXXX公司化工部BPX裝置A、B區機泵潤滑系統改造施工技術方案 編制：XXX 審 核：XXX 審批：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目部 年 月 日目 次1. 編制依據21.1 設計文件21.2 技術法規、適用標準規范2 2. 工程概況 2 2.1 工程簡述 2 2.2 工程特點及施工技術關鍵 22.3 主要實物量 23 施工方法 33.1 主要施工工序控制點33.2采取的主要施工工藝33.2.1施工工序33.2.2施工工藝及質量要求34. 主要資源需求計劃74.1 施工機具設備75. 質量標準和保證措施75.1質量標準75.2質量保證措施76. HSE施工技術措施2、 8 7. 質量記錄 10 8.HSE體系組織機構圖11 9.改造施工計劃 121.編制依據1.1設計文件 BPX車間技術交底及油霧潤滑系統圖紙09N410-DD-1.2技術法規、適用標準規范1.2.1現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998；1.2.2石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH 3501-2002；混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002）1.2.4機械設備安裝施工及驗收通用規定GB50231-98;1.2. 5石油化工企業設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規范SHJ22-90；工業設備與管道隔熱工程施工及驗收規范GHJ3503-933、；電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92；1.2.8石油化工施工安全技術規程SH3505-1999。2工程概況2.1工程簡述該工程為XXX化工部BPX車間利用XXXXX公司提供的油霧潤滑技術對A、B區機泵潤滑系統進行改造。新增2臺油霧潤滑主機及2臺主機控制柜，配置2條油霧主管線、2條儀表風管線，管線防腐。工藝介質：潤滑油、儀表風。新安裝動力電纜500米，新安裝控制電纜11000米。2.2工程特點及施工技術關鍵該工程施工地點是在化工部BPX車間裝置區內，設備、管道、儀表多，安裝時要避免磕碰。潤滑油管線為DN50/20的304無縫不銹鋼鋼管，壓力不高但是管內清潔度要求高，主管線4、安裝要求坡度必須達到50/00，保證回流。新設備、管線在裝置運行時施工，在施工中要特別注意施工安全，盡量減少裝置內動火，注意防火、防爆。此工程分兩階段進行，第一步將新設備、管線、電纜安裝到指定地點，第二步進行進行DCS連頭，設備帶電單機試運。2.3主要實物量工藝管道主要工程量如下：無縫碳鋼管： DN15 54米304無縫管： DN20 376米 DN50 226米管件334個電器儀表安裝工作量： 3*6平2電纜 600米； 2*1.5平2控制纜 1100米； 配件 26個； DN20電纜穿線管 96米； 3. 施工方法3.1主要施工工序控制點1）施工技術措施 AR2）土建放線 A 3）土建驗收5、 AR4）設備驗收 A5）設備安裝 BR6）電纜鋪設 C5）管材、管件驗收及復驗 AR6）焊接檢驗 R7）管道安裝后交工前檢查 AR8)單機試運 A其中A、B、C為三級控制點，R表示有見證材料3.2采取的主要施工工藝土建施工驗收設備安裝無損檢驗管道安裝水壓試驗試運設備及原材料檢驗管道予制電纜鋪設交工3.2.1施工工序 3.2.2施工工藝及質量要求3.2.2.1設備、原材料檢驗油霧主機驗收時必須具備合格的質量證明書，施工單位、業主、總承包商三方共同檢驗，確認設備有無缺損、配件是否齊全，與設備圖是否一致。管道組成件、電纜及電器配件必須具有合格的質量證明書，標識齊全且與標準相符；外觀無裂紋、縮孔、夾6、渣、重皮等缺陷。閥門安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓分鐘無泄漏為合。具有上密封結構的閥門，應逐個進行試驗，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4分鐘無滲漏為合格。試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門試驗記錄法蘭密封面應平整光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷螺栓、螺母應配合良好，無松勁、卡澀現象。