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1、8#爐低氮燃燒器改造項目鋼構加固施工方案編制：審核：批準：目 錄1. 編制依據32. 工程概述33. 組織機構34. 施工專用工具45. 施工準備工作計劃56. 一、二次風噴口拆除及安裝方案57. 水冷壁管焊接措施68. ROFA風機及電機安裝方案79. 項目質量管理1010. 項目安全管理1111. 文明施工管理1112. 8#爐燃燒器改造檢修危險識別、風險評估及控制對策12一 編制依據序號名 稱版 次依 據1靖遠第二發電有限公司8 機組低氮燃燒器改造EPC總承包合同本項目施工合同2靖遠第二發電有限公司8號機組低氮燃燒器改造工程施工組織設計廣州天賜三和環保工程有限公司編制3燃燒器改造圖紙 廣2、州天賜三和環保工程有限公司提供4火力發電廠鍋爐機組檢修導則DL/T748-2001國家經貿委5電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）1997版能源部6火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1998版電力部7靖遠第二發電有限公司8號機組檢修文件包靖遠第二發電有限公司8電力建設安全生產工作規程2002年國家經貿委9電力建設安全健康與環境管理工作規定2002年國家電力公司二 工程概述靖遠第二發電有限公司8號機組低氮燃燒器改造工程由廣州市天賜三和環保工程有限公司總承包，采用ROFA低氮燃燒技術。整個低氮改造系統包括燃燒器系統、二次風系統、燃燼風系統、水冷壁改造、電氣系統、熱控系統、低氮改造范圍內的鋼結構、3、樓梯和平臺等。機務專業詳細施工內容如下：1、 原有一次風噴口及連接套管（共16套）執行機構拆除后更換。2、 原有二次風噴口（共28套）拆除后更換。3、 原點火裝置的（共8套）拆除后更換。4、原二次風氣動執行機構氣缸（48臺）拆除后更換5、燃燼風（ROFA）噴口處（8處）水冷壁管組拆除后根據噴口位置形狀重新焊接水冷壁彎管。6、吹灰器拆除及拆除后鍋爐壁板的補焊及以上兩處鍋爐本體圍帶鋼梁立筋移位和加固。7、4個鋼梯的移位：31.2m層平臺至34.4m層平臺的2個鋼梯，34.4m層平臺至37.2m層平臺的2個鋼梯分別進行水平位置移位。8、為克服低氮燃燼風管道布置空間影響，需將省煤器再循環管位置（管徑14、339（18Mpa）約30m及相對應3個恒力吊）上移3m處理。9、兩臺ROFA風機及相應的風道、膨脹節、支吊架、ROFA盒子蝶形節流擋板門的安裝。10、37.2米安裝兩臺5T電動葫蘆（ROFA風機檢修、安裝用）。11、ROFA風機安裝平臺即31.2m層平臺的加固，鍋爐房34.4m及37.2m層平臺進行局部改造。12、ROFA風道（總長約130米）配制。三、組織機構3.1管理機構 為了便于管理，明確各部門的職責和更好地組織施工，使整個項目施工能正常、安全、有效地進行，力求做到圓滿完工，根據工程項目特點，施工單位成立如下管理機構：施工單位負責人裴永強安全負責人 馬文祥技術負責人 李建會焊接負責人康5、安奎第四班組第三班組第二班組第一班組3.2人員組成：管理人員，專業技術人員，施工準備人員，高中壓焊工。序號項目技師（人）高級工（人）中級工（人）1燃燒器改造2810合計28103.3 普工40人四 施工專用工具名 稱規 格數 量逆變式直流電焊機8臺電源盤8臺磨光機100、125各4臺倒鏈1t8臺行燈變壓器4臺倒鏈2t5臺倒鏈3t8臺倒鏈5t8臺行燈燈泡12v、100w50個撬杠大、小各16把榔頭10磅4把榔頭2磅16把卡環32t8個卡環1、2、3、5、16 T各4個火焊工具（包括皮帶、表、割把）共8套（必須配回火裝置）鋼絲繩21 mm60米鋼絲繩 12、14 mm各50米鋼絲繩 17 mm各16、00米鐵水平有檢驗合格證8臺鋼板尺1 m、500 mm有檢驗合格證各4臺盒尺5m有檢驗合格證16把橡膠皮=3 mm30卷安全圍欄80個橡套軟線1.5mm200米鋁芯電纜線50mm500米線錘1.5Kg4個梅花扳手8套扳手128把扳手154把扳手184把千斤頂5t4碘鎢燈燈架8個碘鎢燈燈管100個卷揚機5t5臺單柄滑輪15T10個工具箱8個安全警示繩50根五、施工準備工作計劃為該改造加固工程在有限的工期內優質高效完成，必須在機具設備、材料、人員配備方面做好充分的準備工作。