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1、*冷凝水回收系統(tǒng)管道改造工程施工方案 目 錄一. 工程簡(jiǎn)介1二. 工程內(nèi)容11本方案涉及的工作范圍12. 主要工程量1三拆除工程施工方案11.本次拆除工程范圍12.編制依據(jù)23. 安全保證施工24. 拆除施工主要機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃35.勞動(dòng)力計(jì)劃安排36. 施工準(zhǔn)備工作47.安全注意事項(xiàng)5四安裝工程施工方案61.安裝概述62. 編制依據(jù)63. 施工順序64. 施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃105.施工進(jìn)度安排116.施工勞動(dòng)力計(jì)劃117. 安全技術(shù)措施11一. 工程簡(jiǎn)介 *冷凝水回收系統(tǒng)管道改造工程，是將原來(lái)安裝并正在使用的碳鋼無(wú)縫鋼管拆除，重新安裝316L不銹鋼管. 二. 工程內(nèi)容1本方案涉及的工作范圍2、原碳鋼管道及管件拆除：拆除該系統(tǒng)閥門（疏水閥、觀視鏡）及閥組等，拆除保溫外殼、超細(xì)玻璃棉，回收、清理及運(yùn)輸拆除材料。按原冷凝水回收系統(tǒng)管道圖改為不銹鋼316L管道安裝：恢復(fù)拆除前的使用功能，其中：包括不銹鋼316L管道安裝，整改支架、根據(jù)管徑變化更改滑動(dòng)支架和管束，安裝保溫材料及保溫外殼。管道沖洗、試壓、系統(tǒng)調(diào)試。三拆除工程施工方案1.本次拆除工程范圍1.1空調(diào)冷凝水回收全系統(tǒng)管道及配件部分1.2拆除方案：1.2.1將冷凝水回收改為設(shè)備使用點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)就地直排的方式。制絲車間設(shè)備采用原有各設(shè)備地漏直排；空調(diào)設(shè)備利用排水溝處地漏排水。部分埋地排水管為PVC管，為防止高溫?fù)p傷，在進(jìn)入地漏前先將水溫降至常3、溫狀態(tài)再排放。1.2.2檢查拆除管道下方及周圍有無(wú)可能被水污染或損壞的設(shè)備、產(chǎn)品裝飾吊頂、墻面，做好接水容器的準(zhǔn)備，確保拆管時(shí)泄露的污水不要造成破壞和污染。1.2.3卸壓排水：檢查冷凝水回收系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)有無(wú)串聯(lián)現(xiàn)象，確保管內(nèi)無(wú)蒸汽壓力。在拆除管的該段最低點(diǎn)采取卸壓措施，保障卸壓排水暢通不得使其四處蔓延造成污染。1.2.4拆除保溫外殼及超細(xì)玻璃棉，用手電鉆提取拉鉚釘時(shí)要保持取損拉鉚釘落到容器內(nèi)不要濺落四處。拆下來(lái)的外殼采鋼板整齊疊放、卷筒捆扎使其便于運(yùn)輸。在拆除保溫棉時(shí)做好個(gè)人防護(hù)以防皮膚過(guò)敏，在摘取保溫棉過(guò)程中手持較大塑料袋拆除直接收集入袋以免灑落污染環(huán)境。1.2.5尋找一個(gè)便于吊裝便于拆卸4、的著入點(diǎn)，拆除管道盡量不要采用氣割動(dòng)火，必要時(shí)做好氣割飛濺物保護(hù)。管道脫離吊支架和管束之前系好副繩和吊裝繩帶，克服管道應(yīng)力造成撞擊以免左右晃動(dòng)和受力不均，使其平穩(wěn)線速均勻下落。必要的地面做好防護(hù)工作。2.編制依據(jù)2.1根據(jù)與業(yè)主勘察現(xiàn)場(chǎng)及業(yè)主交底，對(duì)整改拆除部位的描述和劃分。2.2根據(jù)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集。2.3我公司對(duì)該拆除工程以前的安裝經(jīng)驗(yàn)和對(duì)同類大型工程施工經(jīng)驗(yàn)。3. 安全保證施工3.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。3.2拆除現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須經(jīng)過(guò)行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。3.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，扣緊5、帽帶；高空作業(yè)必須系好安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5建筑物拆除時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行；當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)防止其它部分倒塌。3.6拆除項(xiàng)目完成后，必須有驗(yàn)收手續(xù)，達(dá)到工完、料清、場(chǎng)地凈，并確保周圍環(huán)境整潔。3.7每個(gè)工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固，做到安全無(wú)隱患。4. 拆除施工主要機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃為保質(zhì)保量完成本次拆除工程的施工任務(wù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)，確保工程工期，我們?cè)诜治隽吮竟こ痰奶攸c(diǎn)之后，結(jié)合本公司的機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備力量，編制了施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃。主要施工機(jī)具6、計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)AC-380VBX1300臺(tái)12手拉葫蘆1t套83活動(dòng)板手20 mm把84梅花板手10-20mm 把85鋼絲繩1T根45.