不銹鋼管線、管件必須單獨存放，下面墊木板與碳鋼進行隔離。3.2.2.2土建施工、設備安裝、管道預制、電纜鋪設：A、根據設計圖紙和建設單位提供的坐標為依據，用經緯儀、水平儀、鋼尺等放線工具7、做出控制點和水平點，用白灰灑出挖槽線，并做出放線記錄，請有關人員驗線，放線控制樁應距離基槽端頭2m,防止被后序工序破壞。開挖基坑時采用人工挖土和雙排汽車運土，施工前必須對司機把挖槽順序和施工路線，堆放土方位置作交底，標高設專人用水平儀控制深度，必須留出50100mm詳細清理到設計標高。用鋼模板支模板，用經緯儀、鋼尺放墊層線，用水平儀找平，經技術和質量人員檢查和驗收后方可澆注，砼采取用商品砼，用木抹子找平并進行養護。做好隱蔽工程驗收記錄，請有關部門驗收。基礎施工完畢后3天，可以進行設備安裝等后續施工。B、油霧主機用框架鋼結構作為吊點進行就位。設備安裝找正，縱向水平度不超過0.1mm,橫向水平度不8、超過0.05mm。設備安裝時必須注意防止設備磕碰。C、管線均采用無齒鋸切割下料。管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、溶渣、凹凸、縮口、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的，且不得超過3mm。為防止管道阻塞，口徑較小管線切割后用銼刀將內壁毛刺去除后方可施焊。預制完畢的管段，做好標記，其內部不得有砂土、鐵屑、溶渣及其它雜物，并用塑料薄膜封閉好。存放時應防止損傷和污染。由于管道內潔要求高，管道預制前對管道內壁進行清洗。具體方法是：將適量的水玻璃及洗衣粉放入溫水中調勻，用鐵絲將棉紗捆綁成球狀，在調制好的清洗液中浸泡，在管道內往復抽擦，去除雜質后方可使用。預制完的管段在使用前用蒸汽進行9、吹掃合格后再用壓縮空氣吹掃出殘余積水。DN20的油霧分支管線要求煨制彎頭，必須保證3.5倍彎曲半徑，采用煨管器進行煨制。預制管段必須按現場實際進行實測時量，畫好單線圖，主線和分支線基本在廠外預制，采用法蘭連接，盡量減少廠內動火工作量。35段油霧主管預制時要制作胎具，以保證法蘭平齊，三通方位朝上方位一致，以免現場安裝過程中管道間平行度超標。D、 兩條動力電纜和兩條控制電纜自油霧主機沿甲方指定的電纜橋架鋪設到控制室，施工時嚴禁對電纜強力牽引。電纜施工前必須進行搖電纜絕緣測試，避免返工。鋪設新電纜時嚴禁破壞原有電纜。電纜鋪設及接頭時嚴格執行電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范的各種規定。3.2.210、.3管道焊接A管子、管件的坡口形式（型坡口） =60-70 d=1-1.5 b=1-2.5bP坡口加工宜用角向砂輪機磨光。B施焊時焊工必須有合格的焊工證、焊材應有產品質量證明書，并按焊接作業指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。管道施焊環境如在下列情況之一時，應采取防護措施，否則不得施焊：1）氬弧焊接時，風速2m/s；2）相對濕度 90%；C焊縫與支、吊架邊緣凈距不應小于50mm，相鄰兩焊縫中心間距不小于100mm，且不小于管子外徑。管子、管件組對時內壁應平齊，內壁錯邊量不大于管道壁厚的且不大于1mm。焊接接頭組對前，在坡口兩側20mm范圍內的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有11、害的物質必須予以清除干凈。打底焊時，應對定位焊焊肉進行適當處理，應使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母體焊透。蓋面焊應采用飛濺少，不產生咬邊或表面凹陷，成形良好的施焊方法。蓋面焊后，焊工應及時清除焊渣與飛濺物。不銹鋼管道施工時內部必須沖氬進行保護。D焊接方法：氬電聯焊焊接參數及工藝評定：304工藝評定1416AWA-MV 焊絲：H0Cr21Ni10，直徑F2.4 焊絲：電流： 65A 電壓：17V 焊速：4.5cm/min20#鋼工藝評定號：0238AWA-MV 焊絲：Ho8Mn2siA，直徑F2.5 焊條：J427 直徑F3.2焊絲：電流：110A 電壓：1618V 焊速12、：10.2cm/min焊條：電流：95A 電壓：2426V 焊速：910.3cm/minE 焊接檢驗 外觀檢驗：焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續咬邊長度不大于100mm ，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%。 