1 設備及安裝附件清點完畢，符合設計圖紙和安裝說明2 各專用和常用工器具準備齊全，并運至現場.3 作業現場搭好合格腳手架，經檢7、查合格滿足作業條件。4 檢修場地已經完善隔。5 作業人員必須認真學習安規要求，質檢規定，熟悉施工圖紙，并且接受施工技術措施技術、安全交底，經過技術交底簽字手續后方可施工。6 認真做好勞動力、材料、設備使用計劃，所需人力，物品力爭按施工整體安排預先進場。7 圓形風道要提前在加工廠預制，現場組裝。8 配套工作要提前做好安排。9 加強與有關各方的聯系，做好協調配合工作。10.采購設備保證按時到貨，確?，F場施工進度。六、一、二次風噴口拆除、安裝方案6.1安裝拆除方法現場施工區域鋼板鋪設及燃燒器腳手架搭設-燃燒器保溫棉及外護板拆除-現場卷揚機及吊裝工具布置-燃燒器區域內送粉管道及其他管道、平臺鋼架切割 8、-燃燒器上油槍、點火裝置、火檢探頭等設備拆除。（1）原有一次風噴口及連接套管（16套）在6#爐15米至27米平臺外側，首先在風道彎頭后割開一斷口，再依次拆除外套管法蘭，移開外套管后，拆除噴口調節連桿，即可將一次風套管連同噴口一次性抽出，但在實際施工中，發現有部分一次風噴口在爐堂內側與水冷壁點焊，需從爐堂內將焊縫切開或打磨后才能拆除。安裝時，現場將一次風噴口與內套管連接后，依次裝入鍋爐四角相應位置，安裝連桿后調整好噴口角度，之后安裝外套管并將斷口進行焊接恢復。（2）二次風噴口（28臺）的拆除：將噴燃器用倒鏈固定牢固，然后割開水冷壁與噴燃器之間的護板，割開噴燃器拉筋一人進入風箱內拆除二次風噴口與固9、定壁板連接的固定銷。然后在爐堂內噴口水平方向掛上倒鏈，向爐堂內拉動噴燃器二次風噴口，即可卸下噴口，將噴燃器用倒鏈從側面取出放在平臺上。注意拆卸過程中不得損壞二次風擋板。新舊噴口從爐堂內的進出均可通過一次風噴口的安裝通道進行。（3）燃燼風（ROFA）噴口處（8處）水冷壁管組的割除：在爐堂內根據圖紙尺寸定位，劃線后在水冷壁上分別開出8個矩形孔洞，然后以水冷壁彎管等組件按圖紙要求對水冷壁管進行對接，所有焊口必須開出坡口并打磨氧化皮后方可焊接，焊后必須根據設計要求對焊縫進行全方位100%探傷合格。6.2 新燃燒器安裝（1） 設備清點、驗收、編號，進行設備清點，數量和清冊相一致。（2） 設備驗收：檢查設10、備表面有無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷等缺陷。（3）設備編號：編號以圖紙為依據，標識安裝部位、規格、鋼號，及組合件、安裝件的劃分，設備的上、下端。并根據圖紙要求劃分燃燒器#1、#2、#3、#4角的組件及其正反件。（4）本次施工利用爐膛內的組合架進行施工。（5）利用拆卸時割開的護板進行修整后安裝改造后的燃燒器，噴燃器是燃燒的主設備，安裝幾何尺寸一定要精密。用十字線校正好燃燒器切圓符合標準和相鄰風口保持相對水平后進行密封焊。（6）燃燒器定位準確，固定牢靠，安裝完畢后與二次風箱焊接嚴密不漏風在四角燃燒器區域附近的一鍋爐鋼構架主立柱上標出中層油噴口中心出該油槍中心點之間必須用玻璃水平管相互校核，其相對標11、高偏差不得大于 1mm。（7）燃燒器標高及垂直度基本找正后，在爐膛內部對該角燃燒器的所有噴嘴進行垂直度、中心位置及噴嘴進出度進行找正，通過調整擺動執行機構組中的調節螺母來調節噴口垂直度，單只噴口垂直度偏差要求不大于 1mm。（8）噴口中心位置可通過調整固定噴嘴用的耐熱柱銷的插入深度來調整，測量時，可從頂二次風（OFA）噴口中心用線錘吊一通線一直到底二次風（AA）噴口以下，當全部噴嘴中心線同該通線重合時，便符合要求噴口在爐膛內的進出度亦可通過固定噴口用的耐熱柱銷來進行，通過改變柱銷在腰形孔中的位置來改變噴口進出。（9）燃燒裝置安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，噴嘴噴出的煤粉不得沖刷周12、圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下：燃燒器中心標高 5mm，各燃燒器中心間的距離5mm。6.3 6# 爐低氮燃燒器改造安全措施（1）施工前工作負責人和工作班成員應詳細討論工作任務和切實可行的安全措施。（2）進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現。（3）焊接時應另敷設接地線，以免焊接電流通過千斤頂、鋼絲繩、設備等，造成事。