勞動(dòng)力計(jì)劃安排為保證本工程各項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計(jì)劃完成，在編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞力。勞動(dòng)力計(jì)劃表時(shí)間管工電工起重工雜工合計(jì)施工全過(guò)程524213注：本勞動(dòng)力計(jì)劃僅為本此次拆除工程量范圍暫定的勞動(dòng)力預(yù)計(jì)。6. 施工準(zhǔn)備工作6.1人力資源的組織準(zhǔn)備6.1.1建立工程項(xiàng)目的管理組織機(jī)構(gòu)。科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)管7、理人員，組成分工細(xì)致、責(zé)任明確的、富有團(tuán)隊(duì)精神的管理集體與施工隊(duì)伍。6.1.2組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。選擇參加過(guò)拆除工程的人員參加本工程的施工。電工等特操技術(shù)工人，須持證上崗。根據(jù)拆除工程進(jìn)度安排，編制各專業(yè)詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障拆除工程施工的基礎(chǔ)力量。6.1.3做好勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)教育參加本次拆除工程進(jìn)行施工的所有人員，在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)工作。6.2物質(zhì)準(zhǔn)備 6.2.1有計(jì)劃地組織好材料、機(jī)具資源。配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機(jī)具計(jì)劃。8、6.2.2對(duì)施工機(jī)具的要求如下： （1）要有足夠的數(shù)量；（2）具用先進(jìn)性和實(shí)用性（3）嚴(yán)格檢驗(yàn)篩選，保持100%的完好性；（4）施工機(jī)具的能力要滿足拆除工程的需要；（5）施工機(jī)具要有專門的管理人員和管理臺(tái)帳；（6）要配備專門的協(xié)助人員；7.安全注意事項(xiàng)7.1拆卸前，必須進(jìn)行詳細(xì)的書面安全與技術(shù)交底，使每一個(gè)施工者，對(duì)本工程如何施工都有清楚的認(rèn)識(shí)。7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并系牢下腭帶。7.3高處作業(yè)，必須系好安全帶。7.4拆卸時(shí)要明確指揮信號(hào)及信號(hào)傳遞要求。7.5起重機(jī)具及索具應(yīng)做受力計(jì)算和強(qiáng)度穩(wěn)定性校核。7.6鋼絲繩與設(shè)備構(gòu)件及建筑物的尖角如直接接觸，應(yīng)墊木塊或半圓管。7.7凡從事高9、處作業(yè)的人員必須衣著靈便，禁止赤腳及穿硬底、高跟、帶釘、易滑的鞋從事高處作業(yè)。7.8起重作業(yè)要做到“五不吊”：(1)手勢(shì)指揮不清不吊； (2)重量不明或超負(fù)荷不吊；(3)看不清楚不吊；(4)捆綁不牢或重心不明不吊；7.9拆卸準(zhǔn)備應(yīng)細(xì)致踏實(shí)，指揮人員應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富、調(diào)度有方，能應(yīng)付緊急情況四安裝工程施工方案1.安裝概述：本次安裝屬于改造項(xiàng)目，采用不銹鋼316L管改造替換原來(lái)的碳鋼管。在不停產(chǎn)的狀態(tài)下，只是利用短期歇產(chǎn)時(shí)間穿插安裝。管道采用焊接連接。2. 編制依據(jù)2.1施工文件及原竣工圖紙。2.2引用標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備領(lǐng) 料定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝管道及附件安裝支架定位支架制安支架防腐閥門10、檢驗(yàn)系統(tǒng)試壓及沖洗系統(tǒng)驗(yàn)收及交工GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3. 施工順序3.1管道安裝施工程序施工程序見下圖3.2詳細(xì)描述3.2.1施工先決條件材料到位并驗(yàn)收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計(jì)要求施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全人員資格已審核現(xiàn)場(chǎng)條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.2領(lǐng)料(1)所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對(duì)標(biāo)記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求；(2)對(duì)有重皮、裂紋的鋼管不得使用；(3)所有管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件及施工圖的要求。 3.2.3下料、切11、割（1）管子切割宜采用機(jī)械切割； （2）切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；（3）切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1%； 管道預(yù)制、組裝（1）管道應(yīng)盡可能在車間分段預(yù)制，以保證管道安裝質(zhì)量；（2）管道可分段組裝，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性，以免產(chǎn)生永久變形。