無損檢驗：油管線對接焊口采用5%射線檢驗，評定標準執行GB/T4730-2005中的規定，級合格。儀表風管線檢查外觀3.2.2.4管道安裝A管道安裝應具備下列條件：1）閥門試壓合格2）管子、管件、閥門、預制管段已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈。3）現場具備動火條件B 13、管道安裝要求 1） 管道安裝應橫平豎直，坡向、坡口必須符合設計要求，法蘭與管道同心，保證螺栓自由穿入。緊固螺栓應均勻，松緊適度，且外露-扣，螺栓墊片一次安裝齊全。管子對口時應檢查組對的平直度，其允許偏差為1mmm，但全長不得超過10mm。在此尤其提出坡度要求，利用支吊架進行調整，必須達到設計的5 0/00要求。2） 安裝前要將管道預制段垂直放置一次，清出內部雜質；安裝時要加強監督，避免雜質進入管道內部；安裝閥門及法蘭時要再次檢查，如不合格切除部分焊口，重新清理組對焊接。DN20分支油霧管最終接頭按廠家指導進行安裝。管道支吊架嚴格按照圖集及圖紙進行施工。管道系統試壓 管道施工完畢后，經業主、總承14、包商、施工單位聯合檢查無工作漏項后，方可進行試壓，試驗采用水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。水壓強度試驗時，必須排凈系統內的空氣。壓力應逐級緩升，升壓至試驗壓力時，停壓10min，然后降至設計壓力停壓30min，仔細檢查各部分，不降壓，無泄漏和無變形為合格。試壓用水氯離子含量不高于25PPM，試驗合格后緩慢降壓至常壓。管道系統試壓完畢后，及時拆除臨時盲板，認真填寫試驗記錄且由甲、乙雙方有關人員簽字認可，以備交工。3.2.2.6防腐施工對于儀表風管可以在預制前除銹，刷好2遍紅丹底漆，在試壓完畢后對焊口進行補漆，整體刷2遍灰色面漆（醇酸磁漆）。砂輪機除銹達到St3級質量標準。油漆涂刷時要均勻15、，涂刷完后的涂層應無氣泡、流掛和起皮等缺陷。3.2.2.7電纜連頭、DCS組態、單機試運 電纜連頭、DCS組態位置由甲方進行指定，專業人員進行施工，以免觸電或引起控制室內DCS系統損壞。 油霧主機送電后點擊開關測試正反轉，無誤后單機試運。單機試運方案和甲方、廠家協商后再制定方案。3.2.8交工所有施工任務完畢后交甲方整體驗收，相應的資料竣工圖一并驗收合格后方能交付甲方使用。4.主要資源需求計劃4.1 施工機具設備序號名稱規格型號單位數量備 注電焊機高壓逆變臺3氣焊割具套2吊車25t臺14無齒鋸400臺1焊條烘干箱35KW臺15.質量標準和保證措施5.1質量標準按3.2.2施工工藝執行5.2保證16、措施施工中要嚴格按照施工工序及施工工藝執行，由項目經理、質檢站、施工員共同監督執行。6 HSE施工技術措施6.1安全承諾：遵循項目部的HSE承諾，尊重業主，服從業主，認真作好施工前危險源和環境因素的識別，正確、合理的評估風險影響程度，制定嚴密的風險防范措施，通過對全員、全過程的嚴格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。6.2安全組織機構（見附表）6.3應急預案 現場所有人員由項目安全員組織，按項目應急預案執行，沿BPX車間裝置區消防通道撤出裝置，沿路出廠。6.4安全防護措施1） 現場動火作業必須要有火票，現場必須有看火人、消防器材，做到三不動火。2） 輪機打磨焊道時一定要戴17、好防護眼鏡，以免飛濺損傷眼睛。3） 用電設備必須檢查完好，并有漏電保護器，現場做到三級保護，接地零線必須到位。4） 吊裝必需由專業起重進行指揮，吊裝作業時，起重工必須旗哨齊全，現場拉好警戒繩，作業范圍內不得站人。5）現場架設必須經專業人員檢驗合格并有合格標識方可使用，高空作業必須掛好安全帶。6）工具、筋板等用工具袋盛裝，不得上下拋擲。7）對吊裝用導鏈、鋼絲繩及千斤頂等認真檢查，如發現損壞，及時修理和更換。8）施工現場必須勞保著裝齊全方可進行作業。必須嚴格遵守總公司的“十大禁令”。9）動土作業必須辦理動土作業票，采用人工開挖，如有障礙物必須及時通知甲方。10）施工人員必須嚴格遵守石油化工施工安全18、技術規程(SH3505-1999)的有關規。