（4）使用合格的起重工具，吊裝過程中各作業人員要互相配合，加強監護，嚴禁無證操作，防止起重傷害。（5）進入工作現場必須戴安全帽，工具放置在工具袋中，嚴禁拋擲任何物件，在現場使用磨光機、切割機、內磨機等電動工具必須按規定，并且13、戴好護目。（6）施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。七、水冷壁管的焊接措施7.1 焊接工機具檢查：包括氬弧焊槍（瓷套咀的同心度、導電咀及鎢極夾頭的完好性，焊槍的氣密性等）的完好，氬氣皮管有無破損漏氣，氬氣表的氣密性；電焊機電流電壓的穩定性，可調節性和遙控器的完好性等。（要求電焊機具有電流、電壓數字顯示表且能正確顯示焊接電流、電壓值）。7.2 不允許在管段上隨意引弧打火，焊接應采用氬弧焊打底工藝。對接焊口前要檢查里面有無雜物并清理干凈，對接焊口時應避免折口或錯口。7.3 焊材準備：焊絲使用前，應采用砂紙清除表面的14、銹、油污、氧化膜，并露出金屬光澤，焊條使用前，應按照使用說明書在 300350溫度下烘培 2 小時，使用時應裝入專用保溫箱筒內，隨用隨取。7.4 氬氣要求：焊接用的氬氣質量應符合 GB/T4872 的規定，并應有出廠合格證使用過程中，發現氬氣不純時，應及時停止使用并做出隔離標示。且氬氣純度不低于 99.95%，在焊接過程中當瓶余壓為 0.5MPa 時應停止使用。7.5 焊接施工作業流程圖：7.6 焊接操作注意事項（1） 禁止在管子表面任意引弧、試驗電流及焊接臨時支撐物；（2）點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同（3）在對口根部點焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如15、有缺陷應立即清除，重新進行點焊；（4）鎢極氬弧焊打底后，進行電焊蓋面之前，應仔細檢查有無焊縫裂紋產生，如有，必須及時清理干凈，有條件對氬弧焊打底的背面焊縫進行檢查的，應及時進行檢查，確保無缺陷，多層多道焊縫焊接時應逐層進行檢查清理，經自檢合格后方可焊接次層直至完成；（5）施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開；（6）不得對焊接接頭進行加熱校正（7）氬弧焊打底的焊層厚度不得小于 3mm；（8）管排焊接時，應采取兩人對稱焊接，防止管排變形（9）焊完后對焊口 100射線檢驗合格。（10）保證焊口無損探傷一次合格率98%，一次不合格焊口必須經挖補，達到 100%16、射線檢驗合格八、ROFA風機（含電機）安裝方案本項目安裝兩臺ROFA離心風機。離心風機的主要部件：機殼部、進氣箱、調節門、集流器、轉動部、葉輪部軸承箱、電機等部分。8.1風機檢查對設備外觀檢查應符合設計要求。入口調節門無變形，動作靈活、同步無損壞。葉輪焊縫無裂紋、砂眼等缺陷，檢查軸承座與臺板接觸要嚴密，對軸承座冷卻室進行水壓試驗應合格，檢查軸承各部件應完好，檢查滾球間隙，記錄軸承型號，檢查軸承外套與軸承座接觸應符合規范，要求軸承座接口不能有卡幫現象，蹦對瓦口間隙進行調整，使其符合規范要求，檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部分檢查完畢后清洗軸承進行安裝。電機檢查廠家資料有文件規定不解體的按照廠家資17、料執行，否則按照電力建設施工及驗收技術規范中的規定進行解體檢查，對滾動軸承電機，應檢查軸承的完好性，油脂情況按照廠家資料要求進行更換新的油脂。對滑動軸承電機要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的間隙情況，瓦的頂部間隙，必要時進行研刮調整，檢查電機的磁力中心偏差及空氣間隙必要時進行調整。8.2 離心風機的安裝根據圖紙和設備尺寸制作風機底座。檢查基礎各部分尺寸，測量基礎標高、基礎劃線、基礎鑿毛、墊鐵配制。風機軸承座及臺板就位，中心距、對角線應符合圖紙的設計要求，然后進行風機的風殼下部、進氣箱下部集流器及調節門下部的安裝，安裝時注意調節門的葉片開啟方向要順著風機葉輪轉動方向，設備中心線與基礎中心線要對正。轉18、子就位，調整主軸水平度應符合要求，測量軸承的同心度應符合廠家資料或電力建設施工及驗收規范的要求。風機的推力側間隙合膨脹側間隙符合廠家資料要求。轉子就位時要注意葉輪的方向要符合設計要求。將風殼上部，進氣箱上部，集流器及調節門上部安裝就位，檢查集流器與葉輪的軸向、徑向間隙合幌度。