管道組件的尺寸偏差不得超過(guò)下列要求：a.每個(gè)方向的總長(zhǎng)度L偏差為5mm；b.間距N偏差為3mm；c.角度的偏差為2.5mm/m；d.支管與主管軸線的橫向偏差C在1.5mm范圍內(nèi)；e.管道組裝件應(yīng)便于運(yùn)輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝完畢的管段應(yīng)將內(nèi)、外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾污。（3）管段12、預(yù)制組裝后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、標(biāo)識(shí)，妥善保存。 3.2.6閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)檢查開關(guān)的靈活性，所有閥門應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.4MPa，密封壓力1.8 MPa。試驗(yàn)完畢后填寫試驗(yàn)記錄。 支吊架制作、安裝（盡量利用原有支、吊架）（1）支架制作按照支架詳圖進(jìn)行制作、組裝。（2）支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進(jìn)行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要求。（3） 支吊架安裝a.管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于75mm，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。 b.無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方13、向相反或位移值不等的管道除設(shè)計(jì)有規(guī)定外不得使用同一吊桿。c.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。d.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。管道及附件安裝 （1）管道安裝a. 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來(lái)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來(lái)調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。c. 閥門、法蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修。d. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)最大允許偏差不超過(guò)10mm。e. 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接宜在管道安裝之前進(jìn)行。f. 管道安裝工作如有中斷，14、則間斷期間應(yīng)封閉敞開的管口。g. 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用碳鋼工具直接敲擊。（2）閥門安裝a. 閥門必須試驗(yàn)合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書，了解安裝技術(shù)要求及安裝注意事項(xiàng)。c. 閥門安裝前應(yīng)校對(duì)閥門型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 3.2.9系統(tǒng)水壓試驗(yàn) （1）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)先決條件a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗(yàn)的設(shè)備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表已校驗(yàn)合格； （2）水15、壓試驗(yàn)a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力1.5MPa，水壓試驗(yàn)用水為去離子水。b. 水壓試驗(yàn)充水時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)充分排氣，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至1.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘，確認(rèn)無(wú)泄漏后降至1.0MPa，保壓30分鐘，進(jìn)行全面檢查。c. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理，并重新試壓。d. 水壓試驗(yàn)完成并卸壓后，點(diǎn)動(dòng)離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。 3.2.10管道系統(tǒng)清洗系統(tǒng)沖洗時(shí)，在各支管出口處安裝50目過(guò)濾網(wǎng)，沖洗介質(zhì)為去離子水，過(guò)濾網(wǎng)檢查無(wú)雜質(zhì)為合格。 3.2.11清理現(xiàn)場(chǎng)a. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應(yīng)堆放在人員經(jīng)常出入的16、過(guò)道，不得妨礙其他相關(guān)專業(yè)人員的施工；b. 