6.5危險源的識別與控制工作危害分析(JHA)記錄表單位：XXXXXXXXXXXXXX項目部工作崗位： 電焊 工作任務：管線制作、安裝 分析人員：XXX（負責人）、XXX（安全員） 日期： 年 月 日序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、人、物、管理） 主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度 安全設施1辦理工作票（火票、電票）未辦理相關手續生產事故從未發生工作票制度勝任236按規定辦理工作票2持證上崗違章操作材料損壞，人身傷害從未發生每次檢查，有特殊工種管理制度，嚴格執行勝任155嚴格19、崗位管理制度，做到持證上崗3施行“一機、一閘、一漏保”未按規定執行觸電，人身傷亡從未發生每次檢查，有安全用電管理規定，嚴格執行勝任155執行現有的安全規章制度4焊機接地線檢查外殼是否接地觸電，人身傷亡從未發生每次檢查，有焊接設備操作規程，嚴格執行勝任155執行現有的安全規章制度5焊接作業電流過大，設備過熱火災從未發生有焊接設備操作規程、說明書，嚴格執行勝任133按設備說明書合理使用，執行現有的安全操作規程6焊接作業設備老化（漏電、短路）安全事故（火災）從未發生有焊接設備操作規程、說明書，嚴格執行勝任133選用合格焊接設備，設備進場報監理，定期維護、保養7焊接作業大風天氣影響焊接質量從未發生施工20、方案，規范要求，防風措施勝任236采用搭設抗風棚等防風措施8焊接材料未烘干、保溫不達標影響焊接質量從未發生焊材管理相關要求勝任224嚴格按焊材管理相關要求規定執行HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)記錄表單位：XXXXXXXXX項目部工作崗位： 安全 工作任務： 施工現場管理 分析人員：XX（負責人）、XXX（安全員） 日期： 年 月 日序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、人、物、管理） 主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度 安全設施1現場交底，工作環境交底不詳或未交底，施工人員對現場不熟悉生產事故從未發生廠21、規、廠紀，區域、設備管理規定勝任144服從甲方指導，嚴格按甲方規定執行2辦理工作票（火票、電票）未辦理相關手續生產事故從未發生工作票制度勝任236按規定辦理工作票3焊機接地線檢查外殼是否接地觸電從未發生按操作管理規定執行勝任248執行現有的安全規章制度4檢查操作證無證施工，違章作業，人身傷害生產事故從未發生無證人員不允許施工勝任236執行現有的安全規章制度5交叉作業隔離防護設施不完善，物體打擊人身傷害從未發生警示防護措施勝任236加強監督檢查，合理安排工序6大風季節施工對吊裝及高空作業造成危害生產事故從未發生5級以上風力停止施工勝任224執行現有的安全規章制度7雨天作業導致人員滑倒、觸電人身傷22、害從未發生加強監督檢查勝任236完善防雨防滑防潮防觸電防護設施8施工現場管理未設監護人、警示旗圍護人身傷害從未發生現場管理規定勝任133現場設專人監護，場地四周進行圍護，嚴格按交底要求執行HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)記錄表單位：XXXXXXXX項目部工作崗位： 除銹、防腐 工作任務：管線制作、安裝 分析人員：XXXX（負責人）、XXXX（安全員） 日期：XXX年x月XX日序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、人、物、管理） 主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1除銹未達到規定等級質量等級下降從未23、發生設計要求，行業規范勝任224嚴格按設計要求及行業規范操作執行2防腐施工未達到設計要求質量等級下降從未發生設計要求，行業規范勝任236嚴格按設計要求及行業規范操作執行3防腐施工天氣影響質量等級下降從未發生產品說明書，行業規范勝任224嚴格按產品說明書及行業規范操作執行4技術交底施工人員對工藝及質量要求不熟悉不合格品從未發生對施工人員進行施工交底勝任144要求施工人員嚴格按技術交底要求進行施工5噴砂除銹未配戴有效防護用品硬物飛濺從未發生安全防護用品勝任236嚴格配戴護目鏡、防護服等防護用品6坡口打磨施工用小型電動工具，設備老化損壞漏電，人身傷害（觸電）從未發生安全用電規定勝任248使用合格電動24、工具，導線絕緣良好，采用三級漏電保護7現場圍護施工現場未進行有效圍護硬物飛濺，傷人從未發生施工現場進行有效圍護勝任224嚴格執行有關施工現場的安全管理規定。HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)記錄表單位：XXXXXXXXX項目部工作崗位： 架子工 工作任務：現場腳手架搭設 分析人員：XXXX（負責人）、XXX（安全員） 日期：XXXX年X月XX日序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、人、物、管理） 主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度 安全設施1高空焊接導線與架子不絕緣人身傷害從未發生導線架空綁牢，固定勝任2325、6執行現有的安全規章制度2操作人員穿戴保護用品不穿戴保護用品或穿戴不規范人身傷害從未發生安全生產管理規定勝任236 進廠前接受入廠安全教育，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須佩帶安全帶3腳手架鋼管GB/T13793斷裂導致施工人員摔落人身傷害從未發生行業規范標準勝任224鋼管尺寸、外形、質量必須符合規范JGJ130-2001的規定。4扣件GB15831扣卡爆裂導致腳手架塌落，人員摔落人身傷害從未發生行業規范標準，使用前經嚴格檢查勝任224對扣件進行質量檢查，有裂紋、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。5腳手板GBJ5斷裂后導致人員摔落人身傷害從未發生行業規范標準，使用前經嚴格檢查勝任226、36腳手板寬度200mm，厚度50mm；不得使用腐朽的腳手板6安全帶佩帶不規范或性能失效，不起到安全作用，導致人員摔落人身傷害從未發生行業規范標準，使用前經嚴格檢查勝任248每根安全帶經檢查必須合格，施工人員必須按規范佩帶安全帶。7腳手架搭設未按方案或規范執行承載力下降，倒塌造成人員、設備被砸從未發生施工方案或規范勝任248嚴格按方案或規范要求搭設 8安全網安全網破裂不起到防護作用人員人員摔落，或砸傷下方施工選擇質量合格安全網，腳手架外側滿掛密目安全網236嚴格按規范要求搭設HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)記錄表單位：XXXXXXXXX項目部工作崗位： 土建 工作任務： 現27、場土建施工 分析人員：XXX（負責人）、XXX（安全員） 日期：XXXX年X月XX日序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、人、物、管理） 主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度 安全設施1現場交底，工作環境交底不詳，施工人員對現場不熟悉生產事故從未發生廠規、廠紀，區域、設備管理規定勝任144服從甲方指導，嚴格按甲方規定執行2辦理工作票（火票、電票）未辦理相關手續生產事故從未發生工作票制度勝任236按規定辦理工作票3地基土方檢查處理土質松軟，承載力不符合要求陷落導致設備等傾倒造成事故從未發生有關負責部門或個人確認勝任236請有關負28、責部門或個人確認4開槽人身傷害警示防護措施、圍欄從未發生現場圍護勝任236執行現有的安全規章制度5墻體砌筑墻磚掉落砸傷人員人身傷害從未發生掛設安全網和門廳安全棚勝任2366外墻抹灰材料掉落砸作工作人員人身傷害從未發生在施工層用腳手板搭設作業層勝任2247安全圍護不能有效防護造成人員或材料掉落導致地面人員或設備被砸從未發生規范標準，認真施工勝任236科學設計、精心施工，嚴格按標準操作執行8墻體砌筑墻磚掉落砸傷人員人身傷害從未發生掛設安全網，防止落物傷人。勝任236嚴格安全交底，科學合理的進行有效防護9混凝土施工混凝土標號為達到設計要求劣質工程，安全隱患從未發生正規廠家產品，證件齊全勝任224使用29、正規廠家產品7. 質量記錄7.1 質量記錄名稱及表號合格焊工登記表 J116管道強度、嚴密性試驗記錄 J407機器安裝檢驗記錄 J301電纜敷設與絕緣檢測記錄 J5077.2 填寫要求7.2.1 質量記錄填寫應及時、真實、準確、字跡清楚。7.2.2 必須按規定用蘭黑墨水填寫，采用長仿宋字。 HSE體系組織機構圖項目安監站長：XXX電儀班鉗工班供應部XXX經營部XXX質檢站XXX工程部XXX技術部XXX綜合 辦XXX項目經理：XXX管工班施工方案審批表工程名稱XXXX化工部BPX裝置A、B區機泵潤滑系統改造項目編號 方案名稱化工部BPX裝置A、B區機泵潤滑系統改造施工技術方案審批部門審批意見車間意見： 簽字年 月 日設備部意見： 簽字年 月 日安環部意見： 簽字年 月 日主管領導意見： 簽字年 月 日說明：重大方案需經主管領導審批。