風殼及人孔門的結合面要加入密封材料進行密封。各部分安裝完畢，將電機就位找正，用千分表測量對輪偏差應符合要求，然后進行基礎固定，所有設備安裝完畢后進行分步試運。8.3 ROFA風道制作安裝ROFA風道的加工配置ROFA風道的加工配置大體分兩個部分：一部分由建設單位定貨；一部分屬現場加工，由施工單位負責，現場加工配置主要有圓形19、管道、方形管道和各種異形件。圓形管道制作制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質量檢驗下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”的方法，劃線后要通過量取對角線核對，對角線誤差不允許超過5mm，周長偏差不允許超過3mm。在卷制前應打坡口，角度為30-35，并留有1-2mm的鈍邊。若采用人工切割坡口，使用角磨砂輪磨光，坡口角度均勻一致，板邊的氧化鐵要清理干凈，不得有毛刺。卷板：卷板時要有專人操作卷板機，保證弧度和圓度。卷制后的鋼管要從不同的方向校對，橢圓度不超過（8D/1000，D為外徑），縱向焊縫對口錯邊量不超過0.1S（S為板厚），卷制直徑大于1500mm時，要在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。組合：組20、合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙1-3mm環向對口錯邊量不超過0.1S（S為板厚），若錯口嚴重，不得強力對正，必須在調整后重新進行。管內支撐距焊口要大于30mm。相鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上。不允許出現十字接口。管道直線度不大于6mm。制作彎頭時角度允許偏差130，彎曲半徑允許偏差2R/1000。方形管道制作制作程序：鋪板放樣下料組合焊接質量檢驗各程序制作要求同圓形管道。方圓節制作方圓節制作按圖放樣找出素線進行劃線下料，做一個V字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或專用工具打在上面，鑿出方圓形，檢查方口和圓口是否符合要求，再進行下道工序的制作組合、焊接成形。8.4 風道制作的工藝要21、求所有制作件都必須按照圖紙的設計要求進行施工。具體放樣時，如發現放樣尺寸與圖紙尺寸不符時，與技術人員協商，以正確尺寸為準。組合拼接環形法蘭時，寬度要一致、平整、剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件聯接準確無誤。組合方圓節時要嚴格按照圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈，管道內外無雜物。使用的所有材料必須符合設計要求，否則要有設計變更手續。設備和法蘭的螺栓孔，必須采用機械加工，不得任意用火焰切割。組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位。組件要有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點要焊接牢固，并具有足夠的承載能力。焊接工藝要求焊接前必須將焊22、口兩側各不小于30mm范圍內的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。焊接時要盡量在平焊位置進行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧的位置要相互錯開。焊縫的外觀檢查：焊縫的高度要符合圖紙要求，咬邊深度0.5mm，咬邊長度0.4mm，焊縫及熱影響區表面不允許出現裂紋、砂眼、焊瘤、未熔和等。焊縫內不允許出現氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗進行檢查驗收。8.5 ROFA風道安裝a.ROFA風道及設備的組合為了盡量減少高空作業的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質量和工程進度，依據鍋爐吊車的起重能力，盡量擴大ROFA風道及設備的地面組合量。其中管道的23、擋板門盡量帶到組件的一端，同組合件一起就位。