盡可能不在現(xiàn)場(chǎng)堆放超過(guò)3天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機(jī)具收拾妥當(dāng)；廢料應(yīng)及時(shí)收集到指定地點(diǎn)；施工結(jié)束，及時(shí)對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生臨時(shí)支架的措施予以拆除，對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。4. 施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃4.1 施工設(shè)備序 號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù) 量1.氬弧焊機(jī)臺(tái)22.手動(dòng)試壓泵2.5MPa臺(tái)13.砂輪切割機(jī)臺(tái)14.角向磨光機(jī)臺(tái)44.2 施工機(jī)具序號(hào)名 稱單位數(shù) 量1手錘個(gè)22橡膠手錘個(gè)43鋼鋸架個(gè)14鋼絲刷個(gè)45線錘個(gè)46水平尺個(gè)47角尺個(gè)28切管器個(gè)29氣焊工具套110扳手把45.施工進(jìn)度安排 按照工期要求進(jìn)行進(jìn)度控制（具體進(jìn)度每周制訂并17、上交業(yè)主）。6.施工勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力5人（專班）。7. 安全技術(shù)措施7.1一般規(guī)則7.1.1本工程設(shè)有專職安全員全程監(jiān)督，所有從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。開工之前必須進(jìn)行安全交底并召開安全會(huì)議（邀請(qǐng)業(yè)主參加），做好會(huì)議紀(jì)要。7.1.2未受過(guò)安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。7.1.3對(duì)本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。7.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞保防護(hù)用品。7.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料18、和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。7.1.6在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)，不能在起吊物件下通過(guò)停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。7.1.7嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。7.1.8嚴(yán)禁將煙火帶入廠內(nèi)。7.1.9開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)向工程部報(bào)告消除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。7.1.10搬運(yùn)或吊裝材料時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。7.2工具及設(shè)備的使用7.2.1各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否破損、漏電、接地。7.2.2使用電動(dòng)工具時(shí)，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。7.2.3使用電動(dòng)工具，設(shè)備應(yīng)空載起動(dòng)。7.2.4鉆孔時(shí)禁止戴手套19、，禁止用手清除鉆出的碎屑。7.2.5使用切割機(jī)時(shí)，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。7.2.6使用角向磨光機(jī)，砂輪切割機(jī)時(shí)應(yīng)戴眼鏡，必要時(shí)應(yīng)戴面罩。7.2.7使用設(shè)備時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。7.3高處作業(yè)7.3.1在2米以上均屬高處作業(yè)，必須經(jīng)過(guò)體格檢查和受過(guò)一定的訓(xùn)練的合格者才能工作作業(yè)，工作時(shí)必須系上安全帶。7.3.2為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠、腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上，腳手架側(cè)面應(yīng)有攔桿。7.3.3使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35，梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應(yīng)防滑并由專人在下面扶住。7.4安裝作業(yè)7.4.1開工前檢查周圍環(huán)境、勞保用品、工機(jī)具是否安全可靠。7.4.2盡量避免多層交叉作業(yè)，若必須多層交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)隔離防護(hù)裝置。7.4.3吊裝管子或其它物體時(shí)，一定牢固可靠。管子到位后，須馬上固定。 7.4.4 焊接不銹鋼管道時(shí)，管道內(nèi)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。7.5臨時(shí)用電安全 7.5.1 嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012中所述內(nèi)容執(zhí)行。