伸縮節在地面按圖紙尺寸冷拉并固定好后也帶到組件的一端，同組件一起就位，以防止單獨起吊時部件受力導致變形，組合時要注意伸縮節的安裝方向。在吊裝過程中必須保證伸縮節冷拉后的尺寸，嚴禁使擋板門和伸縮節受外力或受撞擊，以免損壞設備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設備接口尺寸，如果誤差超過允許范圍必須重新修整，直至符合要求。組合焊口100%做滲油試驗。b.ROFA風道及設備安裝ROFA風道和設備的吊裝與鋼結構吊裝穿插進行，在鋼架吊裝過程中及時存放，部件可存放在安裝位置下方的鋼架上，也可以用鋼絲繩臨時懸掛在安裝位置并給予臨時固定。組件就位后可首先安裝支吊架，首24、先在組合平臺上將支吊架組合為一根，以保證各部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求，然后按圖紙在鋼架上劃出支吊架定位基準，找到支吊架根部生根位置進行安裝和焊接。支吊架安裝完畢后，利用卷揚機或倒鏈將組件就位，復核部件的標高和位置，完成支吊架與部件的安裝和焊接。在安裝過程中，經過冷拉的伸縮節的臨時加固不能拆除，只有在整條管道全部安裝完畢后，且吊桿經過調整后，再將臨時件割除，割除時嚴禁將割傷設備。8.6風道安裝中須注意事項A、無論何時，風道的重量都不能承載到風機設備上。B、膨脹節的安裝尺寸應符合圖紙要求，在安裝過程中，膨脹節需注意安裝方向，保證設計冷拉值并臨時加固，待風道及支架全部安裝結束后方可拆除加固。膨25、脹節在安裝過程中和安裝完后都應注意保護。C、擋板門安裝前應檢查擋板門開關的靈活性、開關方向、開啟角度是否與外部標記一致等。如無標志。則應在當門板軸頭上作出與擋門板一致的永久性標記。D、擋板執行機構安裝時，其安裝位置應保證執行機構在其形成范圍內能使擋板全開、全關。F、風道的組合焊縫在吊裝前進行嚴密性檢查，安裝完后安裝焊縫進行嚴密性檢查。嚴密性檢查采用滲油試驗的方法。九、 項目質量管理1基本要求（1）遵循五項原則a. 堅持“質量第一、用戶至上”。b. 堅持“以人為核心”，即把人作為控制的動力，調動人的積極性、創造性；增強人的責任感，樹立“質量第一”觀念；提高人的素質；避免人的失誤；以人的工作質量保26、工序質量，促工程質量。c. 堅持“以預防為主”。d. 堅持“質量標準、嚴格檢查，一切用數據說話”。e. 貫徹科學、公正、守法的職業規范。2質量管理機構十、項目安全管理 為了認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全方針，嚴格遵守安全管理制度，確保整個加固工程能正常安全運行，給合本工程實際情況制定如下安全制度（一）安全目標、杜絕一切重大事故、爭創無事故工程3、作好防火防爆防（二）安全體系、在建設方安全體系的監督下，建立以項目經理為首的安全領導小組，有組織、有領導的開展安全管理活動。、各部門必須職責分明，責任到位。（1） 項目經理對整個加固工程的安全管理全面負責，是項目安全管理的第一責任人。（2） 27、各級職能部門、人員，在各自業務范圍內對實現安全施工的要求負責。（3） 安全員承擔安全施工責任，建立安全施工責任制。、配備專職安全員。、各班組長為兼職安全員，負責本班組的安全管理，接受專職安全員的管理，協調本班組與其他班組的安全配合。5、接受建設方及監理對整個加固工程安全管理進行監督管理。（三） 安全措施、為了增強施工人員的安全施工意識，提高安全施工知識，有效的防止施工人員的不安全行為，減少人員的失誤，進入現場的管理及施工人員應進行上崗前的安全教育。2、所有管理及操作人員應具備下列條件：（1） 具有合法的勞動手續（2） 身體素質良好（3） 具有適應于不同層次操作所必須的文化程度。“三工”人員進入28、現場前必須進行三級安全教育。（四） 施工現場安全管理措施1、嚴格遵守業主方、監理方和本公司一切安全規章制度，與各級安全管理部門及相關施工單位積極溝通和配合協調。2、在管道進出口處架設防護網，并張貼明顯的“小心碰頭”、“小心下滑”、“管道施工嚴禁拋物”警示標志牌，施工現場的坑、井、孔洞、溝道必須設置蓋板、欄桿及警告牌。3、腳手架要求按規定搭設，要求有足夠的強度承載架上工人和設備的重量，要求平臺鋪滿跳板，有足夠的空間進行施工操作，高處作業必須系安全帶、裝安全網，嚴禁高空拋物。4、施工更應加強安全防護措施，要求行走緩慢穩固，物料的運輸要求統一指揮、步調一致、班組協調，施工工作面的兩邊都必須做好安全防29、護。5、進入現場必須戴安全帽，系好帽帶，穿工作服、工作鞋，帶好勞動保護用具。6、特種作業工人必須持證上崗。7、嚴禁在施工現場吸煙，嚴禁酒后作業。8、加強安全用電管理，施工用電由電工負責，嚴禁亂搭、亂接電源，晚上施工和管內施工必須保證施工現場有足夠的照明。9、在指定的區域內動火，按規定配置好消防設施。10、保持施工管道內的空氣流通和清潔衛生。11、各班組必須服從班組長的分工指揮和管理，必須接受安全員的監督，對安全員提出的不安全問題，立即采取措施予以整改。11、嚴禁施工管理人員違反規定進行指揮，施工人員對違反安全的指揮可以拒絕執行。12、接受建設方安全監察部門的監督與檢查。13、每個現場人員配備防30、塵罩（五）安全檢查1、全體管理與施工人員每星期進行一次安全檢查、安全總結及安全學習，要求進行安全危險預知活動。2、每次召開的安全工作會議及檢查記錄，應立卷存檔。十一 文明施工管理文明施工，是現代化施工企業的一個重要標志，是施工企業一項基礎性的管理工作，堅持文明施工有重要意義。為把文明施工真正落到實處，體現出我施工單位的精神風貌，創建加固文明工地，特制定如下措施：11.1組織管理措施（）、健全管理制度項目經理是文明施工第一責任人，全面負責整個施工現場的文明施工管理工作。施工現場其他人員一律責任分工，實行個人崗位責任制。（）、宣傳制度 加強宣傳工作，統一思想，提高全體員工對文明工地建設重要性的認識31、，增強文明施工現場報道管理的自覺性。（3）、檢查制度班組實行自檢、互檢、交接檢制度。要做到自產自清、日產日清、工完場清，標準管理。#8爐燃燒器改造檢修危險識別、風險評估及控制對策序號危險點危險描述危險級別風險等級所采取的控制措施1作業區被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。C3正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業區域；行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。2坑、溝、孔洞等區可能發生墜落與坑、溝、孔洞等事件C4行走時注意力集中，嚴禁跨越欄桿。3帶電區可能發生觸電事故A1嚴禁隨意觸摸電源開關、配電柜等4高處行走發生墜落A1行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防32、護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進行施工易發生墜落及其危險事件A1必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方可進行施工，并在施工點配置一定數量的應急照明。6未經體檢者上高空可能發生墜落、暈倒等事件B3嚴禁指派患有不宜高處作業病癥的上高作業；本職工未經公司組織體檢的人員，在上高作業前應進行補檢；外借工人入廠時進行體檢控制。7未系掛安全帶或系掛不正確導致墜落事件及后果擴大A1必須在施工前先系掛好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，掛設時應掛在牢固可靠處。8作業人員著裝不正確易發生墜落、絆倒等C4衣著應靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。9在腳手架上進行作業可能發生架子倒塌或人員墜落B2使用前對架子進行認真仔細的檢查，特別是首次使用應進行全面的驗收；使用時應將安全帶掛設在其他牢固處；定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架子。10上下腳手架易發生墜落C4上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結構立柱攀登11傳遞工具、物品易發生高處落物C3傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作為傳遞工具。12作業間休息發生墜落B2作業間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息。13在高處作業點下方易遭落物打擊B2在作業點下方的平臺或地面設置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。